JPS60137991A - 固体供給方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は反応器に粒状固体を送り、その反応器中で粒状
固体と液体、主として伊′給原料との緊密な混合する手
段に関する。この発明は米国特許第４．０６１，５６２
号および同第４，０９７，３６３号に記載されるような
蓄熱式熱分解（ＴＲ’ｃ　）装置および方法に好適に適
用される。

種々な理由でガス相または液体相反応中に粒子状固体が
使用されている。典型的には反応速度を接触的に促進（
稀には遅過）させるために粒子状固体が用いられる。あ
るいはまた、成る反応系では固体が流体反応体と混合さ
れて反応に関与する。

反応に熱を供給するために粒子状固体を添加１−る使用
法もある。反応域に加熱した固体をガス状反応体と同時
に添加して流体媒体と直接熱交換によって熱を移行させ
る。時として、逆に反応熱の除去に使用することもでき
る。

固体と反応体との接触には通常、固定床または流動床が
使用される。しかし、反応滞留時間が旬かい場合には、
管硬反応器が使用されて栓流速度形態な創り出す。この
ような形態では反応体の逆流を防ぎ、管状反応器の全長
に亘って均一な反応な確実にする。管内を辿る物質流が
標準から外れると、温度および濃度の変化により反応の
形態をみだし、収率に影響を与えろ。

熱供給媒体として固体を使用する例は前記ＴＲＯ法の如
きオレフィン、特にエチレンを製造する石油残油の分解
系である。この機構でけ反応は立上り反応器の長さ軸に
沿って進行し、温度は吸熱反応によって次第に下降する
。粒子状固体の連続添加を必要とする上記の分解系その
他の系では倒れも、反応域に対する固体の供給手段は２
つの要件を−足しなければならない。

第１は、固体の流れが規則でなければならない。

一般に固体の流れは流出流の温度、圧力、密度、粒状生
成物の濃度などの制御因子の設定点を再現するよう１ｃ
ｆｉｌ１節される。例えは、細粗の熱分解方法では炉の
コイル出口温度を＋１−１０′ＦＶＣ−〇御するのが普
通である。これは熱入力における＋１−２％の変化に相
当する。上記の米国特許の方法では固体の供給速度をほ
ぼ＋１−２％に制御することを要求している。固体の流
速匍制御の要件は反応時間によって影響される。１秒以
下の反応時間では流れは、反応時間が普通の制御手段（
例えば、バルブなど）の代表的応答時間より短かいため
、１マイクロ秒水準で安定でなければならない。

第２に、固体の供給装置は固体と流体相の急速かつ完全
な混合をａｆ能とするものでなければならない。これは
反応の滞留時間が熱分解におけるように、短かい場合に
特に必要である。滞留時間の大部分が混合にあるとする
と、初期段階の反応帯域を通過する物質流に対する濃度
と温度のイれは反応速度の変化を生じさせる。本発明は
流体の流れ中に導入でる際に粒子状固体の流れの得制御
および均一混合を達成させる方法と装置である。

これまで、固体の訛れ速度は空気あるいは機械的手段を
用いて調整されていた。反応器に対する固体の送りを容
易にする１つの方法は反応器に固体を供給する室中で固
体床の全体を流動化させることである。この方法はパル
プの使用で達成される。他の方法は床の上のガス圧な規
正する方法である。

しかし、流動床は元来、床の高さ方向の制御が十分では
なく、オリフィスを通る流れも同じように悪い。この床
は流動製性な有し、床の高さ、密度において変動し、か
つ頂部圧は木賃的に瞬間的に流動床全体に均一に普及す
る。したがって、オリフィス上の圧力は絶えず変＊Ｉｔ
　Ｌ　、μ果的に生じるオリフィス圧変差を補償するこ
とはできず屡々回復に多大の時間を必要と−ｆる。

管状反応器Ｗ固体な氷る第２の方法は貯楕と反応器の間
に必−いた上昇管中に空気搬送ガスを噴入させる方法で
ある。上昇管に入る搬送ガスの流速を変えることによっ
て、上昇管と貯執との曲を連通するオリフィスを介した
反圧をａｉｌ制御する。この系では上昇管中でガス泡を
生成させる不利があり、これも固体のびｔ速を変動させ
る。

この系では史に別のｊｌｉ制御が必快である。それは、
固体を輸送するのに必要なエアレーション　ガスが高速
であるため、反応器の頂部空間にある混合域中の固体と
供給流との急速な均一混合に負影響を与える。加えて、
反応器に入る大度の輸送ガスによって不活性エアレーン
ヨン　ガス媒体な収容するための大型反応室が必要とな
る。

第３の方法は機械的パルプを用いて固体の流速を物理的
に変えろ方法である。一般にパルプは単一または複ディ
スクバルブが使用され、均一混合には後者が好ましい。

しかし、固体によりバルブシートにかなりの磨損が生じ
る。したかつて、これらのパルプの取替あるいはパルプ
のシーリング、などの問題を生じさせる。

これらの方法は何れも知かい滞留時間の反応系における
各相の急速、均一混合に必悲な操作に適合するものでは
ない。

本発明の目的は例えは、ＴＲＣタイプの固体−流体反応
系に連続的に、反応体、触媒または不活性熱供給媒体と
して反応°に関与する固体を添加する際の添加速度を調
節することである。

本発明は調節された流速で、例えはＴＲＯ型反応器ある
いは反応域に粒子状固体を連続して供給し、この反応域
に同時的に導入される流体と固体を混合する方法または
装置である。本発明では固体貯蔵室から反応室に調節さ
れた速度で固体を輸送するための１個または複数個の導
管を使用する。この導管は貯蔵室と反応室のイロ」れに
も連速している。

この導管は性質上オリアイスであり、反応器の断面に亘
って対象的に位置しており、また、このオリフィスまた
は導管は２つの相を唐速がつ均−忙混合するため流体反
応体に関して特別に配向されている。流体の反応体は好
ましくは各管形導管を囲む環状オリスイスを介して反応
体に添加される。

これらの反応体は、反応体流路の投影線が円錐形をなし
、その頂点が導管出口の下にあるように固体の流れに対
し斜めに導入されるのが好ましい。

環状のオリフィスが好ましいが、それに限定されず、導
管の周囲に等間隔で多数１岬の入口導管を設けてもよい
。固体と流体の反応体を加えることによって極めて急速
な混合が得られる。

混合は各導管がガス流のための環状オリフィスで囲まれ
ている複数個の雪状導管を使用することによって向上す
る。複数個の管状導管を使用することによって、せん断
面／流域比（良好な混合のＭ要な要素である）が増大す
るためである。この比が無限大となるときに完全な混合
が得られる。

