JPS6019581A - Ribbon end detecting construction for printer - Google Patents
Ribbon end detecting construction for printerInfo
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- JPS6019581A JPS6019581A JP12835283A JP12835283A JPS6019581A JP S6019581 A JPS6019581 A JP S6019581A JP 12835283 A JP12835283 A JP 12835283A JP 12835283 A JP12835283 A JP 12835283A JP S6019581 A JPS6019581 A JP S6019581A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、リボンをリボンカセット内に収納し、その
リボン力セッ１−を本体上に取り付け、該リボンを用い
て印字を行う印字装置の中で、特にワンタイムリボンや
熱転写リボン等、一度の使用で廃棄しかつ総厚が比較的
薄いリボンを用いる印字装置において、該リボンがなく
なったことを検知するリボンエンド検知構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field The present invention relates to a printing device that stores a ribbon in a ribbon cassette, attaches a ribbon force set 1 to the main body, and performs printing using the ribbon. The present invention relates to a ribbon end detection structure that detects when a ribbon is used up in a printing device that uses a ribbon that is discarded after one use and has a relatively thin total thickness, such as a time ribbon or a thermal transfer ribbon.
従来技術
従来、マルチストライクリボンを用いる印字装置にあっ
ては、透過型のフォトセンサを使用し、リボンのエンド
を検知していた。すなわち、マルチス）−ライクリボン
は、第１図に示すように、ベース（１）の表面にインク
Ｎ（２）を有し、その総厚（１）が比較的厚い。そこで
、終端部（３）を透明とし、該リボン（４）を第２図に
示すように透過型フォトセンサ（５）の発光素子と受光
素子との間を通過させ、そのセンサでリボンの前記終端
部（３）を知ることによりリボンのエンドを検知してい
た。Prior Art Conventionally, in printing devices using multi-strike ribbons, a transmission type photosensor has been used to detect the end of the ribbon. That is, as shown in FIG. 1, the multi-like ribbon has ink N (2) on the surface of the base (1), and its total thickness (1) is relatively thick. Therefore, the terminal end (3) is made transparent, and the ribbon (4) is passed between the light emitting element and the light receiving element of the transmission type photosensor (5) as shown in FIG. The end of the ribbon was detected by knowing the terminal end (3).
しかしながら、たとえばワンタイムリボン・熱転写リボ
ン等、リボンの総厚（１）が比較的薄いリボンを用いる
印字装置にあっては、リボンが光を透過してしまい第２
図に示すような透過型フオ］−センサ（５）を用いてリ
ボンのエンドを検知することは困難であった。However, in printing devices that use ribbons with a relatively thin total ribbon thickness (1), such as one-time ribbons and thermal transfer ribbons, the ribbons transmit light and the second
It was difficult to detect the end of the ribbon using a transmission-type photo sensor (5) as shown in the figure.
そこで、従来この種のリボンを用いる印字装置にあって
は、たとえば第３図に示すように、リボン（６）の＃端
部にアルミ箔（７）を貼り、そのアルミ箔を反射型のフ
ォトセンサ（８）で知ることによりリボン（６）のエン
ドを検知していた。ところが。Therefore, in conventional printing devices using this type of ribbon, for example, as shown in FIG. The end of the ribbon (6) was detected by the sensor (8). However.
このような反射型フォトセンサを用いた検知構造では、
たとえばアルミ箔（７）の傷・汚れ、リボンやセンサの
わずがな位置ずれ等でセンサ（８）が作動しないことが
あり、信頼性に欠ける欠点があった。また、カセットそ
のものが本体に取り付けられているかどうが検知できな
い大きな欠点があった。In a detection structure using such a reflective photosensor,
For example, the sensor (8) may not operate due to scratches or dirt on the aluminum foil (7), slight misalignment of the ribbon or sensor, etc., resulting in a lack of reliability. Another major drawback was that it could not detect whether the cassette itself was attached to the main body.
