JPS60120938A - 冷蔵を要しない貯蔵安定型クツキー生地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はチャブ包装（ｃｈｕｂ−ｐａｃｋｅｄ）でき、
非冷蔵（ｎｏｎ−ｒｅｆｒｉｇｉｒａｔｅｄ）条件下で
も貯蔵安定性のあるクツキー生地に関する。本発明はま
た前記生地を製造する方法にも関する。

〔従来の技術〕

冷蔵条件下で長期間貯蔵安定な、包装された生地類がよ
く知られている。しかしながら、そのような製品では容
易に成形可能な生地を得るように解凍すること又は解凍
時間を短くするために、かなシの量の融点降下剤を含有
することが一般に必要である。さらにそれらの製品は冷
凍原又は冷蔵庫内の貴重な空間を占領してしまう。これ
らの冷蔵条件下で貯蔵安定な生地は、例えば、米国特許
明細書箱４，３７２，９８２号及び第４．３７４，１５
１号に開示されている。

米国特許明細書箱４，３７２，９８２号はパイ皮のよう
な薄くシート状にした穀粉食品を製造するための生地組
成物を開示している。９０日の貯蔵寿命を通じて、焼上
げしている間に過度の焼き色が付くことを、でんぷんの
−含有量が多く、酵素の含有量が少なくしかもでんぷん
の損傷が微量な穀粉を使用することによって回避するこ
とができる。

米国特許明細書箱４，３７４，１５１は、冷凍庫から取
出してすぐに焼上げるのに適している冷凍生地組成物を
開示している。エタノールのような融点降下剤を生地の
温度が上がるにしたがいオーブン中で生地を急速に軟か
くさせるように生地に含んでいる。

非冷蔵条件下で貯蔵安定な生地類（ドウ及びパター類）
もよく知られている。冷蔵することなく貯蔵安定な・ぐ
ター組成物は米国特許明細書箱３，０２１，２２０号、
第３，７５３，７４４号及び第４，００２，９１７号に
開示されている。非冷蔵条件下でも貯蔵安定な生地組成
物は米国特許明細書箱３，７６９，０５４号、第３．７
６７．４２１号、第３．７６７．４２２号、第３，８５
３，９９８号及び第５，９６６，９９０号に開示されて
いる。しかしながら、これらの特許はいずれも長期間に
わたって非冷蔵条件下でも貯蔵安定な、しかも別別の断
片にスライス可能なりツキ−生地については教示してい
ない。さらに、これらの特許はいずれも圧送可能な生地
組成物については開示していない。

米国特許明細書箱３，０２１，２２０は非冷蔵条件下で
も貯蔵安定々圧送可能なパター生地について開示してい
る。しかしながらこのパター生地類は水分が多く、また
加熱殺菌、水溶性酸性物質及び微生物発生阻止剤を用い
ることによって殺菌したパター生地に作られるものであ
る。水１部につき０．５〜１．５重量部の穀粉材料及び
水１部につき１／３重量部以上の砂糖を含む塩基性パタ
ー生地もこの明細書中に開示されている。

米国特許明細書箱３．７５３．７　’３４は非気密包装
で冷蔵なしに長期間貯蔵できる貯蔵安定性ホットケーキ
パター生地類を教示している。それらパター生地類は約
０８０〜０９０の水分活性度を有している。パター生地
に基づいて約２０〜６５パーセントの水溶性食用多価ア
ルコールが所望の水分活性度及びその結果として細菌発
育阻止効果を得るのに使用される。

米国特許明細書箱４，０２２，９１７号は室温で貯蔵安
定なプレミックスパター生地について開示している。そ
のバク−生地のＰＨは微生物の発育を閉止するため約５
以下である。アルカリ性膨張剤は、通常は水不溶性の可
食物でカブセル化して酸性化したパター生地にふれない
ようにする。

米国特許明細書箱３．７６９．０３４号は・ぐイ皮のよ
うなフレーク状の食感を有する製品を製造するだめの中
程度の水分を有する生地組成物について開示している。

この生地は非冷蔵貯蔵条件下でも数ケ月間安定に貯蔵で
きる。この配合は生地組成物に基づいて約１８重量％〜
２６重量％の水、水分を除いた生地組成物に基づいて約
２０重量％〜３５重量％のショートニング及びでんぷん
系原料とを含有する。上記配合はプロピレングリコール
、デキストロース又は固形コーンシロップのような生地
可塑剤、カビ及び酵母発育阻止剤とを含む。生地可塑剤
は水分を除いた生地配合に基づいて約６重量％までの量
で用いられる。コーンシュガーを多量に配合すると非常
に急速に焼き色が付くことを教示している。

米国特許明細書箱３，７６７．４２１号は水分を除いた
生地配合に基づいて約２０重量％〜３５重量係のでんぷ
ん系原料、約０．５重量％〜２０重量％のショートニン
グ、約０３重量％〜１．０重量％のでんぷん柔軟剤、カ
ビ並びに酵母発育阻止剤及び全生地配合に基づいて全体
で約１８重量％〜２８重量％の水分とから成る非冷蔵条
件下でも貯蔵安定な生地配合を開示している。中程度の
水分を含有する生地を安定にするために砂糖を高濃度で
配合することは一般に使用するのにあ捷り適当でない、
非常に甘い製品を生じるとこの明細書では教示している
。米国特許明細書記６，７６７．４２１号に従って製造
した生地類はトウモロコシ・ぐン生地類、レクサ（Ｉｅ
ｘｓ’ａ）生地類、ポテトケーキ生地類、ピザ、ノクン
、ロール・、０７類、ビスケット類及びドーナツ生地類
のような可塑性のあるスポンジ型の折たたみ可能な、弾
性のある口当たシのいい、中位の水分を含む生地類であ
る。

米国特許明細書記３．１３５３．９９８号もトウモロコ
ン・ぐン生地の貯蔵安定性に関するものである。

・ぐラーヒドロキシ安息香酸のエステル類が非冷蔵条件
下でもトウモロコシ・ぐン生地類の保存性を増大すると
いうことが教示されている。

米国特許明細書記３，７６７．４２２号は２０ケ月まで
の期間非冷蔵条件下でも安定な生地配合を開示している
。その生地組成物は部分的に焼かれ、生地の重量に基づ
いて約１８重量％〜２４重量係の水分を有し、パンのよ
うな焼上げ品の製造用に用いられる。しかし貯蔵安定な
りツキ−生地については開示していない。

米国特許明細書記３，９６６，９９０号は焼上げ前約６
ケ月間まで品質劣化せずに貯蔵できるふくらまし可能な
食品用の生地について開示している。

冷蔵又は冷凍すれば生地の新鮮さを確実に保持すること
が可能になることを教示している。前記生地は約６０重
量％〜７０重量係の粒状しドロキシプロピルでんぷん誘
導体、０５重量係〜１０重量係のショートニング、０〜
２　Ｍ　ｆｉｌ　％の食塩、同形コーンシロップを含ん
で、０〜６０重量係の他の食品原料、及び１０重量％〜
４０重量％の水から成る。

