JPS60218290A - Automatic operation system of crane - Google Patents

Automatic operation system of crane

Info

Publication number
JPS60218290A
JPS60218290A JP7085184A JP7085184A JPS60218290A JP S60218290 A JPS60218290 A JP S60218290A JP 7085184 A JP7085184 A JP 7085184A JP 7085184 A JP7085184 A JP 7085184A JP S60218290 A JPS60218290 A JP S60218290A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
crane
trolley
control
operation system
automatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7085184A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
克己 河野
安信 誠二
宮本 捷二
薮 博昭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP7085184A priority Critical patent/JPS60218290A/en
Priority to DE19853513007 priority patent/DE3513007A1/en
Publication of JPS60218290A publication Critical patent/JPS60218290A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は港湾等における荷役作業に用いられるクレーン
の自動運転方式に閤シ、特に初期振れや突風等の外乱要
因の存在下でも、高い精度で荷物の振れを止めることが
可能なりレーン自動運転方式に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention is applicable to automatic operation systems of cranes used for cargo handling work in ports, etc. This is related to an automatic lane driving system that can stop the swinging of luggage.

〔発明の背景〕[Background of the invention]

本明細書においてクレーンと呼ぶのは、第1図にモデル
的に示した如く、トロリー1の水平面内の移動と、上記
トロリー1から垂らしたローブ2の上げ下げによって荷
役を行うものを言う。
In this specification, the crane refers to a crane that handles cargo by moving a trolley 1 in a horizontal plane and raising and lowering a lobe 2 hanging from the trolley 1, as shown schematically in FIG.

また、第1図にモデル的に示したクレーンの自動運転の
目的は、 (1)できるだけ短い時間でトロリー1を目標地点へ移
動させること (2) 目標地点において、荷物3の振れが止まるよう
にクレーンを制御すること である。この振れ止め制御は、原理的には「トロリー1
が目標地点の近くまで来たとき、荷物3をトロリー1と
相対的に進行方向に振らせるようにし、略目標地点にま
で振れて静止に近い状態にある荷物3に、トロリーを追
い付かせて停止させる」ことによって達成できる。
Furthermore, the purpose of automatic operation of the crane shown as a model in Figure 1 is (1) to move the trolley 1 to the target point in the shortest possible time (2) to stop the swinging of the load 3 at the target point. is to control the crane. In principle, this steady rest control is
When the trolley approaches the target point, the luggage 3 is made to swing in the direction of travel relative to the trolley 1, and the trolley catches up with the luggage 3, which has swung almost to the target point and is in a nearly stationary state, and stops. This can be achieved by "let it happen."

従来のクレーン自動運転方式は、例えば、第2図に示す
如き、上記トロリー1のとるべき速度パターンを事前に
めておき、この速度パターンに追従するようにトロリー
1の速度を制御するもの(美多、金井;「トロリーの最
大速度に注目したクレーンの最適運転法、計測自動制御
学会論文集、vat、 25 、 A 6 、(197
9)参照)であった。
Conventional crane automatic operation systems, for example, as shown in FIG. Ta, Kanai; “Optimum Crane Operation Method Focusing on the Maximum Speed of the Trolley,” Transactions of the Society of Instrument and Control Engineers, VAT, 25, A 6, (197
9)).

速度パターンは終端時刻においてロープ系の振れ角が零
になるように計算してめている。
The speed pattern is calculated so that the swing angle of the rope system becomes zero at the end time.

