JPS60212476A - Packing material - Google Patents
Packing materialInfo
- Publication number
- JPS60212476A JPS60212476A JP59068239A JP6823984A JPS60212476A JP S60212476 A JPS60212476 A JP S60212476A JP 59068239 A JP59068239 A JP 59068239A JP 6823984 A JP6823984 A JP 6823984A JP S60212476 A JPS60212476 A JP S60212476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- asbestos
- fibers
- packing material
- packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
木うb明は、アスベストを用いないパツキンつまり脱ア
スヘストパッキンを構成するためのパツキン材に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a packing material for constructing a packing that does not use asbestos, that is, an asbestos-free packing.
従来のパツキンにあっては、アスベスト繊維からなるパ
・ンキン材か使用されることが多い。これは、アスベス
トが耐摩耗性及び熱的安定性等に優れていることの他、
アスベスト繊維は繊維径の小さなものが得られる等から
、かかる繊維からなるパツキン材はグリース若しくは潤
滑油等の目詰め材を良好に保持でき、したがってシール
特性に優れたパツキンを得ることができることによる。Conventional packing materials often use packing materials made of asbestos fibers. This is because asbestos has excellent wear resistance and thermal stability, and
Since asbestos fibers can be obtained with small fiber diameters, a packing material made of such fibers can hold packing materials such as grease or lubricating oil well, and therefore a packing material with excellent sealing properties can be obtained.
しかしながら、アスベストはその性質1−取扱い時に粉
塵を発生し易いため、パツキン材及びパツキンの製造等
に携わる者にとって衛生上好ましいものではない。特に
、アスベスト粉塵は、これを長期に亘って吸入し続ける
と、肺癌や肺臓、皮膚にアスベスト粉塵が沈着するアス
ベスト病、中皮腫といった職業病の原因となるともいわ
れているそこで、近年、パツキン業界においても、アス
ベストを用いない所謂脱アスベストパツキンの開発が強
く要請されている。However, since asbestos tends to generate dust when handled, it is not hygienic for those involved in packing materials and packing manufacturing. In particular, asbestos dust is said to cause occupational diseases such as lung cancer, asbestos disease where asbestos dust is deposited on the lungs and skin, and mesothelioma if inhaled over a long period of time. There is also a strong demand for the development of so-called asbestos-free packing that does not use asbestos.
このため、従来からも、有機繊維からなるパツキン材を
使用することが提案されてはいるか、有機繊維の種類に
よって多少の差はあるものの、とのような有a繊維を用
いたとしても、41機繊維はその繊維径をあまり小さな
ものとし得ないため。For this reason, it has been proposed to use packing materials made of organic fibers, and although there are some differences depending on the type of organic fibers, even if alumina fibers such as This is because the fiber diameter of machine fibers cannot be made very small.
パツキン材における前述した如き目詰め材の保持性か低
く、アスベスト繊維t維を用いた場合に比して、パツキ
ン性能が大11Jに劣るといった問題があった。かかる
問題を解決するために、パツキン表面を毛羽立たせると
か、パツキン編み糸の一部に目d^め材の保持性に比較
的富む材質のものを使用する等の試みも行われてはいる
が、上記問題の根本的な解決策というにはほど遠いもの
である。There was a problem in that the packing material had poor retention of the filling material as described above, and the packing performance was inferior to 11J compared to when asbestos fiber T-fiber was used. In order to solve this problem, attempts have been made to make the surface of the padkin fluffy, or to use a material that has a relatively high ability to retain the eye material for part of the padkin knitting yarn. However, this is far from a fundamental solution to the above problem.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ア
スベスト繊維を用いていないにも拘わらず、アスベスト
繊維製のパツキン材と略同様の目詰め材保持性を有する
パツキン材を提供し、もって脱アスベストハッキンのシ
ール特性の向上を図るものである。The present invention has been made in view of these circumstances, and provides a packing material that has substantially the same packing material retention properties as packing materials made of asbestos fibers, despite not using asbestos fibers. This aims to improve the sealing properties of asbestos removal hacking.
この課題を解決した本発明のパツキン材は、アスベスト
を除く適宜の通卓繊維とフィブリル化した芳香族系ポリ
アミド繊維とを混紡させてなるものである。The packing material of the present invention that solves this problem is made by blending appropriate regular fibers excluding asbestos with fibrillated aromatic polyamide fibers.
