JPS60187673A - Manufacture of very thin vapor-deposited polyester film - Google Patents
Manufacture of very thin vapor-deposited polyester filmInfo
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- JPS60187673A JPS60187673A JP59042101A JP4210184A JPS60187673A JP S60187673 A JPS60187673 A JP S60187673A JP 59042101 A JP59042101 A JP 59042101A JP 4210184 A JP4210184 A JP 4210184A JP S60187673 A JPS60187673 A JP S60187673A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は、厚さ0.2〜4.0μm1とりわ[プ厚さ0
.2〜2.0μ、更に言えば厚さ0.2〜1.0μmの
極薄蒸竹ポリエスデルフイルムを連続して効率良く作る
方法に関づ゛るものである。このような極薄蒸着ポリエ
ステルフイルム(J1特にコンデン4ノー用として好適
rある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field of the Invention) The present invention provides a method for manufacturing a film having a thickness of 0.2 to 4.0 μm and a wrinkle thickness of 0.
.. The present invention relates to a method for continuously and efficiently producing ultra-thin steamed bamboo polyester film having a thickness of 2 to 2.0 μm, more specifically, 0.2 to 1.0 μm. Such an ultra-thin vapor-deposited polyester film (J1) is particularly suitable for use in condensation.
ポリオレフィンフイルムとボリ]−ステルフイルムが密
着積層されてなる積層フイルムから、ポリエスデルフィ
ルムを剥離しで、極薄ポリ]スデルフィルムを作る手法
は、特開昭58−5226、58−136417、57
176125号公報などですでに公知である。また、
特開昭5 B−5226号公報には、積層フイルムに蒸
着した後に剥離づるという手法も示唆してある。しかし
、実際に、ポリオレフイン支持体フイルムから、極薄蒸
着ポリエステルフイルムを連続じC剥1!111 L、
長尺のフィルムを得ようとJると、リぐにフイルム切れ
を起こすので、実川化づるのが難しいという欠点があっ
た。A method of making an ultra-thin polyester film by peeling a polyester film from a laminated film formed by closely laminating a polyolefin film and a polyester film is described in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 58-5226, 58-136417, 57.
This is already known in Japanese Patent No. 176125 and the like. Also,
Japanese Unexamined Patent Publication No. 5 B-5226 also suggests a method in which a laminated film is vapor-deposited and then peeled off. However, in reality, an ultra-thin vapor-deposited polyester film is continuously peeled from a polyolefin support film.
When trying to obtain a long length of film, the film would easily break, making it difficult to make it into a real film.
本発明の目的は、上記のような欠点のない方法、すなわ
ら、ボリAレノイン支持体フイルムから極薄蒸着ポリエ
スデルフイルムを連続して、フィルム切れを起こさずに
剥離して、極辞蒸着ボリエスアルフィルムを製造づる方
法を提供せんとするもの(゛ある。The object of the present invention is to provide a method that does not have the above-mentioned disadvantages, namely, to continuously peel an ultra-thin vapor-deposited polyester film from a poly-A lenoin support film without causing film breakage, and to provide an ultra-thin vapor-deposited polyester film that is free from the above drawbacks. The purpose of this article is to provide a method for producing polyester film.
(発明の構成)
本発明は、上記目的を達成するため、次の構成、づなわ
ら、ボリAレフィンから<1る支持体フィルムの少な《
とも片面に、厚さ0.2〜4.0μmの配向ボリエスア
ルノイルムが密着積層されており、かつ、でのボリ]一
ステルフィルムの上に金属が蒸着ざれてなる蒸着積層フ
イルムを、スリツ{一後のフィルム幅300lTIm以
下、スリット端面の凸凹度を10μ11以下になるよう
に切断装置でスリットし、次いで、ボリAレフィン支持
体フィルムから蒸着ポリエスデルフィルムを連続的に剥
離することを特徴とり−る極薄蒸着ポリエスデルフィル
ムの製造方法を骨子とづるものである。(Structure of the Invention) In order to achieve the above object, the present invention has the following structure.
A vapor-deposited laminated film, in which an oriented polyester aluminum film with a thickness of 0.2 to 4.0 μm is closely laminated on one side, and a metal is deposited on the polyester film, is slitted. {The film is characterized by slitting it with a cutting device so that the film width is 300lTIm or less and the unevenness of the slit end surface is 10μ11 or less, and then the vapor-deposited polyester film is continuously peeled from the PolyA resin support film. This article outlines the method for producing ultra-thin vapor-deposited polyester film.
