【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明は例えば冷蔵庫、ルームエアコン等に使用される
熱交換用パイプの製造等に好適なバイブ拡管装置に関す
る。
（従来技術）
従来の熱交換用パイプの製造方法どしては、パイプにフ
ィンを通した後に、パイプの内径よりも大きいボールを
ワイヤーを用いて引抜いたり、パイプの内径Ｊ：りも太
いロッドを押込むことにＪζリパイプにフィンを固定り
−る４１４成や、又パイプ内に液体を１４人加圧してパ
イプの直径を拡大１−ることによりフィンを固定りる構
成が採用されでいる（例えば、特公昭５６−３２０４７
号、特開昭５６−７７０４．０号）。
ところが熱交換用パイプはその放熱す（１能に鑑み、薄
いほうが好ましく、イのため上記構成ではボール等を通
す際にパイプが座屈を起こし）てしまうおそれがある。
又パイプ中に液体を封入覆る構成では、装置が大掛かり
となって一コスト高にｔｒることが避りられない。
（発明の目的）
簡単な構成で］スト高にｈるごどがなく、しかもパイプ
が座屈を起こり心配のないバイブ拡管装置を提供する。
（発明の構成）
本発明は、直線状のマンドレルが拡管されるパイプの内
径Ｊ−りも僅かに小さい外径を有し、マンドレルの先頭
部に放射方向に拡開可能なコレラ１−状部拐を設け、コ
レラ１〜状部材内にパイプからのマンドレル引抜き時に
コ１ノッ１〜状部月を拡開しうる拡開機構を設りたこと
を特徴どするバイブ拡管袋内である。
（実施例）
第１図（矢印Ｆ方向が前７′Ｉ）において、直線状かつ
長尺のアルミパイプ１１内に挿入されている拡管マンド
レル１２（パイプ拡管装置）は中心部に中実のシャフト
１３を右しでおり、シ（ノット１３の外周側にはシャツ
１〜１３どどもにマンドレルを形成する筒状のバイブ１
／ｌが囲動自在に嵌合している。バイブ１４はアルミパ
イプ１１の内径よりも僅かに小さい外径を右しており、
従ってアルミパイプ１１内でバイブ１／Ｉは回転自在か
つ磨動自在となっている。。
シャツ１−１３の前端部（先頭部）には僅かに小径の却
ねじ１６が形成されでおり、雄ねじ１６には１１Ｉｌね
じを有しかつ外径がシャツ１〜１３ど同一の筒状部材１
７が！２！着している。筒状部材１７の前半部には先頭
部材１８の後端部に形成された〃１ねじ１９が螺着して
おり、これににっで先頭部（４１８はシャフト１３に夕
・１して一体内に連結されでいる。先頭部材１８のうら
ｊｌねじ１９の前方には円筒部２０が形成されており、
更に円筒面２０の前端から前方に向かい聞くテーパ面２
１が３１＋続的に形成されている。先頭部材１８の前端
（、二は、前方に球面が配置された半球部１５が一体に
段(Industrial Application Field) The present invention relates to a vibrator pipe expansion device suitable for manufacturing heat exchange pipes used in refrigerators, room air conditioners, etc., for example. (Prior art) Conventional methods for manufacturing heat exchange pipes include passing fins through the pipe and then pulling out a ball larger than the pipe's inner diameter using a wire, or using a rod with a diameter larger than the inner diameter of the pipe. The 414 structure fixes the fins to the Jζ re-pipe by pushing it in, and the fins are fixed by pressurizing the liquid inside the pipe and enlarging the diameter of the pipe. (For example, Special Publication No. 56-32047
No., JP-A-56-7704.0). However, the heat exchange pipe is preferably thinner in terms of heat dissipation (in view of its ability to dissipate heat). Therefore, in the above configuration, there is a risk that the pipe may buckle when a ball or the like is passed through it. Furthermore, in a structure in which a liquid is sealed and covered within the pipe, it is inevitable that the device will be large-scale and the cost will be high. (Objective of the Invention) To provide a vibrator pipe expanding device which has a simple configuration and does not cause a problem with the stroke height and does not cause the pipe to buckle. (Structure of the Invention) The present invention is characterized in that a straight mandrel has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the pipe to be expanded, and a cholera 1-shaped part that can be expanded in the radial direction is provided at the top of the mandrel. This is a vibrator tube expansion bag characterized by providing a cholera 1-shaped member with an expanding mechanism capable of expanding the cholera 1-shaped member when the mandrel is pulled out from the pipe. (Example) In Fig. 1 (arrow F direction is 7'I), a tube expansion mandrel 12 (pipe expansion device) inserted into a straight and long aluminum pipe 11 has a solid shaft in the center. 13 to the right, and on the outer periphery of the knot 13 there is a cylindrical vibe 1 that forms a mandrel for the shirts 1 to 13.