このクレーン自動運転方式は、前記制御を実現できるト
ロリーの速度パターンを、幾何学的手法や最適制御手法
によって事前に引算して第2図の如くめておき、トロリ
ーの速度に対してザーボ系を構成して速度パターン追従
を行わせるものである。この方式の最大の問題はロープ
の振れrtiに対して制御系がオープンループとなって
いることであり、このため、上記自動運転方式では、初
期振れ、突風、制御系遅れ時間等の様々な誤差要因が存
在した場合に、ロープの振れ角に対して伺の補正も加え
ることができないという重大な問題を有するものであっ
た。
This crane automatic operation system subtracts the speed pattern of the trolley that can achieve the above control in advance using a geometric method or an optimal control method, and prepares it as shown in Figure 2. is configured to perform speed pattern tracking. The biggest problem with this method is that the control system is in an open loop with respect to rope swing rti. Therefore, in the automatic operation method described above, various errors such as initial swing, gust of wind, control system delay time, etc. This has a serious problem in that it is not possible to correct the deflection angle of the rope if such factors exist.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は上記事情に鑑みて彦されたもので、その目的と
するところは、初期振れや突風等の外乱の存在下でも、
高い精度で荷物の振れを止めることが可能なりレーン自
動運転方式を提供することにある。
The present invention was developed in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a
The purpose is to provide an automatic lane driving system that can stop the swinging of cargo with high precision.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明の要点は、l・ロリー位置・速度、ロープ振れ角
および角速度の測定データに基づき、ファジー(puz
zy)推論により制御指令を決定するようにして、高精
度のクレーン自動運転を可能とした点にある。
The gist of the present invention is to perform fuzzy (puz
zy) Control commands are determined by inference to enable highly accurate crane automatic operation.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、まず、本発明の第1の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
Hereinafter, first, a first embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.

クレーンのグイナミクスは、 (1) ロープ系 (2)トロリー系 の2つに分けられる。各々の系を解析することによって
、振れ止め制御を行うための条件はそれぞれ、以下の如
くめることができる。
Crane Guinamitics can be divided into two types: (1) rope system and (2) trolley system. By analyzing each system, the conditions for performing steady rest control can be determined as follows.

(1) ロープ系 トロリーの加速度Uが一定のとき、ロープ系の振れ角を
θ、角速度をδとすると、トランジエリ(軌跡)はδ/
ω−θの位相面(ω=7g/l。
(1) When the acceleration U of the rope system trolley is constant, if the swing angle of the rope system is θ and the angular velocity is δ, then the transition (trajectory) is δ/
Phase plane of ω-θ (ω=7g/l.

tはロープ長さ)上で、θ軸上の点u/g(gは重力加
速度)を中心とする反時計回りの円軌跡と。
t is the length of the rope) and a counterclockwise circular locus centered on the point u/g on the θ axis (g is the acceleration of gravity).

なる。Become.

従って、ロープ系の振れを止める、す力わち、上記トラ
ンジエリを原点に持って行くためには最終段階で 第2象現で正の加速度Uで制御する ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第
3図(a)の■第4象現で負の加速度Uで制御する ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第
3図(a)の■のいずれかの制御を行うことになる。
Therefore, in order to stop the swinging of the rope system, that is, to bring the above-mentioned transient to the origin, the final step is to control it with a positive acceleration U in the second quadrant.・・・・・・・・・・・・・・・Control with negative acceleration U in the ■4th quadrant of Fig. 3(a)・・・・・・・・・・・・・・・・・・. . . One of the controls shown in (2) in FIG. 3(a) will be performed.

但し、あるトロリー速度から減速(u〈0)してなお、
かつ、振れも止める場合には、上記■のトランジエリと
なるので、以下、上記■の場合のみを考えることにする
However, even after decelerating from a certain trolley speed (u<0),
If the vibration is also stopped, the transition of (2) above will occur, so below we will consider only the case (2) above.

第3図(b)に示す如く、時刻tでトランジエリが第4
象現にあるとすると、この(δ0/ω、θ0)を原点に
導くための加速度u : ufl+は、より、 となる。また、 であり、原点に到達するまでの時間T(1)はT(リ 
:(!− ω となる。
As shown in FIG. 3(b), at time t, the transition area is in the fourth position.
Assuming that it is in the quadrant, the acceleration u : ufl+ for guiding this (δ0/ω, θ0) to the origin is as follows. Also, the time T(1) to reach the origin is T(return
:(!- ω.