他方また。ワンタイムリボン等を用いる印字装置にあっ
ては、たとえば第４図に示すように、使用前のリボン（
９）を巻き付けたパンケーキ外周に接して接片（１０）
を設け、リボン（９）の使用にともないパンケーキ外径
（ｄ）が小さくなり、図中二点鎖線で示すようにやがて
リボンがなくなったときマイクロスイッチ（１１）がオ
ンとなってリボンのエンドを検知するものもある。とこ
ろが、このような機械的検知構造では、リボンのエンド
を正確に検知できない等の欠点があった。On the other hand again. In a printing device that uses a one-time ribbon or the like, for example, as shown in Fig. 4, the ribbon (
The contact piece (10) is in contact with the outer periphery of the pancake wrapped with 9).
As the ribbon (9) is used, the outer diameter (d) of the pancake becomes smaller, and when the ribbon eventually runs out as shown by the two-dot chain line in the figure, the microswitch (11) is turned on and the end of the ribbon is removed. Some detect this. However, such a mechanical detection structure has drawbacks such as the inability to accurately detect the end of the ribbon.
ｌ−一煎
そこで、この発明は、上述した従来の欠点を解消するこ
とを目的とし、たとえばワンタイムリボン・熱転写リボ
ン等、一度の使用で廃棄しかっ総厚が比較的薄いリボン
を用いて印字を行う印字装置にあって、信頼性が高く、
リボンのエンドを常に正確に検知することができ、かつ
リボンカセットそのものが本体に取り付けられ、リボン
がセラ１−されていることをも検知できるリボンエンド
検知構造を得んとするものである。Therefore, the purpose of this invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional technology. For example, it is possible to print using ribbons that are relatively thin in total thickness, such as one-time ribbons and thermal transfer ribbons, which can be discarded after one use. The printing equipment is highly reliable and
It is an object of the present invention to provide a ribbon end detection structure that can always accurately detect the end of a ribbon and can also detect that the ribbon cassette itself is attached to a main body and that the ribbon is being soldered.
構 成
以下、図面に示すこの発明の実施例に基づいて、この発
明の詳細な説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below based on embodiments of the present invention shown in the drawings.
第５図は、この発明が適用される一実施例としてのイン
パクトプリンタを概略的に示す全体図である。このイン
パクトプリンタ（１０）は、用紙（１２）を巻き付ける
プラテン（１４）を備え、該プラテンに沿ってガイドシ
ャフト（１６）上をキャリッジ（１８）が往復動するよ
うに構成する。このキャリッジには、回転可能に円板状
の活字ホイール（２０）が取り付けられる。そして、こ
のプリンタ（１ｏ）では、活字ホイール（２０）を回転
して、その外周に配した所望の活字を適宜選択し、その
活字を印字ハンマ（２２）によって後述のリボン（２４
）を介してプラテン（１４）に叩き付けて印字を行う。FIG. 5 is an overall view schematically showing an impact printer as an embodiment to which the present invention is applied. This impact printer (10) includes a platen (14) around which paper (12) is wound, and is configured such that a carriage (18) reciprocates on a guide shaft (16) along the platen. A disc-shaped type wheel (20) is rotatably attached to this carriage. In this printer (1o), a type wheel (20) is rotated to appropriately select desired type placed on the outer periphery of the type wheel (20), and the type is applied to a ribbon (20) by a printing hammer (22).
) to the platen (14) to print.
このようなプリンタ（ｌＯ）は、キャリッジ（１８）上
にリボン（２４）を収納したリボンカセット（２６）が
取り付けられる。リボンカセットは、第６図に示す如く
、下ケース（２８）と該下ケースに取り付けられる上ケ
ース（３０）とを僅える。下ケース（２８）には。In such a printer (lO), a ribbon cassette (26) containing a ribbon (24) is mounted on a carriage (18). As shown in FIG. 6, the ribbon cassette consists of a lower case (28) and an upper case (30) attached to the lower case. In the lower case (28).
