JPS6015605B2 - Manufacturing method of ethylene glycol - Google Patents
Manufacturing method of ethylene glycolInfo
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- JPS6015605B2 JPS6015605B2 JP57047233A JP4723382A JPS6015605B2 JP S6015605 B2 JPS6015605 B2 JP S6015605B2 JP 57047233 A JP57047233 A JP 57047233A JP 4723382 A JP4723382 A JP 4723382A JP S6015605 B2 JPS6015605 B2 JP S6015605B2
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一酸化炭素及び水素の混合物からエチレング
リコールを製造する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing ethylene glycol from a mixture of carbon monoxide and hydrogen.
本発明によれば、比較的温和な条件下に、効率的にエチ
レングリコールを製造することができる。According to the present invention, ethylene glycol can be efficiently produced under relatively mild conditions.
従来、一酸化炭素と水素とを反応させることにより、ア
ルカンポリオール特にエチレングリコールを直接製造す
る一つの方法として、ロジウム系触媒を使用する方法が
数多く提案されている。Conventionally, many methods using rhodium-based catalysts have been proposed as one method for directly producing alkane polyols, particularly ethylene glycol, by reacting carbon monoxide and hydrogen.
エチレングリコールの製造に関してロジウムは他の金属
に較べ優れた触媒活性を有するが、ロジウム金属が高価
であることから、単位ロジウム原子当りのエチレングリ
コール生成速度を筒めること、さらにロジウムを効率的
に回収し、再循環することが本プロセスの実用化の重要
な課題となっている。上述の課題を解決するための一つ
の重要な因子は反応溶媒の選定であると考えられ、この
観点からいくつかの方法が提案されている。例えば、特
関昭51−32507号公報ではッーブチロラクトンと
6ーバレロラクトン溶媒が、特開昭51一88902号
公報ではジメチルスルホン又はテトラメチレンスルホン
溶媒が、持関昭52−42808号公報ではテトラクラ
ィムとスルホランの混合溶媒が、さらに持開昭53−1
242び号公報ではクラウンエーテル溶媒の使用が提案
されている。しかし、ロジウム金属化合物とこれらの溶
媒だけの反応系では、1000k9′の以下の反応圧力
でエチレングリコールの生成はほとんど認められず、通
常前記の様な反応圧力範囲でエチレングリコールの収量
を増加させる手段としてN・N・N′・N′−テトラメ
チルエチレンジァミン等の有機窒素配位子(例えば特関
昭48−6850計号公報)あるいはアルカリ金属カチ
オン(例えば特関昭51−36406号公報)などを助
触媒として使用する方法が提案されている。さらに、W
.KejmらがJo山肌lofCatal$is、61
、359〜365(1980)の中でNーメチルピロリ
ジノン溶媒を使用した結果を報告しているが、反応圧力
2000バールの過酷な条件下で実施されたものである
。本発明者らは、本反応系における反応溶媒の重要性に
鑑み、幅広く溶媒の検討を実施し、上記の助触媒が存在
しない系に於ても、反応溶媒として特定のNーアルキル
環状カルボン酸アミド類を用いると驚くべきことに、比
較的温和な反応圧力条件下に、効率的にアルカンポリオ
ール、殊にエチレングリコールを製造し得ることを見し
・出し本発明を完成した。Rhodium has superior catalytic activity compared to other metals in the production of ethylene glycol, but since rhodium metal is expensive, it is necessary to limit the ethylene glycol production rate per unit rhodium atom, and to make rhodium more efficient. Recovery and recycling are important issues for the practical application of this process. One important factor for solving the above-mentioned problems is considered to be the selection of a reaction solvent, and several methods have been proposed from this point of view. For example, JP-A No. 51-32507 uses butyrolactone and 6-valerolactone solvents, JP-A No. 51-88902 uses dimethylsulfone or tetramethylene sulfone solvent, and Mokoseki No. 52-42808 uses tetraclyme and sulfolane. The mixed solvent of
No. 242 proposes the use of a crown ether solvent. However, in a reaction system containing only rhodium metal compounds and these solvents, the production of ethylene glycol is hardly observed at reaction pressures below 1000 k9', and there is usually no means to increase the yield of ethylene glycol within the reaction pressure range mentioned above. Organic nitrogen ligands such as N, N, N', N'-tetramethylethylenediamine (e.g., Tokusekki Publication No. 48-6850) or alkali metal cations (e.g., Tokusekki No. 51-36406) ) etc. have been proposed as a promoter. Furthermore, W
.. Kejm et al. is Jo Yamahada of Catal$is, 61
, 359-365 (1980) reported the results using N-methylpyrrolidinone solvent, but the results were carried out under harsh conditions with a reaction pressure of 2000 bar. In view of the importance of the reaction solvent in this reaction system, the present inventors conducted a wide range of solvent studies, and found that a specific N-alkyl cyclic carboxylic acid amide was used as the reaction solvent even in a system in which the above cocatalyst was not present. Surprisingly, the present invention was completed based on the discovery that alkane polyols, especially ethylene glycol, can be efficiently produced under relatively mild reaction pressure conditions.
