JPS60130546A - Purification of 1,2-unsaturated carboxylic acid - Google Patents

Purification of 1,2-unsaturated carboxylic acid

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JPS60130546A
JPS60130546A JP24045783A JP24045783A JPS60130546A JP S60130546 A JPS60130546 A JP S60130546A JP 24045783 A JP24045783 A JP 24045783A JP 24045783 A JP24045783 A JP 24045783A JP S60130546 A JPS60130546 A JP S60130546A
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JP
Japan
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unsaturated carboxylic
aldehydes
carboxylic acid
reaction
compound
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JP24045783A
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Japanese (ja)
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Takeshi Shibano
芝野 毅
Kiichi Ito
喜一 伊藤
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Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To obtain the titled extremely high-purity compound efficiently, having no problems as a raw material for high polymer compounds, by treating the titled compound containing aldehydes as an impurity in the presence of a strongly acidic substance and a specific phenolic compound. CONSTITUTION:A 1,2-unsaturated carboxylic acid containing < about 2wt. aldehydes as an impurity, obtained by gaseous phase catalytic oxidation of a corresponding alkene and/or alkenal, from which most of by-products are removed by a well-known purification is treated in the presence of a strongly acidic substance (e.g., sulfuric acid, or sulfonated cation exchange resin) having <=3, preferably <=2pKa and a compound selected from resorcin, pyrogallol, and alpha-naphthol at 20-120 deg.C, preferably at 25-90 deg.C. After the treatment, the unreacted phenolic compound and reaction products of aldehydes are separated in the presence of a polymerization inhibitor, to give a high-purity 1,2-unsaturated carboxylic acid.

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、1,2−不飽和カルボン酸の精製法に関する
ものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field The present invention relates to a method for purifying 1,2-unsaturated carboxylic acids.

本発明の方法を用いれば、1,2−不飽和カルボン酸に
不純物として含有されるアルデヒド類を効率よく、簡単
な操作で除去することができる。
By using the method of the present invention, aldehydes contained as impurities in 1,2-unsaturated carboxylic acids can be efficiently and easily removed.

発明の背景 アクリル酸、メタクリル酸等の1,2−不飽和カルボン
酸は、高分子化合物の合成用原料として広い用途を有し
ている。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1,2-unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid have a wide range of uses as raw materials for the synthesis of polymer compounds.

との様な1,2−不飽和カルボン酸は近年、アルケン類
および/またはアルケナール類等の気相接触酸化反応に
よって工業的に製造されている。しかしこの方法によっ
て得られる1、2−不飽和カルボン酸、例えばアクリル
酸やメタクリル酸中には、ホルムアルデヒド、アセトア
ルデヒド、プロピオンアルデヒド、インブチルアルデヒ
ド、アクロレイン、メタクロレイン、フルフラール、ベ
ンズアルデヒド等のアルデヒド類、アセトン等のケトン
類或いはギ酸、酢酸、プロピオン酸等の酸等多種多様な
不純物が含有される。
In recent years, 1,2-unsaturated carboxylic acids such as 1,2-unsaturated carboxylic acids have been industrially produced by gas phase catalytic oxidation reactions of alkenes and/or alkenals. However, 1,2-unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid obtained by this method contain aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, inbutyraldehyde, acrolein, methacrolein, furfural, and benzaldehyde, and acetone. It contains a wide variety of impurities, such as ketones such as, and acids such as formic acid, acetic acid, and propionic acid.

これらの不純物は、一般的な蒸留や抽出等の精製操作を
繰り返すことにより相当量は分離・除去される。
A considerable amount of these impurities can be separated and removed by repeating common purification operations such as distillation and extraction.

しかしながら上記蒸留や抽出等の精製操作の過程におい
ても、例えばアクロレインはアクリル酸の精製工程中に
熱変化を受けてアクロレインダイマーを形成する等の新
たなアルデヒド類の生成が起シ、又例えばフルフラール
、ベンズアルデヒド等のアルデヒド類はアクリル酸と沸
点が近く、蒸留操作では分離が困難であるなど1,2−
不飽和カルボン酸中に不純物としてアルデヒド類が残存
してくる。
However, even in the process of purification operations such as distillation and extraction, for example, acrolein undergoes thermal change during the purification process of acrylic acid and new aldehydes such as acrolein dimer are formed, and new aldehydes such as furfural, Aldehydes such as benzaldehyde have a boiling point close to that of acrylic acid and are difficult to separate by distillation.
Aldehydes remain as impurities in unsaturated carboxylic acids.