本発明で用いる蒸着積層フィルムは、ポリオレフィンと
ボリ1−スデルが密着M層されたフイルムのボリ■スア
ル而上に、金属が蒸着されたものである。積層構成とし
ては、ボリAレノイン/ボリエステル/蒸首金属層の3
層構成あるいは、蒸着金属層/ボリ1ステル/ボリオレ
フィン/ボリ1ステル/蒸首金属層の5層横成が代表的
なものであるが、必ずしもこれらに限定されるものでは
ない。The vapor-deposited laminated film used in the present invention is a film in which a polyolefin and a polyolefin are adhered in an M layer, and a metal is vapor-deposited on the polyester. The laminated structure consists of three layers: poly-A renoin/polyester/vaporized metal layer.
A typical layer structure is a five-layer structure of vapor deposited metal layer/Vori 1 stell/Voriolefin/Vori 1 stell/vapor head metal layer, but it is not necessarily limited to these.
このような蒸着積層フィルムは、ボリAレフインとボリ
■ステルを共押出して積層未延伸フィルムを作り、これ
を一軸または二軸方向に延伸して分子配向を与え、次い
で熱処理して、配向積層フィルムを作り、このポリエス
テルフィルム面上に金属を蒸@サるという手法で製造す
るのが−般的な方法であるが、もちろん、これ以外の方
法で作っても差支えない。Such vapor-deposited laminated films are produced by coextruding polyA reflex and polyester to form a laminated unstretched film, which is stretched uniaxially or biaxially to give molecular orientation, and then heat treated to form an oriented laminated film. A common method is to make a polyester film and vaporize metal on the surface of this polyester film, but of course other methods may be used.
本発明でいうポリオレフィンとは、低密度ポリエチレン
、中密度ポリエチレン、高密度ポリ]一ヂレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、ボリプ[1ピレン、ポリブテンー
1、ポリ−4−メヂルーペンテン−1などのAレフィン
の重合体あるいはこれらの共重合体、混合物を意味する
。これらの中(゛、本発明に特に好ましいものは、融点
1 0 0〜14O℃のブ[】ピレン・エチレン共重合
体である。この共重合体は、プロピレン80〜98重m
%とエヂ1ノン2〜20重世%とからなるものであり、
特にクfましいのはエチレン含有け2.5〜8.0重m
%のプ1コピレン・1チレン・ランダム共重合体である
。このバ重合体には、エチレンの含有黴より少4κい範
囲で、第3の共重合成分、例えばブテンー1が更に共重
合された三元共重合体であってもよい。また、この共重
合体には、50重fit%を越えない範囲内で、他のボ
リAレフイン、例えば、ポリエチレンやポリブデン−1
が混合されていてもよい。なお、この共重合体の中に、
公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、
滑剤、可塑剤、ブ1コッキング防止剤、紫外線吸収剤あ
るいは首色用顔料などが添加されてもよい。支持体とな
るポリオレフインフイルムは、〜軸または二軸方向に分
了配向をりえられていてもよく、あるいは無配向フィル
ムであってもよい。In the present invention, polyolefins include A-lefins such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypylene, polybutene-1, poly-4-medylene-pentene-1, etc. It means a polymer, a copolymer, or a mixture thereof. Among these, particularly preferred for the present invention is a propylene-ethylene copolymer with a melting point of 100 to 140°C.
It consists of % and edge 1 non 2 to 20 times %,
Particularly desirable are those containing ethylene, which have a weight of 2.5 to 8.0 m
% of 1-copylene-1-tyrene random copolymer. This polymer may be a terpolymer in which a third copolymer component, such as butene-1, is further copolymerized within a range of 4K less than the ethylene-containing mold. This copolymer may also contain other poly-A reflexes, such as polyethylene and polybutene-1, within a range not exceeding 50% by weight.
may be mixed. In addition, in this copolymer,
Various known additives, such as antioxidants, antistatic agents,
A lubricant, a plasticizer, an anti-cocking agent, an ultraviolet absorber, or a pigment for neck color may be added. The polyolefin film used as the support may be oriented in the axial or biaxial direction, or may be a non-oriented film.
