JPS6021146B2 - Separation method of ε-caprolactam - Google Patents

Separation method of ε-caprolactam

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JPS6021146B2
JPS6021146B2 JP5259177A JP5259177A JPS6021146B2 JP S6021146 B2 JPS6021146 B2 JP S6021146B2 JP 5259177 A JP5259177 A JP 5259177A JP 5259177 A JP5259177 A JP 5259177A JP S6021146 B2 JPS6021146 B2 JP S6021146B2
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caprolactam
phenol
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幸生 吉田
正紀 中林
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Ube Corp
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Ube Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シクロヘキサノンオキシムを硫酸の存在下に
べックマン転位した反応生成液からごーカプロラクタム
を分離する方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for separating go-caprolactam from a reaction product solution obtained by Beckman rearrangement of cyclohexanone oxime in the presence of sulfuric acid.

従来、ベックマン転位反応生成液からごーカプロラクタ
ムを分離するには、前記反応生成液をアンモニアのよう
なアルカリで中和し、硫酸を硫安に変換し、ごーカプロ
ラクタムと硫酸との結合力を小さくした後、ベンゼンの
ような有機溶媒でご−カプロラクタムを抽出する方法が
採用されていた。
Conventionally, in order to separate go-caprolactam from the Beckmann rearrangement reaction product solution, the reaction product solution was neutralized with an alkali such as ammonia, sulfuric acid was converted to ammonium sulfate, and the binding force between go-caprolactam and sulfuric acid was reduced. After that, caprolactam was extracted using an organic solvent such as benzene.

しかしながら、この方法では硫酸が常に消費されて硫安
を生じるが、硫安から硫酸を再生、回収することは工業
的に困難であり、また硫安は極めて市場価値に乏しく、
工業的に有利な方法とはいえない。そこで近年に至り、
このような欠点を改善することを目的として、ベックマ
ン転位反応生成液を中和することなく、水で希釈後、ご
ーカプロラクタムを主としてフェノールを含む酸性有機
溶媒で抽出する方法が提案されてきた。
However, in this method, sulfuric acid is constantly consumed and ammonium sulfate is produced, but it is industrially difficult to regenerate and recover sulfuric acid from ammonium sulfate, and ammonium sulfate has extremely low market value.
This cannot be said to be an industrially advantageous method. So in recent years,
In order to improve these drawbacks, a method has been proposed in which the Beckmann rearrangement reaction product solution is diluted with water without being neutralized, and then go-caprolactam is extracted with an acidic organic solvent mainly containing phenol.

前記方法によれば、z−カプロラクタムを高い抽出率で
回収することができ、かつ抽残を濃縮すればべックマン
転位剤として循環使用可能な硫酸が得られるという利点
がある。
The method has the advantage that z-caprolactam can be recovered at a high extraction rate, and that by concentrating the raffinate, sulfuric acid that can be recycled as a Beckman rearrangement agent can be obtained.

しかしながら、抽出後のフェノールを含む酸性有機溶媒
とごーカプロラクタムの溶液からさらにごーカプロラク
タムの分離は、通常の蒸留操作では困難であるために未
だ工業的に実施されるに至ってないのが現状である。
However, it is difficult to further separate go-caprolactam from a solution of go-caprolactam and an acidic organic solvent containing phenol after extraction using normal distillation operations, so it has not yet been carried out industrially. be.

本発明者らは、前記の酸性有機溶媒とどーカプロラクタ
ムの溶液を水素添加することにより、ご−カプロラクタ
ムを分離する方法を見出し、本発明に到達した。
The present inventors have discovered a method for separating do-caprolactam by hydrogenating a solution of do-caprolactam in the acidic organic solvent, and have arrived at the present invention.

すなわち、本発明は、シクロヘキサノンオキシムを硫酸
の存在下にべックマン転位した反応生成液から、フェノ
ール単独溶媒、あるいはフェノールと炭化水素、ハロゲ
ン化炭化水素またはアルキルェーテルとの混合溶媒によ
りご−カプロラクタムを抽出した溶液を蒸留し、前記溶
媒を留去してフェノール含有率が3肌t%以下のフェノ
ール−ごーカプロラクタム溶液を得、ついで談溶液を水
素添加触媒の存在下でフェノールのみを水素添加するこ
とを特徴とするどーカプロラクタムの分離法に関するも
のである。
That is, the present invention extracts caprolactam from a reaction product obtained by rearranging cyclohexanone oxime in the presence of sulfuric acid using phenol alone or a mixed solvent of phenol and a hydrocarbon, a halogenated hydrocarbon, or an alkyl ether. The solution is distilled, the solvent is distilled off to obtain a phenol-go-caprolactam solution with a phenol content of 3 t% or less, and then only phenol is hydrogenated from the solution in the presence of a hydrogenation catalyst. This article relates to the characteristic separation method of docaprolactam.

