JPS60232933A - Manufacturing of substrate for laminating - Google Patents
Manufacturing of substrate for laminatingInfo
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- JPS60232933A JPS60232933A JP9080384A JP9080384A JPS60232933A JP S60232933 A JPS60232933 A JP S60232933A JP 9080384 A JP9080384 A JP 9080384A JP 9080384 A JP9080384 A JP 9080384A JP S60232933 A JPS60232933 A JP S60232933A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、貼付用基材の製造方法に関し、特にたとえ
ば、積層された接着剤により貼付されるラヘル、レソテ
ルなどに使用される貼付用基材の製造方法に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for manufacturing a pasting base material, and particularly to a pasting base material used for lahers, resotels, etc., which are pasted with a laminated adhesive. It relates to a method of manufacturing materials.
（従来技術の説明）
従来から、紙もしくはフィルム等の裏面に感圧性接着剤
を塗布し、この接着剤に剥離紙を仮着させたいわゆるラ
ベルやレソテルが実用に供されている。この場合、塗布
される感圧性接着剤はいわゆる粘着剤である。この粘着
剤には大別してゴム系のものとアクリル共重合体を含む
ものとがある。(Description of the Prior Art) Conventionally, so-called labels and resotel have been put into practical use, in which a pressure-sensitive adhesive is applied to the back side of paper or a film, and a release paper is temporarily attached to the adhesive. In this case, the pressure-sensitive adhesive applied is a so-called adhesive. These adhesives can be roughly divided into rubber-based adhesives and adhesives containing acrylic copolymers.
ゴム系の粘着卯１は、初期接着における粘着性に優れる
反面、いわゆる腰の弱さから塗布面や眉間からはみ出し
易く、粘着耐久性にも欠けるという欠点が知られている
。これに対し、アクリル共重合体を含む粘着剤は、いわ
ゆる腰の強さから塗布面や眉間からはみ出ず、粘着耐久
性にも優れる反面、初期接着における粘着性には欠ける
。Although the rubber-based adhesive tape 1 has excellent adhesive properties during initial adhesion, it is known to have the drawbacks that it tends to protrude from the application surface or between the eyebrows due to its so-called weak stiffness, and it also lacks adhesive durability. On the other hand, adhesives containing acrylic copolymers have so-called stiffness so that they do not protrude from the applied surface or between the eyebrows, and have excellent adhesive durability, but they lack adhesiveness during initial adhesion.
本件出願人は、先にこの種の貼付用基材として、初期接
着における粘着性の接着力を十分に保持しながらも、粘
着耐久性がよくしかも粘着剤がはみ出す恐れがない新規
な貼付用基材を提案した。この貼付用基材は、簡単にい
えば多層の接着剤層を含む。The applicant has previously developed a new adhesive base material for this type of adhesive material that has sufficient adhesive strength during initial adhesion, has good adhesive durability, and is free from the risk of the adhesive extruding. I suggested the material. Simply put, this adhesive base material includes multiple adhesive layers.
（発明の目的）
それゆえに、この発明の目的は、多層接着剤層を有する
貼付用基材を効率よく製造するための新規な貼付用基材
の製造方法を提供することである。(Object of the Invention) Therefore, an object of the present invention is to provide a novel method for manufacturing an adhesive base material for efficiently manufacturing an adhesive base material having a multilayer adhesive layer.
（発明の概要）
この発明は、簡単にいえば、異なったシートとの間に、
順に異なった性質を有する感圧性接着剤層を多層に積層
する貼付用基材の製造方法である。(Summary of the Invention) Simply put, this invention provides
This is a method for manufacturing a pasting base material in which multiple pressure-sensitive adhesive layers having different properties are laminated in sequence.
この発明の上述の目的およびその他の目的と特徴は、図
面を参照して行う以下の詳細な説明から一層明らかとな
ろう。The above objects and other objects and features of the invention will become more apparent from the following detailed description with reference to the drawings.