/l is fitted in a movable manner. The vibrator 14 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the aluminum pipe 11,
Therefore, the vibrator 1/I is rotatable and movable within the aluminum pipe 11. . A slightly small-diameter thread 16 is formed at the front end (top part) of the shirt 1-13, and the male thread 16 has a cylindrical member 1 having an 11Il thread and having the same outer diameter as the shirts 1-13.
7! 2! I'm wearing it. A screw 19 formed at the rear end of the leading member 18 is screwed into the front half of the cylindrical member 17. It is connected inside the body.A cylindrical part 20 is formed at the back of the leading member 18 and in front of the jl screw 19.
Further, a tapered surface 2 is formed toward the front from the front end of the cylindrical surface 20.
1 is formed continuously 31+ times. The front end of the leading member 18 (2) is that the hemispherical part 15 with the spherical surface arranged in the front is integrally stepped.
【〕られている。
第１図の状態では、円筒面２０の後端とバイブ１４の前
端はＦ−ト」ｉｉＩ′１而１−に配置され−（いる。円
筒面２０には］レフ１−状部４Δ２５の後部に形成され
た円筒部２６が摺動自在に嵌合しており、円筒部２６の
外径はバイブ１４の外径と同一・に設定されている。円
筒部２６の前端から前方に延在する拡開部２７は内周面
がテーパ面２１と同一傾斜を右するテーパ面どなってお
り、前端から後方の円筒部２６に向かいマンドレル長手
方向に割溝２８が円周方向等間隔に複数個設【ノられで
いる。拡開部２７ど半球部１５どの間において、先頭部
材１８には二］イルスプリング３０が嵌合しＣおり、コ
イルスプリング３０は半球部１５の後端面で構成される
段部３１と拡開部２７の前端部どの間で縮設されで、コ
レラ１−状部月２５を常時１す方にｆ１勢している。
拡管マンドレル１２の後端部は例えば第２図に示すマン
ドレル駆動装買３５に取伺【ノられる。第２図において
、ベース３６の−１−血中央部にはべ一メ３６の長手方
向ど平１−７にアルミパイプ１１がｑ間隔を隔てて例え
ば４本ｆつ配置されており、このアルミパイプ１１は外
部より搬）スコンベア３７によって搬送されるＪ、うに
なっている。ベース３６上のアルミパイプ１１の後方に
は図示しない駆動機構にＪ：って駆動されるパイプ回転
駆動装置３８が設【ノられ、パイプ回転駆動装置３８は
アルミパイプ１１の後端をアルミパイプ１１の半径方向
弾性的に掴むとともに、アルミパイプ１１４所定速度で
回転さけるようになっている。
パイプ回転駆動装置３８の後方にはベース３６上に配置
されたアルミパイプ１１と同心の位置に上記拡管マンド
レル１２が配置されでおり、拡管マンドレル１２の後端
部にはべ〜ス３６十に配置 ５−
されたマンドレル駆動装置Ｆｒ３５が設置′Ｊられてい
る。
拡管マンドレル１２は図示しない駆動機構によって駆動
されるマンドレル駆動装置３５により所定速度で回転さ
けられるとともＶ二、マンドレル駆動装置３５の［方向
の移動によって拡管マンドレル１２はパイプ回転駆動装
置ｉ”ｊ ３８内を通りアルミパイ−１１１内に嵌合し
つるようにイ丁っている。
ベース３６」二に配置されたアルミパイプブ１１の前方
にはベース３６の前部を２）ぐようにフィン切断挿入機
／ＩＯが配置されており、フィン切断挿入機４０内には
カッティング装置（図示せず）が内蔵されている。カッ
ティング装置では、フィン切断挿入機４０の−し方より
供給される長尺かつ板状のフィン原板４１を所定幅に切
断づるどどもに、その切断タイミングが適宜設定できる
ようになっている。なおフィン原板４１には予め、図示
しないフィン抜きプレスにＪ：って打抜かれた挿入孔４
４が所定位階に多数形成されている。
フィン切断挿入機４０に対応するベース３６の部分には
トランスファー４２が設（）られＣおり、−〇 −
１〜ランスフアー／１２には矩形の平板状冶具４３が載
置されている。治具４３の上面には、等間隔かつ左右方