次に、本発明でいうポリエスデルとは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレ一ト、ポリエチ
レンナフタレー1〜、ボリ1チレンビス(2−クロルフ
エノキシ)エタン−4.4′−ジカルボキシレートある
いはシクロへキリンジメタノールとジ7Jルボン酸の縮
重合ボリマなど、エスデル結合を主重合単位とする重合
体あるいは共重合体あるいはこれらの混合物を息味りる
。これらの中で、本発明に特に好ましいの{よ、ポリエ
チレンテレフタレートである。ここでいうボリ1チレン
テレフタレートとは、エチレンテレフタレート単位が9
0モル%以上を占めているものである。言いかえれば、
10モル%を越さない範囲で、他の分子単位、例えばエ
チレンイソフタレート、ブチレンテレフタレート、エチ
レンアジペー+−、アルキレングリコール、ポリアルキ
レングリコールなどが共重合されていてもJ;い。この
ポリエチレンテレフタレート中には、公知の添加剤、例
えば、無機微粒子、着色用顔料、着色防止剤あるいはワ
ックス類などが添加されていてもよい。本発明を構成す
るポリエステルフイルムは、一軸または二軸方向に分子
配向していることが必要である。Next, polyester as used in the present invention refers to polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate 1-1, polyethylene bis(2-chlorophenoxy)ethane-4,4'-dicarboxylate, or cyclohexyl dimethanol. Polymers or copolymers having Esdel bonds as the main polymerization unit, such as condensation polymers of di7J carboxylic acid and di7J carboxylic acid, or copolymers or mixtures thereof. Among these, polyethylene terephthalate is particularly preferred in the present invention. Here, poly-1 ethylene terephthalate means 9 ethylene terephthalate units.
It accounts for 0 mol% or more. In other words,
Other molecular units such as ethylene isophthalate, butylene terephthalate, ethylene adipate, alkylene glycol, polyalkylene glycol, etc. may be copolymerized within a range not exceeding 10 mol %. This polyethylene terephthalate may contain known additives such as inorganic fine particles, coloring pigments, coloring inhibitors, and waxes. The polyester film constituting the present invention needs to have molecular orientation in one or two axes.
配向していないフィルムでは、脆くて連続剥離が舛しく
、しかも電気特性なども劣ったものとなるこの配向ポリ
エステルフィルムの厚さは、0.2〜4.0μm1とつ
わり0.2〜2.0μm1更に言えば0.2〜1.0μ
mの範囲が本発明にふさわしいもの′Cある。この範囲
より薄いと、本発明方法を用い−Cも、連続剥離がむず
かしい。また逆に、上8d範囲J;り厚いフイルムでは
、一般的に連続剥離が容易ゆえ、本発明方法を用いる必
然性に欠りる。An unoriented polyester film is brittle, has poor continuous peeling, and has poor electrical properties. Furthermore, 0.2 to 1.0μ
There is a range of m suitable for the present invention. If it is thinner than this range, it will be difficult to continuously peel off -C using the method of the present invention. On the other hand, if the film is thicker than the upper 8d range, it is generally easy to peel it off continuously, so it is not necessary to use the method of the present invention.
このボリ二Lステルフィルムに蒸着される金属はアルミ
ニウム、亜鉛、錫、銅などの低融点金属が−般的である
が、ク[】ム、ニッケルあるいはチタンなどの高融点金
属でもJ;い。蒸着寸る方法としては、抵抗加熱式蒸着
法、電子ビーム加熱式蒸着法、スパッター法、イAンブ
レ−1インク法など公知の手法を用いることができる。The metal deposited on the polyester film is generally a low melting point metal such as aluminum, zinc, tin, or copper, but may also be a high melting point metal such as chrome, nickel, or titanium. As a deposition method, a known method such as a resistance heating deposition method, an electron beam heating deposition method, a sputtering method, or an ink-type ink method can be used.
蒸着される金属の膜厚さは、特に限定されるものではな
いが、通常、O’.02〜0.2μmの範囲が好ましい
。The thickness of the metal film to be deposited is not particularly limited, but is usually O'. A range of 0.02 to 0.2 μm is preferred.