〔発明の開示〕

本発明は非冷蔵条件下でも少なくとも６ケ月間貯蔵安定
なりツキ−生地を提供する。防腐剤を使用しなくとも貯
蔵安定性は達成出来るが、使用することによって貯蔵安
定性を一層確実々ものにすることが可能である。さらに
、本発明のクツキー生地は、例えば室温で、その非冷蔵
貯蔵寿命の間は切断によって実質的にくずをださずに一
個一個ばらばらになっていて、しかも形くずれしていな
い断片に成形できる。本発明のクツキー生地の貯蔵安定
性は従来の冷蔵用生地類よりも低い水分及び低い水分活
性度なものを使用して細菌類の発育を阻止することによ
って達成される。

水分が低いのにもかかわらず、本発明のクツキー生地ば
なお圧送可能であシ、チャゾ・ぞツク（ｃｈｕｂ−ｐａ
ｃｋ）で容易に包装できる。チツブノｅツク（ｃｈｕｂ
−ｐａｃｋ）は両端を密封した、代表例としてはプラス
チック材料製の、スリーブ又はケーシングである。この
種々の包装方法はチーズ包装及び精肉工場でソーセージ
、サラミ、ｒｙｏニアソーセ＝２等の包装に広く用いら
れている。

圧送性及び成形性は最初の生地粘度をシロップ類及び脂
肪類又はショートニングで調整することによって得るこ
とができる。本発明は包装した非冷蔵貯蔵安定性クツキ
ー生地を製造する方法も提供する。

本発明の貯蔵安定性のある成形可能なりツキ−生地は約
０７２未満、好ましくは約０７０未満の水分活性度及び
約６５以上のｐＨを有する。

前記貯蔵安定性のあるクツキー生地は（ａ）粘度及び水
分活性度調整用の約５重量係〜約２０重量楚、好ましく
は約８重量襲〜約１６重童％の少なくとも１種のコーン
シロップ又は他の粘性甘味剤、（ｂ）約１０重量係〜約
２５車量係、好ましくは約１４重量饅〜約２０重量係の
ショ糖、（ｃ）約１６重量係〜約５０重量係、好ましく
は約２０重量係〜約２５重量係のショートニング、（ｄ
）約２５重量％〜約６０重量係、好ましくは約３０重量
％〜約５０重量係の穀粉（ｆｌｏｕｒ）、（ｅ）０〜約
３．５重量楚、好ましくは約０５重量係〜約２重量係の
カプセル化膨張剤、（ｆ）約０〜約７重量係、好ましく
は約２重量％〜約４重量係の食用湿潤剤及び（ｇｌ典型
的には、約６重量％〜約２５重量係の従来から使用され
ているクツキー用の、食感及びフレーバー改良材とから
成る。前記）９−セントは生地の全重量に基づくもので
あり、各原料を、加えて１００％にする。生地の全水分
ン１ｒに生地の重量に基づいて約６重量％〜約１２重量
％、好丑しくは約７重量％〜約１０重量係の範囲とする
。カビ及び酵母発育阻止剤を含む防１に＋削り、本発明
では入れても入れなくても任意でよい。圧送性を得るた
めの粘度調整は前記の少なくとも１種のコーンシロップ
及びショートニングで行ないうる。代表的にはショート
ニングに対する上記少なくとも１種のコーンシロップの
重量比は約０６〜１の範（社）とする。

本発明の貯蔵安定性クツキー生地は穀粉、脂肪カプセル
化膨張剤及び粒状フレーバー付与材を除く全ての原材を
混合してなめらかなりリーム状にすることによって調製
される。穀粉及び脂肪カフ０セル化膨張剤を加え、それ
からほぼ均一な混合物が得られるまで混合を続ける。第
２工程である混合工程において脂肪カプセル化膨張剤を
添加することにより脂肪被膜の損傷を最小にすることが
出来る。それからチョコレートチップのよう彦粒状フレ
ーバー付与材を粒状を保持するように最小の混合下で添
加する。その生地をチップ・ぐツク包装機に圧送し、柔
軟性のあるプラスチックフィルムで包装する。製品は非
冷蔵条件下でも少なくとも約６ケ月間貯蔵安定であり、
少なくとも６ケ月間は大したくずをださずにナイフで切
断することによって、形くずれしていない焼上げ用断片
に成形できる。本発明の貯蔵安定性クツキー生地は通常
のマーガリン包装用のプラスチック製浅底角形容器にも
包装でき、スプーンですくうことによっても形０７以下
の水分活性度は、水分を取り除いたり又は部分的に焼き
上げる必要もなく、低水分量又は水分をしっかりと保持
している原料を用いることによって達成される。使用原
料の種類及びそれらの量は全原料の重量に基づいて全水
分量が約６重量飴〜約１２重量％、好ましくは約７重量
俸〜約１０重量係の範囲となるようにすべきである。約
６重薫製よジ低い水分量では生地の圧送性及び成形性が
低下する。水分量が約１２重量係よシ高くなるに従って
、貯蔵安定性に対する悪影響が強くなる傾向がある。上
記範囲内又は上記範囲、より上の水分量でも水分活性度
を約０７０以下であるようＫして貯蔵安定性製品を確実
に得るようにすべきである。一般に、−一ナツバクーの
ような水分吸収性原料を含むクツキー生地紹成物におい
て、これら水分吸収性原料がその組成物中の水分活性度
を低くする傾向にあるのでよシ高い水ガの原料が利用で
きる。

コ−７シｏ　ツｆ　又１”ｌ：　他のコーンシロップ類
ノ種類及びそれらの量は０７２より低い、好ましくは０
７より低い水分活性度を有するクツキー生地を得るよう
に選ぶ。前記コーンシロップ類は、水分活性度を調整す
る作用に加えて、生地の粘度を調整するのにも使用でき
る。これらのシロップ類は生地の粘度を低くすることに
よって生地の圧送性を改良する。一般に、コーンシロッ
プの粘度が低くなればなるほど、生地の粘度も低くなる
。従って、生地の粘度を下げてその圧送を容易にするた
めに高果糖含有コーンシロップ類を使用できる。より粘
性の高いコーンシロップ類は高果糖含有コーンシロップ
を使用して得た生地の圧送性と比較して圧送性を低下し
がちである。しかしながら、コーンシロップ類の粘度が
増加した場合、生地はよりまとまったものになり、従っ
て別々の形状のととのった断片に切りやすくなる。本発
明の貯蔵安定性クツキー生地に使用するのに適切なコー
ンシロッ７’Ｍは約３６〜約７１のデキストロース均等
（ＤＥ）値を有するものである。デキストロース均等値
は［ハンドブックオブシュガ−（Ｈａｎｄｂｏｏｋｏｆ
　Ｓｕｇａｒｓ）、第２版、・〈ンコースト（Ｐａｎｃ
ｏａｓｔ）他、ＡＶ　Ｉ出版、ウェストポート、コネテ
ヵット州、１７２頁（１９８０）Ｊ　によれば固体重量
又は固形物に基づいて、デキストロースとして計算した
シロップ中の還元糖の・ぐ−セントで定義される。

