JPS60171902A - Roller conveyor - Google Patents
Roller conveyorInfo
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- JPS60171902A JPS60171902A JP2430384A JP2430384A JPS60171902A JP S60171902 A JPS60171902 A JP S60171902A JP 2430384 A JP2430384 A JP 2430384A JP 2430384 A JP2430384 A JP 2430384A JP S60171902 A JPS60171902 A JP S60171902A
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- Japan
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- roller conveyor
- roller
- movable
- stopper
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Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/026—Racks equipped with a displaceable load carrying surface to facilitate loading or unloading
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
ラックに設けられたコンベア枠に多数の日−ラーを回転
自在に軸支したローラーコンベアは、例えばフォークリ
フトから降ろされた積載物を載置したパレットや、重量
物を入庫側、に於いて載置し、これら搬送物をローラー
の回転により移送して出片側より取出す装置として広く
知られている。[Detailed Description of the Invention] A roller conveyor, in which a large number of rollers are rotatably supported on a conveyor frame provided on a rack, is used for storing, for example, pallets loaded with loads unloaded from a forklift, or heavy items. It is widely known as a device in which the conveyed objects are placed on the side, and the conveyed objects are transferred by the rotation of rollers and taken out from the output side.
しかしながら、この従来のローラーコンベアは、１ｌＩ
２送物をローラーコンベアの先端部である入庫側より載
置し、ローラーコンベアの後端部である出庫側より取出
すということしかできず、例えばローラーコンベア装置
が長く構成されていて、その中間のある場所に於いて、
搬送物を必要に応じてその搬送方向より直角方向にロー
ラーコンベアのラックごとに引出して搬送物を取出−づ
−という手段は全くなかった。However, this conventional roller conveyor
2.It is only possible to place the goods from the input side, which is the tip of the roller conveyor, and take them out from the output side, which is the rear end of the roller conveyor.For example, if the roller conveyor device has a long structure, In a certain place,
There was no means to remove the conveyed articles by pulling out each rack of the roller conveyor in a direction perpendicular to the direction of conveyance as necessary.
本発明はかかる観点より発明をなしたもので、複数個の
固定ローラーコンベアを所定の間隔部を有して設置固定
し、該間隔部に可動ローラーコンベアを固定ローラーコ
ンベアに対して直角方向に進退可能とすることにより、
搬送物を所定個所より引出すことができるローラーコン
ベア装置を提供しようとするものである。The present invention has been made from this viewpoint, in which a plurality of fixed roller conveyors are installed and fixed at a predetermined interval, and a movable roller conveyor is moved back and forth in the direction perpendicular to the fixed roller conveyor at the interval. By making it possible,
It is an object of the present invention to provide a roller conveyor device that can pull out conveyed items from a predetermined location.
合本発明を図に就いて詳細に説明するに、本発明は適宜
間隔を置い、て設置面上に設けられ複数本の底部固定板
（１）の前後両端部上に並列して植立固定した各支柱（
２）にラック（３）を夫々１段、或いは所定の高さを有
して複数段支架固定し、且該ラック（３）上に於いて並
列して設けられたコンベア枠（４〉に多数のローラー（
５）を回動自在に軸支して形成した２組の固定ローラー
コンベア（６ａ）、（６ｂ）を適宜の間隔部（７）を有
して設置面上に固定し、該間隔部〈７）に於いて可動ロ
ーラーコンベア（８）が固定ロー“ラーコンペア（６ａ
〉、（６ｂ）の夫々の内側端部に接して直角方向に進退
自在なるようにして形成されている。To explain the present invention in detail with reference to the drawings, the present invention is constructed by planting and fixing the plurality of bottom fixing plates (1) in parallel on both front and rear ends of a plurality of bottom fixing plates (1) provided on the installation surface at appropriate intervals. Each post (
2), each rack (3) is fixed to one stage or multiple stages having a predetermined height, and a large number of racks (3) are mounted on conveyor frames (4) provided in parallel on the rack (3). roller (
Two sets of fixed roller conveyors (6a) and (6b) formed by rotatably supporting 5) are fixed on the installation surface with an appropriate interval (7), and the interval ), the movable roller conveyor (8) is connected to the fixed roller conveyor (6a).
>, (6b), and is formed so as to be able to freely move forward and backward in the right angle direction.
