JPS601942Y2 - Material support device in plate processing equipment - Google Patents
Material support device in plate processing equipmentInfo
- Publication number
- JPS601942Y2 JPS601942Y2 JP12657680U JP12657680U JPS601942Y2 JP S601942 Y2 JPS601942 Y2 JP S601942Y2 JP 12657680 U JP12657680 U JP 12657680U JP 12657680 U JP12657680 U JP 12657680U JP S601942 Y2 JPS601942 Y2 JP S601942Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back gauge
- support
- material support
- support device
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、板材加工装置、例えばシャーリングマシン
に係り、更に詳細には、シャーリングマシンにおいて切
断を行うべき材料を支持する材料支持装置に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a plate processing device, such as a shearing machine, and more particularly to a material support device that supports a material to be cut in a shearing machine.
従来、シャーリングマシンにおいて板材を切断する場合
に、その切断寸法の設定は、一般には、板材の端部をバ
ックゲージあるいはフロントゲージに当接して位置決め
を行なうか、または板材のケガキ線に合わせて行なって
いる。Conventionally, when cutting a plate using a shearing machine, the cutting dimensions were generally set by positioning the edge of the plate by contacting it with the back gauge or front gauge, or by aligning it with the marking line on the plate. ing.
この内、特にバンクゲージの電動化とあいまって、バン
クゲージを利用し、切断巾を設定して切断する場合が多
くなっている。Among these, especially with the electrification of bank gauges, the use of bank gauges to set the cutting width is increasing.
この場合、薄板においては、切断巾すなわち下刃からバ
ックゲージまでの距離が長くなると垂れ下りを生じてバ
ックゲージに正しく突き当らず、正しい寸法に切断する
ことができなくなる。In this case, in the case of a thin plate, if the cutting width, that is, the distance from the lower blade to the back gauge becomes long, the thin plate will sag and will not hit the back gauge correctly, making it impossible to cut it to the correct size.
また、厚板においては、重心がテーブル面より後方にオ
ーバーハングすると、やはり垂れ下りを生じてバックゲ
ージに正しく突き当らず、正しい寸法に切断することが
できなくなる。Furthermore, if the center of gravity of a thick plate overhangs behind the table surface, the plate will sag and will not hit the back gauge correctly, making it impossible to cut it to the correct size.
このために板材を支持する材料支持装置が必要となり、
従来この種の材料支持装置は、羽根式のものと、マグネ
ットローラーによるものとがある。For this purpose, a material support device is required to support the plate material.
Conventionally, there are two types of material supporting devices of this type: blade type and magnetic roller type.
しかし、これらはバックゲージを切欠かねばならず、板
材の突き当てに対する強度が低下し、精度の維持が困難
である。However, in these methods, the back gauge must be cut out, which reduces the strength against abutment of the plate material and makes it difficult to maintain accuracy.
また、バックゲージを切欠かない場合には、材料支持装
置をバックゲージの移動に同調させる機構が必要になり
、この機構が複雑になる欠αがあった。Furthermore, if the back gauge is not cut out, a mechanism is required to synchronize the material support device with the movement of the back gauge, which makes this mechanism complicated.
この考案は、前述のごとき従来の諸問題を有効に解決す
るために創案されたもので、その目的とするところは、
被切断材の位置決めを行なう場合のバックゲージの移動
を容易にし、かつバックゲージの強度を確保するととも
に被切断材の垂れ下りを防止するように被切断材を支持
し、工作精度及び作業能率の向上等を図るようにした板
材加工装置における材料支持装置を提供するも−のであ
る。This invention was created to effectively solve the conventional problems mentioned above, and its purpose is to:
It facilitates the movement of the back gauge when positioning the workpiece, secures the strength of the backgauge, supports the workpiece to prevent the workpiece from sagging, and improves machining accuracy and work efficiency. It is an object of the present invention to provide a material support device in a plate material processing apparatus which is designed to improve the performance of the material.