一方、1,2−不飽和カルボン酸エステルを工業的に製
造する場合、上述の製法によシ得られた安価な1,2−
不飽和カルボン酸を単蒸留した程度のものを原料として
、エステル化反応を行い1.2−不飽和カルボン酸エス
テルを得ることが多い。従って、この1.2−不飽和カ
ルボン酸エステル中にも上述の不純物としてのアルデヒ
ド類の混入がさけられないものとなっている。
On the other hand, when producing 1,2-unsaturated carboxylic acid esters industrially, the inexpensive 1,2-
A 1,2-unsaturated carboxylic acid ester is often obtained by performing an esterification reaction using a simple distilled unsaturated carboxylic acid as a raw material. Therefore, the above-mentioned impurities such as aldehydes cannot be avoided in this 1,2-unsaturated carboxylic acid ester.

」上述の様な不純物としてアルデヒド類を含有する1、
2−不飽和カルボン酸および/lたはそのエステルは、
高分子化合物の合成用原料として使用する場合、これら
不純物により重合反応時の重合抑制作用或いは取合禁止
作用を引き起こし、又得られたポリマーが着色する等問
題が多い。
” 1 containing aldehydes as impurities as mentioned above,
2-unsaturated carboxylic acid and /l or its ester,
When used as a raw material for synthesizing a polymer compound, there are many problems such as these impurities causing a polymerization inhibiting effect or an incompatibility effect during the polymerization reaction, and coloring of the obtained polymer.

先行技術 1.2−不飽和カルボン酸および/またはそのエステル
中に不純物として含有されるアルデヒド類を除去する方
法として、蒸留法、活性炭やアミン類化合物を吸着させ
たモレキュラーシープによる吸着(特開昭56−189
34号公報参照)、亜硫酸水素ナトリウムの付加反応に
より亜硫酸付加物を生成させる方法、アミン化合物C特
公昭48−31087号公報参照)やグリシン等のアミ
ノ酸(特公昭50−14号公報参照)を添加する方法等
が知られている。
Prior art 1.2-As a method for removing aldehydes contained as impurities in unsaturated carboxylic acids and/or their esters, there are distillation methods, adsorption using activated carbon and molecular sheets adsorbed with amine compounds (JP-A-Show). 56-189
34), a method of producing a sulfite adduct by addition reaction with sodium bisulfite, addition of amine compound C (see Japanese Patent Publication No. 31087/1987), and amino acids such as glycine (see Japanese Patent Publication No. 14/1983). There are known methods to do this.

しかしながら蒸留法では例えばアクリル酸の精製過程に
おいて前述した様に、アクロレインは蒸留工程中に容易
に三量化してアクロレインダイマーを、又水と反応して
β−ヒドロキシプロピオンアルデヒドを形成するなど複
雑な挙動を示し、一方フルフラール、ベンズアルデヒド
はアクリル酸に対して沸点差及び比揮発度が小さく、こ
れらのアルデヒド類を精度良く分離するには多くの蒸留
段数及び還流比を必要とする。重合性のアクIJ )し
酸を高温下、この様な厳しい条件で精留操作を行うこと
は特殊な重合防止対策等が必要となるなど工業的に不利
である。
However, in the distillation method, for example, as mentioned above in the purification process of acrylic acid, acrolein easily trimerizes during the distillation process to form acrolein dimer, and reacts with water to form β-hydroxypropionaldehyde. On the other hand, furfural and benzaldehyde have a smaller boiling point difference and specific volatility than acrylic acid, and a large number of distillation stages and reflux ratio are required to accurately separate these aldehydes. It is industrially disadvantageous to carry out rectification of polymerizable acid (IJ) under such severe conditions at high temperatures, as it requires special measures to prevent polymerization.