向のｉ￥Ｉｉ ４８が多数条設けられている。又１−ラ
ンスファー／Ｉ２は治具４３を水平面上において矢印で
承り一方向に矩形を描くようにピッチ〕スリで移動さけ
うるＪ：う（Ｊなっており、１〜ランスフアー／１２の
一部であって前後方向に延在り−るトランスファ一部分
４２ａがフィン切断挿入機４０の下を潜っている。
なお第２図の熱交換用パイプ製造装置で組立てられた熱
交換用パイプ／Ｉ５）はタフ１〜フイード４６によって
側方に取出され、図示しないプレスベンダーに供給され
るようになっている。
作動を説明Ｊる。第２図におい゛Ｃ１搬送コンベア３７
により平行かつ等間隔の状態で搬送されてきた４本１組
のアルミパイプ１１は、図示のようにベース３６上面の
中央部に前後方向かつ４η間隔に置かれる。続いてパイ
プ回転駆動装置３８がアルミパイプ１１の後端部を掴み
、マンドレル駆動装置３５ににつて回転駆動される拡管
マンドレル１２がパイプ回転駆動装置３８内を通ってア
ルミパイプ１１内に回転しながら嵌合する。
一方所定の形状に予め打抜かれた長尺のフィン原板４１
は、第２図のフィン切１ｇｉ挿入機４０内に設（）られ
たカッティング載置に供給される。又１〜ランスフアー
４２による移送によって−１へノンスノ７一部分４２
ＥＩ Ｊ−には空の冶具／１３が配置されており、冶具
／１３は１・”ノンスファ一部分４．２ ａによるピッ
チ送りによって所定ピッグでフィン切断挿入機４０の下
を後方に送られ゛（ゆく。フィン切断挿入機４０内のカ
ッティング裂開ではフィン原板４１を所定時間毎に所定
寸法に切断」）、形成された放熱フィン４７を１枚ずつ
下方を通る治具４３のＷｋ１′ＩＢに挿入しでゆく。放
熱フィン４７は、放熱フィン４７の所定枚数が等間隔に
配置されることにより１ブに１ツクを形成ｌノ、イのブ
１コックをブ［コック間の間隔を隔てて４個形成覆るよ
うに溝４８に挿入される。
１〜ランスフア一部分４２ ａによって治具４３が後方
に移動すると、放熱フィン４７に予め形成されてい！、
：挿入孔／Ｉ／ｌがアルミパイプ１１に（の前端より嵌
合する。このどぎ、その挿入作業を容易ならしめるため
、アルミパイプ１１はパイプ回転駆動装置３８にＪ：っ
て拡管マンドレル１２どともに回転させられる。全放熱
フィン４７のアルミパイプ１１への嵌合が完了すると、
次に拡管作業を行なう。
第１図に示すＪ：うにアルミバイブ１１内に嵌合する拡
管マンドレル１２におい（−、マント１ノル駆動装置３
５（第２図）の作動によってシャツ１〜１３に対しパイ
プ１４が１）１［方に摺動さＩＪられるど、パイプ１４
の前端に当接覆る＝ルーツ１〜状部月２５が前方に摺動
する。これにより拡開部２７が先頭部材１８のテーパ面
２１上を前りに移動して外周側へ強制的に拡開しく第２
図の仮想線２７ａの状態）、アルミパイプ１１は内側か
ら拡開部２７によって所定の直径に拡管されることにな
る１、なお拡開部２７の拡開程度は、円筒部２６の前り
への摺動が円筒部２０と１−パ面２１間の境１１′ｃ制
限されることによって一定している。
−〇 −
拡間部２７が拡開し１＝状態で、マント１ノル駆動装置
？ｆ ３ Ｆ）（第２図）が後１ノに移１ｌＩＩＪηる
ど拡管マンドレル１２も一体的に後プノに移動し、拡開
部２７に」：リアルミパイプ１１を拡管しつつ拡管マン
ドレル１２がアルミパイ１１１から引抜かれる。このと
き拡管マンドレル１２を回転さｌ！ながら引扱くことに
ｊ；って、引１にきを容易にする。又このとぎパイプ１
／Ｉがアルミパイプ１１を内周側から支えているので、
アルミパイプ１１が座屈するおそれはよ−）たくない。
アルミパイプ１１からの拡管マンドレル１２の引抜ぎが
完了すれば、パイプ１／ｌのシレフ１〜１３への嵌合位
置を第１図のにうな関係とづることにより、］レット状
部材２ Ｅ５は：１イルスプリング３０のばね力ににっ
て図示の姿勢に自動的に戻され、拡開部２７は拡開しな
い状態に戻る。
アルミパイプ１１が拡管されると、第２図の放熱フィン
４７がアルミパイプ１１に固着して熱交換用パイプ４５
が形成される。熱交換用パイプ４５はｉ・ランスファー
／Ｉ２にＪ、って左側方に取出さ １０−
れたの１５、タフトノイード４６によって図示（ノイｆ
いブレスベンダーに供給され、そこで湾曲されることに
よって第３図のにうな製品に形成される。
（発明の効果）
直線状のマンドレル（パイプ１４）が拡管されるパイプ
１１の内径にりも僅かに小さい外径を右し、マンドレル
の先頭部に放射方向に拡開可能なコレラ１〜状部祠２５
を設け、］コレット状部材２５にパイプ１１からのマン
ドレル引抜き時に］レット状部材２５を拡開しうる拡開
機構（例えばデーパ面２１）を設けたので；簡単な構成
でコス１へ高になることがなく、しかもパイプが座屈を
起こす心配のないパイプ拡管装置を１ｑることができる
。
（別の実施例）
（ａ）第１図のパイプ１４の先端に］レフ１〜状部材２
５を固定する構成とすることもできる。この場合には拡
開部２７の拡開程度を円筒面２０とデーパ面２１間の境
目ににって規制する必要は無くなり、シャフト１３に対
するパイプ１４の嵌合位置を変更することによって拡開
部２７のテーパ面２１１−
１上の位置を適宜変更できる。従ってこの場合には、拡
管程度を容易に変更することが可能どなる。