以下、図面を参照しつつ、この考案の好適な1実施例に
ついて詳細に説明する。Hereinafter, a preferred embodiment of this invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図、第2図は、シャーリングマシンの平面図および
側面図を示すもので、このシャーリングマシン1の本体
フレーム3には、被切断材(ワーり)Mを支持する固定
テーブル5と、被切断材Mの切断用を設定するためのバ
ックゲージ7と、被切断材Mの後部を支持する材料支持
装置9、および適宜の機構により上下動するラム11の
下部に取り付けた上刃13と下部フレー15の上部に固
定された下刃17とからなる剪断刃19が装着しである
。1 and 2 show a plan view and a side view of a shearing machine, and a main body frame 3 of this shearing machine 1 includes a fixed table 5 that supports a workpiece (work) M, and a workpiece M. A back gauge 7 for setting the cutting of the material M to be cut, a material support device 9 for supporting the rear part of the material M to be cut, and an upper blade 13 and a lower part attached to the lower part of the ram 11 that moves up and down by an appropriate mechanism. A shearing blade 19 consisting of a lower blade 17 fixed to the upper part of the fly 15 is attached.
また、上部フレーム21の下方には、切断後の板材を機
外へ排出するためのコンベアー装置23が設けられてい
る。Further, below the upper frame 21, a conveyor device 23 is provided for discharging the cut plate material to the outside of the machine.
このコンベアー装置23は、枠体25の前後(第2図に
おいて左右)に回転自在に軸支された駆動回転体27と
従動回転体29との間に、複数の平ベルト31を並列に
かけまわして構成している。This conveyor device 23 has a plurality of flat belts 31 running in parallel between a driving rotary body 27 and a driven rotary body 29 that are rotatably supported on the front and rear (left and right in FIG. 2) of a frame body 25. It consists of
前記バックゲージ7は、上部フレーム21の側枠に直接
あるいは間接的に固定したバンクゲージスライドガイド
33が支承されて摺動自在のバックゲージキャリッジ3
5に一体的に固着され、バックゲージキャリッジ35の
駆動装置(図示せず)によって前後(第2図において左
右)に進退するように構成されている。The back gauge 7 includes a back gauge carriage 3 that supports a bank gauge slide guide 33 directly or indirectly fixed to the side frame of the upper frame 21 and is slidable therein.
5, and is configured to move back and forth (left and right in FIG. 2) by a drive device (not shown) for the back gauge carriage 35.
前記材料支持装置9は、第3図に示すように、前記コン
ベアー装置23に対して出没自在の昇降台37と、前記
昇降台37に取付けた複数の支持部材39とからなり、
前記支持部材39は個々に上下方向に位置変更自在に構
成されている。As shown in FIG. 3, the material support device 9 includes an elevating table 37 that can freely appear and retract from the conveyor device 23, and a plurality of support members 39 attached to the elevating table 37,
The support members 39 are configured to be individually movable in the vertical direction.
前記昇降台37は、つぎのように構成されている。The elevating table 37 is configured as follows.
すなわち、第2図、第3図に示すように、コンベアー装
置23の枠体25の後部両側に設けた左右一対のブラケ
ット41に、それぞれシリンダー43を固着して設け、
該シリンダー43のピストンロッド45の下端部に連結
部材47の左右両側端部を固着している。That is, as shown in FIGS. 2 and 3, cylinders 43 are fixedly provided to a pair of left and right brackets 41 provided on both sides of the rear portion of the frame 25 of the conveyor device 23, respectively.
Both left and right end portions of a connecting member 47 are fixed to the lower end portion of the piston rod 45 of the cylinder 43.
前記連結部材47の左右両側端部には、それぞれピスト
ンロッド45の内側位置に配置して、左右一対のブラケ
ット49が上向きに突設してあり、このブラケット49
に、それぞれナツト51とラック53とを固設している
。A pair of left and right brackets 49 are provided at the left and right end portions of the connecting member 47, respectively, and are arranged inside the piston rod 45 and protrude upward.