又、活性炭や上述したモレキュラーシーブ等による吸着
法は、吸着剤の再生操作に伴う煩雑さがあり、しかも微
゛量成分の除去に対しては充分ではないし、亜硫酸水素
ナトリウムの付加反応により亜硫酸付加物を形成させる
方法は、例えば1,2−不飽和カルボン酸中では殆ど効
果がない。
In addition, adsorption methods using activated carbon or the above-mentioned molecular sieves are complicated due to the regeneration operation of the adsorbent, and are not sufficient for removing trace components. The method of forming products has little effect in, for example, 1,2-unsaturated carboxylic acids.

更に、アミン類やアミノ酸を添加する方法も不純物アル
デヒド類の除去が充分でなく、シかも一般的にアミン類
は1,2−不飽和カルボン酸やそのエステルに対し重合
促進作用を有していることが知られており、又アミン種
によって例えばヒドラジンの無水物等は不安定であり危
険比が伴うなどプロセス運転上更には安全上問題を有す
る。
Furthermore, the method of adding amines and amino acids may not be sufficient to remove impurity aldehydes, and amines generally have a polymerization promoting effect on 1,2-unsaturated carboxylic acids and their esters. Furthermore, depending on the amine species, for example, the anhydride of hydrazine is unstable and poses safety problems in terms of process operation and danger.

発明の要旨 本発明は上記問題点を改善し、極めて簡単な処理・操作
により1,2−不飽和カルボン酸に含有されるアルデヒ
ド類をほぼ完全に除去する方法を提供するものであり、
本発明の方法によれば高分子化合物の合成用原料として
不純物アルデヒド類による問題の無い、極めて高純度の
1,2−不飽和カルボン酸を効率よく、経済的にかつ高
収率で得ることができる。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention improves the above problems and provides a method for almost completely removing aldehydes contained in 1,2-unsaturated carboxylic acids by extremely simple treatments and operations.
According to the method of the present invention, extremely high-purity 1,2-unsaturated carboxylic acid, which is free from problems caused by impurity aldehydes, can be obtained efficiently, economically, and in high yield as a raw material for the synthesis of polymer compounds. can.

即ち、本発明は、不純物としてアルデヒド類を含有する
1、2−不飽和カルボン酸を精製する方法において、強
酸性物質及びレゾルシン、ピロガロール及びα−ナラト
ールからなる群から選ばれた1種以上のフェノール化合
物の存在下肢1.2−不飽和カルボン酸を反応処理する
ことを特徴とする1、2−不飽和カルボン酸の精製方法
を提供するものである。
That is, the present invention provides a method for purifying a 1,2-unsaturated carboxylic acid containing aldehydes as impurities, in which a strong acidic substance and one or more phenols selected from the group consisting of resorcinol, pyrogallol, and α-narratol are used. Presence of Compound 1. A method for purifying 1,2-unsaturated carboxylic acid is provided, which is characterized by subjecting 2-unsaturated carboxylic acid to a reaction treatment.

3、発明の詳細な説明 本発明の方法に用いられる不純物としてアルデヒド類を
含有する1、2−不飽和カルボン酸は、C3〜6、好ま
しくは03〜4の1.2−不飽和カルボン酸、例えばア
クリル酸、メタクリル酸である。
3. Detailed Description of the Invention The 1,2-unsaturated carboxylic acid containing aldehydes as an impurity used in the method of the present invention is a C3-6, preferably 03-4, 1,2-unsaturated carboxylic acid, For example, acrylic acid and methacrylic acid.

上記1,2−不飽和カルボン酸は、それぞれに対応する
アルケンおよび/またはアルケナール等の気相接触酸化
によシ得られ(例えば特開昭55−102536、同5
5−113730、同56−73014、同57−45
130各号公報等参照)、かつ公知の精製法即ち、蒸留
、抽出等の方法によって副生成物の大部分が除去されて
いるものが一般的である。この公知精製により得られる
該1.2−不飽和カルボン酸には、不純物アルデヒド類
が約2%未満、通常1%未満程度含有されている。
The above-mentioned 1,2-unsaturated carboxylic acids can be obtained by gas phase catalytic oxidation of the corresponding alkenes and/or alkenals (for example, JP-A-55-102536, JP-A-55-102536;
5-113730, 56-73014, 57-45
130 publications, etc.), and most of the by-products are generally removed by known purification methods, such as distillation and extraction. The 1,2-unsaturated carboxylic acid obtained by this known purification contains less than about 2%, usually less than 1%, of impurity aldehydes.

