JPS60115184A

JPS60115184A - Connector for corona discharger

Info

Publication number: JPS60115184A
Application number: JP22210183A
Authority: JP
Inventors: 高柳　弘
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1983-11-28
Filing date: 1983-11-28
Publication date: 1985-06-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

[Detailed description of the invention]

（利用分野）本発明は、コロナ放電器用コネクタにＩＩＩＴＪ−るも
のであり、特に、電子写真複写装置において、該装置の
本体フレームに取付けられるコロナ放電器用コネクタに
関りるものである。（従来技術）以下に、図面を参照して、従来のコロナ放電器用コネク
タの一例を簡単に説明する。第１図は、従来のコロナ放電器用コネクタの一例の概略
斜視図である。図においＣ１」ネクタ本体１Ａは円柱状に形成されてい
る。１１ｑ記コネクタ本体１Ａの一端に(Field of Application) The present invention relates to a connector for a corona discharger, and particularly relates to a connector for a corona discharger attached to a body frame of an electrophotographic copying apparatus. (Prior Art) An example of a conventional corona discharger connector will be briefly described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view of an example of a conventional corona discharger connector. In the figure, the connector main body 1A "C1" is formed in a cylindrical shape. At one end of the connector body 1A described in 11q.

【よ、コロナ放
電器のプラグを挿入Ｊるためのソケット１Ｄが形成され
てい−Ｃ１その他端からは、前記ソケット１Ｄに接続さ
れているリード線１Ｃｈ−引出されている。前記コネクタ本体１Ａの外周には、所定の幅で、且つ所
定の直径を有するストッパ１Ｂが、所定の間隔をおいて
２個形成されている。前記間隔Ｇよ、後述のブラケット
の板厚よりも若干広い間隔に設定されている。第２図は、従来のブラケツ］・の−例の概略斜視図であ
る。図において、ブラケット２は、金属あるいは樹脂等の板
により形成されている。前記ブラケット２は、２本の互
いに平行な屈曲線を有し、その断面がクランク状となる
ように成形されている。前記ブラケット２の一端には、前記コネクタ本体１Ａの
外形より大きく、前記ストッパ１Ｂの外形よりも小さい
ブラケット穴２Ｂが形成されている。さらに前記ブラケ
ット穴２Ｂから前記ブラケット２の端部へ向って、前記
コネクタ本体１Ａの外形よりも若干狭い幅の開口２Ｃが
形成され−Ｃいる。前記ブラケット２の、前記穴２Ｂおよび開口２Ｃが形成
されている端部と対向する端部には、小穴２Ａが２個形
成されている。第３図は、従来のコロナ放電器用コネクタが、本体フレ
ームに取ｆ１けられた状態を示す概略縦断面図である。第３図において、第１図および第２図と同一の符号は、
同一部分をあられしている。また、コロナ放電器４は、プラグ４Ａの近傍において切
断して示してあり、さらに、実際には、前記プラグ４Ａ
はソケット１Ｄ内に挿入されているが、図面を児易ずく
するために、コネクタ１よりも離れＩこ位置に描かれて
いる。図において、コネクタ本体１Ａの表面に突出した２つの
ストッパ１Ｂにより形成された隙間は、ブラケット２に
形成されたブラケット穴２Ｂにより嵌合されている。該
嵌合は、前記隙間部分を前記ブラケット２０開口２Ｃ端
部に強く押し当てることにより、前記ブラケット２の開
口２Ｇ近傍がたわみ、これにより行なわれる。本体フレーム３には、前記コネクタ本体１Ａの外径より
も大きいフレーム穴３Ａが形成されている。本体フレーム３の内部には、所定の位Ｆ？に−１１−】
す放電器４が配置され、図示され４１い−Ｌ段にＪ、り
固着されている。前述のように、前記コロナ放電器４の
端部に突出したプラグ４Ａの先端は、前記固着により、
前記フレーム穴３Ａを貫通して、前記本体フレーム３の
外部へ突出し−（いる。前記コネクタ１は、前記ソケッｈ　Ｉ　Ｄの内部へ前記
プラグ４Ａが挿入されるように、１）ｉ記フレーム穴３
Ａ内へ挿入される。この状態にＪ３いて、取付ねじ５を
小穴２Ａへ挿入し、前記本体−ル−ム３にあらかじめ形
成された、図示されないめねしに螺合させることにより
、前記コネクタ１は前記本体フレーム３に固着される。さて、一般的な電子写真複写装置においては、前記コロ
ナ放電器４は、記録紙あるいは感光体ロール等との位置
の調整作業のために、各々の電子写真複写装置ごとにそ
の取付位置−４なわら、前記記録紙あるいは感光体ロー
ル等との対向Ｊる面からの距離が異なる。前）ホの構成による従来のコロナ放電器用コネクタの一
例においては、前記コネクタ１（よ、前記２つのストッ
パ１Ｂの間の隙間に、前記本体フレーム３と平行に形成
された前記ブラケット２のブラケット穴２Ｂを嵌合させ
ることにより、前記本体フレーム３に対して位置決めさ
れている。前）本のように、前記ブラケット穴２Ｂは、
前記コネクタ本体ＩＡＪ：りも大きく、前記ストッパ１
Ｂよりも小さいので、前記コネクタ１は前記本体フレー
ム３の面と平行な方向−すなわち、ラテラル方向に若干
移動Ｊることが可能である。したがって、前記調整作業による取付位置のずれは、前
記嵌合部において吸収することができる。しかし、以上のような構成をもつ、従来のコロナ放電器
