JPS6018846B2 - 結束具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管材や棒状等の複数の材料を集東してこれを緊
縛したりあるいは大型の単一物品に取掛けたりするため
の結束具に関するものである。

一般に管材等の長尺材を集束してこれを緊綿する場合、
鉄線等の線材を巻付けてその両端を結び合わせることが
行なわれているが、両端を結び合わせるためには細い線
材を用いなければならず、したがって線材自身の強度が
低いと共に結び合わせ部分の結合強度も低いから、集東
された長尺材等をクレーンで吊上げる場合、別にワイヤ
ローブを集東材料に取掛けてこのワイヤロープを更にフ
ック等の吊具に引掛けなければならず、したがって細い
線村により材料を集東する手間と、吊上げのためのワイ
ヤロープを集東村料に取掛ける手間との２重の手間を要
していた。これを解決するためには、強度が高いワイヤ
ロープにより材料を集東してこのワイヤロープを直接吊
臭に引掛けることが考えられるが、この場合ワイヤロー
プは線径が太く且つ剛性も高いから、ワイヤロープの両
端を結び合わせることは極めて困難である。したがって
ワイヤロープの両端をクランプ金具で挟み、このクラン
プ金具を介してワイヤロープの両端を結び合わせること
が考えられる。しかしながら材料を集東したワイヤロー
プを吊上げる場合、ワィャロープには相当な張力が加わ
るから、クランプ金具に対してワイヤロープが滑らない
ようにするためには相当大きな力で挟圧しなければなら
ず。このため結合時においてはクランプ金具でワイヤロ
ープを挟みこれに２Ｗｏｎ以上の高圧力を加えつつクラ
ンプ金具をかしめる等して、クランプ金具が開放不能と
なるように固着してしまわなければならないと考えられ
ている。しかしながらこのようにすることは実際の作業
現場においては極めて面倒であり、かつクランプ金具が
変形して再使用不可能となると共にワイヤロープ自体も
これに伴って再使用不能となる場合が多く、このため経
済的不利益を招く欠点がある他、このように大圧力でク
ランプ金具を挟圧したとしてもワイヤロープがクランプ
金具に対して完全に滑らないようにすることは困難であ
り、したがって大重量の材料を結束する場合にはワイヤ
。ープが外れてしまったり、袋東した材料が崩れてしま
うなどの虞れがあった。そしてまた上述の場合、結合時
においてはワイヤロープの両端を把持しつつクランプ金
具を操作しなければならないから少くとも２人以上の人
手を要すると共に作業に塾練を要し、きわめて作業能率
が悪い問題がある。本発明は以上のような問題を有効に
解決し得る新規な結束具を提供することを目的とする。

以下本発明の実施例を図面にしたがって説明すると、本
発明による結束臭は、第１図に示されるように、例えば
集東きせた複数の材料１，１・・・を取り囲むための結
束用条体２と、この結束用条体２の両端部を結合するた
めの連結部材３とにより構成される。上記結束用条体２
は、第１図および第２図に示されるようにワイヤロープ
４の一端部近辺に、ワイヤロープ４の外径よりも大径な
複数の係止部５，５・・・を所定間隔置いて形成すると
共に、上記ワイヤロープ４の他端部の所定箇所に上記係
止部と同様な１箇の係止部５′を形成してなるものであ
る。

上記両係止部５，５′は、ワイヤロープ４に対し不動に
固着されているかまたはワイヤロープ４自体に一体に形
成されていれば良いものであるが、通常は第２図から第
４図に示されるように、アルミニウムや軟鉄などの比較
的軟質な金属材料からなる係止環５ａを上記ワイヤロー
ブ４の外側に通し、この係止環５ａの外周側から圧縮力
を加えて塑性変形させることによりワイヤロープ４に密
に結合させた構成とすれば良い。ここでワイヤロープ４
は、通常複数の線材７，７…を撚り合わせて集合線材を
作り、更にこの集合線材を複数本撚り合わせてなるもの
である。したがってワイヤロープ４の外周には、各線材
間の広い凹溝４ａ，４ａ・・・と、各集合線材間の狭い
凹溝４ｂ，４ｂ・・・とが存在する。そしてまたこれら
の凹溝はワイヤロープ４の軸方向に対して斜行し、且つ
広い凹溝４ａ，４ａ・・・の煩斜角度と狭い凹溝４ｂ，
４ｂ・・・の傾斜角度が異なることになる。このため係
止環５ａにワイヤロープ４を通して外周側から圧縮すれ
ば、係止環５ａの内壁部５ｂが上記各凹溝４ａ，４ｂに
喰い込む状態に塑性変形し、且つこの喰い込んだ部分は
ワイヤロープ４の軸方向に対し異なる角度で煩斜するこ
とになる。したがってワイヤロープ４の軸方向へ係止環
５ａに外力を加えても、係止環５ａはワイヤロープ４に
対しその軸方向へ移動しない。一方前記連結部材３は、
例えば第５図ないし第８図に示されるように、前記結束
用条体２のワイヤロープ４の一方の端部が貫通する貫通
孔８を形成した基台９と、該基台９に対し開閉可能とな
り且つ閉止時において前記ワイヤロープ４の他方の端部
を挟む開閉片１０と、該開閉片１０を基台９に対し閉止
状態で係止する係止軸１１とにより構成されている。