・間隔部（７）を有して固定された固定ローラーコンベ
ア（６ａ）、（６ｂ）の夫々相対する支柱（２）に平行
に支架されたラック（３〉の側枠（９）より梢下方部に
位置するように支柱（２）の内側に夫々Ｌ状アングル（
１０）を固設し、且該アングル（１０）に軌条（１１）
を突設する。・Below the treetops from the side frame (9) of the rack (3) supported in parallel to the supporting columns (2) facing each other of the fixed roller conveyors (6a) and (6b) fixed with a space (7) between them. An L-shaped angle (
10) is fixedly installed, and a rail (11) is attached to the angle (10).
to protrude.
固定ローラーコンベア（６ａ）、（６ｂ）の間隔部〈７
）に進退自在なるような長さの前枠板（１２）と後枠板
（１３）及び固定ローラーコンベア（６ａ ） 、＜６
ｂ ）の側枠（９）と同一長さを有すると共に、前記ア
ングル（１０）に対応して突出片（１４）を横方向に張
設した２本の側枠（１５）とを夫々接合して可動ラック
く１６）を設け、且前記両突出片（１４）の下面前後に
夫々軌条（１１）に係合する溝付ローラー（１７）を固
定して軌条（１１）上を前後にスライドできるようにす
ると共に、軌条（１１）の所定位置に後方に位置する溝
付ローラー（１７）の前方移動を阻止するストッパー（
１８）を突設し、そして固定ローラーコンベア（６ａ）
、（６ｂ）のコンベア枠（４）と同一延長線上に設けら
れたコンベア枠（１つ）に多数のローラー（２０）を回
動自在に軸支し、且前枠板（１２）に引出し用の取手（
２１〉を設けると共に、前枠板（１２）に固定ローラー
コンベア（６ａ ）、（６ｂ）のラック（３）と可動ラ
ック（１６）とが面一になるように予め高さを設定され
た取付体（２２）を固定し、且該取付体く２２）の下面
にストッパー付のギＶスター（２３）を固着して、該キ
ャスター（２３〉と前記軌条（１１）上を摺動づる溝相
ローラー（１７）とにより可動ラック〈１６）が進退自
在なるよ”うに形成する一方、可動ラック（１６）のロ
ーラー（２０）の左右端縁部に夫々搬送物の脱落を防止
するストッパー機構（２／４． ）を設けて可動ローラ
ーコンベア（８）が形成されている。Space between fixed roller conveyors (6a) and (6b) <7
) and a fixed roller conveyor (6a), <6
b) Two side frames (15) having the same length as the side frame (9) and having protruding pieces (14) laterally stretched in correspondence with the angles (10) are joined to each other. A movable rack 16) is provided, and grooved rollers (17) that engage with the rails (11) are fixed to the front and back of the lower surfaces of both protruding pieces (14), respectively, so that the rollers can slide back and forth on the rails (11). At the same time, a stopper (
18) and a fixed roller conveyor (6a).
A large number of rollers (20) are rotatably supported on a conveyor frame (one) provided on the same extension line as the conveyor frame (4) in (6b), and a drawer is provided on the front frame plate (12). The handle (
21>, and the mounting height is set in advance so that the racks (3) and movable racks (16) of the fixed roller conveyors (6a) and (6b) are flush with the front frame plate (12). The body (22) is fixed, and a caster (23) with a stopper is fixed to the lower surface of the mounting body (22), and a groove phase that slides on the caster (23) and the rail (11) is formed. The movable rack (16) is formed to be able to move forward and backward by means of the rollers (17), while stopper mechanisms (2) are provided at the left and right edges of the rollers (20) of the movable rack (16) to prevent conveyed objects from falling off. /4.) to form a movable roller conveyor (8).