A nut 51 and a rack 53 are fixedly attached to each.
前記ナツト51は、それぞれ左右のブラケット41に設
けたナツトガイド55に摺動自在に係合している。The nuts 51 are slidably engaged with nut guides 55 provided on the left and right brackets 41, respectively.
また、前記ラック53には、左右のブラケット41に設
けた軸受は部材57に回転自在に支承されたトーション
バー59の左右両側端部に固設したピニオン61が、そ
れぞれ噛合っている。Further, in the rack 53, pinions 61 fixed to both left and right ends of a torsion bar 59, which is rotatably supported by a bearing member 57 provided on the left and right brackets 41, are meshed with each other.
前記連結部材47には、コンベアー装置23の平ベルト
31間の間隙にのぞむ位置に配置した複数の後部支持杆
63が上向きに突設している。The connecting member 47 has a plurality of rear support rods 63 projecting upward, which are arranged at positions that look into the gaps between the flat belts 31 of the conveyor device 23.
また、コンベアー装置23の枠体25における左右の両
側枠の前後方向のほぼ中央部にそれぞれピン65を介し
て基部を枢着した左右一対のベルクランク状(■字形状
)の2叉アーム67を設け、この左右一対の2叉アーム
67の一方の長杆部69の上端部でもって左右方向に延
伸した連結部材71の両端部をそれぞれ軸支している。Further, a pair of left and right bell crank-shaped (■-shaped) two-pronged arms 67 whose bases are pivotally connected via pins 65 to approximately the center in the front-rear direction of the left and right side frames of the frame 25 of the conveyor device 23 are provided. The upper end of one long rod portion 69 of the pair of left and right bifurcated arms 67 pivotally supports both ends of a connecting member 71 extending in the left-right direction.
左右一対の2叉アーム67における他方の短杆部73の
上端部は、左右の両側枠に装着して設けたシリンダー7
5のピントンロッド77の先端部にそれぞれピン79を
介して枢支連結しである。The upper end of the other short rod part 73 in the pair of left and right two-pronged arms 67 is connected to the cylinder 7 mounted on the left and right side frames.
These pins are pivotally connected to the tips of pinton rods 77 of No. 5 through pins 79, respectively.
左右方向に延伸した前記連結部材71には、前記後部支
持杆63と対向する複数の位置に、複数の前部支持杆8
1を上向きに突設支持している。The connecting member 71 extending in the left-right direction has a plurality of front support rods 8 at a plurality of positions facing the rear support rod 63.
1 is supported by protruding upward.
前記昇降台37は、それぞれ対向する後部支持杆63と
前部支持杆81の上端部に支持されている。The elevating table 37 is supported by the upper end portions of a rear support rod 63 and a front support rod 81 that face each other.
すなわち、昇降台37は、コンベアー装置23における
複数の平ベルト31間の間隙にのぞむ位置に並列配置さ
れているものである。That is, the elevating tables 37 are arranged in parallel at positions overlooking the gaps between the plurality of flat belts 31 in the conveyor device 23.
上記のごとく構成される昇降台37は、シリンダー43
のピストンロッド45と、シリンダー75のピストンロ
ッド77の伸縮作用により連結部材47と後部支持杆6
3および2叉アーム67゜連結部材71と前部支持杆8
1を介して昇降し、コンベアー装置23に対して出没す
る。The lifting platform 37 configured as described above has a cylinder 43
The connecting member 47 and the rear support rod 6 are connected by the expansion and contraction of the piston rod 45 of the cylinder 75 and the piston rod 77 of the cylinder 75.
3 and two-pronged arm 67° connecting member 71 and front support rod 8
1, and appears and retracts from the conveyor device 23.