上記基台９は平面的に見てほぼ方形となるように作られ
ると共に、その一方の緑部に沿って前後両端面９ａ，９
ｂに貫通する断面円形の前記貫通孔８が形成され、また
その板面には上言己貫通孔８と平行となると共に底部が
断面円弧状となる凹溝１２が形成されている。

また上記貸通孔８が位置する側に対し反対側の綾部は側
方から切込まれて切込凹部１３が形成され、この功込凹
部１３によって区分形成される前後一対の突片部１４，
１４′には、それぞれ第３軸受部Ｆ、第１軸受部○が設
けられ、両者を貫通すると共に前記係止軸１１が挿着せ
しめられる第１回動孔１５、第１回敷止孔１５′が形成
されている。一方前記開閉片１０は基台９の切込凹部１
３に位置せしめられる基部１６と上記凹溝１２を覆う蓋
部１７とが略Ｔ字形状をなすよう−体に形成されたもの
で、上記基部１６には第２軸受部Ｅが設けられ前記係止
軸１１が挿適する枢支孔１５″が形成され、また上記蓋
部１７の裏面には前記凹溝１２の円弧と組合わされてほ
ぼ円形断面の狭止孔Ｂを形成するよう凹湾曲面１８が形
成されている。

上記第１回勤孔１５、第１回勤止孔１５′及び枢支孔１
５″が軸孔Ｃを構成する。また前記係止軸１１は、前部
が方形断面の回動止軸部１９に成形されると共に後部が
円形断面の回動軸部２０１こ成形され、また丸軸部２０
の末端にフランジ２１が取付けられると共に、該フラン
ジ２１の前面側にコイル状のスプリング押圧手段２２が
取付けられたものである。

なお上記回動軸部２０の外径は、前記回動止軸部１９の
断面の１辺の長さより小なるように設定されていれば良
く、図示の例では回動軸部２０の外径が回動止軸部１９
の断面の１辺の長さより少し小さくなるように作られて
いる。枢着装暦Ａが第１軸受部Ｄ、第２軸受部Ｅ、係止
軸１１及び押圧手段（コイルスプリング）２２からなっ
ている。ここで上記係止軸１１が挿通される第１回動孔
１５、第１回動止孔１５′および枢支孔１５″について
詳細に説明すれば、第１回動孔１５は、基台９の後端面
９ｂの側に、前記スプリング２２を収容するよう拡大成
形されたスプリング収容室１５ａが形成されたもので、
このスプリング収容室１５ａの前端の段差部２３により
スプリング２２の前端を受けるように構成されている。

一方突片部１４′の第１回勤止孔１５′は、回動止軸部
１９の外面形状と同じ内面形状で寸法がやや大きい内面
を持つよう角孔状に作られている。さらに開閉片１０の
基部１６の枢支孔１５″は、突片部１４に近い側が前記
回敷軸部２０の外径とよりやや大きい内径を持つ第２回
勤孔２４に成形され、突片部１４′に近い側が前記回動
止軸部１９の外面形状と形状が同じで寸法がやや大きい
内面形状となる第２回勤止孔２５に成形され、これによ
り第２回動孔２４と第２回動止孔２５との境界には段部
２６が形成されている。ここで係止軸１１は、平常時そ
の回動止軸部１９が上記開閉片基部１６の枢支孔１５″
の第２回動止孔２５内と基台突片１４′の第１回勤止孔
１５′内に位置し、回動軸部２０が開閉片基部１６の枢
支孔１５″の第２回動孔２４内と基台突片１４の第１回
動孔１５内に位置する。

この状態では係止髄１１の回動止軸部１９の角部が基台
突片１４′の第１回勤止孔１５′の隅部に係合している
から、係止軸１１は基台９に対して軸中心に回転不能で
ある。そしてまた同様に回動止軸部１９の角部は開閉片
基部１６の枢支孔１５″の第２回勤止孔２５の隈部に係
合しているから、開閉片１川ま係止軸１１に対し回転不
能である。したがって開閉片１川ま係止軸１１を介して
基台９に回転不能に係止される。一方上記係止軸１１を
前記スプリング２２の反発力に抗して第５図の矢印方向
へ押圧すれば、係止軸１１が前進してその回動止軸部１
９と回動軸部２０との境界の段部Ｐが開閉片１０の枢支
孔１５″から外れて基台９の第１回動止孔１５′内に位
置するようになる。