（実施例の説明）
第１図はこの発明の背景となる貼付用基材の断面図であ
る。貼付用基材１００は紙もしくはフィルム等のように
ラベルやレソテルとして使用される表面基材１２を含む
。この表面基材１２の一方主面１４（この実施例Ｃは裏
面を示す）Ｉ・こ；＋； ’、第１の感圧性接着剤層２
２が形成される。この第１の感圧性接着剤２２を形成す
る第１の接着剤には、比較的粘着性が劣るが粘着耐久性
に優れたいわゆる腰の強い粘着剤が選ばれ化１表的には
、公知のアクリル共重合体の粘着剤が用いられる。具体
例としては、生ゴムにエステルガムなどを配し、ヘキサ
ンなど溶剤に溶したタイプである。そして、第１の感圧
性接着剤層２２には第２の感圧性接着剤層３２が積層的
に形成される。この第２の感圧性接着剤層３２のための
第２の接着剤には、粘着耐久性よりは比較的低温粘着性
に優れた粘着剤が選ばれ、代表的には、公知のゴム系の
粘着剤をか用いられる。具体例としては、酢酸エチルな
どの溶剤中で、４ないし１２個の炭素原子を含むアルキ
ルアクリレート（たとえば２−エチルへキシルアクリレ
ート）を主成分とする混合単量体である。(Description of Examples) FIG. 1 is a sectional view of a pasting base material which is the background of this invention. The pasting base material 100 includes a surface base material 12, such as paper or film, which is used as a label or label. One main surface 14 (this Example C shows the back surface) of this surface base material 12, the first pressure-sensitive adhesive layer 2
2 is formed. As the first adhesive forming the first pressure-sensitive adhesive 22, a so-called strong adhesive having relatively poor adhesiveness but excellent adhesive durability is selected. An acrylic copolymer adhesive is used. A specific example is a type in which ester gum or the like is added to raw rubber and dissolved in a solvent such as hexane. Then, a second pressure-sensitive adhesive layer 32 is formed in a laminated manner on the first pressure-sensitive adhesive layer 22 . As the second adhesive for the second pressure-sensitive adhesive layer 32, an adhesive is selected that has relatively excellent low-temperature adhesion rather than adhesive durability, and is typically a known rubber-based adhesive. Adhesive is used. A specific example is a mixed monomer based on an alkyl acrylate containing 4 to 12 carbon atoms (eg 2-ethylhexyl acrylate) in a solvent such as ethyl acetate.
そしてさらに、第２の感圧性接着剤層３２には、剥離シ
ート４２が例着される。この剥離シート４２は、その両
主面にシリコン樹脂ないしはフック） １等０離型剤が
塗布されて・離型剤層４４および４６が形成されている
。なお、この実施例では、好ましくは、剥離シート４２
の両主面に形成された離型剤Ｎ４４および４６が、それ
ぞれ剥離力において異なるようにされる。しかも、この
うち剥離力の弱い離型剤Ｍ４４が第２の感圧性接着剤層
３２上に積層される。ただし、後述するような他の実施
例を採らない場合には、剥離シート４２の表面に塗布さ
れる両層型剤層４４および４６に剥離力の差異を設けな
くてもよい。また、場合によっては離型剤層４６が省略
されてもよい。このような貼付用基材１００は色々な用
途が考えられる。Further, a release sheet 42 is attached to the second pressure-sensitive adhesive layer 32. This release sheet 42 is coated with a silicone resin or a hook 1 grade release agent on both main surfaces to form release agent layers 44 and 46. Note that in this embodiment, preferably the release sheet 42
The mold release agents N44 and 46 formed on both main surfaces of the mold release agent N44 and N46 are made to have different peeling forces. Moreover, the mold release agent M44, which has a weaker release force, is laminated on the second pressure-sensitive adhesive layer 32. However, if other embodiments as described below are not adopted, it is not necessary to provide a difference in peeling force between the double-layer agent layers 44 and 46 applied to the surface of the release sheet 42. Moreover, the mold release agent layer 46 may be omitted depending on the case. Various uses can be considered for such a pasting base material 100.
上述したラベルおよびレッテルはもちろん、たとえばシ
ール、ワッペン、ステッカ−、ポスターおよび壁紙など
も含まれよう。そして、たとえばこれをラベルやレッテ
ルとして用いる場合には、この貼付用基材１００の表面
基材１２上に所望の形状や模様に印刷された印刷層１６
が形成される。In addition to the labels and labels mentioned above, this would also include, for example, stickers, patches, stickers, posters and wallpaper. For example, when this is used as a label or a label, a printed layer 16 printed in a desired shape or pattern on the surface base material 12 of this pasting base material 100.
is formed.
その後、剥離シート４２の部分を除いて、表面基材１２
から第２の感圧性接着剤１ｉ３２までが切截される。そ
して、部分１８が剥離シート４２上に残される。次に剥
離シート４２が剥がされれば、この部分１８の第２の感
圧性接着剤層３２が露出し、表面基材１２がこの第２の
感圧性接着剤層３２を介して、図示しない被貼着体に貼
り付けられる。After that, the surface base material 12 is removed by removing the release sheet 42.
to the second pressure sensitive adhesive 1i32 is cut out. Portion 18 is then left on release sheet 42. Next, when the release sheet 42 is peeled off, the second pressure-sensitive adhesive layer 32 of this portion 18 is exposed, and the surface base material 12 is attached to the target (not shown) through this second pressure-sensitive adhesive layer 32. Can be attached to the body.
