JPS60180944A - Manufacture of cement cured body - Google Patents

Manufacture of cement cured body

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Publication number
JPS60180944A
JPS60180944A JP3796284A JP3796284A JPS60180944A JP S60180944 A JPS60180944 A JP S60180944A JP 3796284 A JP3796284 A JP 3796284A JP 3796284 A JP3796284 A JP 3796284A JP S60180944 A JPS60180944 A JP S60180944A
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JP
Japan
Prior art keywords
cement
particle size
blaine value
hardened
strength
Prior art date
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Pending
Application number
JP3796284A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
和夫 瀬戸
保 赤阪
康志 沢田
滝華 裕之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP3796284A priority Critical patent/JPS60180944A/en
Publication of JPS60180944A publication Critical patent/JPS60180944A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48Clinker treatment
    • C04B7/52Grinding ; After-treatment of ground cement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明は建材として使用するセメント硬化体の製法に関
する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a method for producing a hardened cement body used as a building material.

(背景技術) 一般にセメントコンクリート製品の高強度をはかるため
に、セメントと水との混水比會下げ、かつ減水剤等の摩
加剤を加えて、流動性をもたせて、コンフリートラ打ち
込むことが穏在盛に行なわれている。
(Background technology) In general, in order to increase the strength of cement concrete products, the mixing ratio of cement and water is lowered, and an abrasive agent such as a water reducer is added to give fluidity, and then the concrete is poured into a concrete truck. is being carried out smoothly.

しかしながら、この乾式1法を考えた場合は、減水剤等
の使用が制限される。そのためにプレス圧力を高くして
、成型を行なうことが考えられるが、粒子が大きいため
、なかなか充填間が上がらず、従って高強度化がはかれ
ない。しかしながら工業二次製品の生産性、効率を考え
ると、乾式1法は′N要となってくるのである。
However, when considering this dry method, the use of water reducing agents and the like is limited. For this purpose, it is conceivable to perform molding by increasing the press pressure, but since the particles are large, it is difficult to increase the filling interval, and therefore high strength cannot be achieved. However, when considering the productivity and efficiency of industrial secondary products, the dry method becomes essential.

(発明の目的) 本発明は上記の入点を改善するために提案されたもので
あり、セメント硬化体の製法において、ロール押出力式
あるいは自走押出力式、プレス方式などの乾式1法を用
いて、高強度の硬化体を製造することを目的とし、セメ
ントの粒度の組付せによって高強度化をはかり、さらに
セメント混合物の塩基度を調整することにより始発時間
を確保することを目・的とするものである。
(Objective of the Invention) The present invention was proposed to improve the above-mentioned points, and in the production method of hardened cement, dry method 1 such as roll extrusion force type, self-propelled extrusion force type, press method etc. The aim is to manufacture a high-strength hardened body using cement, and aim to increase the strength by adjusting the particle size of the cement, and also to secure the starting time by adjusting the basicity of the cement mixture. The target is

(発明の開示) ゛ 本発明は、セメント硬化体の製法において、乾式1法を
採用するにあたり、充填度を上けて(すなわち硬化体の
空隙を少なくする)筒強度な硬化体を製造するために、
使用するセメントの粒度と蓄を制限して、達成するもの
である。
(Disclosure of the Invention) ゛The present invention employs the dry method 1 in the production method of a cement hardened body, and in order to increase the degree of filling (that is, reduce the voids in the hardened body) and to manufacture a hardened body with strong cylinder strength. To,
This is achieved by limiting the particle size and accumulation of cement used.

換言すれば、本発明は通常の粒度すなわちブレーン値が
2500〜a50o a/l/lのセメント100重量
部に対して、ブレーン値が6000 cf/i/7以上
のセメントを40重量部以下象冷加会し、この場合使用
する水として混水比で、セメントに対しく9)重量%以
下の水を加え成型硬化することを特徴とするセメント硬
化体の製法を発明の豊旨とするものである。
In other words, according to the present invention, 40 parts by weight or less of cement having a Blaine value of 6000 cf/i/7 or more is added to 100 parts by weight of cement having a normal particle size, that is, a Blaine value of 2500 to 500 a/l/l. The purpose of the invention is to provide a method for producing a hardened cement product, which is characterized in that the water used in this case is not more than 9% by weight of cement, and is molded and hardened. be.

次に不発明の詳細な説明する。なお実施例は一つの例示
であって、本発明の精神を逸脱しない範囲で柚々の変更
あるいは改良を行いうることは言うまでもない。
Next, the non-invention will be explained in detail. It should be noted that the embodiments are merely illustrative, and it goes without saying that various changes and improvements can be made without departing from the spirit of the present invention.