即ち、本発明は、一酸化炭素及び水素をロジウム系触媒
の存在下反応させてエチレングリコールを製造する方法
において、反応溶媒として分子内の炭素数が6以上のN
山アルキル環状カルボン酸アミド類を使用することを特
徴とするエチレングリコールの製造法を提供するもので
ある。That is, the present invention provides a method for producing ethylene glycol by reacting carbon monoxide and hydrogen in the presence of a rhodium-based catalyst.
The present invention provides a method for producing ethylene glycol, which is characterized by using a mountain alkyl cyclic carboxylic acid amide.
本発明の方法に用いる分子内の炭素数が6以上のNーア
ルキル環状カルボン酸アミド類としては、N−アルキル
ピ0リジノン類、N−アルキルー6−バレロラクタム類
、Nーアルキル−ご−カプロラクタム類などを例示する
ことができる。Examples of N-alkyl cyclic carboxylic acid amides having 6 or more carbon atoms in the molecule used in the method of the present invention include N-alkylpyridinones, N-alkyl-6-valerolactams, N-alkyl-go-caprolactams, etc. I can give an example.
さらに具体的には、Nーェチルピロリジノン、N−ノル
マルプロピルピロリジノン、N−イソプロピルピロリジ
ノン、Nーノルマルブチルピロリジノン、Nーイソブチ
ルピロリジノン、N−tertーブチルピロリジノン、
N−ノルマルベンチルピロリジノン、Nーネオベンチル
ピロリジノン、N−(1・1・3・3ーテトラメチル)
ブチルピロリジノン、1・5−ジメチルピロリジノン、
1−メチル5ーエチルピロリジノン、N−メチル一6−
バレロラクタム、N−イソプロピルー6−バレロラクタ
ム、Nーメチルー・一力フ。ロラクタム、Nーイソプロ
ピルーごーカブロラクタムなどを例示することができる
。これらの中でも殊にNーェチルピロリジノン、Nーノ
ルマルブチルピロリジノン、N−インプチルピロリジノ
ン、N一tertープチルピロリジノン、1・、N一/
ルマルベンチルピロリジノン、Nーネオベンチルピロリ
ジノン、N−(1・1・3・3−テトラメチル)ブチル
ピロリジノン、1・5一ジメチルピロリジノン、1ーメ
チル−5−エチルピロリジノンが好ましい。本発明で用
いるN−アルキル環状カルポン酸アミド類は分子内の炭
素数は6以上であれば使用できるが炭素数があまり多く
なると該アミド類が高融点化したり、疎水性が増したり
して一般に溶媒としての性質が変化してくるので、殊に
炭素数6〜20が好ましい。本発明の方法に用いる分子
内の炭素数が6以上のN−アルキル環状カルボン酸アミ
ド類のみを溶媒として用いることの他に、これと他の溶
媒例えばテトラグライムなどの鎖状エーテル類、18−
クラウン−6などのクラウンエーテル類、スルホラン、
ジメチルスルホランなどのスルホン類、y−ブチロラク
トン、6ーバレロラクトンなどのラクトン類と混合して
使用することができる。More specifically, N-ethylpyrrolidinone, N-normalpropylpyrrolidinone, N-isopropylpyrrolidinone, N-normalbutylpyrrolidinone, N-isobutylpyrrolidinone, N-tert-butylpyrrolidinone,
N-normalbentylpyrrolidinone, N-neobentylpyrrolidinone, N-(1,1,3,3-tetramethyl)
Butylpyrrolidinone, 1,5-dimethylpyrrolidinone,
1-methyl-5-ethylpyrrolidinone, N-methyl-6-
Valerolactam, N-isopropyl-6-valerolactam, N-methyl-6-valerolactam. Examples include rolactam and N-isopropyl-cabrolactam. Among these, N-ethylpyrrolidinone, N-n-butylpyrrolidinone, N-inbutylpyrrolidinone, N-tert-butylpyrrolidinone, 1., N-/
Preferred are rumalbentylpyrrolidinone, N-neobentylpyrrolidinone, N-(1,1,3,3-tetramethyl)butylpyrrolidinone, 1,5-dimethylpyrrolidinone, and 1-methyl-5-ethylpyrrolidinone. The N-alkyl cyclic carboxamide used in the present invention can be used as long as the number of carbon atoms in the molecule is 6 or more, but if the number of carbon atoms is too large, the amide will have a high melting point or become hydrophobic, and is generally not used. Since the properties as a solvent change, a carbon number of 6 to 20 is particularly preferable. In addition to using only N-alkyl cyclic carboxylic acid amides having 6 or more carbon atoms in the molecule used in the method of the present invention, other solvents such as chain ethers such as tetraglyme, 18-
Crown ethers such as Crown-6, sulfolane,
It can be used in combination with sulfones such as dimethylsulfolane and lactones such as y-butyrolactone and 6-valerolactone.