さて、以後の説明は、ポリ副レフインフイルムの代表と
して、融点132℃のブロビレン・エチレン共重合体フ
ィルム(以後これをPECと略称する)、ポリエスデル
フイルムの代表として、ポリエチレンテレフタレートフ
イルム(以後、これをPETと略称づる)および蒸着金
属層の代表として、アルミニウム(以後これをA[−と
略称づ゛る》を用い、PEC/PET/ALの3層横成
の蒸着積層フィルムを代表例として行なう。このフイル
ムから、PET/A.L層Hfi層体)を連続して剥I
IIt!1′るのは極めて難しく、特にP E−T’の
厚みが1.0μm以下になると、すぐフイルム切れを起
こして、連続剥離ができなくなる。発明者らは、この連
続剥離が容易になる方法につい゛(鋭が検討し、本発明
に至ったものである。本発明の骨子のひとつは剥離1る
前の蒸肴積層フ(ルムの幅を300m以下、好ましくは
200(財)以下、更に好ましくは1 0 0 mm以
下になるように予めスリツl− L,、しかる後に、P
E T ,−’ A L層を剥離することである。Now, in the following explanation, a brobylene-ethylene copolymer film (hereinafter referred to as PEC) with a melting point of 132°C will be used as a representative of polysubreflex film, and a polyethylene terephthalate film (hereinafter referred to as PEC) will be used as a representative of polyester film. This will be abbreviated as PET) and aluminum (hereinafter referred to as A [-]) as a representative of the vapor deposited metal layer, and a three-layer vapor deposited laminated film of PEC/PET/AL will be used as a representative example. From this film, the PET/A.L layer (Hfi layer) is continuously peeled off.
IIt! 1' is extremely difficult to remove, especially when the thickness of PET' is less than 1.0 μm, the film easily breaks and continuous peeling becomes impossible. The inventors have researched a method to facilitate this continuous peeling and have arrived at the present invention.One of the key points of the present invention is to change the width of the steamed laminated film before peeling. 300 m or less, preferably 200 mm or less, more preferably 100 mm or less, slit L-L, and then P.
ET,-'AL is to peel off the layer.
蒸着積層フィルムのフイルム幅を予めスリットによって
狭くしておいてから、PE王/At一層を剥11tll
′tJると、フイルム切れが起こりにくク、連続剥離
が極めて容易になるのである。なJ5、゛フイルム幅の
下限は特に限定されないが、5 mmより狭くなると、
ひも1人に<iつ−C1切れやづくなるのであまり望ま
しくない。After narrowing the film width of the vapor-deposited laminated film with a slit in advance, one layer of PE King/At was peeled off to 11tll.
'tJ makes it difficult for the film to break and makes continuous peeling extremely easy. J5, the lower limit of the film width is not particularly limited, but if it is narrower than 5 mm,
This is not very desirable as the string will easily break <i>C1 for each person.
本発明のもうひどつの骨子は、スリットした蒸肴梢層フ
ィルムの端而くスリツ{へした切り口冫の凸凹度を、1
0μm以下、好ましくは8μm以下、更にクTましくは
5μm以下と1ることである。スリッi〜されたフィル
ム端面の凸凹度が、上記範囲より人さくなると、フイル
ムの連続剥離が極めて難しくなり、づぐフィルム切れを
起こすようになる.,また、この凸凹度の下限は特に限
定されるものぐはないが、0.5μm以下にすることは
実賀的に極め(難しい。Another key point of the present invention is to reduce the unevenness of the slitted cut edge of the slit steamed top layer film to 1.
It is 0 μm or less, preferably 8 μm or less, more preferably 5 μm or less. If the unevenness of the edge of the film after being slipped becomes less than the above range, continuous peeling of the film becomes extremely difficult, and the film often breaks. Although there is no particular limit to the lower limit of the degree of unevenness, it is extremely difficult to make it 0.5 μm or less.