すなわち、通常繊維としては、アスベストm維以外の繊
維のうちから一種若しくは二種以上の繊MFtl−適宜
に選択して用いることができる。例えば、ポリアクリロ
ニトリル耐炎繊維、デュポン社製「ケブラー」等の芳香
族系ポリアミド繊維、フェノール樹脂繊維、四弗化エチ
レン樹脂繊維、炭素繊維、レーヨン、麻、木綿等のステ
ーブル(#&維長が10mm以上の綿状繊維)が用いら
れる。That is, as the normal fibers, one or more types of fibers MFtl can be appropriately selected and used from among fibers other than asbestos m-fibers. For example, polyacrylonitrile flame-resistant fibers, aromatic polyamide fibers such as DuPont's Kevlar, phenolic resin fibers, tetrafluoroethylene resin fibers, carbon fibers, rayon, hemp, cotton, etc. Cotton-like fibers of 10 mm or more are used.
また、フィブリル化した芳香族系ポリアミド繊#(以下
「アラミド繊#Jという)としては、アラミド繊維を機
械的若しくは化学的に微細化したパルプ状のもので、そ
の比表面積が1.om’/g以上のものが用いられる。In addition, fibrillated aromatic polyamide fiber # (hereinafter referred to as "Aramid fiber #J") is a pulp-like material obtained by mechanically or chemically refining aramid fiber, and its specific surface area is 1.om'/ g or more is used.
例えば、デュポン社製の「ケブラー」パルプが用いられ
る。これは、高度にフィブリル化されたもので、平均繊
維長2mmのものと4mmのものとがあり、その比表面
積は8〜10ゴ/gである。For example, "Kevlar" pulp manufactured by DuPont is used. This is highly fibrillated, with an average fiber length of 2 mm or 4 mm, and a specific surface area of 8 to 10 g/g.
ところで、フィブリル化したアラミド繊維は、ヤの繊a
径が極めて小さいものであり、その比表面積が極めて大
きい(例えば、繊維長6mmのデュポン社製の[ケブラ
ーJチョツプドファイへ−では0.2m’/gである)
ものであるから、グリースや潤滑油等の目詰め材を良好
に保持できるが、その反面、繊維長が極めて短い(一般
に2〜5mm)ものであるから、通常の紡糸方法によっ
てはパツキン材たる編み糸に紡糸することは到武できな
いものである。By the way, fibrillated aramid fibers are
The diameter is extremely small, and the specific surface area is extremely large (for example, 0.2 m'/g for Kevlar J Chopped-Fi made by DuPont with a fiber length of 6 mm).
Because it is a material, it can hold packing materials such as grease and lubricating oil well, but on the other hand, the fiber length is extremely short (generally 2 to 5 mm), so depending on the normal spinning method, it cannot be knitted into a packing material. Spinning it into thread is something that cannot be achieved.
本発明は、このように単独では紡糸し得ないフィブリル
化したアラミド繊維を、一種若しくは二種以」−の連列
M&itつまりステーブルと混紡させることによって、
通常の紡糸方法においても容易にイリられる4Jコ紡糸
つオリパツキン編み糸としたパツキン材を提供するもの
である。In the present invention, by blending fibrillated aramid fibers, which cannot be spun alone, with one or more types of M&IT, that is, stable,
The purpose of the present invention is to provide a packing material made of a 4J co-spun two-way packing yarn that can be easily removed even in a normal spinning method.
したがって、本発明のパツキン材は、フィブリル化した
アラミド繊Mtを混紡させることによって、アスへスト
繊維製パツキン材と殆ど変わりない優れた[1晶め材保
持性を有するのである。Therefore, by blending the fibrillated aramid fiber Mt, the packing material of the present invention has an excellent [1-crystalline material retention property] that is almost the same as that of the packing material made of asbestos fiber.
本発明のパンキン材つまり混紡糸におけるフィブリル化
したアラミド繊維の混紡割合(重量割合)は15〜90
%であることか望ましい。何故なら、90%fcMえる
と、換言すればステーブルのイ1シ紡割合(重量占1j
合)が105未満となると、混紡糸の強力(強度)か低
下し、15%未満となる七、換言すればステーブルの混
紡割合が8.5%を超えると、41d紡糸の強力は大き
くなるが、フィブリル化したアラミド繊MEの分融性の
問題があり、優れた目詰め材保持性が得られないからで
ある。このことは、混紡糸を1mm径のものとしたステ
ーブルの混合割合(重量割合)に対する混紡糸の強力を
測定した結果たる第1図のグラフからも明白である。な
お、第1図におていは、ステーブルとしてアラミド繊維
を用いたものを実線で、レーヨンを用いたものを破線で
、ポリアクリロニトリル1酎炎繊維を用いたものを鎖線
で夫々示しである。The blending ratio (weight ratio) of fibrillated aramid fibers in the punkin material, that is, the blended yarn of the present invention is 15 to 90.