間隔をおいて送り出しスプール（３２）と巻き取りスプ
ール（３４）が取り付けられ、これらスプールにリボン
（２４）がパンケーキ状に巻き付けられる。そして、そ
れらのスプール（３２）・（３４）は、第６図に示すよ
うに、支持ポスト（３６）・（３７）の周りに回転可能
とされ、リボン（２４）がリボンカセット（２６）内に
収納される。なお、この実施例では、ワンタイムリボン
が用いられる。送り出しスプール（３２）に巻かれたこ
のリボン（２４）は、その先端がクリップ（３８）に掛
けられて後、送り出しロプーリ（４０）に掛けられ、送
出口（４２）から外部にいったんり１き出される。リボ
ンカセット（２６）には送出口（４２）と一定の間隔を
おいて引き込み口（４４）が形成され、外部に引き出さ
れたリボン（２４）の先端は、引き込みロプーリ（４６
）に掛けられ、その引き込み口（４４）から再び内部に
引き込まれる。この引き込まれたリボン（２４）は、さ
らにフィード機構（４８）を通り、中間プーリ（５４）
に掛けられて後、巻き取りスプール（３４）に巻き付け
られる。フィード機構（４Ｂ）は、たとえば第６図に示
す如く、フィードギヤ（５０）とフォロアギヤ（５２）
とからなり、その間にリボン（２４）を挟む。フィード
ギヤ（５０）は、後述のリボンカセット取り旬は時にリ
ボン送りモータ（図示省略）に連結される。また、この
フィードギヤ（５０）および巻き取りスプール（３４）
の支持ポスト（３７）にベルト（５６）が掛は渡され、
これによって、リボン送りモ−夕の回転が巻き取りスプ
ール（３４）に伝達される。A delivery spool (32) and a take-up spool (34) are attached at intervals, and the ribbon (24) is wound around these spools in a pancake-like manner. As shown in FIG. 6, these spools (32) and (34) are rotatable around support posts (36) and (37), and the ribbon (24) is placed inside the ribbon cassette (26). will be stored in. Note that in this embodiment, a one-time ribbon is used. The ribbon (24) wound around the delivery spool (32) has its tip hooked onto the clip (38), and then onto the delivery rope pulley (40), and is once sent outward from the delivery port (42). Served. A retraction port (44) is formed in the ribbon cassette (26) at a constant distance from the delivery port (42), and the tip of the ribbon (24) pulled out to the outside is connected to the retraction rope pulley (46).
), and is drawn into the interior again through its intake port (44). This drawn ribbon (24) further passes through a feed mechanism (48) and an intermediate pulley (54).
After that, it is wound onto a take-up spool (34). The feed mechanism (4B) includes a feed gear (50) and a follower gear (52), as shown in FIG. 6, for example.
and a ribbon (24) is sandwiched between them. The feed gear (50) is sometimes connected to a ribbon feed motor (not shown) during ribbon cassette retrieval, which will be described later. In addition, this feed gear (50) and the take-up spool (34)
The belt (56) is hung on the support post (37),
This transmits the rotation of the ribbon feed motor to the take-up spool (34).
フォロアギヤ（５２）は、保持部材（５８）を介して揺
動可能に下ケース（２８）に支持される。そして、フォ
ロアギヤ（５２）は、下ケース（２８）の側壁に取り付
けら汎た板ばね（６０）によって、フィードギヤ（５ｏ
）にリボン（２４）を挟んで弾性的に押し当てられてい
る。The follower gear (52) is swingably supported by the lower case (28) via a holding member (58). The follower gear (52) is connected to the feed gear (5o) by a flat leaf spring (60) attached to the side wall of the lower case (28).
) with the ribbon (24) sandwiched between them.
ここで、上述した如くリボン（２４）を収納するリボン
カセット（２６）には、第６図に示すように、リボン（
２４）の送り出し側においてリボン通路を横切る検知窓
（６２）があけられる。そして、このようなリボンカセ
ット（２６）がキャリッジ（１８）に取り付けられる。Here, as shown in FIG. 6, the ribbon cassette (26) that stores the ribbon (24) as described above is
A sensing window (62) is opened across the ribbon path on the delivery side of 24). Such a ribbon cassette (26) is then attached to the carriage (18).
このキャリッジには、フォトセンサ（６４）が備えられ
る。This carriage is equipped with a photosensor (64).
このフォトセンサ（６４）は、たとえば第７図に示すと
おり、Ｕ字形の保持枠（６５）に、発光素子（６６）と
受光素子（６８）とを対向して備える。それらの発光素
子と受光素子からはそれぞれリード線（６７）・（６９
）がのび、各々キャリッジ（１８）上のコネクタに接続
される。図示省略するが、該コネクタは、フレキシブル
プリント板等を介して制御回路へど連結される。As shown in FIG. 7, for example, this photosensor (64) includes a U-shaped holding frame (65) with a light emitting element (66) and a light receiving element (68) facing each other. Lead wires (67) and (69) are connected from the light emitting element and the light receiving element, respectively.