上述の如く、u(1)の加速度でT(1)時間だけ走行
させると、T(1)後にロープ系の振れを止めることが
できる。
As described above, if the rope runs for a time T(1) at an acceleration of u(1), the swinging of the rope system can be stopped after T(1).

(2)トロリー系 トロリーの位置をX、速度をX、目標位置をXMとする
と、一定加速度で目標位置に停止させるためには、 より、 T(2I=鼾へ一¥−下升 ; となり、uf21の加速度でT(2)時間だけ走行させ
ると、Tf21後にトロリーを目標位置に停止させるこ
とができる。
(2) Trolley system If the position of the trolley is X, the speed is X, and the target position is XM, in order to stop it at the target position with constant acceleration, T (2I = snoring 1 yen - lower sho; If the trolley is run for T(2) time with an acceleration of uf21, the trolley can be stopped at the target position after Tf21.

従って、(1)および(2)より、クレーン運転の「最
終段階で」、uf’l = u f21 、 ’l’+
It = II”(mlとなるようにクレーンを走行さ
せれば、終端において、定位置停止および振れ止めが達
成できる。しかしながら、上記2つの目標を同時に満足
する解u本。
Therefore, from (1) and (2), "at the final stage" of crane operation, uf'l = u f21 , 'l'+
If the crane is run so that "It = II" (ml), a fixed position stop and steady rest can be achieved at the end.However, there is a solution that satisfies the above two goals at the same time.

TIの存在は一般には保証できない。従って、実際に設
定する加速度人力u (u4=u” )、時間T(T−
+T*)の0本、TIに対する誤差が、終端時刻におけ
る制御誤差の要因となる。
The existence of TI cannot generally be guaranteed. Therefore, the acceleration manual force u (u4=u'') and time T (T-
+T*) with respect to TI becomes a cause of control error at the end time.

以下に、U≠u”lT≠T*とじたときの終端時刻にお
けるロープ系の誤差(残留振れ)、トロリー系の誤差(
停止位置誤差)を示す。但し、1時間後にトロリーは停
止する、すなわち、x −1−u T = 0 であるとする。
Below, the error of the rope system (residual runout) and the error of the trolley system (
stop position error). However, it is assumed that the trolley stops after one hour, that is, x -1-u T = 0.

(1,1ロープ系(第4図参照) ψ′=ωT b/ω η =tan−’、− θ−− とすると、終端時刻t t = t + Tにおいて、
θ(tr)=−+γcos(ψ′+η)但し、 となり、残留振れJlは と表わされる。
(1,1 rope system (see Figure 4) ψ' = ωT b/ω η = tan-', - θ--, then at the terminal time t t = t + T,
θ(tr)=-+γcos(ψ'+η) However, the residual runout Jl is expressed as.

(21トロリー系 停止位置誤差J(21は となる。(21 trolley system Stop position error J (21 is becomes.

第5図は本実施例によるクレーン自動運転制御装置のブ
ロック図である。図において、5はクレーンの時々刻々
の状態、すなわち、位置、速度。
FIG. 5 is a block diagram of the automatic crane operation control device according to this embodiment. In the figure, 5 indicates the momentary state of the crane, ie, position and speed.

ローブの振れ角、振れ角速度等を測定するためのセンサ
、6は該センサ5からの測定データを用いて、以下に説
明する如く、アクチュエータ7への制御指令を計算する
プロセッサ、また、8はクレーン本体を示している。
A sensor for measuring the deflection angle, deflection angular velocity, etc. of the lobe; 6 is a processor that uses the measurement data from the sensor 5 to calculate a control command to the actuator 7 as described below; 8 is a crane; Shows the main body.