% is desirable. This is because when 90% fcM increases, in other words, the stable spinning rate (weight ratio 1j) increases.
When the ratio of stable spinning is less than 105, the tenacity (strength) of the blended yarn decreases and becomes less than 15%. In other words, when the stable blending ratio exceeds 8.5%, the tenacity of the 41d spun yarn increases. However, there is a problem with the meltability of the fibrillated aramid fiber ME, and excellent packing material retention cannot be obtained. This is also clear from the graph in FIG. 1, which is the result of measuring the strength of the blended yarn with respect to the mixing ratio (weight ratio) of the stable in which the blended yarn has a diameter of 1 mm. In FIG. 1, a solid line indicates a stable made of aramid fiber, a broken line indicates a stable made of rayon, and a chain line indicates a stable made of polyacrylonitrile fiber.
このように、本発明のパツキン材は、アスベスト繊維を
用いてないにも拘わらず、目詰め材保持性に優れたもの
であるから、従来の壱機繊維製のパツキン材により構成
された脱アスベストパツキンに比して、ソール性能に優
れた脱アスベストパツキンを提供することができるので
ある。As described above, the packing material of the present invention has excellent packing material retention properties even though it does not use asbestos fibers. This makes it possible to provide asbestos-free packaging that has superior sole performance compared to regular packaging.
このことは、以下に述へる実験例によって、より明白と
なるであろう。This will become clearer from the experimental examples described below.
(実験例)
通常繊維たるポリアクリロニトリル耐炎繊維(重量割合
30%)とフィブリル化したアラミド繊帷たるデュポン
社製の「ケブラー」パルプ(重量古IJ合70%)とを
通常の紡糸方法により混紡して得られた混紡糸を使用し
、その表面をグリース及び黒鉛にて表面処理した後、多
数本集合して編み糸となし、これをへ打角編してパツキ
ン■を得たまた。ポリアクリロニトリル耐炎#[のみを
用いて、上記同経にしてパツキンIIを得た。(Experiment example) Polyacrylonitrile flame-resistant fiber (30% by weight), which is a regular fiber, and "Kevlar" pulp made by DuPont, which is a fibrillated aramid fiber (70% old IJ by weight), are blended using a regular spinning method. Using the obtained blended yarn, the surface was treated with grease and graphite, and a large number of yarns were gathered together to form a knitting yarn, which was then knitted at an angle to obtain Patsukin ■. Using only polyacrylonitrile flame-resistant #, Patsukin II was obtained in the same manner as above.
さらに、フェノール樹脂繊維のみを用いて、上記同様に
してパツキン■をキリだ。Furthermore, using only phenolic resin fibers, remove the packing ■ in the same manner as above.
なお、上記パンキン■〜■は何れも内径32mm、外枠
48mmのものである。Incidentally, all of the above-mentioned pankins (1) to (2) have an inner diameter of 32 mm and an outer frame of 48 mm.
そして、各パンキン1〜■による漏洩量を、密、)4流
体と1−で水を用い、圧力10 k g / c m’
及びも11周速6 m / s e cの条件下で、測
定したところ、次のような結果か得られた。Then, calculate the amount of leakage from each pankin 1 to
When the measurement was carried out under the conditions of 11 circumferential speed of 6 m/sec, the following results were obtained.
すなわち、パンキンIでは、漏洩量が僅か30〜40
c c / m i nであり、所要のシール特性を有
し、増締め調整も可能であった。In other words, with Punkin I, the leakage amount was only 30 to 40
cc/min, had the required sealing properties, and could be adjusted for additional tightening.
これに対して、パツキンIIでは、漏洩量−が700〜
800cc/minとなり、パ・ンキン■では400〜
’600 c c / m i nとなった。しかも、
両パツキンII、IIIの何れにおいても、グリース。On the other hand, with Patsukin II, the leakage amount is 700~
800cc/min, and 400cc/min for Pa-Nkin■
'600 cc/min. Moreover,
Grease for both Packins II and III.
保持性が悪く、時間の経過とともにその大部分が流出し
てシール性が喪失するに至った。The retention property was poor, and as time passed, most of it flowed out and the sealing performance was lost.