前記ストッパーＩＭ１Ｍ（２４）は、特に限定する必要
はないが、好ましくはローラー（２０）上の搬送物が可
動ローラーコンベア〈８）の移動中に於いて脱落するの
を防止するために、￥ｌ１ｖＪローラーコンベア（８）
の移動中はローラー（２０）の左右端縁部に於いて突出
し、固定ローラーコンベア（６ａ）、（６ｂ）と可動ロ
ーラーコンベア（８）の直列接合時にはローラー（２０
）の下面へ転位するような構成が推奨される。例えば、
具体的には第３図、第５図、第６図に示すように可動ラ
ック（１６）のコンベア枠（１９）の両端上方部に夫々
貫通孔（２５）を穿設し、且該貫通孔（２５）に回動軸
（２６）を遊嵌すると共に、該回動軸（２６）に複数の
ストッパー片（２７）の下端を固設し、回動輪（２６）
の基端部に回動軸〈２６）の回動及び前後移動を操作す
る操作用取手（２Ｂ）を固設し、且回動軸（２６）の手
前加す適位置に回動軸（２６）の抑圧移動時のストッパ
ーとなる貫通孔（２５）より径大なるストッパー突起（
２９）を突設する一方、回動軸（２６）を回動してスト
ッパー片（２７）がローラー（２０）より上面へ突出し
た場合、その突出状態を維持するために可動ラック（１
６）の側枠〈１５）上に前記各ストッパー片（２７）に
接するローラー（２０）の上面より上端面を低く構成し
た押圧片（３０）が突設して構成しである。すなわち、
このストッパー機構（２４）は、可動ローラーコンベア
（８）の移動直前しこ先ず操作用取手（２８）を介して
回動軸（２６）を回動してストッパー片（２７）を１コ
ーラ−（２０）より上面側へ転位突出ざ旭、然る後口動
軸く２６）を後方側へ押圧して移動させてストッパー突
起（２９）が手前側のコンベア枠（１９）に接すると、
ストッパー片（２７）の後壁は押圧片（３０）に接して
倒れる虞れはなくローラー（２０）の前後端縁部に於い
て突出状態を維持し、訃送物の脱落を防止する。The stopper IM1M (24) does not need to be particularly limited, but is preferably ¥11vJ in order to prevent the conveyed items on the roller (20) from falling off during movement of the movable roller conveyor (8). Roller conveyor (8)
During the movement of the rollers (20), the left and right edges of the rollers (20) protrude, and when the fixed roller conveyors (6a), (6b) and the movable roller conveyor (8) are connected in series, the rollers (20) protrude.
) is recommended. for example,
Specifically, as shown in FIGS. 3, 5, and 6, through holes (25) are formed in the upper portions of both ends of the conveyor frame (19) of the movable rack (16), and A rotating shaft (26) is loosely fitted into the rotating shaft (25), and the lower ends of a plurality of stopper pieces (27) are fixed to the rotating shaft (26).
An operating handle (2B) for rotating and moving the rotating shaft (26) back and forth is fixed at the base end of the rotating shaft (26), and the rotating shaft (26) is placed at an appropriate position in front of the rotating shaft (26). ) is a stopper protrusion (
When the stopper piece (27) protrudes above the roller (20) by rotating the rotating shaft (26), the movable rack (1
A pressing piece (30) whose upper end surface is lower than the upper surface of the roller (20) in contact with each of the stopper pieces (27) protrudes from the side frame (15) of 6). That is,
This stopper mechanism (24) rotates the rotation shaft (26) via the operating handle (28) immediately before the movement of the movable roller conveyor (8) to rotate the stopper piece (27) one cola ( 20) When the rear moving shaft 26) is pushed and moved rearward and the stopper protrusion (29) comes into contact with the conveyor frame (19) on the front side,
The rear wall of the stopper piece (27) does not come into contact with the pressing piece (30) and is in danger of falling down, and maintains a protruding state at the front and rear edges of the roller (20), thereby preventing the deceased object from falling off.
そして、Ｉｍ送物を取出した後は、前記の場合と逆に回
動軸（２Ｇ）を前方側へ引いてストッパー片（２７）の
押圧片（３０）への接触状態を解除して、回動軸〈２６
）を回動してストッパ−片〈２７）をローラー（２０）
下面へ転位さけれ（まよい。After taking out the Im feed, reverse the above case, pull the rotation shaft (2G) forward to release the contact between the stopper piece (27) and the pressing piece (30). Moving axis〈26
) to move the stopper piece (27) to the roller (20).
Mayoi is dislocated to the lower surface.