本発明の方法を実施するに際し、シクロヘキサノンオキ
シムを硫酸の存在下にべックマン転位して得られた反応
生成液を水で希釈し、フェノール単独溶媒、あるいはフ
ェノールと炭化水素、ハロゲン化炭化水素またはアルキ
ルェーテルとの混合溶媒と接触させて、前記酸性有機溶
媒層中にごーカプロラクタムを抽出する。
When carrying out the method of the present invention, the reaction product liquid obtained by the Beckmann rearrangement of cyclohexanone oxime in the presence of sulfuric acid is diluted with water, and phenol is used as a sole solvent, or phenol and a hydrocarbon, halogenated hydrocarbon, or alkyl ether are used. and extract the caprolactam into the acidic organic solvent layer.

前記混合溶媒を用いた場合、単独溶媒を用いた場合に比
べてご−カプロラクタムの抽出を極めて短時間で行うこ
とができ、また溶媒層への硫酸の移行量が小さく、さら
に硫酸層への溶媒の移行量が小さいという利点がある。
When the above-mentioned mixed solvent is used, caprolactam can be extracted in an extremely short time compared to when a single solvent is used, and the amount of sulfuric acid transferred to the solvent layer is small. It has the advantage that the amount of migration is small.

ここで炭化水素としてはベンゼン、トルェン、キシレン
、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルベン
ゼンなどが、ハロケン化炭化水素としてはクロロホルム
、四塩化炭素、塩化エチレン、三塩化ェタン、塩化ェチ
リデンなどが、アルキルエーテルとしてはジプロピルエ
ーテル、ジブチルェーテルなどがそれぞれあげられる。
べックマン転位反応生成液中に含まれるごーカプロラク
タムを十分に抽出した際に得られる溶液の組成は、通常
、ご−カプロラクタム10〜30Wt%、酸性有機溶媒
70〜9仇れ%の割合である。前記抽出溶液を減圧蒸留
すると、単独溶媒を使用した場合にはフェノールの一部
が蟹出するが、混合溶媒を使用した場合には、炭化水素
、ハロゲン化炭化水素およびアルキルヱーテルの全量が
留出し、次にフェノールの一部が轡出する。しかしなが
ら、フェノール含有率が3肌t%以下、特に2仇九%以
下になると、フェノールとご−カプロラクタムとが付加
体を形成しているため、単なる蒸留操作ではこの両者を
簡単に分離することができなくなる。従って、フェノー
ル単独溶媒、あるいはフェノールを含有する混合溶媒を
使用しても、最終的には蒸留操作によりフェノール含有
率3仇れ%以下のフェノール−ご−カプロラクタム溶液
が得られる。なお、この蒸留操作によって蟹出したフェ
ノール、炭化水素、ハロゲン化炭化水素およびアルキル
ェーテルは、再度、ベックマン転位反応生成液からのど
ーカプロラクタムの抽出工程に循環使用することができ
る。次に、前記のフェノール含有率3肌t%以下のフェ
ノール−ご−カプロラクタム溶液を、水素添加触媒の存
在下でフェノールのみを水素添加してシクロヘキサノー
ルーごーカプロラクタム溶液を得、これを蒸留、晶析な
どの公知の手段によりごーカプロラクタムを分離、取得
する。
Examples of hydrocarbons include benzene, toluene, xylene, cyclohexane, methylcyclohexane, and ethylbenzene; examples of halogenated hydrocarbons include chloroform, carbon tetrachloride, ethylene chloride, ethane trichloride, and ethylidene chloride; and examples of alkyl ethers include dichloroethylidene. Examples include propyl ether and dibutyl ether.
The composition of the solution obtained when the caprolactam contained in the Beckmann rearrangement reaction product solution is sufficiently extracted is usually 10 to 30% by weight of caprolactam and 70 to 9% by weight of the acidic organic solvent. . When the extraction solution is distilled under reduced pressure, part of the phenol is distilled out when a single solvent is used, but when a mixed solvent is used, all of the hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, and alkyl ethers are distilled out. Next, some of the phenol is expelled. However, when the phenol content is less than 3%, especially less than 2.9%, phenol and caprolactam form an adduct, and it is not possible to easily separate the two by simple distillation. become unable. Therefore, even if a phenol sole solvent or a mixed solvent containing phenol is used, a phenol-caprolactam solution with a phenol content of 3% or less can be finally obtained by distillation. The phenol, hydrocarbon, halogenated hydrocarbon, and alkyl ether extracted by this distillation operation can be recycled and used again in the step of extracting docaprolactam from the Beckmann rearrangement reaction product liquid. Next, in the phenol-caprolactam solution having a phenol content of 3 t% or less, only phenol is hydrogenated in the presence of a hydrogenation catalyst to obtain a cyclohexanol-caprolactam solution, which is distilled. Go-caprolactam is separated and obtained by known means such as crystallization.