第２図および第３図はこの発明の一実施例を示す工程説
明図である。剥離シート４２は供給ロール１１０から巻
き戻されて、巻き取りローラ１３２により巻き取られ、
その移送に沿って、移送される。FIGS. 2 and 3 are process explanatory diagrams showing one embodiment of the present invention. The release sheet 42 is unwound from the supply roll 110 and taken up by a take-up roller 132,
It is transported along the transport.
移送区間４０における剥離シート４２は、１点鎖線で引
き出して拡大して示すように、供給ロール１１０から巻
き戻された状態の層構造のものである。この剥離シート
４２は、すでに、その両主面がシリコン樹脂ないしはワ
ックス類等の離型剤１４４および４６の形成によって剥
離処理されている。そして、この剥離シート４２の他方
主面の離型剤層４６は、一方主面に塗布されている離型
剤層４４に比べて剥離力のより強い離型剤が塗布されて
いる。そして支持ローラ１１２のところでは、塗布ロー
ラ１１４を介して、１点鎖線で引き出して示すように、
剥離シート４２の離型剤層４４上に第２の感圧性接着剤
３２ ａ ｆＪ（塗布される。The release sheet 42 in the transfer section 40 has a layered structure unwound from the supply roll 110, as shown in an enlarged view drawn out with a dashed line. Both main surfaces of the release sheet 42 have already been subjected to release treatment by forming release agents 144 and 46 such as silicone resin or wax. A release agent layer 46 on the other main surface of the release sheet 42 is coated with a release agent having a stronger release force than the release agent layer 44 coated on one main surface. At the support roller 112, as shown by the dashed line, the application roller 114 is applied.
A second pressure-sensitive adhesive 32 a fJ (applied) on the release agent layer 44 of the release sheet 42 .
なお、この塗布ローラ１１４は支持ローラ１１２と協働
して印刷塗布装置として働く。したがって、塗布ローラ
１１４は、剥離シート４２を支持ローラ１１２の間に比
較的ゆるやかな状態で挟圧支持する。そして、この塗布
ローラ１１４は、別に配置された接着剤槽１１６から第
２の感圧性接着剤３２ａを一旦その周囲に付着させる。Note that this application roller 114 works in cooperation with the support roller 112 as a printing application device. Therefore, the application roller 114 supports the release sheet 42 with a relatively gentle pressure between the support rollers 112. Then, this application roller 114 temporarily applies the second pressure-sensitive adhesive 32a around the second pressure-sensitive adhesive 32a from an adhesive tank 116 arranged separately.
次に、塗布ローラ１１４はその周囲に付着させた感圧性
接着剤３２を回転することにより剥離シート４２上に移
す。このようにして、この剥離シート４２の剥離力にお
いて相対的に弱い離型剤層４４上に、上述の第２の感圧
性接着剤層３２が形成される。このように離型剤層４４
上に第２接着剤層３２を形成するのは、この剥離シート
４２が移送区間３０に位置するとき、一度ローラ１３２
に時計回りに巻き取られるからである。したがって、こ
のローラ１３２に剥離シート４２が巻き取られても、第
２の感圧性接着剤Ｎ３２は、相対的に剥離力の強い離型
剤層４６側に重なる。これによってローラ１３２に巻き
取られた剥離シート４２は次の工程において円滑に巻き
戻され得る。ただし、この移送区間３０において、この
ように一旦巻き取るという処理工程が設けられなければ
、特に剥離シート４２に塗布された離型剤層４４および
４６に剥離力の差異を設ける必要はない。なお、第２の
感圧性接着剤層３２は移送区間３０において乾燥装置１
１８により乾燥される。Next, the application roller 114 rotates the pressure-sensitive adhesive 32 attached around the application roller 114 to transfer it onto the release sheet 42 . In this way, the above-described second pressure-sensitive adhesive layer 32 is formed on the release agent layer 44, which has a relatively weak release force of the release sheet 42. In this way, the release agent layer 44
The second adhesive layer 32 is formed on the release sheet 42 by the roller 132 once when the release sheet 42 is located in the transport section 30.
This is because it is wound clockwise. Therefore, even when the release sheet 42 is wound around the roller 132, the second pressure-sensitive adhesive N32 overlaps with the release agent layer 46, which has a relatively strong release force. Thereby, the release sheet 42 wound around the roller 132 can be smoothly rewound in the next step. However, if the processing step of once winding up is not provided in this transfer section 30, there is no need to provide a difference in release force between the release agent layers 44 and 46 applied to the release sheet 42. Note that the second pressure-sensitive adhesive layer 32 is transferred to the drying device 1 in the transfer section 30.