すなわち第９図に示されるように開閉片１０の枢支孔１
５″の第２回動止孔２５内には係止軸１１の回動軸部２
０が位置せしめられるから、係止軸１１と開閉片１０と
の係合が解除され、開閉片１０は基台９に対して回動可
能となる。ここで第８図に示すような開閉片１０が基台
９に対し閉止した状態、すなわち基台９の凹溝１２と開
閉片１０の裏面の凹湾曲面１８とが円形の狭止孔Ｂをな
すような状態において開閉片１０と基台９とが回動不能
となるように前記枢支孔１５″の第２回勤止孔２５と第
１回動孔１５′の向きが設定されている。

したがって実施例のように係止軸１１の回動止軸部１９
を四角形状に作る場合には、開閉片１０を基台９に対し
て閉止した状態と、この状態から９０度開閉片１０を開
いた状態（第１０図の実線）および１８０度開いた状態
（第１０図の想像線）において開閉片１０が係止される
。以上の実施例の構成において、連結片３の基台９の貫
通孔８には、予め結束用条体２のワイヤロープ４の一方
の端部（但し係止部５′よりも内側の部分）が挿通され
ている。

この係止部５′は貫通孔８よりも大径に作られているか
ら、係止部５′は基台９の端面に妨げられて、貫通孔８
を通過しない。上述の如き結束具により材料１，１・・
・を結束する場合、結束用条体２により材料１，１・・
・を１巻き以上巻付けると共に、開閉片１０を第１０図
に示すように基台９に対し９０度又は１８０度開いた状
態で結束用条体２のワイヤロープ４の他方の織部（但し
いずれかの係止部５よりも内側の部分）を基台９の凹簿
１２内に載層する。

次いで係止軸１１を前述のように押圧すれば第９図に示
されるように開閉片１０が基台９に対し回動可能となる
から、開閉片１０を閉じてその凹湾曲面１８により上記
ワイヤロープ４の端部片面を覆う。この後上記係止軸１
１の押圧を解除すれば開閉片１０が基台９に対し回動不
能に係止され、閉じた状態が保持される。この状態にお
いて凹湾曲面１８と凹溝１２により形成される孔は係止
部５の外径よりも４・径であるから、係止部５は基台９
および開閉片１０の端面に妨げられて上述の孔を通過し
ない。したがって結束用条体２を張力を与えた場合、ワ
イヤロープ４が若干連結部材３に対して滑っても、係止
部５，５′が連結部材３の前後両端面に当綾すればそれ
以上ワイヤロープ４が滑らなくなる。なお結束用条体２
を取外すときには、前記係止軸１１を前述と同様に紳圧
して開閉片１０を基台９に対し開放させれば良い。なお
開閉片１０と基台９は前述の説明で明きらかなように開
閉片１０を閉じた時に係止部５が通過し得ないような内
径の孔を形成すれば良いものであるから、ワイヤロープ
４を積極的に秋圧する必要はない。したがって凹湾曲面
１８と凹溝１２の曲率半径はワイヤロープ４の半径より
も若干大きくても良い。更に実施例においては結束用条
体２の一端部附近に所定間隔置いて複数の係止部５，５
・・・が形成されているから、連結部材３を係止させる
べき、係止部５を適宜選択して、他方の係止部６′との
間隔を変え、これにより結束用条体２が取囲む径を選定
することができる。

したがって集東すべき材料の本数が変化したり、材料の
径が変化したりする場合においても同一の結束用条体を
用いることができる。なおまた、開閉片１０を基台９に
対して係止する手段は実施例のような係止軸１１に限定
されないが、実施例のような係止鼠１１を用いる場合に
は係止軸１１を押圧するだけで開閉片１０の係止状態を
解除できるから作業能率が著しく向上する利点がある他
、開閉片１０が開いた状態においても開閉片１０の位置
が保持されるから、操作がきわめて容易となる利点もあ
る。

またこの場合係止軸１１の回動止軸部１９の断面形状を
５角形あるいは６角形以上としたりしても良いことは勿
論であり、角数を増加させれば開閉片１０が開いた状態
で保持し得る位置の数が増加し、操作が容易となる。更
に前記実施例では、ワイヤロープ４の両端に係止部５，
５′を形成すると共に一方の係止部５′の内側のワイヤ
ロープ部分を予め基台９の貫通孔８に挿通させておき、
上記係止部５′によりワイヤロープ４が滑らないように
した構成となっているが、要はワイヤロープの端部が基
台から抜けてしまわなければ良いから、この端部を基台
９に対し固定してしまっても良く、この場合には係止部
５′を省くことができる。