本発明の貯蔵安定性クツキー生地に使用できる適切な高
果糖含有コーンシロップ類は約６８重量褒〜約８２重量
％の固形分を有する。

本発明の貯蔵安定性クツキー生地は高果糖含有コーンシ
ロップを含む約５重量％〜約２０重量係、好ましくは約
８重量％〜約１６重量−の１種以上のコーンシロップ類
を包含する。約５重世襲より少ない量では、生地の粘度
が高すぎて圧送出来なくなる傾向がある。また切るとき
に非常にくずが出やすい。２０重量１０多い量では、生
地の水分が高すぎて貯蔵安定性を損う傾向がある。コー
ンシロップ又はシロップ類の含有量が高すぎるとクツキ
ーを焼上げる間に生地が過度に広がってしまう危険性も
増大する。

コーンシロップと高果糖含有シロップとの混合物を用い
ることが貯蔵安定性クツキー生地の圧送性及びスライス
性を最適に調整するのに好ましい。適切な割合は高果糖
含有コーンシロップがコーンシロップ及び高果糖含有コ
ーンシロップの合計重量に基づいて約３０重量％〜約７
０重祉係である。

１種以上のコーンシロップ類の全部又は一部に代替し得
る他の食用粘性甘味剤は、転化シロツノ、固形コーンシ
ロップ水溶液及びそれらの混合物等を含む。

本発明の貯蔵安定性生地は、生地中で天然の防腐剤とし
て作用し、オーブン中で広がるのを促進し、焼上げ品に
ばりっとした食感を与える作用を有するショ糖をも含有
する。そのショ糖の量は生地の全重量に基づいてふされ
しくは約１０重量％〜約２５重量係、好ｊｌ＜は約１４
重世襲〜約２０重量％である。

適切な脂肪及びショートニングはクツキー製造で一般に
使用されているものであシ、それらにはラード、獣脂の
ような動物性脂肪、動物性水添油、並びにコーン油、ピ
ーナツ油、ココナツ油及び大豆油を含む植物性水添ショ
ートニングのような固形植物油を含む。脂肪類又はショ
ートニング類の混合物も使用できる。脂肪及びショート
ニングはモノグリセリド又はモノ及びノグリセリドで又
は他の公知の乳化剤で乳化又は安定化されていてもよい
。市場で入手可能な乳化又は安定化ショートニングは、
一般に約２２５重量％〜約２．７５重量−の乳化剤を含
む。

前記ンヨートニング又は脂肪はチャブパツク包装から漏
出するのを防止し、スライス性を高めるため生地に固さ
を与えるように室温又はそれ以上の温度で普通には固体
であるべきである。

低剪断混合によシ生じた機械的熱が生地の圧送性を促進
する脂肪又はショートニングを流動化する。室温条件下
で包装及び貯蔵すれば、脂肪又はショートニングの凝固
又社結晶化の結果、生地が固さを増すと考えられている
。例えば、約２９４°Ｃ（約８５°Ｆ）〜約４５．３℃
（１１σＦ）の温度で融解又は注液可能となる脂肪又は
ショートニングが本発明の組成物に使用するのにふされ
しい。

生地の全重量に基づいて、約１３重量−〜約３０重量：
　％、好ましくは約２０重世襲〜約２５重量受の量でシ
ョートニング又は脂肪を使用する。ショートニング又は
脂肪及び上記少なくとも１棹のコーンシロップを圧送可
能な組成物を９４＋るための粘度調整用に使用する。例
えば、その保存中切断によって断片に成形できる容易に
圧送可能な組成物を得るための脂肪又はショートニング
ニ対スる１種以上のコーンシロップ類の合計量の重量比
は、一般には約０３〜約１の範囲である。

穀粉を生地組成物の全重量に基づいて約２５重ｉ！：％
〜約６０重量係、好ましくは約３０重量％〜約５０重量
％の量で使用する。穀粉は好ましくは低たん白質含有量
のものを用いるのが適尚である。そのたん白質含有量は
コーンシロップ類によってもたらされた水分の吸収量を
減じるため一般には約６０重ｉｔｔ％〜約９０重量係で
ある。小麦粉が好ましいが、クツキーの製造に一般に用
いられている他の粉類も本発明では使用できる。穀粉の
でんぷんの一部を加熱によってグル化することは非冷蔵
条件下でさえも貯蔵安定な製品を得るのに必要ではない
。

本発明の生地は、低水分量、低水分活性度８、少なくと
も１種のコーンシロップの含有、糖類の含有及び中性か
らアルカリ性のｐＨであるために、非冷蔵条件下でさえ
も貯蔵安定な製品を得るのに人工防腐剤又はカビ及び酵
母発育阻止剤を含有しなくてもよい。低水分量でもカビ
は発育するが中性又はアルカリ性のｐｉ（はカビの発育
には適さない。本発明の生地組成物には約６．５〜８０
のＰＨが好ましい。このｐＨはクツキー生地の約１０重
世襲水溶液を測定したものである。

クエン酸、リンゴ酸、又はリン酸のような食用有機酸も
しくは無機酸又はそれらの塩及び／又はナトリウム及び
カルシウムの炭酸塩のような食用アルカリ性物を所望の
ｐ）（を得るのに使用することができる。

酸化防止剤を通常用いられている量で長期間にわたって
貯蔵安定性を高めるために使用することができる。酸化
防止剤の例はパルミチル酸アスコルビン、ｄｅ−α−ト
コフェロールトシテのビタミンＥ、　Ｂ■（Ａ：　ＢＨ
ＴＸＴＢＨＱ及びそれらの混合物である。酸化防止剤の
特に適切な量は、前記脂肪又はショートニングの重量に
基づいて約０．０１重量係〜約０１重量係の範囲である
。

安息香酸ナトリウム、安息香酸、ソルビン酸、グロピオ
ン酸カルシウム、７°ロビオン酸ナトリウム、ソルビン
酸カリウム、ソルビン酸カルシウム等を任意に抗菌剤と
して含んでよい。これらの防腐剤を生地組成物の重量に
基づいて一般に約０．１５重量饅〜約０６０重量係の範
囲の普通に用いられている量で使用することができる。

この防腐剤は単独で又は糖もしくはコーンシロップ及び
酸化防止剤のような防腐剤と組合せて使用できる。

包装に先立ってイース）７１を用いて生地を膨張させる
ことは加工時間を長くするゆえ望ましくない。さらに膨
張によって生じた過剰のガスが包装を完全にするさまた
げとなる。

室温ではわずかに各目的にしか作用しないが焼上げ中の
熱によって作用する化学膨張剤には炭酸塩又は重炭酸塩
と要すれば酸性化剤とを含む。しかしながら、室温での
これら化学膨張胎のわずかな作用でさえもチャブパック
で包装するクツキー生地には望ましくない。チャプパッ
ク中では、生地は空気の混入が全くないのが必要不可欠
である。従って、長期間に亘る場合、膨張活性が包装内
の圧力を望ましくないレベルまだ高め、その結果として
包装がふくらんで、内容物が漏れてしまうことも起り得
る。本発明の生地は低水分量であるけれど、この量でも
炭酸塩又は重炭酸塩と酸性化剤との間の反応を長期間に
亘ろ過程で起こすためには十分な量である。