水素添加触媒として、還元ニッケル、酸化ニッケル、ま
たは前記二者のそれぞれに銅、マンガン、クロム、モリ
ブデンなどの酸化物を添加したニッケル触媒、あるいは
パラジウム触媒が使用される。
As the hydrogenation catalyst, reduced nickel, nickel oxide, a nickel catalyst prepared by adding an oxide such as copper, manganese, chromium, or molybdenum to each of the above two, or a palladium catalyst is used.

水素添加反応は、一般に70〜200℃の温度で、水素
加圧下において行われる。
The hydrogenation reaction is generally carried out at a temperature of 70 to 200°C under hydrogen pressure.

溶媒は特に必要としないが、水、およびメタノール、シ
クロヘキサン、シクロヘキサノールなどのような飽和炭
化水素、およびそのアルコールを使用しても差支えない
。この反応により、ごーカプロラクタムはほとんど影響
を受けることなく、フェノールのみが選択的にシクロヘ
キサノールに変換され、シクロヘキサノール−ご−カプ
ロラクタム溶液が形成される。前記のシクロヘキサノー
ル−ごーカプロラクタム溶液からは通常の操作により容
易にご−カプロラクタムが分離、取得でき、また一方の
シク。
No specific solvent is required, but water and saturated hydrocarbons and alcohols such as methanol, cyclohexane, cyclohexanol, and the like can be used. Through this reaction, only phenol is selectively converted to cyclohexanol while the go-caprolactam is hardly affected, and a cyclohexanol-go-caprolactam solution is formed. From the above-mentioned cyclohexanol-caprolactam solution, caprolactam can be easily separated and obtained by normal operations, and one of the cyclohexanol-caprolactam solutions can be easily separated and obtained.

へキサノールはご−カプロラクタムの原料として回収す
ることもできる。例えば、シクロヘキサノール−ご−カ
プロラクタム溶液を7伍舷日夕、7000で減圧蒸留す
るとシクロヘキサノール含有量1,00■肌以下のご−
カプロラクタムが得られ、さらにこれを糟留するとシク
ロヘキサノールを全く含まないごーカプロラクタムが得
られる。また水素添加反応を溶媒中で行った場合には反
応生成液を冷却するだけでど−カプロラクタムを晶析さ
せることもできる。以上、本発明の方法を実施すること
によって、シクロヘキサノンオキシムを硫酸の存在下に
べックマン転位した反応生成液から、硫安を副生させる
ことなく、ごーカプロラクタムを分離することができる
Hexanol can also be recovered as a raw material for caprolactam. For example, if a cyclohexanol-caprolactam solution is distilled under reduced pressure at 7,000 mph over 700 days, the cyclohexanol content will be 1.00 μl.
Caprolactam is obtained, which is further distilled to obtain caprolactam which does not contain any cyclohexanol. Furthermore, when the hydrogenation reaction is carried out in a solvent, do-caprolactam can be crystallized simply by cooling the reaction product liquid. As described above, by carrying out the method of the present invention, go-caprolactam can be separated from the reaction product liquid obtained by Beckman rearrangement of cyclohexanone oxime in the presence of sulfuric acid without producing ammonium sulfate as a by-product.

実施例 1 べックマン転位反応生成液100夕(ご−カプロラクタ
ム42夕、硫酸57タ含有)を採取し、水57夕を加え
た後、ベンゼンーフェノール(重量比20:80)混合
溶媒150夕で3回抽出した。
Example 1 100 ml of Beckmann rearrangement reaction product liquid (containing 42 ml of caprolactam and 57 ml of sulfuric acid) was collected, 57 ml of water was added, and then mixed with a benzene-phenol (weight ratio 20:80) mixed solvent of 150 ml. Extracted three times.