このとき、連結部材47は、左右両側端部のブラケット
49に設けたナツト51がブラケット41のナツトガイ
ド55に案内されるとともに、ラック53がトーション
バー59のピニオン61に案内されて昇降するので、左
右のシリンダー43を同調させて昇降台37を昇降させ
ることができる。At this time, the nuts 51 provided on the brackets 49 at both left and right ends are guided by the nut guides 55 of the bracket 41, and the rack 53 is guided by the pinion 61 of the torsion bar 59 to move up and down. The elevator platform 37 can be raised and lowered by synchronizing the cylinders 43.
前記昇降台37には、それぞれ複数の支持部材39が等
間隔に取付けられている。A plurality of support members 39 are attached to each of the lifting tables 37 at equal intervals.
前記支持部材39は、つぎのように構成されている。The support member 39 is configured as follows.
すなわち、第4図に示すように、取付固定部83と揺動
部85とからなり、揺動部85は、昇降台37に適宜な
手段により固定された取付固定部83にピン87を介し
て揺動自在に枢着されている。That is, as shown in FIG. 4, it is made up of a mounting/fixing part 83 and a swinging part 85, and the swinging part 85 is connected to the mounting/fixing part 83 fixed to the lifting platform 37 by appropriate means via a pin 87. It is pivoted so that it can swing freely.
前記揺動部85の上端部には、材料支持部89が設けら
れ、この材料支持部89の中心部Oは、揺動部85の枢
着中心垂直線Hに対し適宜な角度θだけ後方へ傾斜させ
て設けられている。A material support part 89 is provided at the upper end of the swinging part 85, and the center O of the material support part 89 is moved rearward by an appropriate angle θ with respect to the pivot center vertical line H of the swinging part 85. It is installed at an angle.
したがって、揺動部85が前方へ回動するためには、被
切断材Mの自重に打勝って荷重の作用点が材料支持部8
9から上方に距離1だけ移動しなければならないように
構成されている。Therefore, in order for the swinging portion 85 to rotate forward, the point of application of the load must overcome the weight of the material M to be cut and move to the material support portion 8.
9 must be moved upwardly by a distance 1.
また、揺動部85の前側下端部付近は、昇降台37に装
着した作動装置の1例としてのシリンダー91のピスト
ンロッド93の先端部にピン95を介して枢着され、該
ピストンロッド93の伸縮作用により揺動部85が起立
あるいは倒伏して上下方向に位置変更するように構成さ
れている。Further, the vicinity of the front lower end of the swinging portion 85 is pivotally connected via a pin 95 to the tip of a piston rod 93 of a cylinder 91, which is an example of an actuating device mounted on the lifting table 37. The swinging portion 85 is configured to rise or fall due to the expansion and contraction action and change its position in the vertical direction.
前記バックゲージスライドガイド33には、バンクゲー
ジ7が支持部材39に近接したことを検知する近接検知
装置の1例としての感知装置97が設けてあり、この感
知装置97は、つぎのように構成されている。The back gauge slide guide 33 is provided with a sensing device 97 as an example of a proximity detection device that detects when the bank gauge 7 approaches the support member 39, and this sensing device 97 has the following configuration. has been done.
すなわち、第2図に示すように、昇降台37に等間隔に
設けた複数の支持部材39に対応させてバックゲージス
ライドガイド33に複数のリミットスイッチ99を設け
るとともに、他方バックゲージキャリッジ35にドッグ
101を設けて、バックゲージキャリッジ35が移動し
てドッグ101がリミットスイッチ99に接触したとき
に、リミットスイッチ99が発する信号によって、該リ
ミットスイッチ99に対応する支持部材39のシリンダ
ー91のピストンロッド93を短縮せしめて、揺動部8
5を前側へ倒伏させ、バックゲージ7と支持部材39と
の干渉を防止するように構成されている。That is, as shown in FIG. 2, a plurality of limit switches 99 are provided on the back gauge slide guide 33 in correspondence with a plurality of support members 39 provided at equal intervals on the lifting platform 37, and on the other hand, a plurality of limit switches 99 are provided on the back gauge slide guide 33. 101 is provided, and when the back gauge carriage 35 moves and the dog 101 contacts the limit switch 99, the piston rod 93 of the cylinder 91 of the support member 39 corresponding to the limit switch 99 is activated by a signal issued by the limit switch 99. By shortening the swinging portion 8
5 is folded forward to prevent interference between the back gauge 7 and the support member 39.
