JPS60137857A - セメント原料粉末の多段式仮焼方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、個別に燃料供給手段を配備した複数の仮焼帯
を用いてセメント原料粉末を仮焼する装置における各仮
焼帯へ供給する燃料の制御方法に関するものである。

セメント原料の焼成反応には、主としζ、吸熱反応であ
る石灰石の仮焼（分１’４！　）反応と、発熱反応であ
るセメントクリンカの生成反応とがあり、近代的セメン
ト焼成装置では、予熱装置と焼成炉との間に独立した燃
料供給手段を備える仮焼装；ｆ１゛を配置し、セメント
原料粉末を焼成炉に供給するに先立ち、仮焼装置及び焼
成炉からの排ガスを利用して予熱装置内において浮遊状
態で予熱した後仮焼装置に導入し、当該仮焼装置に供給
する燃料の燃焼熱により仮焼反応の大部分をここで完了
させ、続いてこの仮焼された原料を同様に独立した燃料
供給手段を備えた焼成装置に供給して、ここで残余の仮
焼反応とタリン力の住成反応を行わゼるようにしている
。

このような仮焼装置付焼成方法は、供給燃料の燃焼を仮
焼装置と焼成炉の双方に分担させ、仮焼、装置では主と
して仮焼反応を、また焼成装置では主としてセメントク
リンカの生成反応を行わせることにより、焼成装置の大
型化に伴う問題点、例えば焼成炉での熱負荷の増大によ
る耐火物の短寿命化等をなくし、同時に焼成装置内容積
当たりの生産ｈｔのｙｌに曜的増大を図り、且つ長期に
亘る安定運転を可能とする等の点で、他の焼成方法に較
べ−Ｃ優れたす」呆を発揮していることば周知の通りで
ある。

特に、１１）ｉ別に燃料供給手段を配備した複数の仮焼
（１１により仮焼工程を多段式に構成し、原料粉末をこ
れら複数の仮焼帯を順次経由させることにより、仮焼工
程でのセメント原料粉末の仮焼反応を比較的低温で且つ
より一層効果的に促進させる方法は、焼成装置の生産性
を更に高めることができ、更に焼成炉排ガスの一部又は
全量を仮焼装置及び予熱装置で利用せずに、バイパスし
て系外へ排出する焼成方式に適用した場合に、バイパス
ガスによる熱損失を最小限にとどめることができる等の
特徴を備えている。

第１図はこの様な従来例に係る多段式仮焼装置を使用し
たセメントクリンカ製造設備を例示する線図的系統図で
あり、図中熱ガスの流れを実線矢印で、また原料粉末の
流れを破線矢印で示す。装置の概要は図に示すように予
熱装置１．仮焼装ｙｉ＋２、焼成工程を司るロータリキ
ルン等の焼成炉３、及びクリンカ冷却袋Ｗ４から成る。

予熱装置１はサイクロン等の粉末分離器Ｃ１〜Ｃ３及び
ダクト６導より構成され、また仮焼装置２はこの例では
直列配置型であって、熱ガスの流れ方向に見て下流側の
仮焼帯２１と、上流側の仮焼帯２２との複数段の仮焼帯
（第１しくの場合は２段）を直列状に配置して構成され
、夫々の仮焼帯２１．２２は個別に燃料供給装置７ａ、
８ａを備えた仮焼炉７，８及び当該仮焼炉に付属した粉
末分離器Ｃ４，、Ｃ１０等より構成される。

原料投入シュート５から供給された原料粉末は、予熱装
置ｌを構成する各粉末分離器Ｃ，−ｃ３を順次降下し、
他方焼成炉３及び仮焼装Ｗ２からの高温排ガスは誘引通
風機１３により吸引されて予熱装置１内を、ヒ昇するか
ら、ダクト６内及び粉末分離機０１〜Ｃ３内にて原料粉
末と高温ガスとの熱交換及び分離が繰返される。予熱さ
れた原料粉末は］′−ρト装ｆｆｉの最下段粉末分離器
Ｃ０から仮焼装）Ｃ７２を構成する下流側の１次仮焼炉
７へ導入され、続いて粉末分離器Ｃ４を通して上流側の
２次仮焼炉８へ導入される。