用コネクタの一例は、本体フレーム３への取イ」をブラ
ケット２を介して行なって（Ａたので、その組立に時間
がかかり、また前記ブラケット２の形状が複雑になり、
その製作費が高くなるという欠点があった。（目的）本発明は、前述の欠点を除去覆るためになされたもので
あり、その目的は、ブラケットを介さずに、本体フレー
ムに直接取付けることのできるコロナ放電器用コネクタ
を提供することにある。（概要）前記の目的を達成するために、本発明は、当該コネクタ
の外周に突出したフランジ状のストッパと、前記ストッ
パに向かうにしたがって当該コネクタの外周に突出する
ような傾斜を有する爪とを具備した点に特徴がある。（実施例）以下に、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。第４図は本発明の第１の実施例の概略斜視図である。第４図において、コロナ放電器用コネクタ１１はコネク
タ本体１１Ａ１フランジ状のストッパ１１Ｂ１リード線
１１Ｃ１ソケツト１１’Ｄおよび山形型１１Ｅにより構
成されている。前記コネクタ本体１１Ａ１リード線１１
Ｃおよびソケット１１Ｄは従来例と同一構成であるので
、その説明は省略する。前記リード線１１Ｃを除くコロナ放電器用コネクタ１１
は、樹脂系の材料により成型されている。前記コネクタ本体１１Ａの外周には、所定の幅で、且つ
所定の１径を有するフランジ状のストッパ１１Ｂが形成
されている。また、前記コネクタ本体１１Ａには、前記ストツバＩＩ
Ｂの前記ソケット１１Ｄ形成側に、前記ストッパ１１　
Ｂから所定の間隔をおいて、複数の山形型１１Ｆが突出
して形成されている。前記間隔は、本体フレームの板厚
よりも若干広い間隔に設定されている。前記山形型１１Ｆは、前記ソケツｌ−１１Ｄ側から、予
定の幅で滑らかな傾斜を保ちながら突出している。また
、前記山形型１１Ｅは、前記傾斜が前記ストッパ１１Ｂ
からの所定の距離まで近づいたところＣ１前記傾斜面と
鋭角に、且つ前記コネクタ本体１１Ａの表面に対して実
質上垂直に形成されている。前記各々の山形型１１Ｅの
突出高さは、該各々の山形型１１Ｅの先端を含む円が、
後述のフレーム穴３Ａの外形よりも大きくなるように設
定されている。第５図は、本発明の第１の実施例の］ネクタ１１が本体
フレームに取イ」けられた状態を示Ｊ）度略縦断面図で
ある。第５図において、第３図および第４図と同一の符
号は、同一または同等部分をあられしている。また、コロナ放電器４は、プラグ４Δの近傍において切
断して示してあり、さらに、実際には、前記プラグ４Ａ
は、ソケット１１Ｄ内に仲人されでいるが、図面を見易
すくする１＝めに、］コネクタ１よりも離れた位置に描
かれている。本体フレーム３には、前記コネクタ本体１１Ａの昇任よ
りも大きく、且つ前記ストッパ１１Ｂの外径あるいは前
記各々の山形型１１Ｅの先端を含む円の直径よりも小さ
いフレーム穴３Ａが形成されている。本体フレーム３の内部には、所定の位置にコロナ放電器
４が配置され、図示されない手段により固着されている
。前述のように、前記コロナ放電器４の端部に突出した
プラグ４Ａの先端は、前記固着により、前記フレーム穴
３Ａを貫通して、前記本体フレーム３の外部へ突出して
いる。前記コロナ放電器用コネクタ１１は、前記コネクタ本体
１１Ａの内部へ前記プラグ４Ａが挿入されるように、前
記フレーム穴３Ａ内へ挿入される。該挿入により、前記山形型１１Ｅの先端は前記フレーム
穴３Ａの外周に接触しつつ、徐々に圧縮され、弾性−変
形する。前記フレーム穴３Ａが、前記ストッパ１１Ｂと山形型１
１Ｆとの間の隙間部分に達すると、前記山形型１１Ｆに
は圧力が加わらなくなり、元の大きさへ戻る。これによ
り、前記コロナ放電器用コネクタ１１は前記本体フレー
ム３に対し−（位置決めされる。第６図は、本発明の第２の実施例の」ネクタ２１が、本
体フレームに取イ４けられた状態を示す概略縦断面図で
ある。図において、コロナ放電器４は省略しである。第６図において、コロナ放電器用コネクタ２１！１、コ
ネクタ本体２１Ａ１フランジ状のストッパ２１Ｂ１リー
ド線２１Ｃ１ソケツＩ〜２１Ｄおよび平型用２１Ｅによ
り構成されている。前記コネクタ本体２１Ａ１ストッパ
２１Ｂ、リード線２ＩＣおよびソケット２１Ｄは本発明
の第１の実施例と同一構成であるので、その説明は省略
する。前記リード線２１Ｃを除くコロナ放電器用コネクタ２１
は、樹脂系の材料により成型されている。平型用２１Ｅは、本発明の第１の実施例における山形型
１１Ｅと同一の位置に配置されている。前記平型用２１Ｅは、前記ソケット２１Ｄ側から、所定
の幅で滑らかな傾斜を保ちながら突出した、板状の爪で
ある。前記各々の平型用２１Ｅの突出高さは、第１の実施例と
同様に該各々の平型用２１Ｅの先端を含む円が、後）ホ
のフレーム穴３Ａの外形より−ｂ大きくなるように設定
されている。以上の構成にＪ、る本発明の第２の実施例も、第１の実
施例と同様に、本体フレーム３に形成された前記コネク
タ本体２１Ａの外形よりも大きく、且つ前記ストッパ２
１Ｂの外形あるいは前記各々の平型用２１Ｅの先端を含
む円の直径よりも小さいフレーム穴３Ａに挿入すること
により、前記本体フレーム３に対して位置決めされる。前記平型用２１Ｅは、前記コネクタ本体２１Ａから板状
の小片を突出するように形成してもよいし、また前記コ
ネクタ本体２１Ａの外周部をコ字形状に切って切起こし
ても良いことは当然Ｃある。以上の説明による本発明の第１および第２の実施例にお
いて、山形型１１Ｅおよび平型用２１Ｅは、当該コロナ
放電器用コネクタの重が、フレーム穴３Ａの大きさ、あ
るいは、コロナ放電器４の本体フレーム３の表面方向へ
の位置ずれ吸収の度合により、その大きさおよび個数が
設定される。また、前記ストッパは、当該コロナ放電器用コネクタの
外周に連続して形成されたフランジとして説明したが、
本発明においては、連続して形成される必要はないこと
は当然である。また、第１の実施例においては、ポリエチレン等の軟性
の樹脂、第２の実施例においては、ポリプロピレン等の
硬性の樹脂の使用が好適である。（効果）以上の説明から明らかなように、本発明によれば、つぎ
のような効果が達成される。（１）　コロナ１１１．電器用コネクタをブラケットを
用いることなしに、直接本体フレームに取付ける構成と
したので、その製作費が安価となり、また、その組立時
間を短縮することができる。（２）　コロナ放電器用コネクタを該コネクタに形成さ