前記材料支持装置9は、昇降台37が最上昇位置に位置
するとき、前記支持部材39の材料支持部89は固定テ
ーブル5の上面と一致して被切断材Mを支承する。In the material support device 9, when the lifting table 37 is located at the highest position, the material support part 89 of the support member 39 aligns with the upper surface of the fixed table 5 and supports the material M to be cut.
また、昇降台37が最下降位置に位置するとき、支持部
材39はコンベアー装置23の下方に没するように構成
されている。Furthermore, when the lifting table 37 is located at the lowest position, the support member 39 is configured to sink below the conveyor device 23.
以上のごとき構成において、板材を切断する場合、シリ
ンダー43および75を作動してピストンロッド45を
縮小すると共にピストンロッド77を伸長せしめると、
材料支持装置9は上昇する。In the above configuration, when cutting a plate material, when the cylinders 43 and 75 are actuated to contract the piston rod 45 and extend the piston rod 77,
The material support device 9 rises.
材料支持装置9が最上昇位置に位置した状態で被切断材
Mをバックゲージ7まで送り込む。The material to be cut M is fed to the back gauge 7 with the material support device 9 located at the highest position.
この時、被切断材Mは、材料支持装置9の材料支持部8
9により支承されているために、垂れ下りを生じず正確
にバックゲージ7に当接する。At this time, the material to be cut M is transferred to the material support section 8 of the material support device 9.
Since it is supported by the back gauge 9, it accurately contacts the back gauge 7 without sagging.
ついで、シャーリングマシン1のペタル(図示せず)を
踏むと、仮押え(図示せず)によって被切断材Mは確実
に固定され、同時に、ラム11が下降し、上刃13と下
刃17により切断される。Next, when a petal (not shown) of the shearing machine 1 is stepped on, the material to be cut M is securely fixed by a temporary presser (not shown), and at the same time, the ram 11 is lowered and the upper blade 13 and the lower blade 17 disconnected.
切断が終りラム11が急上昇すると、シリンダー43お
よび75が作動してピストンロッド45を伸長せしめる
と共にピストンロッド77を短縮し、材料支持装置9は
下降してコンベアー装置23の下方に没入する。When the cutting is finished and the ram 11 is raised rapidly, the cylinders 43 and 75 are actuated to extend the piston rod 45 and shorten the piston rod 77, and the material support device 9 is lowered and retracted below the conveyor device 23.
したがって、材料支持装置9上の切断された切断材は、
コンベアー装置23の平べ/にト31上に移され、コン
ベアー装置23により機外へ排出される。Therefore, the cut material on the material support device 9 is
It is transferred onto the tray 31 of the conveyor device 23 and discharged from the machine by the conveyor device 23.
つぎに、被切断材Mの切断巾を設定する場合、バックゲ
ージ7すなわちバックゲージキャリッジ35を前後方向
(第2図における左右方向)に移動すると、バックゲー
ジキャリッジ35のドッグ101が接触したリミットス
イッチ99に対応スる支持部材39の揺動部85が前側
へ倒伏するので、バックゲージ7すなわちバックゲージ
キャリッジ35は支持部材39に干渉することなく、バ
ックゲージ7の進退による切断巾すなわち下刃17から
バックゲージ7までの距離の変化させることができる。Next, when setting the cutting width of the material to be cut M, when the back gauge 7, that is, the back gauge carriage 35 is moved in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 2), the limit switch that the dog 101 of the back gauge carriage 35 contacts is Since the swinging portion 85 of the support member 39 corresponding to 99 falls forward, the back gauge 7, that is, the back gauge carriage 35, does not interfere with the support member 39, and the cutting width, that is, the lower blade 17 due to the movement of the back gauge 7 The distance from the back gauge 7 to the back gauge 7 can be changed.