この場合、混合溶媒中の該ピロリジノン類の濃度として
は10〜10の重量パーセントで使用される。本発明の
特徴としては、比較的温和な反応条件下で高いアルカン
ポリオール、殊にエチレングリコールの生成速度、高い
エチレングリコールの選択率を与える点にある。更に特
記すべき点は、反応系に供給したロジウム化合物を反応
終了後に、ロジウム金属として反応器内部に沈着して不
活性化することなく回収し得ることである。In this case, the concentration of the pyrrolidinones in the mixed solvent is 10 to 10 percent by weight. The present invention is characterized in that it provides a high rate of production of alkane polyols, particularly ethylene glycol, and a high selectivity for ethylene glycol under relatively mild reaction conditions. A further noteworthy point is that the rhodium compound supplied to the reaction system can be recovered as rhodium metal after the reaction is completed without being deposited inside the reactor and inactivated.
また、本発明の方法において触媒として使用されるロジ
ウム化合物の形態は、任意のものを使用することが可能
であり、例えば、ロジウムの酸化物、水酸化物、ギ酸、
酢酸、プロピオン酸などの有機酸塩および金属ロジウム
などを掲げることができる。Further, the form of the rhodium compound used as a catalyst in the method of the present invention can be any form, such as rhodium oxide, hydroxide, formic acid,
Examples include organic acid salts such as acetic acid and propionic acid, and metal rhodium.
更に、一酸化炭素もしくは一酸化炭素および水素と錯結
合を有するロジウムカルポニル鍔体を使用することも可
能である。これらのロジウムカルボニル銭体には、いわ
ゆるロジウムカルポニルクラスター、ロジウムヒドリド
カルボニルクラスタ−などが包含される。例えば、ジロ
ジウムオクタカルボニル、テトラロジウムドデ力力ルボ
ニル、ヘキサロジウムヘキサデ4力力ルボニル、ロジウ
ムトリスアセチルアセトネート、ロジウムカルボニルア
セチルアセトネートおよび〔Rh(CO)4〕−、〔R
〜(CO),5〕2−、〔R〜(CO),4〕4−、〔
Rh7(C。)16〕3−、〔Rhね(C。)30〕2
−、〔Rh6(CO),51〕−、〔R〜(CO),5
C〕2−などの有機または無機カチオンとの塩などを掲
げることができる。又、必要に応じて上記のロジウム化
合物に有機もしくは無機のルイス塩基促進剤を助触媒と
して使用することができる。本発明の方法において使用
されるロジウム系触媒の濃度は任意に選定できるが、通
常、反応速度および経済性の観点から反応溶媒中のロジ
ウム原子の濃度として1ないし1×10‐6グラム原子
/そ、好ましくは1×10‐1なし、し1×10‐5グ
ラム原子/その範囲で使用される。Furthermore, it is also possible to use a rhodium carbonyl body having a complex bond with carbon monoxide or carbon monoxide and hydrogen. These rhodium carbonyl coin bodies include so-called rhodium carbonyl clusters, rhodium hydride carbonyl clusters, and the like. For example, dirhodium octacarbonyl, tetrarhodium dodetricarbonyl, hexalodium hexadetetracarbonyl, rhodium trisacetylacetonate, rhodium carbonylacetylacetonate and [Rh(CO)4]-, [R
~(CO),5]2-,[R~(CO),4]4-,[
Rh7 (C.) 16] 3-, [Rhne (C.) 30] 2
-, [Rh6(CO),51]-, [R~(CO),5
C] Salts with organic or inorganic cations such as 2- can be mentioned. Moreover, an organic or inorganic Lewis base promoter can be used as a cocatalyst in the above-mentioned rhodium compound, if necessary. The concentration of the rhodium-based catalyst used in the method of the present invention can be selected arbitrarily, but from the viewpoint of reaction rate and economical efficiency, the concentration of rhodium atoms in the reaction solvent is usually 1 to 1 x 10-6 gram atom/s. , preferably in the range of 1 x 10-1 to 1 x 10-5 gram atoms per gram atom.