（ｂ）テーパ而２１代えて、テーパ面２１０部分にピッ
チの大きなテーパねじを形成し、拡開部２７の内周面に
はそれに対応り−る此１ねじのデーパねじを形成しても
よい。この場合にはシャツ１〜１３とパイプ１７Ｉどを
一体に形成して構成を簡素化することができる。
即ちアルミパイプ１１内に拡管マンドレル１２を挿入す
る場合には、］コレット状部材５が第１図の実線の位置
に配置される方向に拡管マンドレル１２を回転ざＵなが
ｌｔら行なう。一方アルミバイブ１１から拡管マンドレ
ル１２を引抜く場合には、拡管マンドレル１２を逆に回
転することにより、アルミパイプ１１の内周面と拡開部
２７の外周面間の摩擦及びテーパねじの作用ににつて拡
間部２７を強制的に仮想線２７ａの位置に移動させ、拡
管を行なうことができる。
（Ｃ）本発明にＪ：るパイプ拡管装置は、第２図のよう
な構造の熱交換用パイプ製造装置に採用される １２−
場合に限られることはｔ）・り、例えば冶具４３がドラ
ムの外周面に複数個固定されたタイプの熱交換用バイブ
製造装置にも同様に採用することが可能である。
（ｄ）１−記実施例（ａ） 、（ｂ）では、引抜き時に
拡管を行なうか否かは任危に選択することが可能である
。従って例えばアルミパイプ１１のうら放熱フィン４７
の嵌合ｌノでいる部分では拡管を行ない、アルミパイプ
１１を湾曲した場合に管壁が薄くなるａ５それのある湾
曲箇所に対応づる部分では拡管を行なわない製造方法を
採用することもできる。
（ｅ）拡管マンドレル１２を引抜くどきに、二】レット
状部材２５を回転さＩることによって拡開部２７の割溝
２８により、アルミパイプ１１の内周面に螺旋状の凹凸
を形成することもできる。これによって製品化されたア
ルミバイブ１１内に冷媒等を通したどき、乱流が生じ易
くなって熱交換効率が向」ニリーる。
（ｆ）更に別の実施例とし−Ｃ１第４図のような構成を
採用することもできる。第４図では、第１図に＝ １３
一
対応り”る箇所に同一の祠号が伺されでいる。第４図に
おいて、先頭部材１８の１ｄｔねじ１９は直接にシャフ
ト１３に螺着、ト−れており、又パイプ１４（第１図）
が省略されてシャツ１〜１３がアルミパイプ１１の内径
と略同−に設定されている。又コイルスプリング３０は
シャフト１３と円筒部２６どの間に縮設されており、コ
レット状部材２５を常時［一方向に付勢している。なお
この場合は、コイルスプリング３０のばね力は比較的弱
く設定されており、又段部３１によってコレット状部材
２５のＦ方向の摺動が規制されるようになっている。
アルミパイプ１１に拡管マンドレル１２を挿入する場合
には、コイルスプリング３０に抗してコレラ１〜状部材
２５を図示の状態に配置する。この状態は、コレット状
部月２５のアルミパイプ１１に対する摩擦によって自動
的に得られる。拡管マンドレル１２を引抜く場合には、
コレット状部材２５のアルミパイプ１１に対する摩擦と
コイルスプリング３０によつ−Ｃ１コレット状部材２５
が先頭部材１８に対して相対的にＦ方向に移動し、拡−
１１″ｌ −
Ｉｆｌ １−る。
この場合−０第１図の実施例と同様の効果が得られる。
。[] has been done. In the state shown in FIG. 1, the rear end of the cylindrical surface 20 and the front end of the vibrator 14 are located at the rear end of the reflex 1-shaped portion 4Δ25. A cylindrical portion 26 formed in the cylindrical portion 26 is slidably fitted therein, and the outer diameter of the cylindrical portion 26 is set to be the same as the outer diameter of the vibrator 14. The expanded portion 27 has an inner peripheral surface that is a tapered surface having the same inclination as the tapered surface 21, and has a plurality of grooves 28 spaced at equal intervals in the circumferential direction from the front end toward the rear cylindrical portion 26 in the longitudinal direction of the mandrel. A coil spring 30 is fitted into the leading member 18 between the expanded portion 27 and the hemispherical portion 15, and the coil spring 30 is formed on the rear end surface of the