本発明の方法は、上述の不純物としてアルデヒド類を含
有する1、2−不飽和カルボン酸を反応処理することに
よシ行われるがこの場合、反応処理が強酸性物質及びレ
ゾルシン、ピロガロール及びα−ナフトールからなる群
から選ばれた1種以上のフェノール化合物の存在下に行
うことが必要である。
The method of the present invention is carried out by reacting a 1,2-unsaturated carboxylic acid containing aldehydes as the above-mentioned impurities. It is necessary to carry out the reaction in the presence of one or more phenolic compounds selected from the group consisting of naphthols.

本発明の方法で用いられる強酸性物質は、硫酸、塩酸、
硝酸等の鉱酸、パラトルエンスルホン酸(PTSAと略
記することがちる)等の有機酸、スチレン−ジビニルベ
ンゼン共重合体、架橋ポリスチレン、フェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂等にスルホン酸基を導入したスルホン
化陽イオン交換樹脂等の強酸性を示す物質である。これ
らの強酸性を示す物質は、その酸強度の範囲でpKaが
3以下、好ましくは2以下にある( pKa値について
は、Lange 、” Handbook of Ch
emistry ” McGraw−Hi! Book
 Co、 5−12〜5−47(1967)参照〕。
Strong acidic substances used in the method of the present invention include sulfuric acid, hydrochloric acid,
Mineral acids such as nitric acid, organic acids such as para-toluenesulfonic acid (often abbreviated as PTSA), sulfonated cations in which sulfonic acid groups are introduced into styrene-divinylbenzene copolymers, crosslinked polystyrene, phenol-formaldehyde resins, etc. Strongly acidic substances such as ion exchange resins. These strongly acidic substances have a pKa of 3 or less, preferably 2 or less within the range of their acid strength (for pKa values, see Lange, "Handbook of Ch.
emistry ” McGraw-Hi! Book
Co, 5-12 to 5-47 (1967)].

これらの強酸性を示す物質の反応処理における使用割合
は特に制限はなく、一般的には多ければ多い程効果は大
きくなるが例えば、該強酸性物質を連続的に添加せしめ
る場合、反応処理重量に対し、一般的に0.01〜50
wt%、好ましくは0.1〜10 wt%である。また
スルホン化陽イ′オン交換樹脂等の固体強酸性物質を固
定床方式にて使用する場合、1時間当シの処理容量に対
し一般的に0.1〜24倍、好ましくは帆1〜5倍であ
る。
There is no particular restriction on the proportion of these strongly acidic substances used in the reaction treatment, and generally speaking, the larger the amount, the greater the effect. On the other hand, generally 0.01 to 50
wt%, preferably 0.1 to 10 wt%. In addition, when using a solid strong acidic substance such as a sulfonated cation exchange resin in a fixed bed method, it is generally 0.1 to 24 times the processing capacity per hour, preferably 1 to 5 times the processing capacity per hour. It's double.

又本発明で用いられるフェノール化合物はレゾルシン、
ピロガロール及びα−ナフト−、TI/でアシ、これら
は1種又はそれ以上の混合物としても使用することがで
きる。これらのフェノール化合物の添加量は、1.2−
不飽和カルボン酸中に存在する不純物アルデヒド濃度及
び所望とする除去程度により変化するが、一般的には総
不純物アルデヒド量に対して等モル−10倍モル、好ま
しくは3〜5倍モルである。
Furthermore, the phenolic compounds used in the present invention include resorcinol,
Pyrogallol and α-naphtho-, TI/N, can also be used as a mixture of one or more of them. The amount of these phenolic compounds added is 1.2-
Although it varies depending on the concentration of impurity aldehyde present in the unsaturated carboxylic acid and the desired degree of removal, it is generally equivalent to 10 times the mole of the total amount of impurity aldehyde, preferably 3 to 5 times the mole.

未反応の上記フェノール化合物及び該フェノール化合物
との反応によシ生成したアルデヒド反応物は、必要なら
ば反応処理後通常用いられるー・イドロギノン又はハイ
ドロキノンモノメチルエーテル等の重合禁止剤の存在下
、蒸留により容易に分1〜1[される。
The unreacted phenol compound and the aldehyde reactant produced by the reaction with the phenol compound are removed by distillation in the presence of a polymerization inhibitor such as idroginone or hydroquinone monomethyl ether, which is usually used after reaction treatment if necessary. Easily reduced to 1-1 minutes.