18.
移送区間３０における剥離シート４２は、巻き取りロー
ラ１３２から巻き戻されて、巻き取りローラ１３０によ
り巻き取られ、その移送路に沿って移送される。そして
、この剥離シート′４２は、第３図に示されるように、
もう一度上述と同様の処理工程を受けるため支持ローラ
１２０に送られる。そして、支持ローラ１２０のところ
では、この支持ローラ１２０と協働して印刷塗布装置を
構成する塗布ローラ１２２を介して、剥離シー斗４２上
にさらに第１の感圧性接着剤２２ａが塗布される。この
塗布ローラ１２２は、支持ローラ１２０との間で剥離シ
ート４２を比較的ゆるやかな状態で挟圧保持する。すな
わち、この塗布ローラ１２２は、別に配置された接着剤
槽１２４から第１の感圧性接着剤２２ａを一旦その周囲
に付着させる。そして、塗布ローラ１２２は前述の塗布
ローラ１１４と同様に、回転することにより、−その周
囲に付着させた第１の感圧性接着剤２２ａを表面基材１
２上に移す。The release sheet 42 in the transport section 30 is unwound from the take-up roller 132, taken up by the take-up roller 130, and transported along the transport path. As shown in FIG. 3, this release sheet '42 is
Once again, it is sent to support rollers 120 for processing steps similar to those described above. Then, at the support roller 120, the first pressure-sensitive adhesive 22a is further applied onto the peeling sheet 42 via an application roller 122 that cooperates with the support roller 120 to constitute a printing application device. . The application roller 122 and the support roller 120 hold the release sheet 42 under pressure in a relatively gentle state. That is, this application roller 122 temporarily applies the first pressure-sensitive adhesive 22a around it from an adhesive tank 124 arranged separately. The applicator roller 122, like the aforementioned applicator roller 114, rotates to apply the first pressure-sensitive adhesive 22a adhered around the surface substrate 12a to the surface substrate 122.
2 Move up.
そして、移送区間２０では、１点鎖線で引き出して拡大
して示されるように、剥離シート４２上に、第１および
第２の感圧性接着剤層２２および３２が積層されている
。なお、この移送区間２０においても乾燥装置１３４が
設けられ、移送されてくる貼付用基材１００の第１の感
圧性接着剤層２２を乾燥する。この移送区間２０を経て
剥離シート４２は、この後圧着ローラ１２６に移送され
る。この圧着ローラ１２６は、別に配置された供給ロー
ル１２８から巻き戻されて矢印方向で送られてきた表面
基材１２を受ける。ここで、表面基材１２は第１の感圧
性接着剤層２２上に圧着的に積層される。In the transfer section 20, the first and second pressure-sensitive adhesive layers 22 and 32 are laminated on the release sheet 42, as shown in an enlarged view drawn out by the dashed-dotted line. Note that a drying device 134 is also provided in this transfer section 20, and dries the first pressure-sensitive adhesive layer 22 of the pasting base material 100 being transferred. After passing through this transfer section 20, the release sheet 42 is then transferred to a pressure roller 126. This pressure roller 126 receives the surface substrate 12 unwound from a separately arranged supply roll 128 and fed in the direction of the arrow. Here, the surface substrate 12 is laminated onto the first pressure-sensitive adhesive layer 22 in a pressure-adhesive manner.
そして、圧着ローラ１２６から巻き取りローラ１３０に
いたる移送区間１０では、１点鎖線で引き出して拡大し
て示すように、剥離シート４２上に第１および第２の感
圧性接着剤層２２および３２が積層され、かつその上に
表面基材１２が積層された貼付用基材１００が得られる
。このようにして、貼付用基材１００が製造され、巻き
取りローラ１３０に巻き取られる。In the transfer section 10 from the pressure roller 126 to the take-up roller 130, the first and second pressure-sensitive adhesive layers 22 and 32 are formed on the release sheet 42, as shown in an enlarged view drawn out by the dashed line. A pasting base material 100 is obtained which is laminated and has the surface base material 12 laminated thereon. In this way, the pasting base material 100 is manufactured and wound around the winding roller 130.
この実施例によれば、剥離シート上に第１の感圧性接着
剤層（アクリル共重合体を含む粘着剤）より先行して第
２の感圧性接着剤Ｎ（ゴム系の粘着剤）が積層される。According to this example, the second pressure-sensitive adhesive N (rubber-based adhesive) is laminated on the release sheet before the first pressure-sensitive adhesive layer (adhesive containing an acrylic copolymer). be done.