普通のセメントは第1図に示すような粒度分布を有して
いる。第1図において横軸は粒度、縦軸は成分がとって
あり、曲IvAは普通のセメント、曲線BはプレLン値
が6300ffl/f、曲線Cはブレーン値が9000
 cri/fの粒度分布を示す。
Ordinary cement has a particle size distribution as shown in FIG. In Figure 1, the horizontal axis is the particle size, and the vertical axis is the component. Curve IvA is ordinary cement, curve B has a pre-L value of 6300 ffl/f, and curve C has a Blaine value of 9000.
The particle size distribution of cr/f is shown.

このような状態では、セメントは、幻〜40%の空隙を
もっている。従って、この間に粒子を埋め込むことによ
って、空隙がへり、強度が向上する。しかしながら、単
なるフィラーを埋め込んだのでは結合力をもたないため
、mw度は向上しても、大きな強度の同上は期待できな
い。
In such conditions, the cement has phantom to 40% voids. Therefore, by embedding particles between them, the voids are reduced and the strength is improved. However, simply embedding a filler does not have a bonding force, so even if the mw degree is improved, a large strength cannot be expected.

そこで、ブレーン値2500〜30001fの晋辿セメ
ント100重量部に対して、微細セメントの種類、除加
量及び混水比を変化ゼしめて混会し、プvス圧力(資)
〜150 Ks+/讐で成型した後、60℃で1週間養
生して製品化し、これ全60℃で24時間乾燥して、特
性値すなわち嵩密度及び曲げ強度(Kf/1f)を測定
した結果は第1表に示すとおシである。なお曲げ強度は
4 cm X 16 cIn厚さ1.5cInのサンプ
ルを用い、スパン10 cm 、ヘッドスピード0.5
m/分で試験を行った結果を示す。また第1表中比較例
2の微細セメントの欄の*印はCaC0a k用いであ
るものである。又微細セメントとしては小野田セメント
製のものを用いた。
Therefore, 100 parts by weight of continuous cement with a Blaine value of 2,500 to 30,001f was mixed with various types of fine cement, amount added, and water mixing ratio, and the pressure vs.
After molding at ~150 Ks+/2, it was cured at 60°C for one week to make it into a product, dried at 60°C for 24 hours, and its characteristic values, bulk density and bending strength (Kf/1f) were measured.The results are as follows. This is shown in Table 1. The bending strength was determined using a 4 cm x 16 cIn sample with a thickness of 1.5 cIn, a span of 10 cm, and a head speed of 0.5.
The results of the test are shown in m/min. Also, in Table 1, the * mark in the fine cement column of Comparative Example 2 indicates that CaC0ak was used. Further, as the fine cement, one manufactured by Onoda Cement was used.

以上の結果より、微細セメントとしてはブレーン値60
00 d/f以上、さらに好ましくはブレーン値900
0d/7のセメントラ用い、添加量としては4OZ量饅
以下好ましくは15〜30重爺饅添加し、使用する水と
しては、混水比すなわち七メンl−1に対して使用する
水f 30 X it % 、好ましくは■0〜25本
量チ添加し、混会、成型、硬化させることにより空隙を
少くシ、高強度化をはかることができる。
From the above results, the Blaine value is 60 as a fine cement.
00 d/f or more, more preferably Blaine value 900
0d/7 Cementora is used, the amount added is 4 OZ or less, preferably 15 to 30 oz., and the water used is f 30 It %, preferably 0 to 25 pieces, is added, mixed, molded, and cured to reduce voids and increase strength.

尚使用するセメントはポルトランドセメント。The cement used is Portland cement.

高炉セメント等の水硬性セメントであれはいずれでもよ
い。
Any hydraulic cement such as blast furnace cement may be used.

さてこのようにして普通セメントに対して微細セメント
を混合しで製品を製造した場合に、ややもすると始動時
間すなわちセメントと水を配付した場合、反応がはじま
るまでの時間か、短かくなるおそれがある。この始動一
時間があまりにも短かいと作業性を悪くするおそれがあ
る。
Now, when a product is manufactured by mixing fine cement with normal cement in this way, the startup time, that is, the time until the reaction starts when cement and water are distributed, may be shortened. be. If this starting time is too short, there is a risk that work efficiency will be deteriorated.

本発明においてはこの欠点を除くため、添加する微細セ
メントの塩基度全調節することによりて始発時間を少く
とも1時間以上確保し、これにより作業性を良好にし、
かつ尚強度のセメント硬化体の製造を行うものである。
In order to eliminate this drawback in the present invention, the basicity of the fine cement to be added is fully adjusted to ensure the starting time of at least 1 hour or more, thereby improving workability.
Moreover, a hardened cement body with still high strength is produced.