スリツ1−シたフィルム端面の凸凹度を上記のよ゛うに
小ざい範囲に保持づる方法は、特に限定されるものぐは
なく周知の切断装置によるスリットでよいが、特に好ま
しいのはレー{アー光線によるスリットJ3よび加だ1
刃(金屈、好ましくは、アルミナセラミックス、ジルコ
ニアしラミックス、炭化珪素セラミックス、窒化珪素セ
ラミックスなどセラミックス製の刃。加熱湿度は100
=300℃によるによるスリットである。なお、特に鋭
利な刃先を持つレザーにjζるスリッl一あるいは特に
鋭利なシエアー・カッターによるスリッ]〜などを用い
てもよい。また、凸凹度が−V記範囲より大きく41っ
たフィルム端而を、赤外線で加熱したり、あるいは加熱
ロール、加熱バーなどに接触さu−C凸凹度を減らして
、上記範囲内に納めてもよい。Slitting 1 - The method of keeping the unevenness of the edge of the cut film within a small range as described above is not particularly limited and may be performed by slitting using a well-known cutting device, but it is particularly preferable to use laser cutting. Slit J3 and addition 1 by light beam
Blade (Kinku, preferably a blade made of ceramics such as alumina ceramics, zirconia ceramics, silicon carbide ceramics, silicon nitride ceramics, etc.) The heating humidity is 100
= 300°C. Note that slitting with a particularly sharp shear cutter or slitting with a particularly sharp shear cutter may be used. In addition, film scraps whose unevenness is larger than the -V range can be heated with infrared rays or brought into contact with a heating roll, heating bar, etc. to reduce the u-C unevenness and keep it within the above range. Good too.
さて、本発明は−L記のような方法によって、支持体で
あるPEC層からPET/八し−層を連続剥離して、極
薄蒸着ボリエスブルフイルムを作るものであるが、蒸着
積層フィルムを−相のニツプ[1一ル、例えばゴム被覆
ロールと金属【コールとの組合ヒからなるニツブロール
でニツプし、そのニツプした地点でPEC層からP E
T / A I一層の剥郎が起こるようにして剥離す
ると、さらに連続剥離を容易にすることができる。つま
り、支持体フィルムのPEC膚と、PET/Δし層との
剥離σ8始点を、ニソブ1」一ルのニツプ部分あるいは
イの直後(ニツプ点より5 mm以内の地点〉に置くよ
うに寸るのである。ニツブ[1−ルのニツプ点で剥離さ
れたP E T /AL層は、引続いて、ニツプロ〜ル
の片側のロールに沿わせて走行させ、次いで他の[1−
ルヘ移行させるか、あるいは直接巻き取ればJ:い。こ
の時のP E T /AL層の巻取張力は、3−30g
/(cmフィルム幅)の範囲に保つことがOfましい。Now, in the present invention, an ultra-thin vapor-deposited polyester film is produced by continuously peeling off the PET/Yoshi-layer from the PEC layer as a support by the method described in -L. nip the phase with a nip roll, for example, a combination of a rubber coated roll and a metal coal, and remove the PE from the PEC layer at the nipped point.
If peeling is performed so that one layer of T/AI peels off, continuous peeling can be further facilitated. In other words, the starting point of σ8 for peeling between the PEC skin of the support film and the PET/Δ layer is placed at the nip part of the 1" block or immediately after the nip point (within 5 mm from the nip point). The PET/AL layer peeled off at the nip point of the nip roll is then run along the rolls on one side of the nip roll and then on the other roll.
J: Yes, if you transfer it to the loop or wind it directly. The winding tension of the PET/AL layer at this time is 3-30g.
It is preferable to keep it within the range of /(cm film width).
(允明の効果〕
本発明は、」一)ホしたように、ボリAレフインとボリ
Lスデルから<Zる積層フイルムのポリエステル而に金
属を蒸着したM着積層フイルムを、スリット後のフィル
ム幅300mm以下、スリット端面の凸凹度を10μm
以下になるようにスリットし、次いで、ボリAレフイン
支持体フイルムから蒸着ポリエスデルフィルムを連続的
に剥11tシて、極蒲蒸着ボリ11スデルフイルムの製
造方法としたので、連続剥離性がよく、はと/υどフィ
ルム切れを起こさずに、極博蒸着ボリ1ステルフイルム
を得ることができる。また、剥1lll竹がJ:いので
、できた極薄蒸着ポリエステルフイルムはビンボールな
どの絶縁欠陥が少なく、特にコンデンサー用材料として
好適である。得られた極蒲蒸盾フィルムを捲回して、い
わゆる捲回コンデンサーとづることもできるし、あるい
は、フィルムを多数枚重ねて積層接着し、これからコン
デンサーを切り出寸、いわゆる積層コンデンサーどする
こともできる。(Effect of Yoshimei] The present invention is "one), as it was" one), the M -A -piled layer film that is steamed by the polyester of the laminated film of the <Z -zed laminated film from Boli A Refin and Boli L Sedell, the film width after the film after the slit. 300mm or less, the unevenness of the slit end surface is 10μm
The method for manufacturing a super-deposited polyester film was made by slitting the polyester film as shown below, and then continuously peeling the vapor-deposited polyester film from the polyester resin support film to achieve good continuous peelability. , it is possible to obtain a sterile film with a very high thickness of vapor deposition without causing film breakage. In addition, since the peeled bamboo is J: thin, the resulting ultra-thin vapor-deposited polyester film has fewer insulation defects such as bottle balls, and is particularly suitable as a material for capacitors. You can wind up the obtained polar film to make a so-called wound capacitor, or you can stack many films and glue them together and cut out a capacitor from it to make a so-called laminated capacitor. can.