したがって、この実験結果からして1本発明のパツキン
材を用いたパ・ンキンIは、従来の脱アスへストパツキ
ンII 、 I[に比して、優れたンール4、ν性を発
揮しうることが理解されよう。Therefore, from the results of this experiment, it can be concluded that Packin I, which uses the packing material of the present invention, can exhibit superior sealing properties compared to the conventional Asth removal packing materials II and I. will be understood.
なお、本発明のパンキン材は、グリース含浸パツキンの
みならず、四弗化エチレン樹脂含浸パツキン等にも好適
に用いられるものであり、混紡糸の表面処理についても
任意である。The punching material of the present invention is suitably used not only for grease-impregnated packings but also for tetrafluoroethylene resin-impregnated packings, etc., and the surface treatment of the blended yarn is optional.
第1図は本発明に係るパツキン材におけるステーブルの
混紡割合(重量割合)と混紡糸の強力との関係を示すグ
ラフである。
特許出願人 日本ピラー工業株式会社
代 理 人 弁理士 鈴江 孝−FIG. 1 is a graph showing the relationship between the blending ratio (weight ratio) of stable and the strength of the blended yarn in the packing material according to the present invention. Patent applicant: Nippon Pillar Industries Co., Ltd. Agent: Takashi Suzue, patent attorney
Claims (1)
た芳香族系ポリアミド繊維とを混紡させてなるパツキン
材。A packing material made by blending appropriate ordinary fibers other than asbestos fibers with fibrillated aromatic polyamide fibers.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59068239A JPS60212476A (en) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | Packing material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59068239A JPS60212476A (en) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | Packing material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60212476A true JPS60212476A (en) | 1985-10-24 |
JPH0372116B2 JPH0372116B2 (en) | 1991-11-15 |
Family
ID=13368027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59068239A Granted JPS60212476A (en) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | Packing material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60212476A (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5298851A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-19 | Teijin Ltd | Heat resistant packing |
JPS5829872A (en) * | 1981-08-17 | 1983-02-22 | Nichias Corp | Joint sheet |
JPS5958077A (en) * | 1982-08-30 | 1984-04-03 | ゲツツエ・アクチエンゲゼルシヤフト | Soft gasket for manufacture of high effenciency gasket and manufacture |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP59068239A patent/JPS60212476A/en active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5298851A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-19 | Teijin Ltd | Heat resistant packing |
JPS5829872A (en) * | 1981-08-17 | 1983-02-22 | Nichias Corp | Joint sheet |
JPS5958077A (en) * | 1982-08-30 | 1984-04-03 | ゲツツエ・アクチエンゲゼルシヤフト | Soft gasket for manufacture of high effenciency gasket and manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0372116B2 (en) | 1991-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1238774A (en) | Composite fibrous packing material containing fibers of aromatic sulfide polymers | |
US4559862A (en) | Packing material | |
US6020276A (en) | Seal material | |
AU613459B2 (en) | Fiber impregnation process and impregnated fiber formed thereby | |
JPS631863A (en) | Gland packing | |
DE69511380T2 (en) | COMPOSITE THREAD FOR PRODUCING BRAIDED SEAL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME COMPOSITE THREAD | |
US5370926A (en) | Packing material | |
ES2087182T3 (en) | THREAD, IN PARTICULAR THREAD FOR SEWING, AS WELL AS A PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A THREAD OF THIS TYPE. | |
KR950011671A (en) | Cheap friction material without asbestos | |
US20030039834A1 (en) | Low friction fibers, methods for their preparation and articles made therefrom | |
JPS60212476A (en) | Packing material | |
US5979287A (en) | Lubricated braided packing and method of making same | |
JP4857151B2 (en) | Gland packing | |
US2509290A (en) | Packing | |
JP4857186B2 (en) | Method for producing covered yarn | |
IT9002952A1 (en) | COMPOUND FOR THE CONSTITUTION OF SEALS IN BADERNA | |
JPS60162823A (en) | Composite yarn | |
JPH086812B2 (en) | Gland packing | |
CA1262815A (en) | Wrapped radio opaque yarn | |
KR890008363A (en) | Polyester fiber peel | |
JPH056068B2 (en) | ||
JPS58221070A (en) | Braided packing | |
JPH02255786A (en) | Gland packing | |
JPS6147878B2 (en) | ||
EP0990822B1 (en) | Seal packing |