混合はまた、反応室内に、混合域に延びている栓により
流れ域を低減することによって増大する。

この系の流れを＋１−５％以下、好ましくは＋１−２％
以下に規正することが望ましい。固体の流速についての
この規正は、非流動化床の湿潤化特性を、上述の流動床
制御系に内在する流れ関係と同時に使用することになる
。制御系の本質的特徴は導管入口の直ぐ上での固体の局
部的な流動化である。何れの場合でも流動化ガスの匍は
貯槽中の固体の全床を流動化するのに十分な・ｉではな
く、添加するガス量は導賞入口部分の固体を局部的にＭ
Ｃ動化させるだけのガス量で十分である。

本発明が関与する方法と装置を第１図に例解する従来の
蓄熱式熱分解反応器（ＴＲＣ＋　）の環境中で具体的に
説明する。

第１図を参照すると、弄行技術のＴＲＣ方法および系で
あって、熱分解原料油または残油は、蒸留重質ガスを配
合しまたは配合せずに、ライン各１０を辿って入りそし
て水素はライン１２を経て水素脱硫帯域１４に辿る。水
素硫化流出ガスはライン１６な通りフラッシュ室１８に
入りここから水素および硫化水素とアンモニアを含む汚
染ガス（軽質ガス）はライン２０を辿って管上で除去、
その間にフラッシュ液体はライン２２を逆って除去する
。フラッシュ液体は予熱器２４を通過し、ライン２６を
通って入る希釈蒸気と混合しそして次にライン３０を辿
って熱分解反応器２Ｂの底に訛れる。

熱い再生した固体の流をライン３２を〕…して装入しそ
して上昇管２８に入る前にライン３４を辿って進入する
水蒸気またはその他の原動化ガスと混合する。油、水蒸
気および熱固体は連行されて上昇管２８を通って上方に
でしれそして上昇嘗の頂部で彎曲セグメント３６を通っ
て抽出して流出すろ茄、れから固体の遠心分離な銹発さ
せる。固体の大部分を含む流れは上昇排出部分３８を仲
違しそして、もしも望む１．ｃらば、固体分離−ストリ
ップぐ−４２に進む前か後にライン４０を辿って進入す
る仕上り固体と混合することができる。分解生成物の大
部分ン含む別の流れは環管４４ン通って軸方法に排出し
そして固体分離器−ストリッツクー４８の前にライン４
６ン通って進入する急冷流の手段によって冷却すること
ができる。

ストリッパー水蒸気は”ライン５０および５２乞通って
固体分離器４２および４８にそれぞれ装入する。生成物
流は固体分多、Ｗ器４２および４８からライン５４およ
び５６’＆通つ−（それぞれ除去しそしてライン５８中
で合体して二次急冷」ｄよび生成物回収装置（示されて
いない）に通す。コークスの付着した固体ばライン６０
および６２ぞ経て固体分離器４２および４８からそれぞ
れ除去しそしてコークス　バーナーに通るライン６４中
で合体させる。もしも望むなうは、燃焼ガスχ〃口熱固
体からストリップさせるためにストリップ用水蒸気をラ
イン７０を経て添加する間にトーチ油乞ライン６８を通
してバーナー６６に加えることができる。空気はライン
６９を通ってバーナーに加えることができる。燃焼ガス
は熱および工坏ルイー回収系（示されていない）に通す
ためにライン７２七通ってバーナーから除き、一方では
相対的にコークス乞含まない再生した熱固体は上昇管２
８に循還させるためにライン３２’ｆｆｉη４てバーナ
ーから除去する。エチレンＲよび分子水索馨ホむ分解生
成物を生産するために、石油残油を水素の存在において
６５０　’１？および９００　’Ｆ’の間の温度におい
て接触的水素脱硫帯域に通し、そして水素循還段階中に
水素乞油と化合させる。水素脱硫残油は熱源として作用
する連行する不活性態固体および希釈ガスと共に約１ｓ
ｏｏｔｒと２５００　Ｆの間の温度に：Ｉ６いて約０．
０５から２秒までの滞留時間に熱分解帯域ン通過して分
解生成物およびエチレンおよび水系を生成する。熱分解
によるエチレンの生産のためには水系原料、少なくとも
その９０谷量％が４００″Ｆと６５０　”Ｆ’の間で沸
Ｊ層する原油の軽質ガス油を含む炭化水素原料は希釈ガ
スおよび連行される不活性熱ガスと共に１６００°Ｐと
２５００１の間の蟲匿で０．０５から２秒までの滞留時
間に分解帯域乞通過させる。油ガス対燃料油の重量比は
少なくとも０．６であるが、同時に分解の苛酷性は前記
供給油を基準にして少なくとも１２重量％のメタン収率
に対応する。分解帯域を去るとき直ちに生成物乞１３Ｌ
］Ｏ“′Ｆよりも低い温度に急冷すると重量基準でエチ
レン収率はメタン収率よりも多いことを確実にする。

先行技術（第１図な参照）の系の代りに第２図を参照す
ると、そこでは固体プラス流動化ガスの流れは反応器２
８に入るフラッシュする液体−希釈水蒸気混合物と接触
し、構造的には本発明の装置３２Ｂは固体溜め３３Ｂお
よび下記の内部機素に対する囲い３４ＢＹ含む。囲い３
４Ｂは第２図の実施態様では円錐形でありそして溜め３
３Ｂと反応器３２Ｂの間の転位スプール部分として役立
ちこれに対してフランジ３５Ｂ、３６Ｂ、３７Ｂおよび
３［ＩＢによってフレーク（ｆｌａｇｅａｂｌｙ　）で
きるように後続する。囲いの特殊な形状は決定的である
よりもむしろ機能本位である。囲いそれ自身は外側の金
属性殻３９Ｂ、望ましくは鋼製、および注型性窯業材料
の内部心材４０Ｂで構成する。