1.スリットされたフイルム端而の凸凹度スリットされ
たフィルム端面を、フイルム面の直上から、400倍の
光学顕微鏡で観察覆る。フィルム@部の凸凹が観察され
るので、これを写真にとり、川像焼付段階で更に2.5
倍拡大し−C、一視野内にある最も深い谷の底と、最も
高い山の頂点との間の垂直距離をμm単位で測定する。1. Unevenness of the slit film edge The slit film edge was observed from directly above the film surface using an optical microscope with a magnification of 400 times. As unevenness on the film surface was observed, this was photographed and an additional 2.5 mm was added at the image printing stage.
Magnify x-C and measure the vertical distance in μm between the bottom of the deepest valley and the top of the highest mountain within a field of view.
この測定を、フィルム端而の任意の部分について30視
野行ない、各々で1qられた谷〜山間の垂直距離を合計
し、これを30で割って平均値を出し、これを凸凹度と
する。This measurement is carried out over 30 fields of view on an arbitrary part of the film edge, and the vertical distance between the valley and the peak, which is calculated by 1q in each field, is summed, divided by 30 to obtain an average value, and this is used as the degree of unevenness.
2.ボリマの融点
ボリマ試t31 1 0 mgをDSCにセットし、2
0℃/分のテ?温速度で胃温していき、融解にともなう
吸熱ピークの頂上部に相当する湿度を融点とした。2. Melting point of Volima Set 10 mg of Volima test t31 in the DSC,
Te of 0℃/min? The stomach was heated at a rate of temperature, and the humidity corresponding to the top of the endothermic peak accompanying melting was defined as the melting point.
なJ3、融点のピークが2つ以上出る時は、高さの商い
方のピークの頂上部の温度を融点とした。J3, when two or more melting point peaks appeared, the temperature at the top of the height peak was taken as the melting point.
3.連続剥離性の評価方法
スリットされた蒸着積層フイルムを巻戻し機にセッl−
L’U,1011/分の速度でフイルムを走行さけ、途
中の1本のロール接触部で、蒸着ボリ■ステルフィルム
層を剥離し、別の巻取{幾へ導いて巻取った。このテス
トで、500m以土連続して剥離でぎたものを“剥離性
最善”、100n+以上で5 0 0 mより短かい長
さでフィルムが切れたものを“剥離性1■通”、ioo
m未満でノイルムが切れたものを、“′剥離性不良゛′
とした、なお、剥離性は最善であることが実用上必要で
あるが、用途によっては、普通レベルでも使用できる。3. Evaluation method for continuous peelability: Set the slit vapor-deposited laminated film in an unwinding machine.
The film was run at a speed of L'U, 1011/min, and the vapor-deposited film layer was peeled off at a point in contact with one of the rolls, and the film was guided to another roll and wound up. In this test, the film that could be peeled off continuously for more than 500 m was rated as "best peeling", and the film that was cut over 100n+ in a length shorter than 500 m was rated as "1" peeling.
If the film is cut off at less than
Although it is practically necessary to have the best releasability, a normal level can be used depending on the application.
以下、実施例にもとづいて、本発明の一実施態様を説明
する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on Examples.