本発明の生地組成物は膨張剤を全く使用しないでも調製
可能であるが、膨張剤の配合は焼き上げだ際により軽い
製品を得るため及び消費者の関心を引くために好適であ
る。本発明の組成物中の膨張剤を焼上げ操作まで生地中
の水分から隔離しておく。市場で入手可能な脂肪又はシ
ョートニングでカプセル化した膨張剤が使用できる。炭
酸塩又は重炭酸塩と、所望により含まれる酸性化剤とは
、早まった反応を避けるためにカプセル化すべきである
。カプセル化した膨張剤を一般に生地の約３５重量％ま
で、好ましくは約０．５　ｌｉ量世襲約２重量係の範囲
の普通に用いられている量で使用する。

クツキー生地又は焼上げクツキーにおいて茶色がかった
斑点として現われる過熱点（ｈｏｔｓｐｏｔ）、即ち膨
張剤の局部的濃縮の危険を避けるために、微細に粉砕し
た膨張剤を使用すべきである。４０メツシユ以下のスク
リーン上の粒子が約４０重世襲未満であるふるい分析値
を有する膨張剤が使用するのに適している。

糖みつ、蜂みつ、グリセリン、水分保持ガム類、水分保
持グル類及びそれらの混合物のようが任意の湿潤剤をも
本発明の貯蔵安定性生地に含む仁とができる。前記湿潤
剤は生地のスライス性を高める働きをする水分吸収性原
料に水分が移動するのを抑える。湿潤剤はクツキーの香
シ、色又は食感に悪い影響を与えない量で使用すべきで
ある。任意に配合可能な水分保持剤の適量は生地の重量
に基づいて約７重量％捷で、好ましくは約２重量係〜約
４重量係の範囲である。

本発明で用いられる食感及びフレーバー改良桐はドロッ
プ型のクツキーの製造で普通に使用されているものであ
る。前記材料を一般に使用している童、特にクツキー生
地の重量に基づいて約３重搦″％〜約２５重量％までの
範囲で使用する。ドロラフ０型クツキーの例としてはシ
ュガークソキー、バタークツキー、チョコレートチップ
クッキー、ピーナツパタ゛−クツキー、オートミール／
グラノーラフツキ−、及びオートミールクツキーがある
。

代表的な食感及びフレーバー改良材はソルビタンモノス
テアリン酸エステル、モノ−及び／又はノーグリセリド
類、ポリノルベート６０ｊ：　、＋５リオキシエチレン
（２０）ソルビタンモノステアリン酸エステル〕のよう
なポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及びス
テアロイル−２−乳酸のナトリウム塩のような乳化剤を
含む。上記材料には食塩、全卵・母ウダー、卵白・ぐウ
ダー、粉乳、プリゼラチン化コーン、小麦又はワキシー
インディアンコーンでんぷんのようなプリリラテン化で
んぷん、ピーナツバター、ヒーナツ粉、バニラ、カカオ
、シナモン及ヒナツツメグのようなス・ぐイス、チョコ
レート又はバターポールチップのような粒状フレーバー
付与材、オート麦及び米のような穀類、レーズン及び堅
果の核をも含む。食用シェラツクで被覆した市販のチッ
プ類が混合又は圧送工程中の生地の汚れを減じるのに好
ましい。

本発明の貯蔵安定性クツキー生地は、クリーム軟化工程
を用いる一般に行なわれている方法で各原料を一緒にし
、そして生地生成工程を経て製造することができる。脂
肪でカプセル化した膨張剤は、その破壊を最少にするた
めに生地生成工程において添加すべきである。チョコレ
ートチップ、バターボールチップ等の、その粒形を保持
すべきではあるが混合によって生地を汚しがちである粒
状のフレーバー付与材は最後に添加すべきである。前記
フレーバー付与材を粒形を余り破壊することなく生地に
実質的に均一に分散するために混合を最少限度に抑えて
添加する。一般に、上記少なくとも１種のコーンンロツ
プのような湿った材料、液体のフレーバー及び食感改良
材、糖みつ並びに蜂みつのような液体水分保持剤、ショ
ートニング及びショ糖の全てを一緒にクリーム状にして
非常に均一々混合物を作る。混合は外部加熱なしに、特
に約１８３’Ｃ（約６５°Ｆ）〜約２９４°Ｃ（８５°
Ｆ）の室昌で行なわれる。一般の製・ゼン工場で用いる
型式のＨｏｂａｒｔ混合機のよう−な縦型及び横型混合
機が適している。

生地生成工程において穀粉及びカプセル化膨張剤を前言
上のクリーム状混合物に添加し、非常に均一な生地が得
られるまで混合を続ける。固形のフレーバー及び食感改
良材並びに湿潤剤はクリーム状にする工程又は生地形成
工程のどちらに於いても添加できる。粒状のフレアパー
改良利を混合を最少限度に抑えて生地に添加する。

上記のようにして得た生地はクツキー生地の乾燥を避け
るためにできるだけ短時間に、好ましくは１時間以内、
最も好ましくは直ちに包装すべきである。

チャノ・やツクで包装するために、生地を、例えばコン
ベアによって従来から使用されている二軸型オーガーフ
ィーダーのホッパーに送る。

そのホラ／Ｆ−は容積形圧縮ポンプ（ｐｏｓ日ｉｖｅｄ
ｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ　ｐｕｍｐ）に生地を送る。そ
のポンプは生地を一般のチャノパック包装機に送る。本
発明の貯蔵安定性クツキー生地は約１ｏ５Ｉｃｇ／Ｃｗ
Ｌ２〜約１４ｋｇ／Ｃｒｎ２（約１５０〜２　［１０ｐ
ｓｉ）のポンノ圧力で簡単に圧送できる。しかし、前記
圧力より低い又は高い圧力も使用できる。それらの圧力
は連続操作するのに十分な高さとするのが適当である。

しかしながら過大な圧力は脂肪又はショートニングの分
離を生じ、又はそれらを生地から流出させてしまうこと
もある。高い圧送圧力での前記分離の危険性を減少させ
るために安定化又は乳化ショートニングを使用すること
が出来る。さらに生地を包装装置にポンプ送りする距離
を最小にすると脂肪又はショートニングの分離を減少さ
せることになる。