本発明の方法において、反応は加熱加圧条件下で実施さ
れる。In the method of the invention, the reaction is carried out under heated and pressurized conditions.
反応圧力としては通常1なし、し2000k9/仇G、
好ましくは30なし、し1000k9/地○の範囲であ
る。本発明の方法によれば、公知技術からは予想も示唆
もされない比較的低圧下において助触媒を用いなくても
エチレングリコールの収量が大きく、しかもエチレング
リコールの選択率が高い点に特徴がある。この際、エチ
レングリコール製造のための原料ガスとして反応系に供
給される一酸化炭素と水素の割合は、通常水素ガスに対
する一酸化炭素のモル比として0.05ないし2止好ま
しくは0.1なし、し10の範囲である。また、反応温
度として通常50なし、し350qo、好ましくは10
0なし、し300q0の範囲が、さらに反応時間として
通常0.1なし・し2斑時間、好ましくは0.3ないし
1凪時間の範囲が使用される。本発明の方法において得
られる反応生成物中には、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、グリセリンなどのアルカンポリオール
の他にメタノール、エタノールなどのモノアルコール類
、さらにそれらのギ酸もしくは酢酸ェステルなどが含ま
れる。The reaction pressure is usually 1, 2000k9/G,
Preferably it is in the range of 30 none to 1000k9/earth. The method of the present invention is characterized by a large yield of ethylene glycol without the use of a cocatalyst under relatively low pressure, which is neither expected nor suggested by known techniques, and in addition, the selectivity of ethylene glycol is high. At this time, the ratio of carbon monoxide and hydrogen supplied to the reaction system as raw material gas for ethylene glycol production is usually 0.05 to 2, preferably 0.1 or less, as a molar ratio of carbon monoxide to hydrogen gas. , and 10. In addition, the reaction temperature is usually 50 to 350 qo, preferably 10
The reaction time used is usually 0.1 to 2 lull hours, preferably 0.3 to 1 lull hour. The reaction products obtained in the method of the present invention include, in addition to alkane polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, and glycerin, monoalcohols such as methanol and ethanol, and their formic acid or acetate esters.
これらの反応生成物から目的とするアルカンポリオール
を分離する方法としては、蒸留、抽出などの公知の手法
を使用することができる。以下、実施例により本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定
されるものではない。As a method for separating the target alkane polyol from these reaction products, known techniques such as distillation and extraction can be used. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
実施例 1
内容積100の上のハステロィC製オートクレープに、
20の【のN−イソプロピルピロリジノン、および0.
8ミリグラム原子のテトラロジウムドデカカルボニルを
封入した。Example 1 In a Hastelloy C autoclave with an internal volume of 100,
20 of N-isopropylpyrrolidinone, and 0.
Eight milligram atoms of tetrarhodium dodecacarbonyl were encapsulated.
このオートクレープを加熱炉に設置したのち、ガス導入
管から一酸化炭素対水素のモル比が1対1の混合ガスを
数回導入・排気を繰返して系内のガスを置換し、室温で
の仕込圧が450kg′のGになるように混合ガスを仕
込んだ。反応温度を240ooに設定して、反応系内が
その温度に達した時点から1時間の反応を行った。その
間、反応圧は最高660k9/のGに達し、反応停止直
前では605k9/がGに減少した。反応終了後、オー
トクレープを室温まで冷却し、ガス成分を放出したのち
液状生成物を回収した。After installing this autoclave in a heating furnace, a mixed gas with a molar ratio of carbon monoxide to hydrogen of 1:1 was introduced and exhausted several times from the gas introduction pipe to replace the gas in the system, and the gas in the system was replaced. The mixed gas was charged so that the charging pressure was 450 kg'G. The reaction temperature was set at 240 oo, and the reaction was carried out for 1 hour from the time when the inside of the reaction system reached that temperature. During that time, the reaction pressure reached a maximum of 660k9/G, and decreased to 605k9/G just before the reaction stopped. After the reaction was completed, the autoclave was cooled to room temperature, gas components were released, and the liquid product was recovered.