この場合の塩基度とは微細セメント中の成分(それぞれ
%) CaO十MgO+Altos tow によシ定めるものである。
The basicity in this case is determined by the components (each %) in the fine cement: CaO + MgO + Altos tow.

第2表はポルトランドセメント(ブレーン値3200 
、平均粒径22μ、塩基度3.2 ) 100車量部に
対して塩基度の異なる微細セメントを添加し、混会し、
プレス圧力100 Kμ檀で成型したのち、60℃で1
週間養生して製品化した。
Table 2 shows Portland cement (Brain value 3200
, average particle size 22μ, basicity 3.2) Fine cements with different basicities were added to 100 car weight parts and mixed,
After molding with press pressure 100 Kμ wood, 1 at 60℃
After curing for a week, it was commercialized.

第2表 上記第2表の製品について、第1表のものと同じ試験を
行って曲げ強度をめた結果は第3表に示すとおりである
Table 2 The products in Table 2 above were subjected to the same tests as those in Table 1 to determine the bending strength. The results are shown in Table 3.

第3表 なお塩基度は微細セメントのブレーン値と密接な関係を
有するものであり、この関係は第2図において斜縁で示
したF鎖酸が好ましい。このことにより始動時間(約1
時間)を確保することができる。
The basicity in Table 3 has a close relationship with the Blaine value of fine cement, and this relationship is preferable for F chain acids, which are indicated by the beveled edges in FIG. This reduces the starting time (approximately 1
time) can be secured.

(発明の効果) 本発明は叙上のように、普通セメントに対して微細セメ
ントを混合することによって、嵩密度を烏め、かつ強度
を向上せしめると共に、この添加する微細セメントの塩
基度を調節することにより始動時間を確保することがで
きる効果を有するものである。
(Effects of the Invention) As described above, the present invention reduces the bulk density and improves the strength by mixing fine cement with ordinary cement, and also adjusts the basicity of the fine cement to be added. This has the effect of securing starting time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はセメントの粒径と成分との関係、第2図は添加
すべき微細セメントのブレーン値と塩基度との関係を示
す。 特許出願人 松下電工株式会社 第 1 図 1IfL径(μ) 、第 2図 φ 漿 ン フ゛L−ンイ1 手続補正型(白側 昭和59年 8月 3日 昭和59年 特 許 願 第37962号2、発明の名
1 セメント硬化体の製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 (583)松下電工株式会社 4、代 理 人 〒160 住 所 東京都新宿区西新宿7丁目5番10号第2ミゾ
タビルディング7階 6、補正の内容 1、明細書第2頁第7行目の[しかしながら、この乾式
1法をJを「しかしながら乾式1法をJと訂正する。 2、第4頁第4行目の「縦軸は成分」を[暇軸は重量%
Jと訂正する。
Figure 1 shows the relationship between cement particle size and components, and Figure 2 shows the relationship between the Blaine value and basicity of the fine cement to be added. Patent Applicant: Matsushita Electric Works Co., Ltd. No. 1 Fig. 1 If L diameter (μ), Fig. 2 Name of the invention 1. Process for producing hardened cement 3. Relationship with the amended case Patent applicant name (583) Matsushita Electric Works Co., Ltd. 4, Agent 160 Address 7-5-10 Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo No. 2 Mizota Building, 7th floor, 6, Contents of amendment 1, Specification page 2, line 7 [However, this dry method 1 method is corrected as J to ``However, dry method 1 method is corrected as J. In the 4th line, "vertical axis is component" [time axis is weight%]
Correct it with J.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)通常の粒度すなわちブレーン値が2500〜35
00嶋今のセメン)100i量部に対して、ブレーン値
が6000 di/?以上のセメントラ40重量部以下
添加混合し、この場合使用する水として混水比で、セメ
ントに対し30京i%以下の水を加え成型硬化すること
を特徴とするセメント硬化体の製法。
(1) Normal particle size, that is, Blaine value is 2500 to 35
00 Shima Now's Semen) For 100i volume, the Blaine value is 6000 di/? A method for producing a hardened cement body, which comprises adding and mixing not more than 40 parts by weight of the above cement, and in this case adding water in an amount of not more than 30 quintillion i% to the cement, and then molding and hardening.
(2)通常の粒度のセメントに対して冷加するセメント
のブレーン値に応じて塩基度 保することを特徴とする特許請求の範囲第1項Hピ載の
セメント硬化体の3A法。
(2) The 3A method of hardened cement according to claim 1, item H, which is characterized in that the basicity is maintained according to the Blaine value of the cement to be cooled compared to cement of normal particle size.
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