hemispherical portion 15. It is compressed between the stepped portion 31 and the front end of the expanded portion 27, and constantly pushes the cholera 1-shaped portion 25 in the direction f1. The mandrel drive device 35 shown in FIG. For example, four aluminum pipes 11 are arranged at intervals, and the aluminum pipes 11 are transported from the outside by a conveyor 37. A pipe rotation drive device 38 driven by a drive mechanism (not shown) is installed behind the aluminum pipe 11 on the base 36, and the pipe rotation drive device 38 rotates the rear end of the aluminum pipe 11 While elastically gripping the aluminum pipe 114 in the radial direction, the aluminum pipe 114 is rotated at a predetermined speed. At the rear of the pipe rotation drive device 38, the tube expansion mandrel 12 is arranged concentrically with the aluminum pipe 11 placed on the base 36. 5- A mandrel drive device Fr35 is installed. The tube expansion mandrel 12 is rotated at a predetermined speed by a mandrel drive device 35 driven by a drive mechanism (not shown), and the tube expansion mandrel 12 is rotated by the movement of the mandrel drive device 35 in the [direction]. It passes through the inside of the aluminum pipe 111 and fits into the aluminum pipe 111 so that it hangs there.A fin is cut and inserted in the front of the aluminum pipe 11 placed on the base 36 so as to extend the front part of the base 36. The fin cutting/inserting machine 40 has a built-in cutting device (not shown). The cutting device cuts the long plate-shaped fin original plate 41 supplied from the fin cutting/inserting machine 40 into a predetermined width, and the cutting timing can be set as appropriate. Note that the fin original plate 41 has an insertion hole 4 punched in advance using a fin punching press (not shown).
4 are formed in large numbers at predetermined levels. A transfer 42 is provided in a portion of the base 36 corresponding to the fin cutting/inserting machine 40, and a rectangular flat jig 43 is placed on -0-1 to transfer/12. On the upper surface of the jig 43, a large number of i\Ii 48 are provided at equal intervals in the left and right direction. In addition, 1-Lance Far/I2 can be moved with a pitch to draw a rectangle in one direction by holding the jig 43 on a horizontal