適切なチャジノ４ツク包装機の例はカートリッツ・ハッ
ク社（Ｋａｒｔｒｉｄｇ　Ｐａｋ　Ｃｏ、　）で製造さ
れたものである。これらの型式の機械にオプションとし
て付設されているポンフ０は必要でない。前記クツキー
生地をチャノ・ぐツク包装機でスリーブに成形したプラ
スチック製フィルムのスリーブ中に圧送する。上記チャ
ノ・やツク包装機を用いてそのスリーブの両端を予備成
形されたワイヤークリップでぐるりと止６ることによっ
て自動的に密封し、比較的気密な封を得る。次いで、そ
の密封した包装品をまだつながったままの上端で、」二
記チャプ・ぐツク包装機で自動的に切断する。代表的な
チャノ・やツク包装機構及びその機械は米国特許明細書
第ｚ、、１４ｑ、４４７号、第３．３８０，２２６号及
び第３，７９５，０８３号に記載されている。チャブ／
Ｆツクした冷蔵用クツキー生地類及びチーズ類の包装に
用いるもののような一般のプラスチック包装用品が使用
できる。代表的例として、チャノ・母ツクした生地は長
径約２インチ（約５１Ｇ）、長さ約８インチ（約２０．
３Ｃｒｎ）、重量約４００ノである。

チャジノ１°ツクで包装した時、本発明のクツキー生地
はチャノ・ぐツクした冷蔵用クツキー生地と同様にディ
スク形に切ってその後・、の焼」−げに便利なように成
形できる。

本発明の貯蔵安定性クツキー生地はヒー゛トシール可能
なフィルムを有する一般のマーガリン用プラスチック製
浅底角形容器又はインライン型熱成形−充填−密封容器
に生地を圧送することによっても包装できる。この方法
で包装した時、本発明の生地組成物をスプーンですくっ
て焼き板の上に載置する。断片に切るか又はすくい取る
ような生地の使用目的に合ったものにして包装する他の
一般に行なわれている包装も使用できる。しかしながら
、それらの包装は水分及び酸素をさえぎり、ショートニ
ング及び脂肪を漏れさせず及び好ましくは光を遮断すべ
きである。さらにそれらの包装は両端部に空間のないよ
うにきっちりと包装されなければならない。

本発明のクツキー生地は種々の形を作るために自動クツ
キー成形機で用いる一般の適当なカートリッツでも包装
できる。

本発明の貯蔵安定性クツキー生地を断片に成形し、つい
で包装することもできる。この態様においては、断片は
績み重ねることができ、また所望により、ろう紙又はプ
ラスチックフィルムのような通常の非粘着性包装材によ
って互いに分離できる。断片への生地の成形は、生地を
ディスク形の雌型に圧入するフエイ（Ｆａｙ）装置又は
７１ｉｉ常のワイヤーカット（ｗｉｒｅ−ｃｕｔ）機械
で行なうことができる。

本発明の生地のクツキー焼上げ温度及び時間は家庭で作
るクツキーの焼上げに通常要するものと概して変わらな
い。代表的な温度は約１７７°Ｃ）（約６５０°Ｆ）〜
約１９１℃（約３７５°Ｆ）の範囲である。本発明の生
地の低い水分量を考えると、いくぶん短い焼上げ時間又
は低い焼上げ温度が望捷しいかもしれない。代表的なり
ツキー焼」−げ時間は焼くクツキーの数、クツキーのｊ
ツさ、クツキーの形状、クツキーの大きさ、オーブンの
温度、クツキーの原料の種類及び所望する食感にもよる
が、約７分〜約１５分の範囲である。

本発明を下記の実施例によってさらに説明する。その中
で使用する部、割合、・ぐ−セントは、実施例１ チョコレートチップクツキー生地を製造するのに使用し
た原料の種類及び生地重量に基づいたそれら原料の割合
は次の通りである。

原　料　重量係 高果糖含有コーンシロップ（固形公約７２％、果糖含有
量４２％、デキストロース含有量５０％）　１０砂糖（
ショ糖）　１４．５ シヨートニング（融点約４１℃（約１０６°Ｆ）　２３
小ズ粉（ｆｌｏｕｒ）　３５ チヨコレートチツｆ９ 脂肪でカプセル化したソーダ（重曹）　１糖みつ　０５ 食塩、モノステア１ブン酸ナトリウム、ポリソルベート
６０、ステアロイル−２−乳化ナトリウ　２５ム及びフ
レーバー付与材 他の少皆うレーバー及び食感改良材類（プリゼ　４．５
ラテン化コーンスターチ、卵白粉及び粉乳）　００ 高果糖含有コーンシロップ、砂糖、ショートニング、糖
みつ、食塩、モノステアリン酸ナトリウム、ポリソルベ
ート６０、ステアロイル−２−乳酸ナトリウム及びフレ
ー　・ぐ−付与材を一緒に混合し、なめらかなりリーム
を作った。小麦粉、他の少量のフレーバー及び食感改良
材類並びに脂肪でカプセル化した膨張剤を前記クリーム
状混合物に添加し、実質的に均一な生地を得るまで混合
を続けた。前記脂肪でカプセル化した重曹はｒ２Ｄメツ
シュのスクリーン上の粒子１４重ｔａ　％　、４０メツ
シユのスクリーン上の粒子６６重量％、６０メツシユの
スクリーン上の粒子５４重量世襲８０メツシユのスクリ
ーン上の粒子１５重量％、１００メツシユのスクリーン
上の粒子１重世襲及び１４０メツシユのスクリーン上の
粒子０３重量世襲のふるい分析値を有していた。ついで
、生地の中にチップをほぼ均一に分散するのに最低限必
要な混合を加えて生地にチョコレートチップを添加した
。この最終混合工程後の生地をホッパーに送り、ついで
二軸オーガー型ポンシフイー′グーによって２ｈｐ加工
容積型Ｗａｕｋｅｓｎａ■ポンプに供給した。前記生地
をカートリッジ・ノやツク（Ｋａｒｔｒｉｄｇ　ｐａｋ
）社製チャブｉ４ツク包装機に圧送し、そこで長さ約８
インチ（２０，３１）直径約２インチ（５１ｃｒｎ）の
チャブｉＰツク中に包装した。最終生地製品を一般に用
いられている方法で分析した結果、約７３重ｉｔ％の水
分及び約０６６の水分活性度を含有していた。最終生地
製品の１０重量％水溶液のｐＨは約７０であった。包装
済み生地の貯蔵寿命試験を６ケ月間、約２２℃（約７２
°Ｆ）の温度で行なった。６ケ月経過後の生地は計数板
による測定によシ全細菌数１０，０００、酵母及びカビ
数１０及びコリ型細菌薮０であった。

プラスチック包装を裏返しにむいて生地の固い表面を約
６７８インチ（約９５　ｍｍ　）の厚さのディスク状断
片に通常のノコギリ刃付きキッチンナイフで切ることに
よって前記６ケ月経過後の生地のスライス性、即ち切断
性試験を行った。

切断中に、実質的に生地ぐずが生成しなかった。

ディスク形に切った生地片をオーブン中に置き、約１０
分間約１９１°Ｃ（約６７５°Ｆ）で焼上げだ。生地片
はオーブン中で良好な広がシを示した。焼上げた生地片
上に変色した斑点は見られなかった。