また、前記したように可動ラック（１６）の取ｆｊ体（
２２）は予め高さを設定されて固定されているが、取付
体（２２）は６１ ａフラッタ（１Ｇ）の位置する高さ
によってその高ざを異にする。すなわら、第１図中の最
下位に位置する可動ラック（１６ａ）の取イ」体＜２２
８）は、キャスター（２３ａ＞の高さを加えて可動ロー
ラーコンベア（８ａ）が２組の固定ローラーコンベア（
６ａ ）、（６１））の１局隔笥５（７）ｌこ固定臼−
ラーコンベア（６ａ ） 、（６ｂ ）と水平に、且円
滑に進３ｇ可能な高さの支柱で形成されてａ３す、第１
図中の２段］］に位置する可動ラック（１６ｂ）の取付
体（２２ｂ）は、キャスター（２３ｂ ）の高さを加え
て可動ローラーコンベア（８ｂ）が２紺の固定ローラー
コンベア（６ａ ）、（５ｂ）の間隙部（７）に固定ロ
ーラーコンベア（６ａ ＞ 、（６ｂ ）と水平に、口
円滑に進退可能な高さの支柱で形成されており、また第
１図中の３段目に位置する可動ラック（１６ｃ）の取付
体（２２０）は、キャスター （２３ｃ ）の高さを加
えて可動ローラーコンベア（８Ｃ）が２組の固定ローラ
ーコンベア（６ａ）、（６ｂ）の間隔部（７）に固定「
１−ラーコンベア（６ａ ） 、＜６ｂ ）と水平に、
且円滑に進退可能な高さの支柱で形成されている。この
際、好まくは各キャスター（２３ａ ）、（２３１））
、＜２３ｃ）と各取イ」体（２２ａ）、（２２ｂ）、（
２２Ｃ）が夫々横一列に並列できるように構成すること
が推奨され、この場合は第１図に示すように、各取付体
＜２２ａ ） 、（２２ｂ ）、（２２ｃ ）が夫々外
方向へずれるように前枠板（１２）に取付ればよい。In addition, as mentioned above, the movable rack (16) mounting body (
22) is fixed at a preset height, but the height of the mounting body (22) varies depending on the height at which the flutter 61a (1G) is located. In other words, the handle of the movable rack (16a) located at the lowest position in FIG.
8), the movable roller conveyor (8a) is combined with the height of the casters (23a) and two fixed roller conveyors (8a).
6a), (61)) 1 station spacer 5(7)l fixed mortar-
The first A3 is made of pillars with a height that allows it to move horizontally and smoothly with the Lar conveyors (6a) and (6b).
The mounting body (22b) of the movable rack (16b) located in the second stage in the figure] has two movable roller conveyors (8b), including the height of the casters (23b), a navy blue fixed roller conveyor (6a), A fixed roller conveyor (6a > , (6b)) is formed in the gap (7) of (5b) with a column of a height that allows smooth movement of the conveyor (6a > , (6b)). The mounting body (220) of the movable rack (16c) located has the height of the casters (23c) added to the height of the movable roller conveyor (8C) and the distance between the two sets of fixed roller conveyors (6a) and (6b) (7). ) fixed to “
1 - horizontally with the lar conveyor (6a), <6b),
In addition, it is formed of pillars with a height that allows it to move smoothly forward and backward. In this case, preferably each caster (23a), (231))
, <23c) and each a'' body (22a), (22b), (
22C) are recommended to be arranged in parallel horizontally in a row, and in this case, as shown in Figure 1, each mounting body <22a), (22b), and (22c) should be arranged so that they are respectively shifted outward. It is only necessary to attach it to the front frame plate (12).
次１こ本発明の作用シこついて説明すると、可動ローラ
ーコンベア（８）上の搬送物を移送方向に対して直角方
向に引出すには、先ずストッパー機構（２４）のストッ
パー片（２７）をローラー（２０）の左右端に於いて上
方へ突出させて、ローラー（２０）上の搬送物の落下を
防止し、然る後軌条（１１）上の溝付ローラー（１７）
とキャスター （２３＞を回動させて可動ローラーコン
ベアく８）を引出すと、ストッパー（１８）部分で後方
に位置する溝イ」ローラー（１７〉は停止し、可動ロー
ラーコンベア〈８）はそれ以上の前方移動を阻止され、
キャスター（２３）をそれにイ４設されたストッパーで
固定して可動ローラーコンベア（８）を固定し搬送物を
降ろづ−のである。そして、再び可動ローラニコンベア
〈８）を固定ローラーコンヘア（６ａ）、（６ｂ）と直
列接合するには、ストッパー機構（２４）のストッパー
片（２７）をローラー（２０）の左右端に於いて下面へ
転位させ、更にキャスター（２３）のストッパーを解除
して可動ローラーコンベア〈８）を溝付ローラー（１７
）とキャスター（２３）との回動により後方へ押圧し、
固定ローラーコンベア（６ａ）、（６ｂ）と可動ローラ
ーコンベア〈８〉とが直列接合の状態となった時点でキ
ャスター〈２３）のストッパーを固定づ”るだけでよい
。Next, to explain the operation of the present invention, in order to pull out the conveyed object on the movable roller conveyor (8) in a direction perpendicular to the conveying direction, first, the stopper piece (27) of the stopper mechanism (24) is The grooved roller (17) on the rear rail (11) is protruded upward at the left and right ends of the roller (20) to prevent the conveyed object from falling on the roller (20).