実施例1
〈蒸着積層フィルムの製造法〉
PE王(25℃オルソク口ロフ1ノール中で測定サレタ
極限rL!1度0.60)J5J:びPEc (融点1
30℃)のベレットを、別々の押出様に供給して280
℃で溶融押出し、両方の溶融体をLl金の中で合流させ
、口金で成形して、P E ’I− / r’ E C
/PET−の3層からなる積膚シ一ト状とした。これを
表面温度30℃の冷却ドラムに巻きつ(フ(冷却固化せ
しめ、未延伸積層シートを作った。このシートを90℃
に加熱して、艮手方向に3.5倍延伸し、一旦冷却した
後、再度105℃に加熱して、幅方向に5.0倍延伸し
、次いC,tfa度を190℃まで上げて、緊張状態の
まま、5秒間熱処理し、これを徐冷した後、静電除去器
で静電気を除去しつつ巻取って、P E T / P
IE C / P E 1の3層からなる積層フィルム
を得た。このフイルムの全厚みは15μInCあり、こ
のうち、P口丁層の厚みは各々0.5μmであった。こ
の積層ノイルムを抵抗加熱式の魚首機の中に1?ツトし
、P IE1フィルム面上に、アルミニウムを0.06
μmの厚さに蒸11シΔ:。tqられた蒸?T V4W
Jフィノレムの全幅は5 0 0 mm r:あった。Example 1 <Production method of vapor-deposited laminated film> PEc (measured at 25°C in an orthochloric acid solution Saleta limit rL!1 degree 0.60) J5J: and PEc (melting point 1
30°C) pellets were fed in separate extrusions to 280°C.
Melt extrusion at °C, both melts were combined in Ll gold and molded with a die to form P E 'I-/r' E C
It was made into a sheet-like sheet consisting of three layers of /PET-. This was wound around a cooling drum with a surface temperature of 30°C and solidified by cooling to produce an unstretched laminated sheet.
The film was heated to 105°C, stretched 3.5 times in the width direction, once cooled, heated again to 105°C, stretched 5.0 times in the width direction, and then raised to 190°C. Then, it was heat treated for 5 seconds in a tensioned state, then slowly cooled, and then wound up while removing static electricity with a static eliminator.PET/P
A laminated film consisting of three layers of IEC/PE1 was obtained. The total thickness of this film was 15 .mu.InC, of which the thickness of each P-layer was 0.5 .mu.m. Is this laminated Noilum inside a resistance heating type fish neck machine? 0.06% aluminum on the PIE1 film surface.
Steamed to a thickness of 11 μm Δ:. Steamed? TV4W
The total width of J Finolem was 500 mm r:.
かクシ(得られIこ蒸着梢隅フィルムを,マイク1:1
スリツターにか【ノて、フィルム幅5 0 mmにスリ
ットした。スリットは、炭酸力スレーリ“一光線によっ
て{ラない、スリットされICフィルム喘面の凸凹ta
を2μ■とした。このフィルムから、iWPE ’I−
ノイルム層を連続して剥隙したところ.500m以上剥
離し(も、まったくフイルム切れが発生せず、゛剥II
II竹最善″であった。The evaporated top corner film obtained was 1:1
The film was slit to a width of 50 mm using a slitter. The slit is made by one ray of carbonic acid, and the uneven surface of the IC film is slit.
was set to 2 μ■. From this film, iWPE 'I-
Continuous peeling of the Noilum layer. Peeling over 500m (no film breakage occurred at all, "Peeling II")
II Bamboo Best”.
実施例2
実施例1で用いたレーザー光線によるスリットのかわり
に、鋭利く【セラミック製の刃を用いてスリットし、ス
リットされたフィルム端面の凸凹度を4μmとした。こ
のフイルムについても、゛剥離性最善″であった。Example 2 Instead of slitting with the laser beam used in Example 1, a sharp ceramic blade was used to slit the film, and the unevenness of the slit film end face was set to 4 μm. This film also had the best peelability.
比較例1
実施例2のブストを、フィルム幅だけを4. 5 0m
mに広げ、他は全く同じ条件で実施したところ、80m
!l.離した所でフイルム切れを生じ、″゛剥離性不良
″であった。Comparative Example 1 The bust of Example 2 was changed only to the film width of 4. 50m
When the test was carried out under exactly the same conditions, the distance was 80 m.
! l. The film broke at the point where it was removed, resulting in "poor peelability".
比較例2
実施例2にお1』るセラミック刃の鋭利さの程度を変更
して、スリッ1−されたフィルム端而の凸凹度が12μ
mのフィルムを作った。これについて、連続剥離性を評
価したところ、5OIIl付近でフfルム切れを起こし
、゛剥離性不良′″であった。Comparative Example 2 By changing the degree of sharpness of the ceramic blade in Example 2, the unevenness of the slit film edge was 12 μm.