心材４０Ｂの材料が溜め３３Ｂの基部４０Ｂ’Ｌ形成す
ることは好都合である。

内部心材４０Ｂ中に設けられそしてそれによって支えら
れているのがガス配給室４２Ｂであり、その室はヘッダ
ー４３Ｂからがス状原料乞供給する。室４２Ｂは一体構
造であるけれども、室４２Ｂを反応帯域４４Ｂから分離
する基部は可動性プレー）４５Ｂであることが望ましい
。一つまたは一つμ上の−１・・Ｑ−＋’ｔ　４６　Ｂ
は溜め３３】３から下方に反応帯域４４Ｂまで延び、基
部４１Ｂおよび室４２Ｂ？通過する。導管４６Ｂは溜め
３３Ｂおよび反応帯域４４Ｂの両方と開放連絡しており
それによって溜め３３Ｂから反応帯域４４］３への固体
の流路を与える。導管４６Ｂは心材４０Ｂの材料によっ
て支えられ、そしてプレー）４５Ｂと同一平面で終り、
そのプレートは導管４６ＢＬ受けるための開口部４’７
Ｂ’ｒ有する。プレート４５Ｂのすぐ下の区域は以後混
付帯域５３Ｂと呼ぶがこれもまた反応帯域４４の一部で
ある。

導管４６Ｂおよびプレー）４５Ｂの交点の拡大部分図で
ある第５図に示されるように、開口部４７Ｂは導管４６
Ｂの外側寸法よりも大きく、その間に環状オリフィス４
８Ｂを室４２Ｂからのガス状供給原料の前略用に形成す
る。開口部４７Ｂの縁４９Ｂは望ましくは導管壁５１Ｂ
の先端における縁５０Ｂのように帳合的に面取りをする
。このようにして室４２Ｂからのガス状流れは混合帯域
５３Ｂ中に角度をつけて注入しそして？Ｓ管４６Ｂから
流れ出る固体相を捕える。がスＩ／ＩＬの投入は点線５
２Ｂによって示されるように円錐ヲ形成しそれの頂点は
固体の流路の下になるであろう。ガス相を角度乞つけて
導入することにより、二相は急速にそして均一に混合し
、そして均質な反応相を形成する。固体相とガス状相の
混合は固体およびガス相聞の剪断底面、３よび流れ面積
の関数である。剪断表面対流れ面積（Ｓ／Ａ　）の比率
の無限大は完全混合を定義する；固体乞反応帯域の壁に
対して導入する場合に最も貧弱な混曾が起る。本発明の
系においては、ガス流は固体に対して角度をつけて導入
するのでこれが高剪断表面を確実にする。またガス相を
、望ましい実ｍ態様におけるように、環状供給手段を通
して横断的に加えることにより相の貫入を達成しそして
より早い混合を得る。多数の環状ガス供給点および多数
の固体供給非電を使うことにより、一定の固体流呻面槓
に対して表面対面積比率が増加するのでより大きな混合
がより大きな速度で促進される。混合はまた混合帯域の
Ｌ／Ｄの既知関数である。プラグ（ｐｌｕｇ　）は常数
り中に効果的な縮小した直径Ｄ？創り出し、このように
して混合乞増加させる。

プラグ５４Ｂは第２および３図に示すようにプレー）４
５Ｂから下方に延び、流れ面積を縮小しそして別個の混
合帯域５３Ｂ乞形成する。各固体供給地点の囲りの環状
ガス添加と限られた別個の混合帯域の組合わせは混合に
対する条件な著しく高める。この望ましい実／ＩｆＩｉ
態様の使用により反応帯域４４Ｂ中の本質的に均一な反
応相を得るのに必要な時間は全く短かくなる。従って、
ガスおよび固体添加のこの望ましい方法は１秒よりも短
かく、そして１００ミリ秒より低くさえある滞留時間を
有する反応系に使用することができる。そのような反応
においては混合段階は全、滞留時間の何分の−かで、一
般にその２０％以下で、実施しなければなら１．ｃい。

もしもこの基準が達成されなければ、局部的そして調節
されない反応が起りこれは生成物収率および分布に有害
な影響乞与える。

この事は反応帯域４４Ｂ”ｉ通すｉｌ’ｌすれに直角な
固体の不良な分布によって引起こされそのために帯域中
の温度およびまたは濃度傾斜を創り出す。

開口部４７Ｂをできるだけ混合帯域５３Ｂの壁に近すけ
て配置することによって流れ区域はさらに縮小される。

第４図は円周に沿って対称的に配置した完全に円形の開
口部４７’ＢＹ有するプレート４５Ｂの上面図を示す。

点線および第７図中に示されるプラグ５４Ｂはプレート
の下にありそして上記の別個の混合帯域５３Ｂを確立す
る。この笑施Ｍ嫌においては開口＃４７Ｂは第６図に示
されるようにガス分配室４’２Ｂの側壁５５Ｂによって
完成される。振動による導−＃４６Ｂの移＃Ｉン防ぎそ
して環状オリアイス４８Ｂの均一な幅を保持するために
第６図中に示すように間座５６Ｂｔ’使用する。しかし
、導管４６Ｂは上述したように６部４０Ｂの材料によっ
て囲い３４Ｂ内に主として支えられる。

第７図を参照すると、プラグ５４Ｂは流几区域を縮小し
そして別個の混合帯域５ａＢｖ限定するのに役立つ。プ
ラグ５４Ｂはまた帳合的に先細に作られそれによって混
合帯域５３Ｂの流れ面積が漸次増加し最終的に混合帯域
は反応帯域４４−Ｂの残余部分と合体する。別法として
、希望する幾何学的形状の混合帯域５３Ｂｖ得るために
多数のプラグ５４Ｂ’ｒ使用することができる。

再び第２図を参照すれば、囲い３４Ｂは望ましくはくび
れ部分５７Ｂを注型しうる窯業材料の対応する裏打ち５
８Ｂと共に含みそしてフランジ３７Ｂは反応室３１Ｂ上
のフランジ３８Ｂと協力してくびれ部分５７Ｂ上に装置
する。このくびれ部分５７Ｂは混合帯域５３Ｂ′ｆｔ限
定し、そして反応器３１Ｂまたは固体溜め３３Ｂ’に分
解することなく囲い３４Ｂの完全な除去ン許容する。従
って据付け、取外しおよび保守は容易になし遂げること
ができる。溜め３３Ｂ上のｇ業材料製内貼り６０Ｂと６
−２Ｂおよび反応器壁６１Ｂはそれぞれ腐食を防ぐため
に備える。

固体溜め３３Ｂ中の固体は４官４６Ｂに近接する固体６
３Ｂを除いて流動化されな〜１゜固体６３Ｂを局所的に
流動化するエアレーションガスレ末導管４６Ｂの囲りに
対称的に取付けるノズル６４Ｂによって供給する。ノズ
ル６４Ｂへのガスはヘッダー６５Ｂによって供給する。