) extend and are each connected to a connector on the carriage (18). Although not shown, the connector is connected to a control circuit via a flexible printed board or the like.
そしていま、第５図に示すように、キャリッジ（１８）
上にリボンカセット（２６）を取り付けると、第８図に
示すように下ケース（２８）にあけた検知窓（６２）を
通してキャリッジ（１８）上のフォトセンサ（６４）が
リボンカセット（２６）内に入り込み、その発光素子（
６６）と受光素子（６８）との間でリボン（２４）を挟
むように構成される。そして、フィード機４Ｒ（４８）
によって、リボン（２４）は第６図中矢印（Ａ）方向に
送られ、図中符号（Ｂ）で示す印字位置で、前記した如
くリボン（２４）を挟んで活字をプラテン（１４）上の
用紙（１２）に叩き付けることにより、順次印字を行っ
ていく。And now, as shown in Figure 5, the carriage (18)
When the ribbon cassette (26) is attached to the top, the photosensor (64) on the carriage (18) is inserted into the ribbon cassette (26) through the detection window (62) formed in the bottom case (28), as shown in Figure 8. into the light-emitting element (
The ribbon (24) is sandwiched between the light receiving element (66) and the light receiving element (68). And feed machine 4R (48)
As a result, the ribbon (24) is fed in the direction of the arrow (A) in FIG. Printing is performed sequentially by hitting the paper (12).
リボン（２４）は、たとえば第９図に示すように、遮光
ベース（７０）上にインクＭ （７２）を備える。遮光
ベースは、透明フィルム（７４）の背面に黒色のコーテ
ィング（７６）を施してなる。ただし、リボン（２４）
の終端部（７８）には、インク層がなく、またコーティ
ングが施されていない。その部分は、透明フィルム（７
４）のみがのびて、透明に保持される。なお。The ribbon (24) includes ink M (72) on a light-shielding base (70), as shown in FIG. 9, for example. The light shielding base is formed by applying a black coating (76) to the back side of a transparent film (74). However, ribbon (24)
The terminal end (78) has no ink layer and no coating. That part is covered with a transparent film (7
4) Only the material stretches and remains transparent. In addition.
第９図に示す例では、光がリボン（２４）を透過しない
ように、透明フィルム（７４）に黒色のコーティング（
７６）を施した。しかし、光が透過しないようにできれ
ば、黒色のコーティングに限らないことは勿論である。In the example shown in FIG. 9, the transparent film (74) is coated with a black color to prevent light from passing through the ribbon (24).
76) was applied. However, it goes without saying that the coating is not limited to black as long as it can prevent light from passing through.
また、第１０図に示すように、遮光ベース（７８）をそ
れ自身遮光材料でつくり、該ベース上にインク層（８０
）を設けるとともに、該ベース終端に透明テープ（８２
）を粘着テープ（８４）を用いて接続する構成としても
よい６
そこで、リボン（２４）を第６図に示すようにリボンカ
セット（２６）内に収納し、そのリボン力セツ１−をフ
ォトセンサ（６４）を備えるキャリッジ（１８）に取り
付けたとき、リボン（２４）は第６図中矢印（Ａ）方向
に送られ、やがて終端部（７８）が検知窓（６２）上ま
でくると、光が該終端部を透過してリボンのエンドを検
知することとなる。すると、その検知信号が送られて、
プリンタ（１０）の印字動作が停止され、いったん印字
操作を不可能な状態におく。また、この場合、リボン（
２５）に対する光の透過に基づいて、リボンカセット（
２６）そのもののキャリッジ（１８）へのセットの有無
をも併せて検知することとなる。Further, as shown in FIG. 10, a light-shielding base (78) is itself made of a light-shielding material, and an ink layer (80
), and a transparent tape (82
) may be connected using an adhesive tape (84) 6 Therefore, the ribbon (24) is stored in a ribbon cassette (26) as shown in FIG. (64), the ribbon (24) is fed in the direction of the arrow (A) in FIG. passes through the terminal end to detect the end of the ribbon. Then, the detection signal is sent,
The printing operation of the printer (10) is stopped and the printing operation is temporarily disabled. Also, in this case, the ribbon (
Based on the transmission of light to the ribbon cassette (25)
26) The presence or absence of the set in the carriage (18) is also detected.