実施例２ ピーナツバタークツキー生地を製造するのに使用した原
料の種類及び生地の重量に基づいたそれら原料の割合は
次の通りであった。

高果糖含有コーンシロップ（固形公約７２％、果糖　９
含有量４２％、デキストロース含有量５０％）砂糖（シ
ョ糖）２３ ンヨートニング　１７ 小麦粉　２８ ピーナツバター　１６ 脂肪でカプセル化した重曹　１ 糖みつ　１５ 食塩、モノステアリン酸ナトリウム、ポリソルベー　１
トロ０、及びステアロイル−２−乳酸ナトリウム他の少
量のフレーバー及び食感改良材類（プリゼラ　３５チン
化コーンスターチ、卵白粉、粉乳）００ 高果糖含有コーンシロップ、ピーナツバター、砂糖、シ
ョートニング、糖みっ、食塩、モノステアリン酸ナトリ
ウム、ポリソルベート６ｏ及びステアロイル−２−乳酸
ナトリウムを一緒に混合し、なめらかなりリームを作っ
た。小麦粉、他の小量のフレー・ぐ−及び食感改良材並
びに脂肪でカプセル化した膨張剤を前記クリーム状混合
物に添加し、実質的に均一な生地を得るまで混合を続け
た。前記膨張剤は実施例１におけるものと同じふるい分
析値を有していた。前記生地をカートリッジ・ｉ４ツク
社製チャプｉｅツク包装機に圧送し、そこで実施例１に
おけると同様なチャノ・ぐツク中に包装した。最終生地
製品を実施例１と同様に分析したところ、約７重世襲の
水分及び約０６３の水分活性度を有していた。

前記生地の１０重量％水溶液のＰＩ（は約１２であった
。貯蔵安定性及びスライス性の試験を実施例１における
と同じ条件で行なった。ちケ月経過後の生地は計数板に
よる測定で全細菌数′５８０、酵母及びカビ数７０及び
コリ型細菌数Ｏを有していた。前記６ケ月経過後め生地
は切断中にわずかにくずがでるのがわかった。ディスク
形に切った生地片をオーブン中に置き、約１０分間約１
９１°Ｃ（３７５°Ｆ）で焼上げた。生地片はオーブン
中で良好な広がりを示した。焼上げ品上に変色した斑点
は認められなかった。

実施例６ オートミールクツキー生地を製造するのに使用した原料
の種類及び生地の重量に基づいたそれら原料の割合は次
の通りであった。

原　料　重量係 高果糖含有コーンシロップ（固形分約７２％、果糖含有
量４２％、デキストロース含有量５０％）１０５砂糖（
ショ糖）１６ ショートニング　２２ 小麦粉　３２ オート麦　１２ 糖みつ　１．０ 脂肪でカプセル化した重曹　１．０ 食塩、モノステアリン酸ナトリウム、ポリソルベート６
０、ステアロイル−２−乳酸ナトリウム及びフレー　２
０バー付与材 他の少量のフレーバー及び食感改良材（プリゼラチン化
コーンスターチ、卵白粉及びパターフレーバ）３５００ 高果糖含有コーンシロップ、砂糖、ショートニング、糖
みつ、食塩、モノステアリン酸ナトリウム、ポリソルベ
ート６０、ステアロイル−２−乳酸ナトリウム及びフレ
ーバー付与材を一緒に混合してなめらかなりリームを作
った。オート麦を半量の小麦粉と混ぜ、ついで前記クリ
ーム混合物に添加した。混合物中にオート麦がほぼ均一
に分散するまで混合を続けた。残っている小麦粉、他の
少量のフレーバー及び食感改良材並ひに脂肪でカプセル
化した膨張剤を前記クリーム状混合物に添加し、実質的
に均一な生地を得るまで混合を続けた。前記膨張剤は実
施例１におけると同じふるい分析値を有していた。

前記生地をカートリッツ・パック社製チャノパツク包装
機に圧送し、そこそ実施例１におけると同様なチャノ・
ぐツク中に包装した。最終生地製品を一般に用いられて
いる方法で分析したところ、約８７重世襲の水分及び約
０．６６の水分活性度を有していた。前記生地の１０重
量％水溶液のＰＨは約Ｚ２であった。貯蔵安定性試験及
びス゛ライス性試験を実施例１と同じ条件で行なった。

６ケ月経過後の生地は計数板による測定で全細菌数２６
０、酵母及びカビ数２０及びコリ型細菌数０であった。

前記６ケ月経過後の生地は、切断中にわずかにくずがで
きるのがわかった。ディスク形に切った生地片をオーブ
ン中に置き、１０分間約１９１℃（３７５°Ｆ）で焼上
げた。生地片はオーブン中で良好な広がりを示した。焼
上げ品上に変色した斑点は見られなかった。

実施例４ シュガークッキー生地を製造するのに使用した原料の種
類及び生地Ｎ量に基づいたそれら原料の割合は次の通り
であった。

原料　Ｍ薫製 高果糖含有コーンシロップ（固形分約７２％、果　９５
糖含有量４２％、デキストロース含有量５０％）砂糖（
ショ糖）１６ シヨートニング　２４ 小麦粉　４６ 脂肪でカプセル化した重曹　１ 食塩、モノステアリン酸ナトリウム、ポリソルベー　１
トロ０、ステアロイル−２−乳酸ナトリウム及びフレー
バー付与剤 他の少量のフレーバー及び食感改良材（７’１）Ｆｔク
ヂｙＡｊｊ、２．５コーンスターチ、卵白粉及びバター
フレーバー）００ 高果糖含有コーンシロップ０、砂糖、ショートニング、
食塩、モノステアリン酸ナトリウム、ポリソルベート６
０、ステアロイル−２−乳酸すトリウム及びフレーバー
付与材を一緒に混合し、なめらかなりリームを作った。

小麦粉、他の少量のフレーバー及び食感改良材並びに脂
肪でカフ０セル化した膨張剤を前記クリーム状混合物に
添加し、実質的に均一な生地を得るまで混合を続けた。

前記重曹のふるい分−桁値は実施例１におけると同じ値
であった。前記生地をカートリッツ・パック社製チャプ
ノ４ツク包装機に圧送し、実施例１における゛と同様な
チャデパック中に包装した。一般に使用されている方法
によって最終生地製品を分析し、約９３％の水分及び約
０７の水分活性度を有しているのがわかった。前記生地
の１０％水溶液のｐｈは約Ｚ２であった。貯蔵安定性及
びスライス性の試験を実施例１と同じ条件で行なった。

６ケ月経過後の生地は計数板による測定で全細菌数４２
０、酵母及びカビ数４０及びコリ型細菌数０であった。

前記６ケ月経過後の生地は切断中に実質的に生地ぐずが
でないのがわかった。ディスク形に切った生地片をオー
ブン中に置き、１０分間約１９１°０　（３７５’Ｐ　
）で焼上げた。生地片はオーブン中で良好な広がｐを示
した。