一方２次仮焼炉８内では、冷却装置４より高温空気導管
１０を通じて導入される高温の燃焼用空気と、焼成炉３
からの未だ酸素を含んだ排ガスとが供給され、燃料供給
装置８ａから供給される燃料により燃焼が起こり、史に
１次仮焼炉７内でも、２次仮焼炉８から粉末分離器Ｃｌ
１１を通じて未だ酸素を」−分に含んだ排ガスが供給さ
れ、燃料供給装置７ｄから供給される燃料により燃焼が
起こるので、前記原料粉末は上記燃料の燃焼熱と排ガス
の保有する熱とを受けて１次仮焼帯２１及び２次仮焼帯
２２を順次通過する間に仮焼される。

仮焼された原料粉末は粉末分離器Ｃ５から焼成炉入口！
覆、９を通して焼成炉３に入り、焼成炉３の出［”１（
ｆＡＨＨ９に設諭した燃料供給装置３ａから燃焼用１次
空気と共に供給される燃料の燃焼熱により焼成炉３内で
必要な熱処理を受けてクリンカに生成された後、冷却装
置４で冷却される。

尚、クリンカ冷却用の空気は押込送風機１Ｇによって供
給され、クリンカと熱交換を行って昇温した高温空気の
一部は仮焼装置２及び焼成炉３へ分配導入されるが、仮
焼装置２への高温空気の一部は必要に応じて第１図示の
ように高温空気分岐導管１０８を通して下流側の仮焼帯
２■へ短絡供給しても良い。また、冷却装置４におりる
余剰の空気は誘引通風機１７によっ°Ｃ排出され、一方
冷却装置４から出たクリンカはコンヘアｌεによって次
工程へ搬出される。

第１図に示したような多段式の仮焼方法によれば、熱ガ
スの流れ方向に見て、下流側の仮焼帯２工において燃料
及び原料粉末から発注する炭酸ガスは上流側の仮焼帯２
２へは流入せず、また上流側の仮焼’！％　２２には下
流側の仮焼帯２１とほぼ同等のガス晴が通過するので、
上流側の仮焼帯２２はど熱ガス中の炭酸ガス分圧を低減
することができ、ｊ３；１料粉末の仮焼反応を比較的低
温で効率良く促進することができる。

この際、燃料供給装置７ａから１次仮焼炉７へ供給する
燃料の量を多くする稈、２次仮焼炉８へは４）シ焼度合
の進行した原料粉末が供給され、従って−Ｌ流側の仮焼
帯２２において原料粉末から発生ずる炭酸ガス量が減少
すると同時に、燃料供給装ｊＲ８ａから２次仮焼炉８へ
供給する燃料の量が少なＵＣＦｒむ為、燃料の燃焼によ
っ°Ｃ発生ずる炭酸ガスｈ１も減少し、その結果、１−
流側の仮焼帯２２におい゛（は下流側の仮焼帯２１と比
べて熱ガス中の炭酸ガス分圧を著しく低減することがで
き、原料粉末の仮焼反応を一段と促進させる為に都合の
良い反応雰囲気を形成することができる。

然し、なから、燃料供給装置〆？７８から１次仮焼炉７
へ燃料を多く供給する結果、−ヒ述のように燃料供給装
置８８から２次仮焼帯８へ供給される燃料の量が減るに
も拘わらず、予熱装置１を経て誘引通風機１３により排
出される（ノドガスの温度が上昇し、多量の熱情が排出
されるようになる為、仮焼装置２で必要とする燃料消費
量が全体として増加するという欠点を伴う。

本発明は上記欠点を解決し７、祷数の仮焼帯ヘクμ利を
供給するに当たって、総合的に効率の良い燃料配分を行
うことのできる仮焼方法を提供することを目的とするも
のであり、その要旨とする処が、個別に燃料供給手段を
配備した複数の仮焼帯を用いてセメンｌ−原料粉末を仮
焼した後、焼成＝に稈へ排出するようにしたセメント原
料粉末の多段式仮焼方法において、ヒ記仮カ１ム帯の内
の最終段仮焼帯の（］１ガス中の炭酸ガス濃度を検出し
、その検出仙を用いて各仮焼帯へ供給する燃料の鼠を制
御する点にあるセメント原料粉末の多段式仮焼方法を１
に供するものである。