上述の強酸性物質及びフェノール化合物の存在下に行わ
れる1、2−不飽和カルボン酸の反応処理は、回分式あ
るいは連続式いずれの方式でも使用しうるが、好適な反
応方式としては強酸性物質としてスルホン化陽イオン交
換樹脂等の固体物質を用い、固定床にて流通反応を行わ
せる方法が例示できる。
The above-mentioned reaction treatment of 1,2-unsaturated carboxylic acids in the presence of a strong acidic substance and a phenolic compound can be carried out in either a batch or continuous manner, but the preferred reaction method is a strong acidic substance. An example of this method is a method in which a solid substance such as a sulfonated cation exchange resin is used and a flow reaction is carried out in a fixed bed.

反応処理温度としては20〜120℃、好ましくは25
〜90℃である。反応圧力は特に制限はないが、液相を
保つ圧力であれば充分である。具体的には1〜50 a
tm、好ましくは1〜5 atmが有利に採用される。
The reaction treatment temperature is 20 to 120°C, preferably 25°C.
~90°C. The reaction pressure is not particularly limited, but a pressure that maintains a liquid phase is sufficient. Specifically, 1 to 50 a
tm, preferably 1 to 5 atm, are advantageously employed.

また反応時間は使用する強酸性物質の種類、反応温度或
いは反応方式等の反応条件によって異なるが通常0.1
〜24時間、好ましくは0.1〜5時間が採用される。
The reaction time varies depending on the type of strong acidic substance used, reaction temperature, reaction method, etc., but is usually 0.1
~24 hours, preferably 0.1 to 5 hours is employed.

実験例 実施例1〜5 プロピレンの気相接触酸化反応によって得られた粗製ア
クリル酸水溶液から水を分離除去したアクリル酸(アク
リル酸:99.5%、フルフラール: 210 ppm
、ベンズアルデヒドt s o ppm )150 g
rを三角フラスコに採り、90℃に加温し、これに表−
1に示す強酸性物質及びフェノール化合物をアルデヒド
類(フルフラールとベンズアルデヒドの合計量)に対し
それぞれ5倍モル加え、3時間反応させたつ 反応生成物をガスクロマトグラフ法により分析した結果
、フルフラール及びベンズアルデヒドの濃度は表−1の
通シであった。
Experimental Examples Examples 1 to 5 Acrylic acid obtained by separating and removing water from a crude acrylic acid aqueous solution obtained by gas-phase catalytic oxidation reaction of propylene (acrylic acid: 99.5%, furfural: 210 ppm)
, benzaldehyde tso ppm) 150 g
Take r in an Erlenmeyer flask, warm it to 90℃, and add the table below.
The strong acidic substances and phenolic compounds shown in 1 were added in moles 5 times each to the aldehydes (total amount of furfural and benzaldehyde) and reacted for 3 hours.The reaction products were analyzed by gas chromatography, and the concentrations of furfural and benzaldehyde were determined. was as per Table 1.

表、−1 上記表中5K−102は三菱化成工業■製スルホン化陽
イオン交換樹脂、商品名ダイヤイオン[5K−102J
を予めH型にイオン交換した後、水分を除去したもので
、それぞれ7.5fずつ使用した。
Table, -1 In the above table, 5K-102 is a sulfonated cation exchange resin manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name Diaion [5K-102J
was previously ion-exchanged into H-type and then water was removed, and 7.5f of each was used.

*印:パラトルエンスルホン酸: @+if−0,4w
t%で使用した。
*mark: para-toluenesulfonic acid: @+if-0,4w
It was used at t%.

**印:市販特級試薬(97%品):濃度0025wt
チで使用した。
** Mark: Commercial special grade reagent (97% product): Concentration 0025wt
It was used in

比較例1〜11 フェノール化合物として表−2に示すものを用い更に強
酸性物質として実施例1と同様の予めH型にイオン交換
処理したダイヤイオン「5K−1oJを使用した以外は
実施例1〜5と同様に反応処理を行った。その結果を表
−2に示す。
Comparative Examples 1 to 11 Examples 1 to 11 were used except that the phenol compound shown in Table 2 was used, and Diamond ion "5K-1oJ", which had been ion-exchanged to H type in advance as in Example 1, was used as a strong acidic substance. The reaction treatment was carried out in the same manner as in 5. The results are shown in Table 2.