れたストッパおよび爪により、本体フレームに係止させ
る構成としたので、その取付をワンタッチに行なうこと
ができる。A socket 1D is formed into which the corona discharger plug is inserted, and a lead wire 1C connected to the socket 1D is drawn out from the other end of the socket 1D. Two stoppers 1B having a predetermined width and a predetermined diameter are formed at a predetermined interval on the outer periphery of the connector main body 1A. The distance G is set to be slightly wider than the thickness of the bracket, which will be described later. FIG. 2 is a schematic perspective view of an example of a conventional bracket. In the figure, the bracket 2 is formed of a plate of metal, resin, or the like. The bracket 2 has two parallel bending lines and is shaped so that its cross section is crank-shaped. A bracket hole 2B is formed at one end of the bracket 2. The bracket hole 2B is larger than the outer diameter of the connector main body 1A and smaller than the outer diameter of the stopper 1B. Furthermore, an opening 2C having a width slightly narrower than the outer shape of the connector body 1A is formed from the bracket hole 2B toward the end of the bracket 2. Two small holes 2A are formed at the end of the bracket 2 opposite to the end where the hole 2B and opening 2C are formed. FIG. 3 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing a state in which a conventional corona discharger connector is attached to a main body frame f1. In FIG. 3, the same symbols as in FIG. 1 and FIG.
It's raining on the same part. Further, the corona discharger 4 is shown cut in the vicinity of the plug 4A, and in reality, the corona discharger 4 is shown cut off near the plug 4A.
is inserted into the socket 1D, but is drawn at a position farther away than the connector 1 to make the drawing easier to read. In the figure, a gap formed by two stoppers 1B protruding from the surface of a connector body 1A is fitted into a bracket hole 2B formed in a bracket 2. The fitting is performed by strongly pressing the gap portion against the end of the opening 2C of the bracket 20, thereby bending the vicinity of the opening 2G of the bracket 2. The main body frame 3 is formed with a frame hole 3A having a larger outer diameter than the connector main body 1A. Inside the body frame 3, there is a predetermined position F? ni-11-]
A discharge vessel 4 is arranged and fixed to stages 41-L as shown in the figure. As mentioned above, the tip of the plug 4A protruding from the end of the corona discharger 4 is fixed as follows.
The connector 1 penetrates through the frame hole 3A and protrudes to the outside of the main body frame 3. 3