また、シリンダー43および75の作動によって昇降す
る材料支持装置9の最上昇位置は、コンベアー装置23
の後部よりも高い位置に構成しているから、切断巾の大
きい板材を切断したときにも、ラム11の下降端で切断
された切断材によってコンベアー装置23をたたくこと
がない。Further, the highest position of the material support device 9, which is raised and lowered by the operation of the cylinders 43 and 75, is located at the highest position of the conveyor device 23.
Since it is constructed at a position higher than the rear part of the ram 11, even when cutting a plate material having a large cutting width, the conveyor device 23 is not hit by the cut material cut at the descending end of the ram 11.
さらに、材料支持装置9は、支持部材39の材料支持部
89を、枢着中心より適宜な角度θだけ後方へ傾斜させ
て設けているため、ケガキ合せ等により切断巾を設定す
るときに、板材を前方へ移動させる場合でも、支持部材
39が倒伏することはない。Furthermore, since the material support device 9 is provided so that the material support portion 89 of the support member 39 is tilted rearward by an appropriate angle θ from the pivot center, when setting the cutting width by scribing etc. Even when moving the support member 39 forward, the support member 39 will not fall down.
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案の要旨は、ワークの位置決めを行なうバンク
ゲージを本体フレームに前後方向へ移動自在に装着して
設け、このバックゲージ7の下方位置に、前記ワークを
支持自在の複数の支持部材を前後方向に配置して設け、
上記各支持部材にバックゲージが近接したことを検知す
る近接検知装置を設けると共に近接検知装置の作動に関
連して各支持部材を個別に上下方向に位置変位せしめる
作動装置を設けてなるものであるから、バツクゲージの
進退による切断巾すなわち下刃からバックゲージまでの
距離の変化に応じて、バックゲージに干渉することなく
バンクゲージの移動と連動して材料支持装置の支持部材
が上下方向に位置変位するので、バックゲージを切欠く
必要がなく、シたがって、バックゲージの強度を確保す
ることができる。As can be understood from the above description of the embodiments, the gist of the present invention is that a bank gauge for positioning a workpiece is mounted on the main body frame so as to be movable in the front and back direction, and the lower position of the back gauge 7 is a plurality of support members that can freely support the work are arranged in the front-rear direction;
A proximity detection device is provided for detecting the proximity of the back gauge to each of the support members, and an actuation device is provided for individually displacing each support member in the vertical direction in conjunction with the operation of the proximity detection device. According to changes in the cutting width, that is, the distance from the lower blade to the back gauge due to the movement of the back gauge, the support member of the material support device is displaced in the vertical direction in conjunction with the movement of the bank gauge without interfering with the back gauge. Therefore, there is no need to cut out the back gauge, and the strength of the back gauge can therefore be ensured.
また、被切断材の後部を確実に支持して、バックゲージ
に正確に当接するので、正しい寸法に切断することがで
き、工作精度及び作業能率を向上させる等の効果を奏す
るものである。In addition, since the rear part of the material to be cut is reliably supported and accurately abuts against the back gauge, it is possible to cut the material to the correct size, which has the effect of improving machining accuracy and work efficiency.
なお、前記感知装置97は、リミットスイッチ99とド
ッグ101に限定されず、例えば光或いは磁気等を利用
したセンサーで実施することも可能である。Note that the sensing device 97 is not limited to the limit switch 99 and the dog 101, but can also be implemented with a sensor using light or magnetism, for example.
すなわちこの考案は、前述の実施例に限定されるもので
はなく、種々の変更を行なうことにより、前述の実施例
以外の態様でもこの考案を実施しうるものである。That is, this invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and by making various changes, this invention can be implemented in modes other than the above-mentioned embodiments.