表−1の結禾から明らかな様にフェノール化合物トして
レゾルシン、ピロガロール、α−f7トールを使用した
場合、表−2に示す種々フェノール化合物に比較し、ア
ルデヒド類の除去が極めて大きいことが明らかである。
As is clear from the results in Table 1, when resorcinol, pyrogallol, and α-f7 toll are used as phenolic compounds, the removal of aldehydes is extremely large compared to the various phenolic compounds shown in Table 2. it is obvious.

&−2 実施例6 イソブチレンの気相接触反応によって得られた粗製メタ
クリル酸水溶液から水を分離除去したメタクリル酸(メ
タクリル酸: 99.7%、フルフラール: 250 
ppm、ベンズアルデヒド: 200ppm ) 10
0 fを三角フラスコに採り、90℃に加温した。これ
に強酸性物質として三菱化成工業■製スルホン化陽イオ
ン交換樹脂、商品名ダイヤイオンrsK−104Jを予
めH型にイオン交換した後水分を除去したもの5 gr
及びレゾルシンをアルデヒド類(フルフラールとベンズ
アルデヒドの合計量)に対して5倍モルをそれぞれ添加
し、攪拌下3時間反応させた。
&-2 Example 6 Methacrylic acid obtained by separating and removing water from a crude methacrylic acid aqueous solution obtained by gas phase contact reaction of isobutylene (methacrylic acid: 99.7%, furfural: 250%)
ppm, benzaldehyde: 200ppm) 10
0 f was placed in an Erlenmeyer flask and heated to 90°C. To this, as a strong acidic substance, a sulfonated cation exchange resin manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation (trade name) Diaion rsK-104J was ion-exchanged into H type in advance and then water was removed, 5 gr.
and resorcin were added in an amount of 5 times the mole of aldehydes (total amount of furfural and benzaldehyde), and the mixture was reacted with stirring for 3 hours.

反応生成物をガスクロマトグラフ法により分析した結果
、フルフラール及びベンズアルデヒドはいずれも痕跡で
あった。
Analysis of the reaction product by gas chromatography revealed traces of both furfural and benzaldehyde.

実施例7 内径約0.931M、長さ約50 cpn、内容積約3
4ゴの背型ガラス管中に実施例6に示したと同じ触媒を
約3Qm/充填し、フルフラール:200ppm)ベン
ズアルデヒド: 190 ppm、アクロレインダイマ
ー: 15 ppmを含むアクリル酸(純度99.6w
t% )中にレゾルシンをこれらアルデヒド類合計量に
対し7倍モル添加し、60℃、滞留時間30分にて連続
流通反応を行った。反応後の処理液をガスクロマトグラ
フ法で分析したところ、上記アルデヒドはいずれも痕跡
であった。
Example 7 Inner diameter approximately 0.931M, length approximately 50 cpn, internal volume approximately 3
About 3 Qm of the same catalyst as shown in Example 6 was packed in a four-glass back type glass tube, and acrylic acid (purity 99.6 w) containing furfural: 200 ppm, benzaldehyde: 190 ppm, and acrolein dimer: 15 ppm.
resorcinol was added in moles 7 times the total amount of these aldehydes, and a continuous flow reaction was carried out at 60° C. and a residence time of 30 minutes. When the treated solution after the reaction was analyzed by gas chromatography, traces of the above-mentioned aldehydes were found.

実施例8 フェノール化合物としてα−ナフトールを用い、反応温
度80℃、滞留時間2時間とした以外は実施例7と同様
にして反応を行った。反応後の処理液をガスクロマトグ
ラフ法で分析したところ不純物アルデヒド類はいずれも
痕跡であった。
Example 8 A reaction was carried out in the same manner as in Example 7 except that α-naphthol was used as the phenol compound, the reaction temperature was 80° C., and the residence time was 2 hours. Analysis of the treated solution after the reaction by gas chromatography revealed traces of impurity aldehydes.