When the movable roller conveyor (8) is pulled out by rotating the caster (23), the groove roller (17) located at the rear stops at the stopper (18), and the movable roller conveyor (8) is moved further. is prevented from moving forward,
The casters (23) are fixed with four stoppers provided thereon, the movable roller conveyor (8) is fixed, and the conveyed articles are unloaded. Then, to connect the movable roller conveyor (8) in series with the fixed roller conveyors (6a) and (6b) again, place the stopper pieces (27) of the stopper mechanism (24) at the left and right ends of the roller (20). Then, the stopper of the caster (23) is released and the movable roller conveyor (8) is moved to the grooved roller (17).
) and casters (23) to push it backwards,
It is only necessary to fix the stopper of the caster (23) when the fixed roller conveyors (6a), (6b) and the movable roller conveyor (8) are connected in series.
本発明は上述のように、支柱にラックを夫々１段或いは
複数段支架固定し、月ラック上にローラーを回転自在に
軸支して形成した複数個の固定ローラーコンベアを間隔
部を有して設置面上に固定する一方、間隙部に於いて相
対する支柱に設（プられたアングル上のストッパーを突
設した軌条に係合して回動する溝付ローラーを側枠下面
に複数個固着すると共に、ローラーを上面に回動自在に
軸支して可動ラックを形成し、１個或いは複数個の可動
ラックの前枠仮に下端にストッパー片」きキャスターを
固着した所定高さの取付体を固定して、固定ローラーコ
ンベアの各ラックと各可動ラックとが面一になるように
すると共に、各可動ラックのローラーの左右端縁部にス
トッパー機構を取付１′Ｊで形成した可動ローラーコン
ベアを、前記間隔部に軌条上を回動する溝付ローラーと
ストッパー（＝Ｊきキャスターとにより進退自在になる
ようにしたから、可動ローラーコンベアく８）上に載置
された搬送物を落下さセる虞れなく、移送方向に対して
直角方向に引出して極めて簡単に取出すことができ、然
も可動ローラーコンベア〈８）の引出し操作も手間がか
からず、また可動ローラーコンベアく８）が固定ローラ
ーコンベア（６ａ）、（６ｂ）から離脱する虞れも全く
なく、可動ローラーコンベア（８）を多数設けることに
よりローラーコンベア装置を更に有効に使用することが
できるのである。As described above, the present invention includes a plurality of fixed roller conveyors formed by fixing one or more stages of racks to supports and rotatably supporting rollers on the monthly racks, each having a spaced portion. While fixed on the installation surface, multiple grooved rollers are fixed to the bottom surface of the side frame and rotate by engaging the rails protruding from the stoppers on the angles that are installed on the opposing supports in the gap. At the same time, a movable rack is formed by rotatably supporting the roller on the upper surface, and a mounting body of a predetermined height is attached to the front frame of one or more movable racks, and casters with a stopper piece are fixed to the lower end. The fixed roller conveyor is fixed so that each rack of the fixed roller conveyor and each movable rack are flush with each other, and stopper mechanisms are attached to the left and right edges of the rollers of each movable rack. Since the grooved rollers and stoppers (=J casters) that rotate on the rails in the spaced part allow the objects to move forward and backward, they are prevented from falling on the movable roller conveyor. The movable roller conveyor (8) can be removed very easily by being pulled out in a direction perpendicular to the transfer direction without any risk of being damaged, and the operation of pulling out the movable roller conveyor (8) is also hassle-free, and the movable roller conveyor (8) is fixed. There is no risk of them coming off the roller conveyors (6a), (6b), and by providing a large number of movable roller conveyors (8), the roller conveyor device can be used more effectively.