続いて第２し１以下の添付図面を参照しつつ、本発明を
具体化した実施例に付き説明し、本発明の理解に供する
。

ここに第２図乃至第４図は夫々本発明を適用した第１乃
至第３の実施例に係るセメントタリン力製造設備の線図
的系統図である。

面、第１図に示す従来例に使用した構成要素と共通−す
る要素には同一の符号を使用して説明する。

第２図に示すように２次仮焼帯２２を構成する粉末分ｌ
１３Ｉｔ機Ｃ５と１次仮焼帯２１を構成する仮焼炉７と
を接続するガス導管６′にガス分析器１４を付設して最
終段仮焼帯である２次仮焼帯２２の排ガスが含有する炭
酸ガス濃度を検出すると共に、焼成炉３の入口端型９に
もガス分析器１５を付設し°ζ焼成工程から２次仮焼帯
２２へ供給される排ガスが含有する炭酸ガス濃度を検出
する。更に）−記ガス分析器１４で検出した２次仮焼帯
２２からの排ガス中の炭酸ガス濃度が、上記ガス分析器
Ｉ５で検出した焼成炉３からの排ガス中の炭酸ガス濃度
よりも低くならないように、仮焼装置２へ供給する燃料
の内、燃料供給装置７ａから１次仮焼炉７へ供給する燃
料と、燃料供給装置８Ｉｌから２次仮焼炉８へ供給する
燃料との配分を制御する。

このように焼成工程からの排ガス中の炭酸ガス濃度を最
終段仮焼帯２２からの排ガス中の炭酸ガス濃度より低く
するごとは、焼成炉３の入ｌ”Ｔ　１ｌｊＪ部におりる
原料粉末の再炭酸化反応を防止し、仮り、〜＋／。

装置２からの１ノ１ガス温度を低くして仮焼装置Ｆｉ：
　２で消費する燃料を不必要に多くしないという点で効
果がある。

１−記の点について更に置体的に説明すると、緑終段仮
焼帯２２の粉末分離器Ｃ５から人［１端覆１（を通して
焼成炉３へ原料粉末が供給されるに当たって、焼成炉３
を４１１を成するｌ−ｌ−タリキルン３１の回転部と固
定部である入「１醋１覆９との間のシール部から漏入す
る大気に接触して原料粉末の温風し［若干低下するが、
このような状態でｊ３；（料１５）末はＩＩ−タリキル
ン３１．が高速で回転するごとによる転動作用を受け、
焼成炉３の入［１端部３ｃにおい゛Ｃ最終段仮仮焼帯２
内の熱ガスよりも高い炭酸ガス濃度をもつ熟ガスに接触
する場合には、原料粉末中の仮焼済み酸化カルシウムの
一部と熱カス中に含まれる炭酸ガス成分とがｌ′Ｉｆ炭
酸化反応を行い、最終段仮焼帯２２において折角高度に
仮焼した原料粉末の一部が再炭酸化されて炭酸カルシウ
ムに戻される為、焼成炉３的の出［■端側に向＋３で原
料粉末が移り」する過程において再びその仮焼反応を行
わなｉすればならず、従って余分な大きさをもつ焼成炉
を必要とすることになる。即ち、最終段仮焼帯２２にお
ける刊ガス中の炭酸ガス分圧を過度に４１（減しすぎて
仮焼反応を進行さセずぎてもその割には効果に乏しく、
このような不都合は最終段仮焼帯２２からの排ガス中の
炭酸ガス分圧を、焼成炉３からの排ガス中の炭酸ガス分
圧よりも低くならない範囲にとどめることにより回避す
ることができる。このような操業状態を実現する為に、
燃料イＪ１．給装置７□から１次仮焼炉７へ供給する燃
料の１．）を減少させれば、１次仮焼帯２１から２次仮
ｔＣｔ帯２２へ排出される原料粉末の仮焼の度合が低下
し、これに応して燃料供給装置ｉ￥８ａから２次仮焼炉
８へ供給する燃料の量を増加させる必要がＩ−１゛じる
為、２次仮焼帯２２において燃料及び原料粉末から発生
ずる炭酸ガス量が増加して当該仮焼帯２２における炭酸
ガス分圧が一ヒ昇する。尚、冷却装置４から高温空気導
管１０を通して仮焼装置２へ供給される高温空気の一部
を高温空気分岐導管１０．により１次仮焼帯２１へ短絡
して導入する場合には、この短絡空気量に応じて２次仮
焼帯２２内の熱ガスが含をする炭酸ガス濃度は高くなる
。