実施例５ チョコレートチップクツキー生地を製造するのに使用し
た原料の種類及び生地の重量に基づいたそれら原料の割
合は次の通りであった。

高果糖含有コーンシロップ（固形公約７２％、果糖　８
含有量約４２勲デキストロ一ス含有量約５０％）コーン
シロップ６４ＤＢ／４３°Ｂｅ　８砂糖（ショ糖）１４ ショートニング（融点約１０６°Ｆ（約４１’Ｏ）　２
２小麦粉　３ろ チョコレートチップ　８５ 脂肪でカプセル化した重曹　１ 糖みつ　０５ 食塩、モノステアリン酸ナトリウム、ポリツル　０５ベ
ート６０及びフレーバー付与材 他の少量のフレーバー及び食感改良材（ステア　４．５
ンスターチ、卵白粉、粉乳） ００ 高果糖含有コーンシロップ、コーンシロップ、砂糖、シ
ョートニング、糖みつ、食塩、モノステアリン酸ナトリ
ウム、ポリソルベート６０及びフレーバー付与材を一緒
に混合し、なめらかなりリームを作った。小麦粉、他の
少量のフレーバー及び食感改良材並びに脂肪でカプセル
化した膨張剤を前記クリーム状混合物に添加し、実質的
に均一な生地を得る−まで混合を続けた。

前記脂肪カプセル化重曹は実施例１におけると同じふる
い分析値を有していた。ついで生地中にチップがほぼ均
一に分散するのに最低限必要な混合を行って、生地にチ
ョコレートチップを添加した。この最終混合工程後の生
地をホッパーに送り、ついで二軸オーガー型ポンプフィ
ーダーによって２　ｈｐ加圧容器型Ｗａｕｋｅｓｈａ■
ポンプに供給した。前記生地をカートリッジ・パック社
製チャブ・ぐツク包装機に圧送し、そこで長さ約８イン
チ（約２０．３ｃ７ｎ）直径約２インチ（約ｓ、　１ｃ
ｍ　）のチャデパック中に包装した。最終生地製品を一
般に用いられている方法で分析したところ、約８重世襲
の水分及び約０．６５の水分活性度を有していた。包装
済み生地を約２２”Ｃ（７２°Ｆ）の温度で貯蔵した。

４ケ月後、前記生地のスライス性、即ち切断性試験を実
施例１と同様な方法で行なった。切断中実質的に生地ぐ
ずがでなかった。ディスク形に切った生地片をオーブン
中に置き、約１０分間、約１９１　’０（３７５°Ｆ）
で焼上げた。生地片はオーブン中で良好な広がりを示し
、焼上げ品には変色した斑点が見られなかった。

実施例６ ピーナツバタークツキー生地を製造するのに使用した原
料の種類及び生地の重量に基づいたそれら原料の割合は
次の通りであった。

原　料　重世襲 ２−−−−−−−−−−−１− 高果糖含有コーン／ロツプ（固形公約７２％、果　８糖
含有量４２％、デキストロース含有量５０％）コーンシ
ロップ６４ＤＥ／４３°Ｂｅ　８砂糖（ショ糖）２１ ショートニング（融点約１０６°Ｆ（約４１°Ｑ））　
１６小麦粉　２５ ピーナツバター　１５ 脂肪力プセル化重曹　１ 糖みつ　２ 食１′駅モノステアリン酸ナトリウム及び　０５ポリツ
ルベート６０ ンスターチ、卵白粉、粉乳） ００ 高果糖含有コーン／ロツプ、コーンシロップ、ピーナツ
バター、砂糖、ショートニング、糖みつ、食塩、モノス
テアリン酸ナトリウム及びポリノルベート６０を一緒に
混合し、なめらかなりリームを作った。小麦粉、他の少
量ずつのフレーバー及び食感改良材並ひに脂肪でカプセ
ル化した膨張剤を前記クリーム状混合物に添加し、実質
的に均一な生地を得るまで混合を続け、た。

前記膨張剤は実施例１におけるものと同じふるい分析値
を有していた。前記混合工程後の生地をカートリッツ・
・やツク社製チャプ・やツク包装機に圧送し、そこで実
施例１におけるものと同様なチャブックツク中に生地を
包装した。最終生地製品を実施例１と同じ方法で分析し
たところ、約８４重量％の水分、約６１の水分活性度を
有していた。包装済み生地を約２２°Ｃ（７２°Ｆ）の
温度で貯蔵した。４ケ月後、前記生地のスライス性の試
験を実施例１−と同様な方法で行なった。実施例２のピ
ーナツバター生地に見られたぐずに比較して、切断中の
生地ぐずの発生がずっと少々かった。ディスク形に切っ
た生地片をオーブン中に置き、約１０分間、約１９１°
Ｃ（６７５°Ｆ）で焼上げた。生地片はオープン中で良
好な広がりを示し、焼上げ品には変色した斑点が見られ
々かった。

実施例７ オートミールクツキー・生地を製造するのに使用した原
料の種類及び生地重量に基づいたそれら原料の割合は次
の通りであった。

糖含有量４２％、デキストロース含有量５０％）コーン
シロップ６４ＤＥ／４３°Ｂｅ、　８砂糖（ショ糖）１
５ ７ヨートニング（融点約１０６°Ｆ（約４１°Ｏ））　
２１小麦粉　３０ オート麦　１２ 糖みつ　１ 脂肪でカプセル化した重曹　１ 食ｊ駅モノステアリン酸ナトリウム１．Ｉ？リソルベ　
２−１−６０、及びフレーバー付与材 他の少量ずつのフレーバー及び食感改良材（ステ　２ア
ロイル−２−乳酸ナトリウム、プリｆう弊Ｙ旧コーンス
ターチ、卵白粉） ００ ｍ＋　来ＡＩ！含有コーンシロップ、コーンシロップ、
砂糖、ショートニング、糖みつ、食ｊ篇、モノステアリ
ン酸すｌ・リウム、ポリソルベート６０及びフレーバー
付与材を一緒に混合し、なめらかなりリームを作った。

ついでオート麦を添加し、生地中にオート麦がほぼ均一
に分散するまで混合を続けた。小麦粉、他の少量のフレ
ーバー及び食感改追材並びに脂肪でカフ０セル化した膨
張剤を前記クリーム状混合物に添加し、実質的に均一な
生地を得るまで混合を続けた。前記膨張剤は実施例１に
おけるものと同じふるい分析値を有していた。前記生地
をカートリッジ・パック社製チャブ・やツク包装機に圧
送し、そこで実施例１におけるものと同様なチャブパツ
ク中に包装した。最終生地製品を一般に用いられている
方法で分析し、約９．２車量％の水分及び約６３の水分
活性度を有しているのがわかった。

包装済み生地を約２２”Ｃ（７２°Ｆ）の温度で貯蔵し
た。４ケ月後、前記生地のスライス性試験を実施例１と
同様な方法で行なった。実施例乙のオートミール生地に
見られたくずに比較して、切断中の生地ぐずの発生がず
っと少ないことがわかった。ディスク形に切った生地片
をオーブン中に詔き、約１０分間、約１９１°Ｏ（３７
５°Ｆ）で・焼上げた。生地片はオーブン中で良好な広
がりを示し、焼上げ品には変色した斑点が見られ々かっ
た。