plane with an arrow. A transfer portion 42a extending in the front-rear direction is hidden under the fin cutting/inserting machine 40.The heat exchange pipe/I5) assembled by the heat exchange pipe manufacturing apparatus shown in FIG. 1 to 46 to the side and supplied to a press bender (not shown). Explain the operation. In Figure 2, C1 conveyor 37
A set of four aluminum pipes 11, which have been conveyed in parallel and at equal intervals, are placed at the center of the upper surface of the base 36 in the front-back direction at intervals of 4η, as shown in the figure. Next, the pipe rotation drive device 38 grips the rear end of the aluminum pipe 11, and the tube expansion mandrel 12, which is rotationally driven by the mandrel drive device 35, passes through the pipe rotation drive device 38 and rotates into the aluminum pipe 11. Fit together. On the other hand, a long fin original plate 41 punched in advance into a predetermined shape
is supplied to a cutting tray installed in the fin cutter 1gi insertion machine 40 shown in FIG. In addition, a portion of non-snow 7 42 is transferred to -1 by transfer from 1 to Lansfur 42.
An empty jig /13 is placed in the EI J-, and the jig /13 is sent rearward under the fin cutting/inserting machine 40 by a predetermined pig by pitch feeding by the 1. During the cutting process in the fin cutting/inserting machine 40, the fin original plate 41 is cut into a predetermined size at predetermined time intervals.The formed heat dissipating fins 47 are inserted one by one into Wk1'IB of the jig 43 that passes below. I'm leaving. The heat dissipation fins 47 are formed by arranging a predetermined number of heat dissipation fins 47 at equal intervals so that one cock is formed in each block. is inserted into the groove 48. 1~ When the jig 43 is moved backward by the lance support part 42 a, the heat dissipating fins 47 are formed in advance! ,
:The insertion hole /I/l is fitted into the aluminum pipe 11 from the front end. At this point, in order to make the insertion work easier, the aluminum pipe 11 is connected to the pipe rotation drive device 38 by the pipe expansion mandrel 12. When all the heat dissipation fins 47 are completely fitted to the aluminum pipe 11,
Next, expand the pipe. J shown in FIG.