望ましくは、ヘッダー６５Ｂは６部４０Ｂの注型性材料
内に用意されるが、これは囲い３４Ｂ中に十分余地があ
るか否かによってきまる。犬ぎい網目の篩６６Ｂ乞導管
４６Ｂの入ロン覆って置き反応帯域４４Ｂへ進入しまた
は導管４１３Ｂ７に通る粒状固体の通路をふさぐ破片お
よび大きい粒子７防ぐ。

固体６３Ｂを局所的に流動化することによつ１固体６３
Ｂは流体の特徴７装い、そして導管４６Ｂン通って流れ
るであろう。導管４６Ｂ）↓固定した断面積を持ち、そ
してオリフィスの圧力減少の変化に特殊な反応７有する
オリフィスとして役立つ。

一般に、オリフィス９７通る流動化固体の流れをまオリ
フイスン通る圧力低下の関数である。そのオリフィスの
圧力低下は、順に、床の島さ、床の密度、そして系の圧
力の関数である。

しかし、本発明の方法および装置においては溜め３３Ｂ
中の固体の大部分は流動化しない。従って床の高さにお
ける変化によって引起こされる静的圧力の変化は導管４
６Ｂの入口に徐々に伝達されるだけである。また床の密
度は初期の流動化点、即ち第５図の点「ａ」に達するま
でおよそ一定のままである。本発明においては、しかし
、エアレーション　ガスの量がその量よりも少ないとい
うことが本質的なことである。第５図上の「ａ」点以上
の如何なるエアレーション　ガス流も流動床ン効果的に
与えそしてそれによって本発明の利益を失うであろう。

エアレーション　ガス流速の加減によって非流動化床を
横切る圧力減少を変えることができる。従って、オリア
イスを横切る圧力減少が調節されそして固体の流れはそ
れによって第５図中に示されるように調節される。ガス
流が初期流動化よりも下に決まると、固体の大部分の流
動化なしでオリフィスより上の著しい圧力増加を得るこ
とができる。床の尚さおよび床置１ｆｆｉの変化が多量
の流れに対して有する如何なる影響も非−流動化部めの
固体の存在によって著しく鈍らされそして著しい因子と
しては本質的に省かれる。

さらに本発明によって提供される調節は原因に関わりな
く固体の多量の流れにおける変化に急速な応答Ｚ与える
。

上に記した急速混合の特色と共に、本発明は反応器また
は容器へ、特に極めて短かい反応滞留時間に出合うＴＲ
ｃ管状反応器へ粒状固体を供給するための完全な系ン提
供する。

第８図および９図は本発明の調節特性の別の望ましい実
施態様を描く。この実施態様では溜め３３Ｂは下方に心
材物質４０．Ｂ中まで延びて第二のまたは調節溜め７１
Ｂを形成する。１ａ６６Ｂは調節溜め７１Ｂの全体の上
に位置する。エアレーション　ノズル６４Ｂは下方に突
き出して篩６６Ｂの下のこれらの固体６３Ｂ′Ｐ！：本
質的に流動化する。溜め３３Ｂの底４１Ｂは望ましくは
再び６部４０Ｂと同一材料で形成する。

多数の掃き出しノズル７２Ｂは望ましくは間欠的エアレ
ーション　ガス？出すことをり能にスルために備えこれ
は篩６６Ｂ上に蓄積されている破片および大きい粒子ン
除去する。多孔質石の濾過材７３Ｂはノズル７２Ｂに固
体が進入するのχ防ぐ。ヘッダー６５Ｂおよび７４Ｂは
それぞれノズル６４Ｂおよび７２Ｂへのガス供給に備え
る。

導！４６Ｂ＆を溜め１１Ｂと導通区画４６’Ｂ’＋Ｊｉ
つて連絡する。導通区画４ｆｆＢはカーボランダムＡｌ
ｆｒａｘ　２０１のような性成性耐腐食性窯業材料で造
ったブロック７５Ｂ中に形成する。ブロック７５Ｂは動
かし得るもので、もしも腐食すれば取換えることができ
る。谷区画４６′Ｂへの人ロア５Ｂは傾斜をつけて固体
がより入り易くすることができる。耐腐食性に加えて、
ゾロツク７５Ｂはより大きな寿命ン与える、なぜなれば
腐食は現在の応＠機能の損失なしに起るであろうから。

従って、導管の２４通区画４６′Ｂが点線７７Ｂによっ
て描かれるように腐食されたとしても、残金の導通区画
４６′Ｂはなお既知オリフィス寸法と圧力低下応答ン提
供するであろう。４宜４６Ｂは前のように耐腐食性＊Ｍ
’ｉ＃５１１１−用いて完成し、その曾は心部材料４０
Ｂ中に置きそしてブロック７５Ｂに取り付ける。

第９図は断面１１−１１に沿った第８図の平面図であっ
てノズル６４Ｂおよび７２Ｂ、およびヘッダー６５Ｂお
よび７４Ｂに対する配Ｉｔを示す。

ガスは供給ライン７９Ｂおよび８０Ｂχそれぞれ通って
ヘッダー５５　Ｂ　、ｓよび７４Ｂに供給し、これは殻
３４Ｂの向うに延びる。ヘッダーが０部４０Ｂの材料の
中に直かれることは加工の観点からは便利であるが必ず
しも必要ではない。各ノズルへの均一な流れの配分はノ
ズル自身の水圧力によって確保され、そしてオリフィス
やベンチュリ管のような他の装置は必要としない。供給
ライン７９Ｂおよび８０Ｂへのガス供給は弁の手段（示
されない）によって調節する。

第１０図および１１図は本発明の〃１」の央Ａ！ｌＩ４
様の適切な部分を示しそこでは供給ガスに対する第二の
ガス配給集成装置が企図される。他の央應態様における
ように、環状オリフィス４８Ｂ中に終わるガス配給室４
２Ｂは６固体配胎尋菅４６ＢＹ取巻（。しかし、室４７
Ｂと導管４６Ｅ１間の通常の壁よりもむしろ室４２Ｂと
４骨４６Ｂの間に第二０ｍ８３Ｂｙｒ形成する。８１Ｂ
および５１Ｂの壁は室８３Ｂ’に限定する。原料は室４
２Ｂの環状開口部４８Ｂおよび櫃８３Ｂ中の環状開口部
８４Ｂの両方馨通って４管４６Ｂからの固体の流れに対
する角度で導入する。混合帯域５３Ｂへの原料ガスの角
ばった入口は開口＊　４　Ｂ　Ｂ　ｙ＜１１定する面取
り乞した壁４９Ｂおよび８５Ｂにより、および開口部８
４ＢＹ限定する面取りをした壁５０Ｂ？よび８９Ｂによ
って与えられる。ガスはヘッダー８６ＢＹ通ってｊＪ８
３Ｂに導入し、そのヘッダーはもしも都合がよければ６
都４０Ｂ中に取付ける。