It is inserted into A. With J3 in this state, the connector 1 is attached to the main body frame 3 by inserting the mounting screw 5 into the small hole 2A and screwing it into a female thread (not shown) formed in advance in the main body room 3. Fixed. Now, in a general electrophotographic copying machine, the corona discharger 4 is installed at its mounting position -4 for each electrophotographic copying machine in order to adjust the position with the recording paper or the photoreceptor roll. The distance from the surface facing the recording paper, photoreceptor roll, etc. is different. In an example of a conventional connector for a corona discharger having the configuration shown in (a) and (e), a bracket hole of the bracket 2 formed in the gap between the two stoppers 1B and parallel to the main body frame 3 is provided. 2B, the bracket hole 2B is positioned relative to the main body frame 3.As in the previous example, the bracket hole 2B is
The connector main body IAJ: The diameter is also large, and the stopper 1
Since it is smaller than B, the connector 1 can move slightly in a direction parallel to the surface of the main body frame 3, that is, in a lateral direction. Therefore, the displacement of the mounting position due to the adjustment work can be absorbed in the fitting portion. However, in an example of a conventional corona discharger connector having the above-mentioned configuration, the attachment to the main body frame 3 is done via the bracket 2 (A), so it takes time to assemble it, and also The shape of bracket 2 becomes complicated,
The drawback was that the production cost was high. (Objective) The present invention has been made to eliminate and cover the above-mentioned drawbacks, and its object is to provide a connector for a corona discharger that can be directly attached to the main body frame without using a bracket. (Summary) In order to achieve the above object, the present invention includes a flange-shaped stopper that protrudes from the outer periphery of the connector, and a claw that has an inclination that protrudes from the outer periphery of the connector toward the stopper. It is characterized by the following features. (Example) The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 4 is a schematic perspective view of the first embodiment of the invention. In FIG. 4, the corona discharger connector 11 is composed of a connector main body 11A, a flange-shaped stopper 11B, a lead wire 11C, a socket 11'D, and an angular shape 11E. The connector body 11A1 lead wire 11
Since C and the socket 11D have the same configuration as the conventional example, their explanation will be omitted. Corona discharger connector 11 excluding the lead wire 11C
is molded from a resin material. A flange-shaped stopper 11B having a predetermined width and a predetermined diameter is formed on the outer periphery of the connector body 11A. Further, the connector main body 11A includes the stopper II.