5 (Fig. 2) causes the pipe 14 to slide toward the shirts 1 to 13 in the direction of 1)1.
The roots 1 to 25 slide forward. As a result, the expanding portion 27 moves forward on the tapered surface 21 of the leading member 18 and is forcibly expanded toward the outer circumference.
In the state shown by the imaginary line 27a in the figure), the aluminum pipe 11 is expanded from the inside to a predetermined diameter by the expansion part 27. The sliding movement is constant by being restricted at the boundary 11'c between the cylindrical portion 20 and the 1-part surface 21. -〇- When the expansion part 27 is expanded and the state is 1, is the cloak 1 nor drive device? f 3 F) (Fig. 2) is moved to the rear part 1lIIJη, and the tube expansion mandrel 12 is integrally moved to the rear part 27, and the tube expansion mandrel 12 is moved to the rear part 27 while expanding the real pipe 11. It is pulled out from the aluminum pie 111. At this time, rotate the tube expansion mandrel 12! This makes it easier to handle the items while handling them. Matako Togi Pipe 1
/I supports the aluminum pipe 11 from the inner circumferential side, so
I don't want the aluminum pipe 11 to buckle. When the expansion mandrel 12 has been pulled out from the aluminum pipe 11, the fitting position of the pipe 1/l to the shafts 1 to 13 is expressed as shown in FIG. 1, and the let-shaped member 2 E5 is :1 The spring force of the spring 30 automatically returns the position shown in the figure, and the expanding portion 27 returns to its unexpanded state. When the aluminum pipe 11 is expanded, the heat radiation fins 47 shown in FIG. 2 are fixed to the aluminum pipe 11 and the heat exchange pipe 45
is formed. The heat exchange pipe 45 is taken out to the left side of I/Lancefer/I2.
The material is fed to a breath bender, where it is bent to form the product shown in FIG. (Effects of the Invention) A straight mandrel (pipe 14) has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the pipe 11 to be expanded, and a cholera-shaped part that can be expanded in the radial direction is formed at the top of the mandrel. Shrine 25
Since the collet-shaped member 25 is provided with an expansion mechanism (for example, the tapered surface 21) that can expand the collet-shaped member 25 when the mandrel is pulled out from the pipe 11; the cost can be increased to 1 with a simple configuration. It is possible to provide a pipe expansion device of 1 q without the risk of pipe buckling. (Another embodiment) (a) At the tip of the pipe 14 in FIG. 1] Ref 1 - shaped member 2
5 may be fixed. In this case, it is no longer necessary to restrict the degree of expansion of the expanding portion 27 at the boundary between the cylindrical surface 20 and the tapered surface 21, and by changing the fitting position of the pipe 14 with respect to the shaft 13, the expanding portion 27 on the tapered surface 211-1 can be changed as appropriate. Therefore, in this case, it becomes possible to easily change the degree of tube expansion. (b) Instead of the taper 21, a tapered thread with a large pitch may be formed on the tapered surface 210 portion, and a corresponding taper thread with a single thread may be formed on the inner peripheral surface of the expanded portion 27. . In this case, the structure can be simplified by integrally forming the shirts 1 to 13 and the pipe 17I. That is, when inserting the tube expanding mandrel 12 into the aluminum pipe 11, the tube expanding mandrel 12 is rotated in a direction such that the collet-like member 5 is placed at the position shown by the solid line in FIG. On the other hand, when pulling out the tube expansion mandrel 12 from the aluminum vibrator 11, by rotating the tube expansion mandrel 12 in the opposite direction, the friction between the inner circumferential