上記fil、 (2+でめた終端誤差J巾 J 12)
は、現在の状態(x、x、θ、b)で制御人力Uを指令
したときの終端時刻における評価指標の値の予測値と言
える。制御指令の決定は、上記評価予測値を用いてファ
ジー(ii’uzzy)推論により行う。推論ルールと
しては、 fl)If 現在の加速度で正確に停止でき、がっ、う
まく振れが止まりそうならば、 Thel 現在値を保持する。
The above fil, (terminating error J width determined by 2 + J 12)
can be said to be the predicted value of the evaluation index value at the terminal time when the control human power U is commanded in the current state (x, x, θ, b). The control command is determined by fuzzy (ii'uzzy) inference using the predicted evaluation value. The inference rules are: fl) If it can be stopped accurately with the current acceleration, and if the shaking seems to stop successfully, then Thel holds the current value.

(211f 加速度を少し増して正確に停止でき、正確
に振れが止まりそうならば、 (10) ’pbeH加速度を少し増す。
(211f If you can stop accurately by increasing the acceleration a little, and if the shaking seems to stop correctly, (10) 'pbeH Increase the acceleration a little.

といったものを用いる。Use something like.

上述の制御則を用いた制御指令の決定(puzzy推論
)に必要な、′うまく停止”、U正確に振れ止め″とい
った評価指標は、メンバシップ関数を用いてそれぞれ定
義する。第6図にその一例を示す。
Evaluation indicators such as ``successfully stopped'' and ``accurate steady rest'', which are necessary for determining a control command (puzzy inference) using the above-mentioned control law, are defined using membership functions. An example is shown in FIG.

第6図(a)は、Fuzzy 変数 GG(うまく停止) GA(正確に停止) のメンバシップ関数μGG、μGAを、また、同図(b
)はFuzzy変数 8G(うまく振れ止め) 8A(正確に振れ止め) のメンバシップ関数、μ[lG、μ8ムの定義を示して
いるものである。
Figure 6(a) shows the membership functions μGG and μGA of the fuzzy variables GG (stops well) and GA (stops correctly), and the same figure (b)
) shows the definition of the membership function μ[lG, μ8m of the fuzzy variables 8G (well rested) and 8A (correctly rested).

上記パラメータを用いると、推論ルールは、例えば、 (11) fllI f G is GA an(I S is 
SA。
Using the above parameters, the inference rule is, for example, (11) fllI f G is GA an(I S is
S.A.

’l’ heHΔu is O,0 (211f G is GA and S is 8A
'l' heHΔu is O, 0 (211f G is GA and S is 8A
.

’l’hel Δu is →−0,1(311f G
 is GA and 8 is SA。
'l'hel Δu is →-0,1(311f G
is GA and 8 is SA.

TheHΔu is −0,1 (n) と薔ける。TheHΔu is −0,1 (n) And rose.

今、1番目のルールの11f部”のa。d結合によって
作られるi”uzzy 果合を Pl””GA A S A と表わす(△は積集合を示している)。時刻tにおいて
、ΔUの制御補正を行ったときのG、Sがどのような値
になるかを考えると、 P t(t)= (GA AG (J l” 、 t 
) )△(8AA8 (J(ll 、 t ) )・・
・・・・・・・(3) のFuzzy 集合が得られる。ここで、r+(t)=
 sup 、up+(t) ++m++(71)(12
) を上記1番目のルールの評価値とする。
Now, the i"uzzy result created by the a.d combination of part 11f" of the first rule is expressed as Pl""GA A S A (△ indicates an intersection set). Considering the values of G and S when the control correction of ΔU is performed at time t, P t (t) = (GA AG (J l”, t
))△(8AA8 (J(ll, t))...
......(3) The Fuzzy set is obtained. Here, r+(t)=
sup , up+(t) ++m++(71)(12
) is the evaluation value of the first rule above.

以下、同様にして、前記n個のルー災に関してr (t
)= max r I(t) ・・・・・”・(51か
ら、最も確かな制御則を決定する。
Hereinafter, similarly, r (t
) = max r I(t) ..." (51, determine the most reliable control law.