抽出液を水洗して大部分の硫酸を除去した後、残留硫酸
をアンモニアで中和した。抽出液を300側日夕、50
〜70qoで減圧蒸留し、さらに1仇岬日夕、720で
減圧蒸留したところフェノール350夕が留出したとき
に蒸留が停止した。そのときの残留液は50夕でフェノ
ール8.5夕およびご−カプロラクタム40.5夕(フ
ェノール含有率17wt%)からなっていた。この残留
液をシクロヘキサン200のこ溶解し、内容積100の
とのオートクレープに仕込み、ラネーニッケル触媒4タ
添加した。水素で5気圧に加圧後、14000まで3時
間かけて昇溢し水素添加反応を行った。反応生成液をガ
スクロマトグラフィ‐分析したところ、フェノールの存
在は認められず全量シクロヘキサノールに変換されてい
ることが確認された。反応生成液を常圧蒸留してシクロ
ヘキサンを留去後、15側日夕、7030で減圧蒸留し
てシクoヘキサノールを蟹出した。残留物に洲−カ性ソ
ーダ1.5の上を添加し、2.5柳H夕、113qoで
減圧蒸留し、前留分1肌t%、後蟹分1仇れ%をそれぞ
れカットしてどーカプロラクタム32夕を得た。この品
質分析を行ったところ、PZ値3600以上、UV値9
8.0%の高純度ど−カプロラクタムであった。実施例
2実施例1と同様にしてべックマン転位反応生成液1
00夕をベンゼンーフェノール混合溶媒で抽出し、水洗
、中和して硫酸を除去した後、ベンゼンおよびフェノー
ルを留去して、2仇れ%フェノール含有のご−カプロラ
ククム溶液50夕を得た。
After washing the extract with water to remove most of the sulfuric acid, the remaining sulfuric acid was neutralized with ammonia. Add the extract to 300 ml, 50 ml
Distillation was carried out under reduced pressure at ~70 qo, and further distillation was performed under reduced pressure at 720 qo on a day after 1 day. Distillation was stopped when 350 qo of phenol was distilled out. The residual liquid at that time consisted of 8.5 parts of phenol and 40.5 parts of caprolactam (phenol content: 17 wt%). This residual liquid was dissolved in 200 g of cyclohexane, charged into an autoclave having an internal volume of 100 g, and 4 tons of Raney nickel catalyst was added thereto. After pressurizing to 5 atmospheres with hydrogen, the hydrogenation reaction was carried out by overflowing to 14,000 degrees over 3 hours. When the reaction product liquid was analyzed by gas chromatography, the presence of phenol was not observed, and it was confirmed that the entire amount was converted to cyclohexanol. The reaction product solution was distilled under normal pressure to remove cyclohexane, and then on the evening of the 15th, vacuum distillation was performed using a 7030 to extract cyclohexanol. Add 1.5 liters of caustic soda to the residue, distill under reduced pressure at 2.5 liters of water and 113 qo, cut off 1 t% of the front distillate and 1 t% of the after-distillate, respectively. I got some prolactam for 32 days. When we performed this quality analysis, the PZ value was 3600 or more, and the UV value was 9.
It was 8.0% high purity do-caprolactam. Example 2 Beckmann rearrangement reaction product liquid 1 was prepared in the same manner as in Example 1.
The solution was extracted with a benzene-phenol mixed solvent, washed with water, neutralized to remove sulfuric acid, and then benzene and phenol were distilled off to obtain a caprolactum solution containing 2% phenol.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 シクロヘキサノンオキシムを硫酸の存在下にベツク
マン転位した反応生成液から、フエノール単独容媒、あ
るいはフエノールと炭化水素、ハロゲン化炭化水素また
はアルキルエーテルとの混合溶媒によりε−カプロラク
タムを抽出した溶液を蒸留し、前記溶媒を留去してフエ
ノール含有率が30wt%以下のフエノール−ε−カプ
ロラクタム溶液を得、ついで該溶液を水素添加触媒の存
在下でフエノールのみを水素添加することを特徴とする
ε−カプロラクタムの分離法。
1 Distill a solution in which ε-caprolactam is extracted from the reaction product solution obtained by Beckmann rearrangement of cyclohexanone oxime in the presence of sulfuric acid using phenol alone or a mixed solvent of phenol and a hydrocarbon, a halogenated hydrocarbon, or an alkyl ether. ε-caprolactam, characterized in that the solvent is distilled off to obtain a phenol-ε-caprolactam solution having a phenol content of 30 wt% or less, and then only phenol is hydrogenated to the solution in the presence of a hydrogenation catalyst. separation method.
JP5259177A 1977-05-10 1977-05-10 Separation method of ε-caprolactam Expired JPS6021146B2 (en)

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