surface of the aluminum pipe 11 and the outer circumferential surface of the expanded portion 27 and the action of the tapered screw can be reduced. The expanded portion 27 can be forcibly moved to the position of the imaginary line 27a to perform pipe expansion. (C) The pipe expansion device according to the present invention is employed in a heat exchange pipe manufacturing device having a structure as shown in FIG. It is also possible to similarly adopt a type of heat exchanger vibe manufacturing device in which a plurality of heat exchanger vibes are fixed to the outer peripheral surface of the heat exchanger. (d) In the embodiments (a) and (b), it is possible to arbitrarily select whether or not to expand the tube at the time of extraction. Therefore, for example, the heat radiation fin 47 on the back of the aluminum pipe 11
It is also possible to adopt a manufacturing method in which the tube is expanded at the fitting portion, but not expanded at the portion corresponding to the curved portion where the tube wall becomes thinner when the aluminum pipe 11 is bent. (e) When pulling out the tube expansion mandrel 12, by rotating the let-shaped member 25, a spiral unevenness is formed on the inner circumferential surface of the aluminum pipe 11 by the split groove 28 of the expansion part 27. You can also do it. As a result, when a refrigerant or the like is passed through the manufactured aluminum vibe 11, turbulence is likely to occur, and the heat exchange efficiency is improved. (f) As yet another embodiment, a configuration as shown in FIG. 4 of C1 can be adopted. In Figure 4, = 13 in Figure 1
The same shrine name is found in corresponding places. In Fig. 4, the 1dt screw 19 of the leading member 18 is directly screwed into the shaft 13, and the pipe 14 (the first figure)
is omitted, and the inner diameters of the shirts 1 to 13 are set to be approximately the same as the inner diameter of the aluminum pipe 11. Further, the coil spring 30 is compressed between the shaft 13 and the cylindrical portion 26, and always biases the collet-shaped member 25 in one direction. In this case, the spring force of the coil spring 30 is set to be relatively weak, and the step portion 31 restricts the collet-shaped member 25 from sliding in the F direction. When inserting the tube expansion mandrel 12 into the aluminum pipe 11, the cholera 1 to 25 members are placed in the illustrated state against the coil spring 30. This state is automatically obtained by the friction of the collet-shaped portion 25 against the aluminum pipe 11. When pulling out the tube expansion mandrel 12,
Due to the friction of the collet-shaped member 25 against the aluminum pipe 11 and the coil spring 30 - C1 collet-shaped member 25
moves in the F direction relative to the leading member 18 and expands.
11"l - Ifl 1-l. In this case, the same effect as the embodiment of -0 Fig. 1 can be obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明にＪ、るバー（７’拡管装Ｖ゛１゛の紺
ｒθｉ面部分図、第２図は本発明にＪ：るバイブ拡管裂
開を採用した熱交換用パイプ製ｊ告装置の斜視略図、第
３図は成形されｌこ熱交換用パイプの斜視１’！４図、
第４図は別のす流側の第１図に相当りる図Ｃ′ある。
１１・・・パイプ、１４・・・パイプ（マンドレルの一
＝・部）、２１・・・デーパ面（拡開機構の−・例）、
２！′）・・・−］レッＩ−状部祠
４’ｌ ＊ｒ出願人 日本アルミニウムｒ業株式会ネ１
１５−
第１図
第Ｓ図Fig. 1 is a partial view of the dark blue rθi side of the bar (7' tube expansion device V゛1゛) according to the present invention, and Fig. 2 is a partial view of the bar (7' tube expansion device V゛1゛) in the dark blue rθi plane. Figure 3 is a schematic perspective view of the notification device; Figure 3 is a perspective view of the molded heat exchange pipe;
FIG. 4 is a view C' corresponding to FIG. 1 on another stream side. 11... Pipe, 14... Pipe (one part of mandrel), 21... Taper surface (example of expansion mechanism),
2! ')...-]Re I-shaped part shrine 4'l *r Applicant Nippon Aluminum R Industry Co., Ltd. Ne1
15- Figure 1 Figure S