I made a film of m. When the continuous releasability of this film was evaluated, film breakage occurred near 5OII1, and it was found to be "poor releasability."
実施例3
実施例1で作った蒸着積層フィルムを、フィルム幅6
0 mmにスリットした。スリットは鋭利<1セラミッ
ク製の刃で行ない、スリットされたフィルム靖而の凸凹
度を5μmとした。このフィルムを金属[+−ルとゴム
被覆ロールの組み合わせからなる一対のニツブ1二1−
ルでニツプし、そのニツブされた部分で、蒸@PETフ
ィルムが支持体のP[Cフィルムから剥離されるように
した。剥離ざれた蒸着PETフィルムは金属ロールに沿
わけて、またPECフィルムは反対側のゴム被go−ル
に沿わせて走行させ、各々別の巻取機に導いて巻ぎ取っ
た。この時、蒸着P E lフィルムの巻取張力は6g
/(amフrルム幅)とした。巻取速度は、前述した連
続剥離性評価方法の10m/分より3{1い3 0 m
/分で連続剥離したが、まったくフィルム切れは起こ
らず、1000m以上連続して極傳蒸首P E Tフィ
ルムを巻き取ることができた。Example 3 The vapor-deposited laminated film produced in Example 1 was
It was slit to 0 mm. The slitting was performed with a sharp <1 ceramic blade, and the unevenness of the slit film was set to 5 μm. This film is transferred to a pair of nibs 121- consisting of a combination of a metal roll and a rubber coated roll.
The vaporized@PET film was peeled off from the P[C film of the support at the nipped portion. The peeled vapor-deposited PET film was run along a metal roll, and the PEC film was run along a rubber gol on the opposite side, and each was guided to a separate winder and wound up. At this time, the winding tension of the vapor-deposited PE film was 6 g.
/(am frame width). The winding speed was 30 m/min from 10 m/min in the continuous peelability evaluation method described above.
Although continuous peeling was performed at a speed of 1000 m/min, the film did not break at all, and it was possible to continuously wind up the Kyokuden Neck PET film for more than 1000 m.
この極薄蒸着PEI−フィルムは、ピンホールも少なく
、コンデンリー用素材として極め−C優れたものであっ
た。This ultra-thin vapor-deposited PEI film had few pinholes and was extremely excellent as a material for condensation.
特κ′1出願人 東レ株式会dSpecial κ′1 applicant Toray Industries, Inc. d
Claims (1)
而に、J’lさ0.2〜4.0μmの配向ボリエスラル
フイルムが密着積層されてJ)り、かつ、そのポリ上ス
jルフィルムの上に金属が蒸着されて<4る蒸M積層フ
ィルムを、スリット後のフイルム幅3 0 0 mm以
下、スリット靖而の凸凹麿10μm以下になるJ;うに
切断装置でスリットし、次いで、ボリAレノイン支持体
フイルムから蒸着ボリ].スデルフィルを連続的に刹l
lItリ−ることを特徴とする極薄蒸着ポリエステルフ
イルムの製造方法。A support film made of polyester polyolefin is closely laminated with an oriented polyester film having a thickness of 0.2 to 4.0 μm, and the polyester film is A vaporized laminated film on which a metal is vapor-deposited <4 is slit with a sea urchin cutting machine so that the film width after slitting is 300 mm or less and the unevenness of the slit is 10 μm or less. A. Vapor deposition from lenoin support film]. Continuously separate the sudel fills
1. A method for producing an ultra-thin vapor-deposited polyester film, which is characterized in that it leaks.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59042101A JP2689413B2 (en) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | Method for producing ultra-thin evaporated polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59042101A JP2689413B2 (en) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | Method for producing ultra-thin evaporated polyester film |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60187673A true JPS60187673A (en) | 1985-09-25 |
JP2689413B2 JP2689413B2 (en) | 1997-12-10 |
Family
ID=12626590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59042101A Expired - Lifetime JP2689413B2 (en) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | Method for producing ultra-thin evaporated polyester film |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2689413B2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5571725A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-30 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacturing of metallized paper |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP59042101A patent/JP2689413B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5571725A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-30 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacturing of metallized paper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2689413B2 (en) | 1997-12-10 |
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