実施例８ シュガークッキー生地を製造するのに使用した原料の種
類及び生地重量に皇づいたそれら原料の割合は次の通シ
であった。

糖含有量４２％Ｘデキストロース含有量５０％）コーン
シロッｆ６４　ＤＥ／４３°Ｂｅ８砂糖（ショ糖）１５ ショートニング（融点約１０６°Ｆ（約４１°Ｏ））　
２２小麦粉　４３ 脂肪でカプセル化した重曹　１ 食塩、モノステアリン酸ナトリウム、ポリソルベ　１−
ト６０及びフレーバー付与材 ターナ、卵白粉） ００ 高果糖含有コーンシロップ、コーンシロップ、砂糖、シ
ョートニング、食塩、モノステアリン酸ナトリウム、ポ
リソルベート６０及びフレーバー付与材を一緒に混合し
、なめらかなりリームを作った。小麦粉、他の少量のフ
レーバー及び食感改良材並びに脂肪カプセル化膨張剤を
前記クリーム状混合物に添加し、実質的に均一な生地を
得るまで混合を続けた。前記カプセル化した膨張剤（重
曹）のふるい分析値は実施例１におけると同じ値であっ
た。前記生地をカートリッジ・パック社製チャブ・ぐツ
ク包装機に圧送し、実施例１におけると同様なチャプパ
ツク中に包装した。最終生地製品を一般に用いられてい
る方法で分析したところ、約８８車扇％の水分、約６７
の水分活性度を有していた。包装済み生地を約２２“０
（約７２°Ｆ）の温度で貯蔵した。４ケ月後、前記生地
のスライス性の試験を実施例１におけると同様な方法で
行なった。切断中に実質的に生地ぐずがでないのがわか
った。

ディスク形に切った生地片をオーブン中に置き、約１０
分間、約１９１°Ｃ（約３７５°Ｆ）で焼上げた。生地
片はオーブン中で良好な広がりを示し、焼上げ品には変
色した斑点が見られなかった。

特許出願人　ナビスコプラン式　インコーポレイテッド
代理人　苦杯　忠

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　次の各原和から成ることを特徴とする非冷蔵条
   件下で貯蔵安定性のあるクツキー生地。 （ａ）　約５重量％〜２０重量係の少なくとも１種の食
   用粘性甘味剤、 （１〕）約１０ｉ量％〜２５重電チのショ糖、（ｃ）　
   約１６重量％〜６０重量係のショートニング、 （（１）約２５重量％〜６０重量係の穀粉（ｅ）　Ｏ〜
   約３５重量％のカプセル化膨張剤、及び （「）約０〜７重量係の食用湿潤剤 （但し、前記のパーセントは、全てクツキー生地の重量
   に基づいたものであシ、クツキー生地の全水分量は約６
   重量φ〜約１２重量係であって、前記クツキー生地の水
   分活性度は約０．７２未満である。） （２）前記の少なくとも１種の食用粘性甘味剤がコーン
   シロップ類の混合物である特許請求の範囲第１項に記載
   の貯蔵安定性クツキー生地。 （３）前記の少なくとも１種のコーンシロップ０が約３
   ６〜約７１のＤＢ値を有するコーンシロップと高果糖含
   有コーンシロツノとから成る特許請求の範囲第２項に記
   載の貯蔵安定性クツキー生地。 （４）　前記コーンシロップ０と高果糖含有コーンシロ
   ップの合計重量に基づいて、高果糖含有コーンシロップ
   量が約６０重量係〜約７０重量％である特許請求の範囲
   第６項に記載の貯蔵安定性クツキー生地。 （５）前記カプセル化膨張剤の量が約０５重量係〜約２
   重量％である特許請求の範囲第１項に記載の貯蔵安定性
   クツキー生地。 （６）　前記クツキー生地がチョコレートチツフ０クツ
   キー生地である特許請求の範囲第１項に記載の貯蔵安定
   性クツキー生地。 （７）前記クツキー生地がシュガークッキー生地である
   特許請求の範囲第１項に記載の貯蔵安定性クツキー生地
   。 （８）　前記クツキー生地がピーナツバタークツキー生
   地である特許請求の範囲第１項に記載の貯蔵安定性クツ
   キー生地。 （９）　前記クツキー生地がオートミールクツキー生地
   である特許請求の範囲ｖＫ１項に記載の貯蔵安定性クツ
   キー生地。 （］（１）　前記湿潤剤が約２重量％に約４重量係の量
   で存在する特許請求の範囲第１項に記載の貯、蔵安定性
   クツキー生地。 （１１）次の各工程から成ることを特徴とする非冷蔵条
   件下でも貯蔵安定性のあるクツキー生地の製造方法。 （ａ）　約５重量係〜約１５重量係の少なくとも１種の
   食用粘性甘味剤、約１０重量係〜約２５重量係のショ糖
   、約１３重量％〜約６゜重量％のショートニング及び約
   ０〜約７重ｉｔ　％の湿潤剤とを一緒にクリーム状Ｋが
   き混ぜて実質的に均一な混合物を作る工程、（ｂ）前記
   の実質的に均一な混合物を約２５重量係〜約６０重量襲
   の穀粉及び０〜約６．５重量係のカプセル化膨張剤と混
   合して生地を作る工程、及び （ｃｌ　前記工程（ｂ）の生地を包装装置へ圧送する工
   程。 （但し、前記のパーセントは、全てクツキー生地の重量
   に基づいたものであり、クツキー生地の全水分量は約６
   重量・％〜約約１雷は約０７２未満である。） （１２　前記生地を両端をワイヤークリップで密封した
   プラスチックスリーブで包装する特許請求の範囲第１１
   項に記載の方法。 （１３）前記少なくとも１種の食用粘性甘味剤がコーン
   シロップ類の混合物である特許請求の範囲第１１項に記
   載の方法。 ０（イ）前記少なくとも１種の食用粘性甘味剤が約３６
   〜約７１のＤｇ値を有するコーンシロップと高果糖含有
   コーンシロップとから成る特許請求の範囲第１１項に記
   載の方法。 （１５）前記コーンシロップと高果糖含有コーンシロッ
   プの合計重量に基づいて、高果糖含有コーンシロップの
   量が約６０重量％〜約７０重′ｉｆ％である特許請求の
   範りｍ第１４項に記載の方法。 （１６）前記カプセル化膨張剤の量が約０５重量％〜約
   ２重量係である特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 （１力　前記クツキー生地がチョコレートチップクツキ
   ー生地である特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 （１８）前記クツキー生地がシュガークッキー生地であ
   る特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 （＋９１　前記クツキー生地がピーナツバタークツキー
   生地である特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 翰　前記クツキー生地がオートミールクツキー生地であ
   る特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 （２１）　前記湿潤剤が約２重量裂〜約４重量裂の量で
   存在する特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 （２り　前記ショートニングの重量に対する前記少なく
   とも１種の粘性甘味剤の全重量の割合が約０．３〜約１
   の範囲である特許請求の範囲第１１項に記載の方法。