第１１図は断面１’３−１６Ｙ通した第１０図の装置の
平面図であって導管開口部および環状原料開口部４８Ｂ
および８４Ｂ’に示す。ガスは供給ライン８７Ｂ＃よび
８８Ｂ’に通ってヘッダー４３Ｂおよび８６Ｂにそして
最終的に譲状開口ｔｉｌ＋’通って混合帯域に供給する
。Ｍ　４２　Ｂ　ｘａよび８３Ｂかゆの均一な虎れは環
状オリフィス４８Ｂおよび８４Ｂによって確保する。従
って、ベンチュリまたはオリフィスのような流れ分配装
置をヘッダー４３Ｂ中に含むことは重要ではない。プラ
グ５４Ｂは個別の混合帯域５３Ｂを限足するために対称
的に造形する。

混合能率もまたガスおよび固体相の速度によって決まる
。稠密な相中の導管４６ＢＹ通る固体の流れは望ましく
は２００ないし５００ポンド／平方フィート／秒の質量
速度で流れるが、しかし使用する固体の特性に応じて５
　Ｑ　Ｍよび１０００メンド／平方フイート／秒の間の
′ｊｉｊｉＬ＆、度が用いられるであろう。ガスが存在
しないときの固体の流れの型は末広がりの円錐である。

がス相ン壌状オリフィス４８ＢＹ通して６０および８０
０フィート／秒の間の速度で装入すると、固体は双＝ｍ
の０１１、型に展開しこれは調度の剪断表面ン持つ。望
ましくはオリフィス４８Ｂン通るガス速度は１２５」６
よび２５０フィート／秒の間である。より尚い速度は侵
食ケ促進するので望ましくなく；より低い速度は双曲＃
剪断表面の展開が少ないので望ましくない。

混合帯域５３Ｂ中の二相の当初の表面速度は頃ましくは
約２０から８０フィート／秒までであるが、この速度は
熱分解のような多くの反応系においては、がス状反応生
成物が形成されるので、急速に変化する。混合帯域５３
Ｂおよび反応帯域４４Ｂ’＜通る笑際の平均、１４１ｊ
！ｉは工程で考慮すべき事歩で、速度はそれ７通る許容
された滞留時間の関数である。

固体原料供給装置および本発明の方法の使用によって二
相を緊密に混合するのに要する混合の長さ対直径の比率
は著しく縮小される。この比率は良好な混合を規定する
略式の基準として使用される。一般にＬｌ／ＤＣ畏さ／
直径）の比率１０かも４０までが必要である。ここに開
示する装置ｔ７使用すると、この比率は５よりも少なく
、１．０よりも少ない比率かり能である。適切に設計し
た本発明の装置は０．５よりも少ないＬ／Ｄ比率に３い
て本質的に完全な混合さえ達成するであろう。