従って最終段仮焼帯２２の拮ガスが含有する炭酸ガス濃
度を検出し、当該検出４？ｊが焼成炉排ガス中の炭酸ガ
ス濃度よりも低くならないように各（１＊焼帯２１．．
２２へ供給する燃料の配分を制御することにより、前述
の如き焼成炉３の人口端部３１におりる再炭酸化反応を
防１１−することができ、焼成炉３をその全長に亘って
有効に利用することができる。同時に、１次仮焼帯２１
へ配分する燃料を減少させることにより１次仮焼帯２１
の粉末分離器Ｃイから予熱装置１へ導入する熱ガス温度
が低下し、ひいては予熱装置１からの排ガス温度が低下
する為、仮焼装置２で必要とする燃料消費量が低減され
ることになり、セメント原料焼成装置の熱経済性を高め
ることができる。

尚ごのような多段式の仮焼方法によれば、仮焼装置２全
体としての原料粉末の滞留時間が長くなると同時に、原
料粉末が順次炭酸ガス分圧の低下した仮焼帯２１及び２
２を通過する為、仮焼装置２内にお＆Ｉる原料粉末の仮
焼反応が促進され、実質的に仮焼反応が完了した原料粉
末を焼成工程へ排出するンとかできる。従ゲＣ１焼成炉
排ガス中の炭酸ガス濃度をガス分析器により直接検出す
る替わりに、焼成炉排ガス中の酸素濃度を検出し計算に
よっ゛（炭酸ガス濃度をめることができ、最終段仮焼帯
のり１ガスが含有する炭酸ガス濃度の検出値が前記ａ１
算値よりも低くならないように各仮焼・■１へ供給する
燃料の量を制御することも可能である。

：１己た、通當は焼成コニ稈からのｔｅｌ−ガス中の酸
素濃度を一定に維持するように焼成炉３の出■コ端側に
配設した燃料供給装置１Ｉ７３．での燃焼状況を管理す
るものであり、従って焼成上１′−から流出するＪＪｌ
ノドガス中酸ガス濃度は一定であると解されるので最終
段仮焼帯からの排ガス中に含まれる炭酸ガス濃度の検出
値のみを指標として各仮焼帯への燃料配分を制御するこ
ともできる。

次に１−記実雄側に適用した第２図に示すセメントタリ
ンカ製造設備の場合につい′Ｃ共体的数字に基づき説明
すると、燃料として重油を使用する場合には、一般に焼
成炉３の排ガス中の炭酸ガス濃度は１０〜２０％程度（
（［、焼成炉での空気比によってその数値は変動する）
であり、焼成炉３への供給燃料を（！メントクリンカ製
造設備全体に供給する燃料の２０〜３０％程度とし、仮
＋１ｂ装置ｌＩ′Ｉ′２へ供給する燃料を残りの７０〜
８０％程度とし、該７０〜８０％程度の燃料を１次仮焼
；ＮＦ　２１と２次仮焼帯２２に対して（４０〜７０）
：　（１０〜３０）の比（世し核化は１次仮焼帯へｉＩ
’ｉｉ温空気分岐導管１０．ｌを通して短絡供給する空
気１８によっても多少変動する）程度に配分することに
より、２次仮焼帯２２からの排ガス中の炭酸ガス濃度が
焼成炉３からの（ノドガス中の炭酸ガス濃度と同程度又
はこれよりも僅かに高くなるように制御するごとができ
る。

第３図及び第４図は、本発明を適用したセメントタリン
力製造設備の第２及び第３の実施例にお＋Ｊる線図的系
統図であるが、これらの図におい°（、第１図及び第２
図と同様な機能を有する部分には同一の初旬を付して説
明する。