第7図に上記処理の手順を示した。FIG. 7 shows the procedure of the above processing.

なお、上記実施例においては、ロープ系の振れ角θおよ
びその角速度θを用いたが、角速度データが得られない
場合には、 #(11)−(θ(1g)−〇(tg−tH/(tx 
tK−t)等の計算によってめても良い。
In the above example, the swing angle θ of the rope system and its angular velocity θ were used, but if angular velocity data cannot be obtained, #(11)-(θ(1g)-〇(tg-tH/ (tx
It may be determined by calculation such as tK-t).

次に、本発明の第2の実施例を説明する。本実施例にお
いては先に第11頁に示した推論ルールの代りに、i@
目の推論ルールRiを I f f i (X=A+x 、 X=A Ix 、
θ=Ats)Then y−gl(X、X、θ) =P+o+PtxX+P+xX+Ptaθと表わす。こ
こで、Atx+ AIx、 At#は、X、X。
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In this example, instead of the inference rule shown on page 11, i@
Let the inference rule Ri be I f i (X=A+x, X=A Ix,
θ=Ats) Then y−gl(X, X, θ) =P+o+PtxX+P+xX+Ptaθ. Here, Atx+AIx, At# are X, X.

θの変域を決定するファジー集合、fIは推論ルールR
+の前件を表現する論理関数、また、gIはX、X、θ
からyを決定する関数でアリ、ここ(13) では線型関数である。
The fuzzy set that determines the range of θ, fI is the inference rule R
A logical function that expresses the antecedent of +, and gI is X, X, θ
Here, (13) is a linear function.

全部でn個の推論ルールがあるとすると、推論値は で決定される。//は真理値を示している。Assuming that there are n inference rules in total, the inference value is determined by // indicates a truth value.

なお、線型関数g+のパラメータPは、実際の制御デー
タ等から、最小2乗法により、次の如く決定する。
Note that the parameter P of the linear function g+ is determined as follows using the least squares method from actual control data and the like.

まず、熟練したオペレータの行った運転や計算機シミュ
レーションによって、走行振れ止めが正確に達成された
ときの観測値(X、X、θ)と、制御指令yのデータを
記憶する。このとき、m個のデータを得たとして、これ
を と表わす。また、このとき、前述の推論ルールの(14
) 真理値Wlを w I=/ f t (x vc=A Ix、 X [
C:A IX、θvc = A Iθ)/とし、 を作る。
First, data of observed values (X, At this time, assuming that m pieces of data are obtained, this is expressed as. Also, at this time, the above inference rule (14
) Let the truth value Wl be w I=/ f t (x vc=A Ix, X [
C: A IX, θvc = A Iθ)/, and create.

以上から、 y=Pto+P+xX+PtxX+Puθの各パラメー
タを、重み付き最小2乗法で推定する。
From the above, each parameter of y=Pto+P+xX+PtxX+Puθ is estimated by the weighted least squares method.

本実施例によれは、クレーン制御で用いるファジー制御
目1」のパラメータを、オペレータの行う制御や計算機
シミュレブション等の良好な結果から同定することがで
きるので、状況変化に強く、正確なりレーン自動運転が
可能になるという効果がある。
According to this embodiment, the parameters of "fuzzy control item 1" used in crane control can be identified from the control performed by the operator and the good results of computer simulation, etc., so it is resistant to changes in conditions, accurate and lane automatic control is possible. This has the effect of making it possible to drive.

なお、X、X、θからyを決定する関数gは、上記実施
例に示した線型関数に限定されるべきも(15) のではないことは言うまでもない。
It goes without saying that the function g that determines y from X, X, and θ should not be limited to the linear function shown in the above embodiment (15).