なお、上述したこの発明の実施例において、リボン（２
４）としてワンタイムリボンを用いた。しかし、このリ
ボンとして、マルチストライクリボンの如く光を透過し
ない厚いリボンでない限り、比較的薄く形成される各種
リボンであれば、たとえばサーマルプリンタに用いられ
る感熱型のリボンその他のリボンを用いることもできる
。In addition, in the embodiment of this invention described above, the ribbon (2
As for 4), a one-time ribbon was used. However, as long as this ribbon is not a thick ribbon that does not transmit light, such as a multi-strike ribbon, various ribbons that are relatively thin may be used, such as heat-sensitive ribbons used in thermal printers or other ribbons. .
さらに、上記実施例では、リボンカセット（２６）をキ
ャリッジ（１８）上に乗せた実施例を示した。しかし、
この発明は、第１１図に示す如く、たとえばサーマルプ
リンタ（１０’）の本体支持フレーム上に固定的に設置
するリボンカセット（８６）にも適用し得る。この他の
実施例では、−行印字後にキャリッジ（８Ｂ）を図中左
側に戻すときに、併せてリボン送り機構によってリボン
（２４）も同様に左側に送るようになっている。Further, in the above embodiment, the ribbon cassette (26) is mounted on the carriage (18). but,
The present invention can also be applied to a ribbon cassette (86) fixedly installed, for example, on the main body support frame of a thermal printer (10'), as shown in FIG. In this other embodiment, when the carriage (8B) is returned to the left side in the figure after printing the - line, the ribbon (24) is also sent to the left side by the ribbon feeding mechanism.
効 果
この発明によれば、一度の使用で廃棄するりボンをリボ
ンカセットに収納して用いる印字装置において、ワンタ
イムリボン・熱転写リボン等の如く印字を行う印字リボ
ン部を光が透過してしまうほど薄いリボンにあっても、
光透過式によるリボンのエンド検知を可能とし、故に、
常に正確な検知を得ることができる。また、この発明に
よれば。Effects According to the present invention, in a printing device that stores ribbons that are discarded after one-time use in a ribbon cassette, light passes through the printing ribbon section that performs printing, such as one-time ribbons, thermal transfer ribbons, etc. Even if it is a thin ribbon,
It is possible to detect the end of the ribbon using a light transmission method, and therefore,
Accurate detection can always be obtained. Also according to this invention.
従来の如く別途他の検知機構を備えずとも、リボンカセ
ット自体のプリンタへのセラ１〜有無等の印字不能の状
態を併せて正確に検知することができ。Even without providing a separate detection mechanism as in the past, it is possible to accurately detect the state of the ribbon cassette itself in which printing is not possible, such as the presence or absence of the printer.
しかも、全体として構造を簡略にして部品点数を削減す
ることができる。さらに、この発明によれば、リボン終
了等による印字不能状態を正確に検知するから、空打ち
によって、プラテンを傷っけたり、また印字後月紙に未
印字の箇所が生じることを防止することができる。Furthermore, the overall structure can be simplified and the number of parts can be reduced. Further, according to the present invention, since it is possible to accurately detect a state in which printing is not possible due to the end of the ribbon, etc., it is possible to prevent damage to the platen due to blank printing or the formation of unprinted areas on the paper after printing. I can do it.