このため、粘着剤成分がはみ出す恐れのある第２の感圧
性接着剤は、次に第１の感圧性接着剤が塗布されるので
、その塗布量などが減量調整され得る。第２の感圧性接
着剤が少なくてすむということは、製造過程の段階から
も粘着剤成分のはみ出し等を抑えることができる。For this reason, since the first pressure-sensitive adhesive is applied next to the second pressure-sensitive adhesive whose adhesive component may spill out, the amount of the second pressure-sensitive adhesive applied can be adjusted to be reduced. The fact that less second pressure-sensitive adhesive is needed means that extrusion of the adhesive component can be suppressed even during the manufacturing process.
しかも、第２の感圧性接着剤の減量に伴う接着能力の低
下は第１の感圧性接着剤により十分に補うことができる
。また、この第１の感圧性接着剤層は第２の感圧性接着
剤層により保護されているので、その粘着耐久性がさら
に向上する。さらにまた、この実施例では、第２の感圧
性接着剤の塗布工程と第１の感圧性接着剤の塗布工程と
の間で、一旦巻き取りローラにより巻き取られ、かつ容
易に巻き戻しできるので、一連のものに比べ設備装置の
小型化や分離化が図られる。Furthermore, the decrease in adhesive ability due to the decrease in the amount of the second pressure-sensitive adhesive can be sufficiently compensated for by the first pressure-sensitive adhesive. Moreover, since this first pressure-sensitive adhesive layer is protected by the second pressure-sensitive adhesive layer, its adhesive durability is further improved. Furthermore, in this embodiment, between the second pressure-sensitive adhesive application step and the first pressure-sensitive adhesive application step, the adhesive is once wound up by the take-up roller and can be easily rewound. , compared to a series of systems, the equipment can be made smaller and more separated.
つぎに、第４図を参照して別の実施例を説明する。この
例では上述の実施例に比べ剥離シート４２上にではなく
、表面基材１２上に第１および第２の感圧性接着剤層２
２および３２が形成される。Next, another embodiment will be described with reference to FIG. In this example, the first and second pressure sensitive adhesive layers 2 are not placed on the release sheet 42 but on the surface substrate 12 as compared to the above-described example.
2 and 32 are formed.
しかもこの場合、第１および第２の感圧性接着剤層２２
および３２の積層順序も異なる。ここではまず、表面基
材１２は、供給ロール１１０から巻き戻されて、巻き取
りローラ１３０により巻き取られる一連の移送路に沿っ
て移送される。Moreover, in this case, the first and second pressure sensitive adhesive layers 22
The stacking order of 32 and 32 is also different. Here, the facing substrate 12 is first unwound from the supply roll 110 and transported along a series of transport paths where it is wound up by a take-up roller 130.
移送区間１０における表面基材１２は、１点鎖線で引き
出して拡大して示すように、供給ロール１１０から巻き
戻された状態のものである。そして支持ローラ１１２の
ところでは、塗布ローラ１１４を介して、１点鎖線で引
き出して拡大して示すように、表面基材１２上に第１の
感圧性接着剤２２ａが塗布される。そして、この塗布ロ
ーラ１１４は、別に配置された接着剤槽１１６から第１
の感圧性接着剤２２ａを一旦その周囲に付着させる。次
に、塗布ローラ１１４はその周囲に付着させた感圧性接
着剤２２ａを回転することにより表面基材１２上に移す
。The surface substrate 12 in the transfer section 10 has been unwound from the supply roll 110, as shown in an enlarged view drawn out by the dash-dotted line. Then, at the support roller 112, the first pressure-sensitive adhesive 22a is applied onto the surface base material 12 via the application roller 114, as shown in an enlarged view drawn out by a chain line. Then, this application roller 114 is applied to a first adhesive from a separately arranged adhesive tank 116.
A pressure sensitive adhesive 22a is once attached around the area. Next, the applicator roller 114 transfers the pressure-sensitive adhesive 22a attached around it onto the surface substrate 12 by rotating it.
移送区間２０では、１点鎖線で引出して拡大して示され
るように、表面基材１２上に第１の感圧性接着剤層２２
が積層されている。なお、この移送路２０においても、
第１の感圧性接着剤層２２を乾燥させるための乾燥装置
１１８がおかれる。In the transfer section 20, a first pressure-sensitive adhesive layer 22 is deposited on the surface substrate 12, as shown drawn out and enlarged by the dash-dotted line.
are layered. In addition, also in this transfer path 20,
A drying device 118 is provided for drying the first pressure sensitive adhesive layer 22.