尚上記実施例7及び8で得られた反応処理液をそれぞれ
ltづつ四つロフラスコにとり、常法によ妙蒸留操作を
行った。塔頂より900−の反応処理液を留出させ、そ
の留出液をガスクロマトグラフ法により分析したところ
、不純物アルデヒド、未反応フェノール(レゾルシンお
るいはα−ナフトール)及びこれらの重質反応物はいず
れも痕跡であった。この結果から、該操作により極めて
高純度のアクリル酸が容易に得られることが明らかであ
る。
Four liters each of the reaction solutions obtained in Examples 7 and 8 were placed in four flasks and subjected to a conventional distillation operation. A 900-g reaction solution was distilled from the top of the column, and the distillate was analyzed by gas chromatography, and it was found that impurity aldehyde, unreacted phenol (resorcinol or α-naphthol), and these heavy reactants were All of them were traces. From this result, it is clear that extremely high purity acrylic acid can be easily obtained by this operation.

実施例9 実施例6で使用したメタクリル酸を用い、ピロjfo−
ルをアルデヒド類(フルフラールとベンズアルデヒドの
合計量)に対して6倍モル添加し、滞留時間を1時間と
した以外は実施例7と同様に連続流通反応を行った。
Example 9 Using methacrylic acid used in Example 6, pyrojfo-
A continuous flow reaction was carried out in the same manner as in Example 7, except that 6 times the mole of aldehydes (total amount of furfural and benzaldehyde) was added and the residence time was 1 hour.

反応後の処理液をガスクロマトグラフ法で分析したとこ
ろ、上記アルデヒド類はいずれも痕跡であった。
When the treated solution after the reaction was analyzed by gas chromatography, traces of all of the above aldehydes were found.

発明の効果 上述した実施例、比較例から明らかな通り、本発明の方
法によればレゾルシン、ピロガロール及びα−ナフトー
ルからなる群から選ばれた1種以上のフェノール化合物
は、強酸性物質の存在下、非常に活性に富む二重結合及
びカルボニル基を有しかつ大計に存在する1、2−不飽
和カルボン酸とほとんど反応を起こさず、温和な条件下
に、極めて選択的に不純物として存在するアルデヒド類
と反応する。そして、この反応処理物から容易に、効率
よく、極めて高純度の1,2−不飽和カルボン酸を得る
ことができる。
Effects of the Invention As is clear from the above-mentioned Examples and Comparative Examples, according to the method of the present invention, one or more phenolic compounds selected from the group consisting of resorcinol, pyrogallol, and α-naphthol can be used in the presence of a strong acidic substance. , has highly active double bonds and carbonyl groups, hardly reacts with the 1,2-unsaturated carboxylic acids that exist in total, and exists extremely selectively as an impurity under mild conditions. Reacts with aldehydes. From this reaction product, extremely high purity 1,2-unsaturated carboxylic acid can be obtained easily and efficiently.

特許出願人 三菱油化株式会社 代理人 弁理士 古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久Patent applicant Mitsubishi Yuka Co., Ltd. Agent: Patent Attorney Hidetoshi Furukawa Agent: Patent Attorney Masahisa Nagatani

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (+1 不純物としてアルデヒド類を含有する1、2−
不飽和カルボン酸を精製する方法において、強酸性物質
及びレゾルシン、ピロガロール及びα−ナフトールから
なる群から選ばれた1種以上のフェノール化合物の存在
下該1.2−不飽和カルボン酸を反応処理することを特
徴とする1、2−不飽和カルボン酸の精製方法。
(+1 1,2- containing aldehydes as impurities
In a method for purifying an unsaturated carboxylic acid, the 1,2-unsaturated carboxylic acid is subjected to a reaction treatment in the presence of a strong acidic substance and one or more phenolic compounds selected from the group consisting of resorcinol, pyrogallol, and α-naphthol. A method for purifying a 1,2-unsaturated carboxylic acid, characterized by:
JP24045783A 1983-12-20 1983-12-20 Purification of 1,2-unsaturated carboxylic acid Pending JPS60130546A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6998026B2 (en) 2000-07-28 2006-02-14 Basf Aktiengesellschaft Method for producing tertiary C4-C8-alkyl esters of (meth)acrylic acid

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