第１図ないし第４図は、従来のリボンおよびそのリボン
エンド検知構造を示し、そのうち第１図は、マルチスト
ライクリボンの構成を拡大して示す部分拡大図であり、
第２図は、光透過式の検知構造を示す斜視図であり、第
３図は、光反射式の検知構造を示す斜視図であり、第４
図は、マイクロスイッチによる検知機構を示す説明図で
ある。
第５図は、この発明の印字装置のリボンエンド検知構造
が適用される一例としてのインパクトプリンタを示す全
体図である。第６図は、二′め発明が適用されるリボン
カセットの内部ａ造を示す平面図である。第７図は、こ
の発明のリボンエンド検知構造で用いる透過型フォトセ
ンサの斜視図である。第８図は、リボンカセットを本体
に取り付けたときのリボンとフォトセンサとの関係を示
す斜視図である。第９図ないし第１０図は、それぞれこ
の発明で用いるリボンの部分拡大図である。第１１図は
、この発明が適用される他のリボンカセットを説明する
プリンタの全体図である。
（１８）・・・・・・・・・キャリッジ（２４）・・・
・・・・・・リボン
（２６）・・・・・・・・・リボンカセット（６２）・
・・・・・・・・検知窓
（６４）・・・・・・・・・フォトセンサ（６６）・・
・・・・・・・発光素子
（６８）・・・・・・・・受光素子
（７０）・（７８）・・・・・・・・・遮光ベース（７
２）・（ＢＯ）・・・・・・・・インク層（７４）・・
・・・・・・透明フィルム（８２）・・・・・・・・・
透明テープ特許出願人 株式会社リ コー
代理人 弁理士 中 尾 俊 介
第７図
怪
第９図
第１０図1 to 4 show a conventional ribbon and its ribbon end detection structure, of which FIG. 1 is a partially enlarged view showing the structure of a multi-strike ribbon;
FIG. 2 is a perspective view showing a light transmission type detection structure, FIG. 3 is a perspective view showing a light reflection type detection structure, and FIG.
The figure is an explanatory diagram showing a detection mechanism using a microswitch. FIG. 5 is an overall view showing an impact printer as an example to which the ribbon end detection structure of the printing device of the present invention is applied. FIG. 6 is a plan view showing the internal structure of the ribbon cassette to which the second invention is applied. FIG. 7 is a perspective view of a transmission type photosensor used in the ribbon end detection structure of the present invention. FIG. 8 is a perspective view showing the relationship between the ribbon and the photosensor when the ribbon cassette is attached to the main body. 9 and 10 are partially enlarged views of ribbons used in the present invention, respectively. FIG. 11 is an overall view of a printer illustrating another ribbon cassette to which the present invention is applied. (18)... Carriage (24)...
...Ribbon (26) ...Ribbon cassette (62)
......Detection window (64)...Photo sensor (66)...
...... Light-emitting element (68) ...... Light-receiving element (70) (78) ...... Light-shielding base (7
2)・(BO)・・・Ink layer (74)・・
・・・・・・Transparent film (82)・・・・・・・・・
Transparent tape patent applicant Ricoh Co., Ltd. Agent Patent attorney Shunsuke Nakao Figure 7, Figure 9, Figure 10
Claims (1)
るリボンと。 そのリボンを収納し、該リボンの送り出し側にリボン通
路を横切る検知窓を設けるリボンカセットと、 そのリボン力セッ１へが取り付けられる印字装置本体と
、 その本体に設置され、該本体に前記リボンカセットを取
り付けたとき前記検知窓を通してそのリボンカセット内
に侵入し発光素子と受光素子との間に前記リボンを挟む
透過型フォトセンサと５からなる印字装置のリボンエン
ド検知構造。[Claims] A ribbon having an ink layer on the surface of a light-shielding base and having a transparent end. a ribbon cassette that stores the ribbon and is provided with a detection window that crosses the ribbon path on the feeding side of the ribbon; a printer main body that is attached to the ribbon force set 1; A ribbon end detection structure for a printing device comprising a transmission type photosensor (5) that enters into the ribbon cassette through the detection window when the ribbon is attached, and sandwiches the ribbon between a light emitting element and a light receiving element.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12835283A JPS6019581A (en) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | Ribbon end detecting construction for printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12835283A JPS6019581A (en) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | Ribbon end detecting construction for printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019581A true JPS6019581A (en) | 1985-01-31 |
Family
ID=14982690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12835283A Pending JPS6019581A (en) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | Ribbon end detecting construction for printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019581A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254378A (en) * | 1985-04-30 | 1986-11-12 | レックスマーク・インターナショナル・インコーポレーテッド | Ribbon tension giving device |
| JPS6420353U (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12835283A patent/JPS6019581A/en active Pending
Cited By (3)
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