勿論他方の織部の係止部５は必要である。本発明結束臭
は以上説明したように、ワイヤローブからなる結束用条
体の一方の織部にワイヤロープよりも大径な係止部が形
成され、更に上記結束用条体には他方の端部の所定位置
よりも末端へ向け移動しないように連結部材を取付け、
上記連結部材の基台と開閉片との間に上記係止部より内
側のワイヤロープ部分を挟み込んで結束用条体の両端を
結合するようにしたものであるから、結束用条体により
材料を集東してこれをクレーンで吊上げる場合など、結
束用条体に大きな張力が作用した場合においても係止部
が連結部材の端面に当接して結束用条体がある程度以上
連結部村に対して滑らず、したがって集東した材料が崩
れたり結束用条体が外れてしまったりする虜れがないと
共に、結束時に大圧力を連結部村に加える必要がなく、
開閉片を閉じて係止手段で係止するだけで良いから、結
束作業が簡単且つ容易となり、開閉片の開閉は枢着装直
によって行われ、迅速で簡単でしかも確実であり、且つ
又連結部材は予め結束用条体に取付けられているから、
結束時には結束用条体の一方の端部だけを連結部材に挟
め込めば良く、したがってワイヤロープの両端を結束時
にクランプ金具で挟圧する従来のものと比較して格段に
作業能率が向上すると共に作業に要する人手を削減する
ことができ、更に結束作業によって連結部材や結束用条
体が変形しないから同一の結束臭を何回も使用すること
ができるから経済的利益も高く、この池結束用条体にワ
イヤロープが使用されているから、材料の集東作業と吊
上げる為のワィャロープ取掛け作業を別途行う必要がな
い等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の使用状態を示す略解図、第
２図は上記実施例の全体的構成を示す平面図、第３図は
第２図のｍ−ｍ線における拡大断面図、第４図は第３図
のＷ−Ｗ線における部分断面図、第５図および第６図は
本発明に用いる連結部材の１例を示す図で、第５図は部
分切欠平面図、第６図は分解斜視図、第７図は第５図の
Ｗ−肌線における断面図、第８図は第５図のＷ−側線に
おける断面図、第９図および第１０図はそれぞれ第８図
と同位贋における使用時の断面図である。 ２・・・・・・結束用条体、３…・・・連結部村、５・
・・・・・係止部、９…・・・基台、１０・・・・・・
開閉片、１１・・・・・・係止軸、１５′・・・・・・
第１回動止孔、１９・・・・・・回動止軸部、２０・・
・・・・回動軸部、２２・・・・・・コイルスプリング
、２５・・・…第２回動止孔、Ａ・・…・枢着装層、Ｂ
・・・・・・挟止孔、Ｃ・・・・・・軸孔、Ｄ・・・・
・・第１軸受部、Ｅ・・・・・・第２軸受部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 結束用条体２の一方の端部近辺に係止部５が形成さ
   れ、かつ上記結束用条体２の他方の端部には、基台９が
   開閉片１０が枢着装置Ａで回動自在に枢着されかつ上記
   基台９と開閉片１０の間に基台９に対する開閉片１０の
   閉止状態において上記結束用条体２を挾み込む挾止孔Ｂ
   が形成された連結部材３が取りつけられてなり、上記枢
   着装置Ａは、第１回動止孔１５′を備え上記基台９と開
   閉片１０のいずれか一方に設けられた第１軸受部Ｄと、
   第２回動止孔２５を備え上記基台９と開閉片１０の他方
   に設けられた第２軸受部Ｅと、回動軸部２０と回動止軸
   部１９とを備えるとともに上記第１軸受部Ｄと第２軸受
   部Ｅに形成された軸孔Ｃに軸方向に移動自在に挿入され
   て軸方向の一つの移動位置において上記回動止部１９を
   第１回動止孔１５′と第２回動止孔２５とに同時に嵌入
   させ開閉片１０の閉止状態において基台９に対する開閉
   片１０の回動を阻止し、また軸方向の他の移動位置にお
   いて回動止部１９を一方の回動止孔１５′又は２５から
   外して基台９に対する開閉片１０の回動を自由にする係
   止軸１１と、この係止軸１１の軸方向の移動を抑止して
   両回動止孔１５′，２５に対する回動止部１９の嵌入を
   維持させる押圧手段２２とからなる結束具。