本発明の固体供給装置ＩＩｔ（第２図〜４１１図参照）
に関連して、エチレン反応器に固体を供給するために、
流れは±２％以内に調１７ｉｉされねばならす、又は分
解苛酷度の振幅は現在コイル分解で経験されるものより
大きいであろう、本願の供給装置（局部流動化）は可変
因子として床高さを最小にしそしてオーバー床圧力変動
の効果を鈍らせ、この両方が流れ変動に寄与する。従っ
て短縮滞留時間反応に対しこれは独特に適している。更
に短い滞留時間反応のために、良好な選択性を得る際に
迅速かつ完全な混合が重要である。（全反応時間の百分
車として混合時間ゲ最小にする）。この特徴の両方がＴ
ＲＣがより短い滞留時間へ動くことを許し、これが選択
性を増大する。従来の流動床供給装置はより長い時間及
びより低い温度の反応（ｙｃｃ　）　、特に固体がガス
と接触しない場合（劣った混合）に最小の反応が起こる
触媒反応に適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は先行技術に従ったＴＲＣ系２よび工程の略図で
ある。 第２図は管状反応器に適用しそしてガス状原料に使用す
るための固体原料供給装置および系の断面立面図である
。 化６図は反応室の混合帯域内の固体およびガス相の変点
の拡大図である。 第４図はガス分配室の底部になる好ましいプレートの形
状寸法の上面図である。 第５図は流動床の床置度、圧力低下、床高および曝気ガ
ス速度間の関連グラフである。 第６図は第６図の８−８の線を進した平面図である。 第７図はＬＮ、動面遺馨減じるために混曾帯域中に延び
るプラグの等大口である。 第８図は本発明の制御特畝の別の望ましい態様である。 第９図は弔８図の１１−１１の線に沿った図で曝気ガス
を一掃および流動化ノズルに供給するための・Ｕ寄せお
よび配営配直を示す。 ＠１０図は第二次供給ガスを考慮した本発明の望ましい
別の実施態様である。 第１１図は第１０図の１５−１３の線ン通る第１０図の
装置の図である。 代理人　浅　村　皓 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆ　ｉｇ、　２ Ｆｉｇ、　ＩＱ 第１頁の続き 優先権主張　６１９８０’ｆ−７月３日０米国（Ｕ　５
）６１６Ｅ＠発明者／’−マン　ニコラス　アメリカ会
衆ウオブツケ　−　リッジ 国コネチカット州スタムフオード、クエイカロード　４
１ 手続補正書（方式） 昭和乙Ｑ年上月２日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和９７年特許願第７９：３ｆ？Ｄｇ号２、発明の名称 固（相廓ｆ５括Ｉ３ν′々０儀償 ３、補正をする者 事１４との関係　特許出願人 住　所 氏　名 （名　称）　′Ｚトン　マ５Ｐ　ラｔ７°ジター　ルン
犯アリンク”°っ−ｔｒＪＬ−ラ４ン４、代理人 昭和１ｏ年　７月ソ　日 ６、補１ｒ：により増加する発明の数 ７、補正の対象 図面 ８、補正の内容　別紙のとおり 図面の浄３）（内容に変更１ｒシ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　反応室分解帯域内の湯度が１３０００と２５０
   ０°Ｆの間でありそして炭化水素流体原料または水素硫
   化残油流体原料が連行する不活固体および希釈ガスと共
   に０．０５から２秒までの滞留時間分解帯域を通過する
   ＴＲＯ装置において、ａ０粒粒状体を含む上部溜め； ｂ、溜めから下方の反応室に伸びる導管、その導管は溜
   めと反応室に開放連絡しており；Ｃ１前記の導管近辺の
   上部の溜めにある量のエアレーション　ガスを導入し、
   導管に最も近い固体を局部的に流動化させてその局部的
   に流ｉ１＃化した固体およびエアレーション　ガスの一
   部分を導管中に流すための手段；および ｄ、流体原料を反応室に導入する手段 を含む粒状固体の６固節した流れを絶え１゛反応室に供
   給しそして固体を急速かつ緊密に同時にそこに導入され
   る流体供給原料と添合１−るための装置を含む改良装置
   。 （２）　供給原料の投入した流れが各導管を出る固体の
   排出流れを遮るように固体の流れに角度をつげて流体供
   給原料を導入する特許請求の範囲第（１）項に記載の装
   置。 （３）　エアレーション　ガスを導入する手段が前記の
   導管の入口の回りに対称的に陥部した多数のノズルであ
   る特許請求の範囲第＋２１項に記載の装置。 ＋４１　エアレーション　ガスをエアレーション　ノズ
   ルに供給するためのへラダーをさらに含み；そしてそこ
   では流体供給原料はガスであり、そのガス状供給原料を
   導入する手段が各導管の回りの環状オリフィスであり；
   前記の装置は反応室の上にガス状供給原料配給室をさら
   に含みそして環状オリフィスを通してそれと連絡し、導
   管は前記の配給室を通過しそしてそれの底部と同一平面
   で終り、その配給室のノ氏部はその中に孔を有し、孔は
   導管を受けそして環状オリフィスを形成する等管の外側
   寸法よりも大きく；配給室へのガス状供給原料はヘッダ
   ーによって供給され；そしてそこでは前記の装置は反応
   室の区画をさらに含み、その区画は導管と開放導路しそ
   してそこに導入されるガス状および固体供給原料に対す
   る混合帯域を構成し；配給室の底部から混合帯域中に下
   方に延びるプラグによって分離した混合帯域を形成する
   改良を含む特許請求の範囲第（３１項に記載の装置。 （５）配給室の底部が導管の外側寸法よりも大きくそし
   て導管を受ける孔を有する可Ｉ＃グレートであり、前記
   の導管は前記のプレートと同一平面で終る出口端におい
   て幅分的に面取りをした外壁を有しそしてそれによって
   孔の内に環状オリフィスを形成し、孔はさらに幅分的に
   面取りをした縁を有しそれによってガスの流れの方向を
   導管出口に向って角度をつけ、その投入は４．を出口の
   下に頂点のある円錐を形成する特許請求の範囲第（４）
   項に記載の装置。 （６）　反応室内の温度が１６００°と２５００”Ｆの
   間でありそしてそこでは炭化水素供給原料または水素硫
   化残油が連行する不活性粒状固体および希釈がスと共に
   ０．０５から２秒までの滞留時間で反応帯域を通過する
   ＴＲＯ装置において：ａ６粒状固体を含む上部溜め； ｂ、溜めから下方の反応室に伸びる導管、その導管は溜
   めと反応室に開放連絡しており；Ｃ０上記の導管近辺の
   上部の溜めにある狐のエアレーション　ガスを尋人し、
   Ｓ％：に最も近い固体を局所的に流動化させて局所的に
   流動化した固体およびエアレーション　ガスの一部を導
   管中に流すための手段 を含む粒状固体の調節した流れを絶えず反応室に供給す
   る装置を含む改良装置。 （７）　エアレーション　ガスを導入する手段が前記の
   導管の入口の回りに対称的に配置した多数のエアレーシ
   ョン　ノズルである特ｆ（’　請求の範囲第（６）項ｌ
   ｌ′ｃ記載の装置。 （８）上部頗めと反応室の間に９ルびる多数の導管をさ
   らに會む特許請求のｄｉｊ！囲第（６）項に記載の装−
   一。 （９）　導管人口区威の上に配置した師をさらに含む特
   許請求の範囲第（６）項に記載の装置。 （Ｉｆｌ　エアレーション　ノズルの近くの区域から破