この移送区間２０における表面基材１２は、もう一度上
述と同様の処理工程を受けるため支持ローラ１．２０に
移送される。ここで、表面基材１２上には塗布ローラ１
２２を介して、第２の感圧性接着剤３２ａが塗布される
。この塗布ローラ１２２１ は、別に配置された接着剤
槽１２４から第２の感圧性接着剤３２ａを一旦その周囲
に付着させる。The surface substrate 12 in this transport section 20 is once again transferred to a support roller 1.20 to undergo the same processing steps as described above. Here, the coating roller 1 is placed on the surface base material 12.
A second pressure sensitive adhesive 32a is applied via 22. This application roller 1221 temporarily applies the second pressure-sensitive adhesive 32a around it from an adhesive tank 124 arranged separately.
そして、塗布ローラ１２２は前述の塗布ローラ１１４と
同様に、回転することによりその周囲に付着させた第２
の感圧性接着剤３２ａを表面基材１２上に移す。The coating roller 122, like the coating roller 114 described above, rotates to coat the second coating material around the coating roller 122.
pressure sensitive adhesive 32a onto the surface substrate 12.
移送区間３０では、１点鎖線で引き出して拡大して示さ
れるように、表面基材１２上に第１および第２の感圧性
接着剤層２２および３２が積層されている。なお、この
移送区間３０においても、第２の感圧性接着剤層３２を
乾燥させるための乾燥装置１３４がおかれる。この移送
区間３０を経て表面基材１２は、この後圧着ローラ１２
６に移送される。この圧着ローラ１２６は、別に配置さ
れた供給ロール１２８から巻き戻され、矢印方向で送ら
れてきた剥離シート４２を受ける。ここで前述の実施例
で用いられた剥離シート４２が第２の感圧性接着剤層３
２上に仮着される。この剥離シート４２の他方主面は、
前にも示したように、一方主面に形成されている離型剤
層４４に対し、剥離力において、より強い離型剤層４６
が形成されている場合もある。ここでは、この剥離シー
ト４２が第２の感圧性接着剤層３２に圧着される際に、
圧着ローラ１２６等から円滑に離れるようにしておくた
めである。In the transfer section 30, first and second pressure-sensitive adhesive layers 22 and 32 are laminated onto the surface substrate 12, as shown enlarged and drawn out in dash-dotted lines. Note that a drying device 134 for drying the second pressure-sensitive adhesive layer 32 is also provided in this transfer section 30. After passing through this transfer section 30, the surface substrate 12 is transferred to the pressure roller 12.
6. This pressure roller 126 receives the release sheet 42 unwound from a separately arranged supply roll 128 and fed in the direction of the arrow. Here, the release sheet 42 used in the above embodiment is used as the second pressure sensitive adhesive layer 3.
It is temporarily attached on top of 2. The other main surface of this release sheet 42 is
As shown previously, the mold release agent layer 46 has a stronger peeling force than the mold release agent layer 44 formed on one main surface.
may be formed. Here, when this release sheet 42 is pressure-bonded to the second pressure-sensitive adhesive layer 32,
This is to ensure that it can be smoothly separated from the pressure roller 126 and the like.
次に、圧着ローラ１２６から巻き取りローラ１３０にい
たる移送区間４０では、１点鎖線で引き出して拡大して
示されるように、表面基材１２上、 に第１および第２
の感圧性接着剤層２２および３２が積層され、かつ剥離
シート４２が仮着された貼付用基材１００が得られる。Next, in the transfer section 40 from the pressure roller 126 to the take-up roller 130, the first and second
A pasting base material 100 is obtained in which the pressure-sensitive adhesive layers 22 and 32 are laminated and a release sheet 42 is temporarily attached.
この実施例によっても、表面基材上に形成された第１の
感圧性接着剤層（アクリル共重合体を含む粘着剤）に第
２の感圧性接着剤層（ゴム系の粘着剤）が積層される。Also in this example, the second pressure-sensitive adhesive layer (rubber-based adhesive) is laminated on the first pressure-sensitive adhesive layer (adhesive containing an acrylic copolymer) formed on the surface base material. be done.
このため、前述の製造方法において示されたのと同様に
、粘着剤成分がはみ出す恐れのある第２の感圧性接着剤
層は、その塗布量などが減量され得る。そして、それに
よる効果は前述にて示された効果と同じである。Therefore, in the same way as shown in the above-mentioned manufacturing method, the amount of the second pressure-sensitive adhesive layer where the adhesive component may protrude can be reduced. The resulting effect is the same as the effect shown above.
なお、この明細書で「剥離シート」とは所定形状に切断
された状態のものだけでなく、ロール状に巻かれた状態
のものも指称する場合があることに留意されたい。Note that in this specification, the term "release sheet" refers not only to a sheet cut into a predetermined shape, but also to a sheet wound into a roll.