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上述べた如く、本発明によれは、クレーン自動運転方
式において、トロリー位置・速度、ロープ振れ角および
角速度の測定データに基づき、ファジー推論により、制
御指令を決定するようにしたので、初期振れや突風等の
外乱の存在下でも、高い精度で荷物の振れを止めること
が可能なりレーン自動運転方式を夾現できるという顕著
な効果を奏するものである。
As described above, according to the present invention, control commands are determined by fuzzy reasoning based on measurement data of trolley position and speed, rope deflection angle, and angular velocity in a crane automatic operation system, so that initial deflection and Even in the presence of disturbances such as gusts of wind, it is possible to stop the swing of the load with high precision, and it has the remarkable effect of realizing an automatic lane driving system.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図はモデル的クレーンを示す図、第2図は従来のク
レーン自動運転方式における速度パターンを示す図、第
3図は振れ止めの原理を示す位相面図、第4図は残留掘
れ予測計算の原理を示す図、第5図は本発明の一実施例
であるクレーン自動運転制御装置を示すブロック図、第
6図はメンバシップ関数の形状を示す図、第7図は処理
手順を示すフローチャートである。 1・・・トロリー、2・・・ローブ、3・・・荷物、5
・・・セン(16) す、6・・・プロセッサ、7・・・アクチュエータ、8
・・・クレーン本体。 (17) 第 5 図 冨 Z 図 ρ 〔C飢〕 万 7 図
Figure 1 is a diagram showing a model crane, Figure 2 is a diagram showing the speed pattern in the conventional crane automatic operation system, Figure 3 is a phase diagram showing the principle of steady rest, and Figure 4 is a residual digging prediction calculation. 5 is a block diagram showing a crane automatic operation control device which is an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a diagram showing the shape of the membership function, and FIG. 7 is a flowchart showing the processing procedure. It is. 1... Trolley, 2... Robe, 3... Luggage, 5
... Sen (16) Su, 6... Processor, 7... Actuator, 8
...The crane body. (17) Fig. 5 Z Fig. ρ [C starvation] M7 Fig.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、トロリーの位置・速度や、トロリーから垂らしたロ
ープの振れ角、振れ角速度等のクレーン状態量の測定装
置と、前記トロリーの速度調整用のアクチュエータおよ
び該アクチュエータに与える制御指令を計算・決定する
制御機構を備えたクレーンにおいて、前記測定装置の出
力に基づきファジー推論によシ前記トロリーの速度調整
用アクチュエータに与える制御指令を決定することを特
徴とするクレーン自動運転方式。 2、前記ファジー推論の形式が、前記測定装置の出力に
基づいて定めた制御指令による制御結果をファジー量と
して時々刻々評価して、この内から最良の制御指令を決
定するものであることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載のクレーン自動運転方式。 3、前記ファジー推論の形式が、前記測定装置の出力に
基づく推論ルールの後件部を関数とするものであること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載のクレーン自動
運転方式。 4、前記関数が線型関数であることを特徴とする特許請
求の範囲第3項記載のクレーン自動運転方式。
[Claims] 1. A device for measuring crane state quantities such as the position and speed of the trolley, the swing angle of a rope hanging from the trolley, and the swing angular velocity, an actuator for adjusting the speed of the trolley, and control given to the actuator. An automatic crane operation system, characterized in that the crane is equipped with a control mechanism for calculating and determining commands, and the control command to be given to the speed adjusting actuator of the trolley is determined by fuzzy reasoning based on the output of the measuring device. 2. The fuzzy inference format is characterized in that control results based on control commands determined based on the output of the measuring device are evaluated from time to time as fuzzy quantities, and the best control command is determined from among them. Claim 1:
Crane automatic operation method described in section. 3. The automatic crane operation system according to claim 1, wherein the fuzzy inference format is a function of a consequent of an inference rule based on the output of the measuring device. 4. The automatic crane operation system according to claim 3, wherein the function is a linear function.
JP7085184A 1984-04-11 1984-04-11 Automatic operation system of crane Pending JPS60218290A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7085184A JPS60218290A (en) 1984-04-11 1984-04-11 Automatic operation system of crane
DE19853513007 DE3513007A1 (en) 1984-04-11 1985-04-11 Method and arrangement for the automatic control of a crane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7085184A JPS60218290A (en) 1984-04-11 1984-04-11 Automatic operation system of crane