   片および大きい粒子を定期的に除去するための手段をさ
   らに含む特許請求の範囲第（６）項に記載の装置。 ＋ｔｎ　エアレーション　ノズルの近くの区域から破片
   および大きい粒子を定期的に除去するための手段が清掃
   ノズルである特許請求の範囲第ｔｉ＋ｎ項に記載の装置
   。 ［１２＋　反応室内の温度が１３００’と２５００°Ｆ
   ’（７）間でありそしてそこでは炭化水素流体供給原料
   または水素硫化残流体供給油が連行する不活性固体およ
   び希釈ガスと共に０．０５から２秒までの滞留時間で反
   応室を通過するＴＲＯ装置において、ａ１粒粒状体を含
   む上部溜め； ｂ、溜めから下方の反応室に伸びる導管、その導管は面
   めと反応室に開放連絡しており；Ｃ０流体供給原料を反
   応室に導入する手段；を含む不粘性固体を同時にそこに
   導入する流体供給原料と急速かつ緊密に添合するための
   装置を含む改良装置。 （Ｉ３１　反応室内の温度が１６００°と２５００’Ｆ
   の間でありそしてそこでは炭化水素流体供給原料または
   水素硫化残油が連行する不活性固体および希釈ガスと共
   に０．０５から２秒までの滞留時間で反応室な通過する
   ＴＲＯ法において、 ａ、固体の床から反応帯域に延びる専管の直ぐ上の固体
   の局所化した区画に加圧下でエアレーション　ガスを配
   給し；そして す、流動化した固体を導管を迫って反応室に送る 段階を含む粒状固体を反応室に絶えず供給する改良方法
   。 （１４）　反応室内の温度が１６００°と２５００　’
   Ｆの間でありそしてそこでは炭化水素流体原料または水
   素硫化残油が連行する不活性固体および希釈ガスと共に
   ０．０５から２秒までの＋１留時間で反応室を通過する
   ＴＲＯ法において、 ａ、導管を通して混合室忙流軸化巨１体ｆＸ：配給し；
   そして す、流体原料を固体の流れの中にある角度で導入する 段階を含む固体を反応室混合帯域中で流体原料と急速か
   つ緊密に混合する改良方法。 ｆ１５）　反応室内の湯度が１６００°と２５００°Ｆ
   の間でありそしてそこでは炭化水素流体供給原料または
   水素硫化残油が連行する不活性固体および希釈ガスと共
   に０．０５から２秒までの滞留時間で反応室を通過する
   ＴＲ（３法において、 ａ、固体の床から反応帯域に延びる導管のすぐ上の固体
   の局所化した区画に加圧下でエアレーション　ガスを配
   給し； ｂ、流動化した固体を導管を通って反応帯域中の混合室
   に送り；そして Ｃ−流体炭化水素を混合室の入口において固体の流れ中
   に固体の流れに対しである角度で導入する、 段階を會む炭化水素供給原料を熱的に分解する改良方法
   。 ｕ６１　ａ、粒状固体を含む上部溜め：ｂ、溜めから反
   応室へ延びる導管、その導管は溜めおよび反応室と開放
   連絡しており゛；Ｃ０導管の上の近くの上部溜めに成る
   量のエアレーション　ガスを導入し、導管の近くの固体
   を局部的に流動化し、その局部的に流動化した固体およ
   びエアレーション　ガスの一部ヲ導管を通して流すため
   の手段；および ｄ、流体併給原料を反応室に導入するための手段、 を含む調節した粒状固体の流れを反応室に連続的に供給
   しそして固体を同時にそこに導入する流体供給原料と急
   速かつ緊密に添合するための装置。 Ｕカ　供給原料の投入する流れが各導管を出てゆく固体
   の排出流をさえぎるようＶＣ流体供給原料を角度をつけ
   て固体の流れに導入する特許請求の範囲第０［ｉ１項に
   記載の装置。 α印　エアレーション　ガスを導入する手段が前記）４
   ’１ｔ（１）回りに対称的に配置した多数のノズルであ
   る特許請求の範囲第（１７１項に記載の装置。 翰　エアレーション　ノズルにエアレーションガスを供
   給するヘッダーをさらに含む特許請求の範囲第（国項に
   記載の装置。 （２０）　流体供給原料が液体であり、前記の装置６．
   が単一の導管を有しそして液体供給原料を導入する手段
   が導管−の回りに向って角度を持ちそして均等に配置し
   た多数のノズルである特許請求の範囲第０１項に記載の
   装置。 （２Ｄ　７Ｎ体供給原料をヘッダーの手段によって各ノ
   ズルに均等に配給する特許請求の範囲第（イ）項に記載
   の装置。 シ４　流体供給原料がガスであり、前記のガス状供給原
   料を導入する手段が各導管の回りの環状オリフィスであ
   る特許請求の範囲第０請項に記載の装置。 （ハ）　反応室の上にありそして環状オリフィスを通し
   てそれと連絡しているガス状供給原刺配給室、前記の配
   給室を通過しそしてその底部と同一平面で終っている導
   管、導管を受けそして環状オリフィスを形成する専管の
   外側寸法よりも大きい孔なその中に有する前記の配給室
   の底部をさらに含む特許請求の範囲第０２１項に記載の
   装置。 （２）配給室へのガス状供給原料をヘッダーによって供
   給する特許請求の範囲第（ハ）更に記載の装置。 ９つ　さらに反応室の区画を含み、その区画は導管と開
   放連絡しておりそしてそこに導入するガス状および固体
   供給原料に対し混合帯域を構成する特許請求の範囲第（
   ハ）項に記載の装置。 （イ）　配給室の底部から下方に混合帯域中まで延びて
   分離した混合帯域を形成するグラブをさらに含む特許請
   求の範囲第（２５）項に記載の装置。 （２７１配給室の底部が導管の外側の寸法よりも大きく
   そして導管を受ける孔を存する可動プレートであり、前
   記の導管は前記のプレートと同一平面で終る出口端にお
   いて輻金的に面取りをした外壁を有しそしてそれによっ
   て孔の内に環状オリフィスを形成し、孔はさらに幅金的
   に面取りをした縁を有しそれによってガスの流れの方向
   は導管出口に向って角度をつけられ、その投入は導管出
   口の下に頂点のある内鉢を形成する特許請求の範囲第（
   ハ）項に記載の装置。 （２）　上に明記した特許請求の範囲中に列埜した一つ
   または一つ以上の要素をその中に含む囲い、その要素は
   導管、配給室、液体供給管、またはヘッダー系であり、
   囲いは痛めと反応室間を結びっけそしてそれらの間の移
   動管部品として役立つ特許請求の範囲第（２６）または
   （２７１項に記Ｗの装置。 鳴　門いは外側の金属殻および内側の注形しうる窯業材
   料の心を含み、囲いの中に含む要素は窯業月料中に整え
   られ、その窯業材料はまた固体溜♂の底を形成する特許
   請求の範囲第（２８）項に記載の装置。 Ｃ３（２）　混合帯域もまた特許請求の範囲第（２８１
   項に記載の囲いによって規定され、前記の囲いは溜めと
   反応室の残余との間を結びっけ、注形性窯業制料は耐食
   性である特許請求の範囲第（２５）項または第（２６）
   項に記載の装置。 Ｃ３１）　混合帯域を囲いの鉦の部分中に含み、その首
   の部分は囲いの残部に隣接して結合し、その囲いは反応
   室の’３部および認めをつばによって結合する特許δ請
   求の１！１）囲第（、（０１歩に記載の装置。 （３’Ａ　ａ、粒状固体を含む上部前め；ｂｌｍめから
   反応室へ下方に延びる導管、その導管は溜めおよび反応