（発明の効果）
以上のように、この発明によれば、性質の異なった複数
の感圧性接着剤層を順に積層する新規な製造方法を採る
ので、多層接着剤層を有する貼付甲基材を効率よく製造
することができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, a new manufacturing method is adopted in which a plurality of pressure-sensitive adhesive layers with different properties are sequentially laminated, so that a pasting upper base material having multiple adhesive layers can be used. It can be manufactured efficiently.
第１図はこの発明の背景となる貼付用基材の断面図であ
る。
第２図および第３図は、この発明の一実施例を示す工程
説明図であり、第２図はその前半部分、第３図はその後
半部分を示す。
第４図は、他の実施例を示す工程説明図である。
図において、１２は表面基材、２２は第１の感圧性接着
剤、３２は第２の感圧性接着剤、４２は剥離シート、１
００は貼付用基材を示す。
特許出願人 大松化学工業株式会社
代理人 弁理士 岡 １） 全 啓
（ほか１゛名）
第１図
１００FIG. 1 is a sectional view of a pasting base material, which is the background of this invention. 2 and 3 are process explanatory diagrams showing one embodiment of the present invention, with FIG. 2 showing the first half thereof and FIG. 3 showing the second half thereof. FIG. 4 is a process explanatory diagram showing another embodiment. In the figure, 12 is a surface base material, 22 is a first pressure-sensitive adhesive, 32 is a second pressure-sensitive adhesive, 42 is a release sheet, 1
00 indicates the pasting base material. Patent applicant Omatsu Chemical Industry Co., Ltd. Agent Patent attorney Oka 1) Kei Zen (and 1 other person) Figure 1 100
Claims (1)
記第１シート上に第１の感圧性接着剤層を形成するステ
ップ、 （Ｃ）前記第１シート上に第２の感圧性接着剤層を形成
するステップ、および （ｄ）前記第２の感圧性接着剤層上に第２のシートを積
層するステップを含む、貼付用基材の製造方法。 ２ 前記ステップ（ａ）は表面基材を供給するステップ
を含み、 前記ステップ（ｂ）は比較的粘着性は劣るが粘着耐久性
に優れた第１の感圧性接着剤層を形成するステップを含
み、 前記ステップ（ｃ）は粘着耐久性よりは比較的低温粘着
性に優れた第２の感圧性接着剤層を形成するステップを
含む、特許請求の範囲第１項記載の貼付用基材の製造方
法。 ３ 前記ステップ（ｄ）は前記第２の感圧性接着剤層上
に剥離シートを仮着するステップを含む、特許請求の範
囲第２項記載の貼付用基材の製造方法。 ４ 前記ステップ（ｄ）は両生面に互いに異なる剥離力
を有する離型剤層が形成された剥離シートを供給するス
テップを含む、特許請求の範囲第３項記載の貼付用基材
の製造方法。 ５ 前記ステップ（ｂ）はアクリル共重合体の感圧性接
着剤層を形成するステップを含み、前記ステップ（Ｃ）
はゴム系の感圧性接着剤層を形成するステップを含む、
特許請求の範囲第２項ないし第４項のいずれかに記載の
貼付用基材の製造方法。 ６ 前記ステップ（ａ）は剥離シートを供給するステッ
プを含み、 前記ステップ（ｂ）は粘着耐久性よりは比較的低温粘着
性に優れた第１項の感圧性接着剤層を形成するステップ
を含み、 前記ステップ＜Ｃ）は比較的粘着性は劣るが粘着耐久性
に優れた第２の感圧性接着剤層を形成するステップを含
む、特許請求の範囲第１項記載の貼付用基材の製造方法
。 ７ 前記ステップ（ａ）は両生面に互いに異なる剥離力
を有する離型剤層が形成された剥離シートを供給するス
テップを含む、特許請求の範囲第６項記載の貼付用基材
の製造方法。 ８ 前記ステップ（ａ）は、前記離型剤層のうち前記第
２の感圧性接着剤層に積層される離型剤層が、他の離型
剤層に比べて、その剥離力が弱く選ばれた剥離シートを
供給するステップを含む、特許請求の範囲第７項記載の
貼付用基材の製造方法。 ９ 前記ステップ（ｄ）は前記第２の感圧性接着剤層上
に表面基材を積層するステップを含む、特許請求の範囲
第６項ないし第８項のいずれかに記載の貼付用基材の製
造方法。 １０ 前記ステップ（ｂ）から（ｃ）に移る途中におい
て、前記剥離シートを巻き取るステップを含む、特許請
求の範囲第８項記載の貼付用基材の製造方法。 １１ 前記ステップ（ｂ）はゴム系の感圧性接着剤層を
形成するステップを含み、 前記ステップ（ｃ）はアクリル共重合体の感圧性接着剤
層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第６項な
いし第１０項のいずれかに記載の貼付用基材の製造方法
。 １２ 前記ステップ（ｂ）と（ｃ）の間に、前記第１の
感圧性接着剤層を乾燥させるステップを含む、特許請求
の範囲第１項ないし第１１項のいずれかに記載の貼付用
基材の製造方法。 １３ 前記ステップ（ｃ）の後に、前記第２の感圧性接
着剤層を乾燥させるステップを含む、特許請求の範囲第
１項ないし第１２項いずれかに記載の貼付用基材の製造
方法。[Scope of Claims] 1 (a) providing a first sheet; (b) forming a first pressure-sensitive adhesive layer on the first sheet; (C) providing a first pressure-sensitive adhesive layer on the first sheet; A method for producing a pasting base material, comprising the steps of: forming a second pressure-sensitive adhesive layer; and (d) laminating a second sheet on the second pressure-sensitive adhesive layer. 2. The step (a) includes the step of providing a surface substrate, and the step (b) includes the step of forming a first pressure-sensitive adhesive layer having relatively poor tack but excellent tack durability. , the step (c) includes the step of forming a second pressure-sensitive adhesive layer having relatively better low-temperature adhesion than adhesion durability, manufacturing the adhesive base material according to claim 1. Method. 3. The method for manufacturing a pasting base material according to claim 2, wherein the step (d) includes a step of temporarily attaching a release sheet onto the second pressure-sensitive adhesive layer. 4. The method for manufacturing an adhesive base material according to claim 3, wherein step (d) includes the step of supplying a release sheet having release agent layers having mutually different release forces formed on both sides. 5. Step (b) comprises forming an acrylic copolymer pressure sensitive adhesive layer, and step (C)