図面は、この考案の1実施例を示すものであって、第1
図、第2図はこの考案に係る材料支持装置の平面図およ
び側面図、第3図は要部の拡大斜視説明図、第4図は支
持部材の拡大側面説明図である。
図面の主要な部分を表わす符号の説明、7・・・・・・
バックゲージ、39・・・・・・支持部材、97・・・
・・・感知装置。The drawing shows one embodiment of this invention, and shows the first embodiment of the invention.
2 are a plan view and a side view of the material support device according to the invention, FIG. 3 is an enlarged perspective view of the main part, and FIG. 4 is an enlarged side view of the support member. Explanation of the symbols representing the main parts of the drawing, 7...
Back gauge, 39...Support member, 97...
...sensing device.
Claims (1)
ム3に前後方向へ移動自在に装着して設け、このバック
ゲージ7の下方位置に、前記ワークを支持自在の複数の
支持部材39を前後方向に配置して設け、上記各支持部
材39にバックゲージ7が近接したことを検知する近接
検知装置を設けると共に近接検知装置の作動に関連して
各支持部材39を個別に上下方向に位置変位せしめる作
動装置を設けてなることを特徴とする板材加工装置にお
ける材料支持装置。A bank gauge 7 for positioning the workpiece is mounted on the main body frame 3 so as to be movable in the front-rear direction, and a plurality of support members 39 capable of supporting the workpiece are disposed below the back gauge 7 in the front-rear direction. A proximity detection device is provided for detecting the proximity of the back gauge 7 to each support member 39, and an actuation device is provided for individually displacing each support member 39 in the vertical direction in connection with the operation of the proximity detection device. 1. A material support device in a plate processing device, characterized in that it is provided with a material support device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12657680U JPS601942Y2 (en) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | Material support device in plate processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12657680U JPS601942Y2 (en) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | Material support device in plate processing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5753813U JPS5753813U (en) | 1982-03-29 |
JPS601942Y2 true JPS601942Y2 (en) | 1985-01-19 |
Family
ID=29486983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12657680U Expired JPS601942Y2 (en) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | Material support device in plate processing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS601942Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0413061Y2 (en) * | 1986-07-03 | 1992-03-27 |
-
1980
- 1980-09-08 JP JP12657680U patent/JPS601942Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5753813U (en) | 1982-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4098155A (en) | Self-compensating scoring head | |
US4673325A (en) | Gripper apparatus for stacking a batch of sheets | |
US5086678A (en) | Workpiece conveying method and device for a cutting machine | |
GB1587234A (en) | Methods and apparatus for changing dies in a press and storing them | |
EP0685598A1 (en) | Drum access mechanism | |
JPS601942Y2 (en) | Material support device in plate processing equipment | |
JPH0752090A (en) | Stacked sheet material cutting device with front pusher for aligning material in supply device | |
US4041818A (en) | Apparatus for cutting carpet samples | |
CN106005984A (en) | Feeding mechanism for milling of cylinder sleeve | |
KR930007659B1 (en) | Sheet material positioning apparatus | |
JPS60296B2 (en) | sheet feeding machine | |
CN113510390B (en) | Novel cutting device | |
CN211806713U (en) | Bamboo tube cutting machine | |
JP2643423B2 (en) | Long material cutting equipment | |
CN217290140U (en) | Double-positioning mechanism at bending center | |
JPS60221136A (en) | Positioning equipment of material to be worked in thermal cutting machine | |
US4824095A (en) | Device for positioning a thin object of low stiffness | |
CN214878325U (en) | Automatic unloader of panel | |
JPH0420561Y2 (en) | ||
CN221821134U (en) | Novel portal frame type stacking device | |
CN220350846U (en) | PP board positioning and conveying device | |
CN221159044U (en) | Lathe bed auxiliary feeding device behind laser cutting machine | |
CN216610609U (en) | Spout seal protective cradle | |
CN216758613U (en) | Projection positioning laser cutting and scribing integrated machine | |
CN210589378U (en) | Auxiliary positioning device of cutting robot |