   室と開放連絡している；および ｃ、４管上の付近の上部前めに成る月のエアレーション
   　ガスを導入し、導管に爵も近い固体を局部的に流刑１
   化させてその局部的に流産１化した固体およびエアレー
   ション　ガスの一部を導管を中に流すための手段、 を含む粒状固体の調節した流れを絶え（′反応室に供給
   する装置。 （３；ａ　エアレーション　ガスを導入する手段か前記
   の導管の入口の回りに対称的に配置した多数のエアレー
   ション　ノズルである特許請求の範、　Ｗ　７Ａ　Ｃ３
   ２＋項に記載の装置。 Ｃ１４）　エアレーション　ガスをエアレーション　ノ
   ズルに供給するヘッダーをさらに含むｉｎ許請求の埴囲
   第（（３１項に記載の装置。 （３５ｊ　上部の溜めと反応室の間に延ひる多数の導管
   をさらに含む特許請求の範囲第１卸、巾に記載の装置。 ＣＪ＋ｉｌ　上部（留めと専管の間に配置した注形性１
   触性窯業材料の可動ブロック；それぞれの穴を導管と整
   合しであるゾロツクを通って延びる穴をさらに含む特許
   請求の範囲第Ｃ３ｚ項に記載の装置。 Ｃ（η　ゾロツク中に形成する凹んだ区画をさらに含み
   、その凹んだ８画は固体溜めに隣接する表面において各
   穴を取巻く特許請求の範囲第Ｃ３［ｉ）項に記載の装置
   。 關　導管の入口区域の上に配置する篩をさらに含む特許
   請求の範囲第１３２１項に記載の装置。 Ｇ３（ト）　エアレーション　ノズルに近い区域から破
   片および大粒子を定期的に除去する手段をさらに含む特
   許請求の範囲第監埴に記載の装置。 （４０）　エアレーション　ノズルに近い区域から破片
   および大粒子を定期的に除去する手段が掃き出しノズル
   である特許請求の範囲第Ｃ３ｚ項（４１１破片および大
   粒子を定期的に篩から除去するための手段をさらに含む
   特許請求の範囲第（４０）項に記載の装置。 ＩＱ　ａ、粒状固体を含む上部の溜め；ｂ、Ｐ、ｍめか
   ら反応室へ下方に延びる導管、その導管は蘭めおよび反
   応室と開放連絡している；および Ｃ１投入する供給原料の流れかそれぞれの導管を出る固
   体の排出流れを遮るように導管の反応器端において固体
   の流れに角度をつけて流体供給原料を導入するだめの手
   段 を含む同体を同時にそこに導入する流体伊、給）！Ａ刺
   と急速かつ緊密に添合する装置。 （４３１流体供給原料が敬体であり、前記の装置が単導
   管を有しそして顯体供給原利を導入するための手段が導
   管に向って角度をっけそして導管の回りに均等に配置し
   た多数のノズルである特許請求の範囲第（４２）歩に記
   載の装置。 （４４１ｉ体供給原料をヘッダーの手段によって均一に
   各ノズルに配給する特許請求の範囲第。、１ｊ項に記載
   の装置。 （４５）　流体原料がガスであり、そのガスを供給する
   手段が反応室内の導管の末端の回りの塊状オリフィスで
   ある特許請求の範囲第（４２）項に記載の装置。 （４６）　反応室の上にありそしてそれと塊状オリフィ
   スを通して連絡しているガス状供給原料配給室をさらに
   含み、導管がその配給室を通過しそしてそれの底と同一
   平面で終り、配給室の前記の底はその中に孔を有し、そ
   の孔は導管を受けそして導管の外側の寸法よりも大きく
   それによって環状オリフィスを形成する特許請求の範囲
   第（４５１垣に記載の装置。 （４７）　配給室へのガス状原料をヘッダーによって供
   給する特許請求の範囲第（４５１項に記載の装置。 （４８）　導管と開放連絡しそしてそこに導入するガス
   状および固体供給原料に対する混合帯域を構成する反応
   室の区画をさらに含む特許請求の範囲第（４η項に記載
   の装置。 旧　配給室の底から下の方に混合帯域の中まで延びて分
   離した混合帯域を形成するプラグをさらに含む特許請求
   の範囲第（４８）項１ｃ　＠ｉ；載の装置。 （５１１１配給室の底が導管の外側の寸法よりも大きく
   そして導管を受ける孔を有するＥｉ、ｌ　ｗＪ７°レー
   トであり、そのｍ管は出口において軸合的に曲取りをし
   た外壁を有しそしてこれは前記のグレートと同一平面で
   終りそして孔の内にそれによって環状オリフィスを形成
   し、孔はさらに帳合的に＋１取りをした縁を有しそれに
   よってガス６ＩＣの方向を＄管出口の方に角度を与え、
   その投入は円錐な形成しその頂点は前記の導管出口の下
   にＩＺる特許請求の範囲第（４９）項に記載の装置。 （５１）　ｍ−の環状開口部および導管の回りに同心的
   に形成する第二の環状開口部をさらに含む偶許請求の範
   囲第（４５）項に記載の装置。 （５２）供給原料を第二の環状開口部に配給するための
   別の配給室をさらに含む特許請求の範囲第（５１）項に
   記載の装置。 （５３）多数の導管を通して上部の溜めと連絡している
   多数の反応室をさらに含む特許請求の範囲第（Ｉ６）項
   に記載の装置。 （５４）　ａ、固体の床から反応帯域に延びる導管のす
   ぐ上の固体の床の局部化した区画に加圧下でエアレーシ
   ョン　ガスを配給し；そして す、流動化した固体を尋％・を通して反応室に送る 段階を含む粒状固体を連続的に反応室に供給する方法。 （５５）　固体床が約１０フイートの床高さ、約４６ボ
   ンド／立方フイートの床密度を有しそしてそこではエア
   レーション　ガスを約４７．１　ＡＣＦＭの割合で配給
   する特許請求の範囲＠　（５４）頓に記載の方法。 （５６）　ａ、導管を通して流動化した固体を反応室混
   合帯域に配給し；そして す１反応室温合帯域内に配置した導管のｉ７＋Ｍ　にお
   いて角度をつけて流体供給原料を固体の流れの中に導入
   する 段階を含む反応室混合帯域中で固体を流体供給原料と急
   速かつ緊密に混合する方法。 （５７）　’Ｊの周辺に配置したオリフィスから流体供
   給原料を固体の流れの中に配給する段階をさらに言む特
   許請求の範囲第（５６）　ＭＫ記載の方法。 （５Ｂ）　第一の塊状供給の周辺の位置からＩＡｒ体原
   料の第二の流れを角度をつけて固体の０Ｗれに配給１−
   る段階をさらに合む特許請求の範囲第（５７）項に記載
   の方法。 （５９）　多数の導管を通して固体を混合室に配給しそ
   して各導管の回り周辺に配置した多数のオリアイスから
   固体の流れに流体原料を配給する段階をさらに含む特許
   請求の範囲第（５７）頻に記載の方法。 （６０）　流体併給原料が混合室内で熱分解すべき炭化
   水素である特許請求の範囲第（５７）歩に言１載の方法
   。 （６１）　ａ、ｒｔｖＩ体の床から反応帯域に延びる導
   管の直ぐ上の固体の床の局部的区画に加圧下でエアレー
   ション　ガスを九″、艙し； ｂ、導管を通って＃ｉ、順Ｊ化した固体を反応帯域内の
   混合室に送り；そして Ｃ１混合室の入口において固体の流れに角度なつけて流
   体炭化水素な固体の流れに導入する 段階を含む炭化水素原料を熱分別する方法。 （６２）　固体導管の周辺のオリフィスから流体炭化水
   素を固体の流れの中に導入する特許請求の範囲第（６１
   ）項に記載の方法。 （６３）　多数の固体導管をさらに宮む判許詩求の範同
   第（６２）項に記載の方法。