第１図は全体の斜視図、第２図は可動ローラーコンベア
を引出した状態を示す側面図、第３図は可動ローラーコ
ンベアの側面図、第４図は軌条と溝付ローラーの係合状
態を示す拡大斜視図、第５図はストッパー機構のストッ
パー片を下面へ転位した状態を示ず可動ラック要部の拡
大斜視図、第６図はストッパー機構のストッパー片を突
出さセて抑圧片で押圧された状態を示す可動ラック要部
の拡大斜視図である。
２・・・・・・支 柱
３・・・・・・ラック
４・・・・・・コンベア枠
５ａ １５ｂ・・・・・・固定ローラーコンベア７・・
・・・・間隔部
８・・・・・・可動ローラーコンベア
１０・・・・・・アングル
１１・・・・・・軌 条
１２・・・・・・前枠板
１５・・・・・・側 枠
１６・・・・・・可動ラック
１７・・・・・・溝付ローラー
１８・・・・・・ストッパー
２０・・・・・・ローラー
２２・・・・・・取付体
２３・・・・・・キャスター
２４・・・・・・ストッパー機構
昭和５９年２月１４日
外１名
第２図Figure 1 is an overall perspective view, Figure 2 is a side view showing the movable roller conveyor in its pulled out state, Figure 3 is a side view of the movable roller conveyor, and Figure 4 shows the state of engagement between the rails and grooved rollers. Fig. 5 is an enlarged perspective view of the main part of the movable rack without showing the state in which the stopper piece of the stopper mechanism has been moved to the lower surface, and Fig. 6 is an enlarged perspective view of the main part of the movable rack with the stopper piece of the stopper mechanism projected and pressed by a suppressing piece. FIG. 3 is an enlarged perspective view of the main part of the movable rack showing the state in which the movable rack is in a closed state; 2... Pillar 3... Rack 4... Conveyor frame 5a 15b... Fixed roller conveyor 7...
...Gap section 8...Movable roller conveyor 10...Angle 11...Rail 12...Front frame plate 15... Side frame 16...Movable rack 17...Grooved roller 18...Stopper 20...Roller 22...Mounting body 23... ... Caster 24 ... Stopper mechanism February 14, 1980 1 person outside Figure 2
Claims (1)
ック上にローラーを回転自在に軸支して形成した複数個
の固定ローラーコンベアを間隔部を有して設置面上に固
定する一方、間隙部に於いて相対する支柱に設置プられ
たアングル上のストッパーを突設した軌条に係合して回
動する溝付ローラーを側枠下面に複数個固着すると共に
、ローラーを上面に回動自在に軸支して可動ラックを形
成し、１個或いは複数個の可動ラックの前枠板に下端に
ストッパー付きキャスターを固着した所定高さの取付体
を固定して、固定ローラーコンベアの各ラックと各可動
ラックとが面一になるようにすると共に、各可動ラック
のローラーの左右端縁部にストッパー機構を取付けて形
成した可動ローラーコンベアを、前記間隔部に軌条上を
回動する溝付ローラーとストッパー付きキャスターとに
より進退自在になるようにしたことを特徴とするローラ
ーコンベア装置A plurality of fixed roller conveyors formed by fixing one or more stages of racks to supports and rotatably supporting rollers on the racks are fixed on an installation surface with a space between them. A plurality of grooved rollers are fixed to the lower surface of the side frame and rotate by engaging with a rail protruding from an angled stopper installed on the opposite pillar in the gap, and the rollers are rotated on the upper surface. A movable rack is formed by supporting the movable rack freely, and a mounting body of a predetermined height with a caster with a stopper fixed to the lower end is fixed to the front frame plate of one or more movable racks. The rack and each movable rack are made to be flush with each other, and a movable roller conveyor formed by attaching a stopper mechanism to the left and right edges of the roller of each movable rack is installed in the spaced portion with a groove for rotating on the rail. A roller conveyor device characterized by being able to move forward and backward with rollers and casters with stoppers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2430384A JPS60171902A (en) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | Roller conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2430384A JPS60171902A (en) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | Roller conveyor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171902A true JPS60171902A (en) | 1985-09-05 |
Family
ID=12134403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2430384A Pending JPS60171902A (en) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | Roller conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171902A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5318188A (en) * | 1991-12-05 | 1994-06-07 | Caterpillar Inc. | Material handling system |
| EP2965666A1 (en) * | 2014-07-09 | 2016-01-13 | HMY Group | Shelving device comprising a moveable bottom shelf for displaying articles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347743U (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-22 | ||
| JPS572833B2 (en) * | 1976-02-27 | 1982-01-19 |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP2430384A patent/JPS60171902A/en active Pending
Patent Citations (2)
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