第３図におい゛ζ仮焼装Ｎ２は、熱ガスの流れ方向に見
て下流側の１次仮焼帯２３と」１流側の２次仮焼帯２４
との複数の仮焼帯から構成され、各仮焼帯２３．２４に
は夫々燃料供給装置３３．．３４□を（／ｊ＋えた仮ガ
も炉３３．３４及び当該仮焼炉３３．３４に付属した粉
末分離器Ｃ，，Ｃ，、が配置Ｈｒ／される。このような
構成になる仮焼装置２において、２次仮焼帯２４へは冷
却装置４からの高温空気が導入され、燃料供給装置３４
．から２次仮焼１ｉ３４に供給される燃料を該炉３４内
で燃焼させるのに供せられる一方、焼成炉３からの排ガ
スはガス導管２０を通して人１１端覆９から１次仮焼炉
３３へ直接導入するようになっている。

そし、′て予熱装Ｗ、ｌの粉末分離器Ｃ３からの原料粉
末は、必要に応じてガス導管２０を介して或いは直接的
に１次仮焼炉３３へ導入され、以下粉末分離器Ｃ４，２
次仮焼炉３４．粉末分離器Ｃ５を順に降下するが、最終
段仮焼帯である２次仮焼侶２４を構成する粉末分離器Ｃ
５と１次仮焼炉３３とを接続するガス導管６′にガス分
析器１４をイ」設し゛ζ最終段仮仮焼帯４の１〕１ガス
が含有する炭酸ガス濃度を検出すると共に、ガス導管２
０に４）ガス分析器１５を（ｊｌ設して焼成工程の（〕
１ガスが含有する炭酸ガス濃度を検出し、最終段仮焼帯
からの（）１ガス中の炭酸ガス濃度が焼成工程からの排
ガス中の炭酸ガス濃度より４）低くならないように、１
次仮焼帯２３と２次仮焼帯２４へ供給する燃料の配分を
制御するのは第２図の場合と同様である。

しかし、本実施例によれば、焼成」１稈からの０１ガス
は最終段仮焼帯２４を通過さ−Ｕないので最終段仮焼帯
で処理する熱ガス量が減少し、当該仮焼’１４２４を構
成する機器の設備費を低減することができる。

次に第４図に示す本発明を適用したセメントクリンカの
第３の実施例に付いて説明すると、図に示すように焼成
炉３からの排ガスを使用する排ガス系統１次仮焼帯２５
と、冷却装置４がらの高温空気による燃焼ガスを使用す
る燃焼ガス系統１次仮焼帯２６とを熱ガスの流れ方向に
見て並列状に配置すると共に、前記燃焼ガス系統１次仮
焼帯２６のガス十流側に２次仮焼帯２７を配設したもの
であり、夫々の仮焼帯２５．２６．２７は個別に燃料供
給装置Ｆ／３５ｎ、３６ａ、３７ａを備えた仮焼炉３５
．３６．３７及び当該仮焼炉に付属した粉末分離器Ｃ１
４、Ｃ２４、Ｃ２５等により構成されると共に、各１次
仮焼帯２５，２６には夫々分離器ＣＢ−Ｃ１３，Ｃ２１
〜Ｃ２３等より構成される予熱装置１１．１２が接続さ
れる。

そして各１次仮焼帯２５．２６がら排出される高温ガス
を利用することにより予熱装置ＩＩ、１２において予熱
された原料粉末は予熱装置１１゜１２の最下段粉末分離
器Ｃ１３、Ｃ２３がら夫々排ガス系統１次仮焼帯２５を
構成する仮焼炉３５及び燃焼ガス系統１次仮焼帯２６を
構成する仮焼炉３６へ供給されて夫々別個に１次仮焼さ
れ、続いて各仮焼炉３５．３６に付属する粉末分離器ｃ
Ｉ４゜Ｃ２４から燃焼ガス系統に配置された２次仮焼帯
２７へ共に供給されて２次仮焼された後、粉末分離器Ｃ
２５及び人口端型９を通じて焼成炉３に供給される。