forming a rubber-based pressure sensitive adhesive layer;
A method for manufacturing a pasting base material according to any one of claims 2 to 4. 6. The step (a) includes the step of supplying a release sheet, and the step (b) includes the step of forming the pressure-sensitive adhesive layer of item 1, which has relatively better low-temperature adhesiveness than adhesive durability. , the step <C) includes a step of forming a second pressure-sensitive adhesive layer having relatively poor adhesiveness but excellent adhesive durability, manufacturing the adhesive base material according to claim 1. Method. 7. The method for producing a pasting base material according to claim 6, wherein step (a) includes the step of supplying a release sheet having release agent layers having mutually different peeling forces formed on both surfaces. 8. In step (a), the release agent layer laminated on the second pressure-sensitive adhesive layer is selected to have a weaker release force than other release agent layers. 8. The method for producing an adhesive base material according to claim 7, comprising the step of supplying a release sheet. 9. The adhesive base material according to any one of claims 6 to 8, wherein step (d) includes the step of laminating a surface base material on the second pressure-sensitive adhesive layer. Production method. 10. The method for producing a pasting base material according to claim 8, which includes a step of winding up the release sheet during the transition from step (b) to step (c). 11. The method of claim 1, wherein step (b) includes forming a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer, and step (c) includes forming an acrylic copolymer pressure-sensitive adhesive layer. The method for producing a pasting base material according to any one of Items 6 to 10. 12. The adhesive base according to any one of claims 1 to 11, which includes a step of drying the first pressure-sensitive adhesive layer between steps (b) and (c). Method of manufacturing wood. 13. The method for producing a pasting base material according to any one of claims 1 to 12, which includes a step of drying the second pressure-sensitive adhesive layer after the step (c).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9080384A JPS60232933A (en) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | Manufacturing of substrate for laminating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9080384A JPS60232933A (en) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | Manufacturing of substrate for laminating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232933A true JPS60232933A (en) | 1985-11-19 |
| JPH0342570B2 JPH0342570B2 (en) | 1991-06-27 |
Family
ID=14008745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9080384A Granted JPS60232933A (en) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | Manufacturing of substrate for laminating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232933A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6083338A (en) * | 1995-06-07 | 2000-07-04 | Avery Dennison Corporation | Method for producing repulpable pressure-sensitive adhesive constructions having multiple layers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662134A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-27 | Sekisui Chem Co Ltd | Lamination of polyolefin foamed sheet and surface material |
| JPS57173102A (en) * | 1981-04-18 | 1982-10-25 | Meinan Machinery Works | Method of bonding flitch |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP9080384A patent/JPS60232933A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662134A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-27 | Sekisui Chem Co Ltd | Lamination of polyolefin foamed sheet and surface material |
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| US6083338A (en) * | 1995-06-07 | 2000-07-04 | Avery Dennison Corporation | Method for producing repulpable pressure-sensitive adhesive constructions having multiple layers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342570B2 (en) | 1991-06-27 |
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