この液状生成物をガスクロマトグラフィ一によって定量
したところ、エチレングリコール15.82ミリモル、
メタノール11.03ミリモルが生成していた。その他
液生成物中には徴量の1・2−プロパンジオール、エタ
ノール、ギ酸メチルが、ガス成分中には徴量のメタンと
二酸化炭素が検出された。また、液生成物中のロジウム
を定量したところ、仕込みのロジウムの98%以上が回
収されていることが分った。実施例 2〜
表一1に示した反応溶媒をそれぞれ用いた以外は実施例
1と同様に反応を行った。When this liquid product was quantitatively determined by gas chromatography, it was found that ethylene glycol was 15.82 mmol.
11.03 mmol of methanol was produced. In addition, small amounts of 1,2-propanediol, ethanol, and methyl formate were detected in the liquid product, and small amounts of methane and carbon dioxide were detected in the gas components. Furthermore, when the rhodium in the liquid product was quantified, it was found that more than 98% of the charged rhodium was recovered. Example 2 - The reaction was carried out in the same manner as in Example 1, except that the reaction solvents shown in Table 1 were used.
但し、反応ガスの仕込圧は280k9/塊○、反応時間
は4時間、反応中の最高到達圧は400〜410k9/
仇○であった。結果を表一1に示す。表−1
実施例 8
触媒として0.8ミリグラム原子のロジウムジカルボニ
ルアセチルアセトネートを使用した以外は実施例4と同
様の反応を行なった。However, the charging pressure of the reaction gas is 280k9/block○, the reaction time is 4 hours, and the maximum pressure reached during the reaction is 400-410k9/
It was my enemy. The results are shown in Table 1. Table 1 Example 8 The same reaction as in Example 4 was carried out except that 0.8 milligram atom of rhodium dicarbonylacetylacetonate was used as the catalyst.
その結果、生成液中にはエチレングリコール5.83ミ
リモル、メタノール6.27ミリモルが生成していた。
比較例 1〜5表−2に示した反応溶媒をそれぞれ用い
た以外は実施例1と同様に反応を行った。As a result, 5.83 mmol of ethylene glycol and 6.27 mmol of methanol were produced in the product liquid.
Comparative Examples 1 to 5 Reactions were carried out in the same manner as in Example 1, except that the reaction solvents shown in Table 2 were used.
その結果を表−2に示した。いずれの溶媒系においても
エチレングリコールの生成は痕跡量以下であった。尚、
実施例1〜8では反応液はいずれも均一溶液として回収
されたが、比較例1〜5ではいずれも金属ロジウムと思
われる黒色沈殿が生成し、溶媒中に溶解するロジウムは
仕込みロジウムの15%以下であった。表−2
比較例 6
実施例1において7.5MのN−ィソプロピルピロリジ
ノン、触媒として0.1ミリグラム原子のRh3(CO
),2を用い、反応圧力568k9/c鰭G、反応時間
2時間とした他は実施例1と同様に反応を行った。The results are shown in Table-2. In all solvent systems, the production of ethylene glycol was less than a trace amount. still,
In Examples 1 to 8, the reaction solutions were all recovered as homogeneous solutions, but in Comparative Examples 1 to 5, black precipitates that appeared to be metallic rhodium were formed, and the rhodium dissolved in the solvent was 15% of the charged rhodium. It was below. Table 2 Comparative Example 6 In Example 1, 7.5 M of N-isopropylpyrrolidinone and 0.1 milligram atom of Rh3(CO
), 2, the reaction pressure was 568 k9/c fin G, and the reaction time was 2 hours, but the reaction was carried out in the same manner as in Example 1.
Claims (1)
させてエチレングリコールを製造する方法において、反
応溶媒として分子内の炭素数が6以上のN−アルキル環
状カルボン酸アミド類を使用することを特徴とするエチ
レングリコールの製造方法。1. A method for producing ethylene glycol by reacting carbon monoxide and hydrogen in the presence of a rhodium-based catalyst, characterized in that an N-alkyl cyclic carboxylic acid amide having 6 or more carbon atoms in the molecule is used as a reaction solvent. A method for producing ethylene glycol.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57047233A JPS6015605B2 (en) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Manufacturing method of ethylene glycol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57047233A JPS6015605B2 (en) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Manufacturing method of ethylene glycol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58164532A JPS58164532A (en) | 1983-09-29 |
JPS6015605B2 true JPS6015605B2 (en) | 1985-04-20 |
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JP57047233A Expired JPS6015605B2 (en) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Manufacturing method of ethylene glycol |
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Country | Link |
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-
1982
- 1982-03-26 JP JP57047233A patent/JPS6015605B2/en not_active Expired
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