この際、最終段仮焼帯としての２次仮焼帯２７の排ガス
が含有する炭酸ガス濃度をガス分析器１４により検出し
、この検出値が同様にガス分析器１５で検出した焼成工
程からの排ガスの炭酸ガス濃度よりも低くならないよう
に、１次仮焼帯２５．２６と２次仮焼帯２７へ供給する
燃料の配分を制御するのは前に説明したのと同様である
が、本実施例によれば、排ガス系統１次仮焼帯２５にお
ける燃焼用空気を冷却装Ｆ１１４から焼成炉３を通して
導入するようになっているので、焼成炉３がらの排ガス
中の炭酸ガス濃度は１０〜１５％程度と低く、これに伴
って１次仮焼帯２５，２６への燃料配分量を増やし、逆
に２次仮焼帯２７への燃料配分量を減らすことにより、
２次仮焼帯２７における炭酸ガス分圧を低く維持して操
業する場合にも、焼成炉３の入口端部における原料粉末
の再炭酸化反応を生じることがないので、２次仮焼帯２
７において炭酸ガス分圧の低い雰囲気ガス中でより一層
効率良く仮焼反応を促進することができる。

向辺１−の説明において最終段仮焼帯の排ガスが含有す
る炭酸ガス濃度の替わりに最終段仮焼炉の内部又は出「
１における排ガス中の炭酸ガス濃度を検出したり、或い
は最終段仮焼帯からの排ガス中の炭酸ガス濃度を焼成工
程がらの排ガス中の炭酸ガス濃度よりも実用上の支障を
伴わない程度に僅かに低くする等は本発明の趣旨に含ま
れるものである。また本発明の技術的範囲は、上記の説
明にのめ拘束されるものでなく、例えば予熱装置の構造
（サイクロン式、塔式）、その系列数１段数等に制限さ
れず、また各仮焼帯の構造（噴流層式。

旋回流式等）、配置（組込み型、別置型等）や段数、或
いは各仮焼帯で使用する燃料の種！（液体、固体、或い
は気体）、燃料供給手段の種類、形式、取り付は位置等
は自由に変更し得る。

更に仮焼帯に適宜原料粉末の循環手段を設けたり、焼成
装置から排出する排ガスの脱硝手段を組合せることも可
能である。

以上述べた通り本発明は、個別に燃料供給手段を配備し
た複数の仮焼帯を用いてセメント原料粉末を仮焼した後
、焼成工程へ排出するようにしたセメント原料粉末の多
段式仮焼方法において、１−記仮焼帯の内の最終段仮焼
帯の排ガス中の炭酸ガス濃度を検出し、その検出値を用
いて各仮焼帯へ供給する燃料の量を制御することを特徴
とするセメント原料粉末の多段式仮焼方法であるから、
焼成工程において原料粉末の再炭酸化反応が生じるのを
防Ｉ卜することができ、史に、仮焼工程における燃料消
費を節減して効率良く原料の仮焼を行わせることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例に係るセメントクリンカ製造設備の線図
的系統図、第２図乃至第４図は本発明を適用した第１乃
至第３の実施例に係るセメントクリンカ製造設備の線図
的系統図である。 （符号の説明） ２・・・仮焼装？Ｐ？３・・・焼成炉（焼成工程）７．
８．３３〜３７・・・仮焼炉 ７、．８．．３３８〜３７．・・・燃料供給装置１４．
１５・・・ガス分析器 ２１．２３．２５．２６・・・１次仮焼帯２２．２４．
’、２７・・・２次仮焼帯。 出願人　株式゛金柑神戸Ｍ鋼所 代理人　弁理士　本庄　武男 第１図 第２図 ２ｒ！：　３１ｍ 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）個別に燃料供給手段を配備した複数の仮焼帯を用
   いてセメント原料粉末を仮焼した後、焼成工程へ排出す
   るようにしたセメント原料粉末の多段式仮焼方法におい
   て、十記仮焼帯の内の最終段仮焼帯の排ガス中の炭酸ガ
   ス濃度を検出し、その検出イ〆ｔを用いて各仮焼帯へ供
   給する燃料の量を制御することを特徴とするセメント原
   料粉末の多段式仮焼方法。
2. （２）最終段仮焼帯の排ガス中の炭酸ガスの濃度が焼成
   ］二程を構成する焼成炉の排ガス中の炭酸ガス製電より
   も低（ならないように各仮焼帯へ供給する燃料の量をｔ
   ｌＩ制御する特許請求の範囲第１項に記載したセメント
   原料粉末の多段式仮焼方法。（３）焼成炉の排ガス中の
   酸素濃度を検出し、該酸素濃度の検出値から焼成炉の排
   ガス中の炭酸ガス濃度を算出する特許請求の範囲第２項
   に記載したセメント原料粉末の多段式仮焼方法。