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS60218290A true JPS60218290A (en) 1985-10-31

Family

ID=13443479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7085184A Pending JPS60218290A (en) 1984-04-11 1984-04-11 Automatic operation system of crane

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60218290A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62226304A (en) * 1986-03-28 1987-10-05 Yokogawa Electric Corp Ambiguity controller
JPS63113737A (en) * 1986-10-31 1988-05-18 Fuji Electric Co Ltd Arithmetic method for fuzzy inference
JPH02129707A (en) * 1988-11-09 1990-05-17 Toshiba Corp Crane controller
WO1991016525A1 (en) * 1990-04-19 1991-10-31 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho System for controlling direction of underground excavator
JPH05178576A (en) * 1991-12-27 1993-07-20 Sumitomo Heavy Ind Ltd Oscillation preventing device for lifting conveyance
JPH0692593A (en) * 1992-01-29 1994-04-05 Kawaden Co Ltd Anti-swinging/positioning control device for crane and control method

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62226304A (en) * 1986-03-28 1987-10-05 Yokogawa Electric Corp Ambiguity controller
JPS63113737A (en) * 1986-10-31 1988-05-18 Fuji Electric Co Ltd Arithmetic method for fuzzy inference
JPH0572613B2 (en) * 1986-10-31 1993-10-12 Fuji Electric Co Ltd
JPH02129707A (en) * 1988-11-09 1990-05-17 Toshiba Corp Crane controller
WO1991016525A1 (en) * 1990-04-19 1991-10-31 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho System for controlling direction of underground excavator
US5186579A (en) * 1990-04-19 1993-02-16 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Apparatus for controlling direction of underground excavator
JPH05178576A (en) * 1991-12-27 1993-07-20 Sumitomo Heavy Ind Ltd Oscillation preventing device for lifting conveyance
JPH0692593A (en) * 1992-01-29 1994-04-05 Kawaden Co Ltd Anti-swinging/positioning control device for crane and control method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2669031B2 (en) Autonomous vehicles
CN102145808B (en) Industrial laser guidance AGV double-closed-loop control system and control method thereof
US11305815B2 (en) Disturbance feedforward control in cascade regulation
Xu et al. Dynamic collision avoidance algorithm for unmanned surface vehicles via layered artificial potential field with collision cone
CN111443603B (en) Robot sharing control method based on self-adaptive fuzzy neural network system
JPS60218290A (en) Automatic operation system of crane
CN110297500A (en) A kind of continuous path planning method giving unmanned plane under more way points
JPS60218291A (en) Automatic operation system of crane
JPH0878506A (en) Positioning controller
JP2977436B2 (en) Automatic navigation control method
CN116009530A (en) Path planning method and system for self-adaptive tangential obstacle avoidance
She et al. A novel path control algorithm for networked underwater robot
JPH0692593A (en) Anti-swinging/positioning control device for crane and control method
Shu-bo et al. Discrete trajectory tracking control of wheeled mobile robots
Li et al. Local path planning based on improved dynamic window approach
JP2837313B2 (en) Crane steady rest / positioning control device
CN114084800B (en) Self-adaptive fuzzy control method and system for double-pendulum bridge crane
JPH0390478A (en) Steering control device for moving body
Zalewski 13. Path Following Problem for a DP Ship Simulation Model
JP2635066B2 (en) Automatic operation method of opposed deck crane
KR950002934A (en) Robot automatic driving control device and method
JPS60173327A (en) Drive device for linkless throttle valve actuator
US10202261B2 (en) Heuristic fuzzy controller for gantry cranes
JPH03262736A (en) Follow running control device for vehicle
Yang et al. An expert fuzzy strategy for vehicle lateral control under urban environments