The stopper 11 is placed on the socket 11D forming side of B.
A plurality of chevron shapes 11F are formed to protrude from B at predetermined intervals. The interval is set to be slightly wider than the plate thickness of the main body frame. The chevron shape 11F protrudes from the socket l-11D side with a predetermined width while maintaining a smooth slope. Moreover, the chevron-shaped shape 11E has the slope formed by the stopper 11B.
When approaching a predetermined distance from C1, C1 is formed at an acute angle with the inclined surface and substantially perpendicular to the surface of the connector main body 11A. The protrusion height of each of the chevron shapes 11E is such that the circle including the tip of each of the chevron shapes 11E is:
It is set to be larger than the outer shape of a frame hole 3A, which will be described later. FIG. 5 is a schematic vertical cross-sectional view showing the connector 11 of the first embodiment of the present invention in a state where it is attached to the main body frame. In FIG. 5, the same reference numerals as in FIGS. 3 and 4 refer to the same or equivalent parts. Further, the corona discharger 4 is shown cut in the vicinity of the plug 4A, and in reality, the corona discharger 4 is shown cut off near the plug 4A.
is located in the socket 11D, but is drawn at a position farther away than the connector 1 to make the drawing easier to read. A frame hole 3A is formed in the main body frame 3, which is larger than the diameter of the connector main body 11A and smaller than the outer diameter of the stopper 11B or the diameter of a circle including the tip of each of the chevron shapes 11E. A corona discharger 4 is arranged at a predetermined position inside the main body frame 3 and fixed by means not shown. As described above, the tip of the plug 4A protruding from the end of the corona discharger 4 passes through the frame hole 3A and protrudes to the outside of the main body frame 3 due to the fixation. The corona discharger connector 11 is inserted into the frame hole 3A so that the plug 4A is inserted into the connector main body 11A. By this insertion, the tip of the chevron-shaped mold 11E is gradually compressed and elastically deformed while contacting the outer periphery of the frame hole 3A. The frame hole 3A is connected to the stopper 11B and the chevron shape 1.
When it reaches the gap between it and 1F, pressure is no longer applied to the chevron shape 11F and it returns to its original size. As a result, the corona discharger connector 11 is positioned relative to the main body frame 3. FIG. It is a schematic vertical cross-sectional view showing the state. In the figure, the corona discharger 4 is omitted. In FIG. 21D and a flat type 21E.The connector main body 21A1 stopper 21B, lead wire 2IC, and socket 21D have the same configuration as the first embodiment of the present invention, so a description thereof will be omitted.The lead wire Corona discharger connector 21 except 21C
is molded from a resin material. The flat mold 21E is arranged at the same position as the chevron mold 11E in the first embodiment of the present invention. The flat type 21E is a plate-shaped claw that protrudes from the socket 21D side with a predetermined width while maintaining a smooth slope. The protruding height of each flat type 21E is set so that the circle including the tip of each flat type 21E is -b larger than the outer shape of the frame hole 3A in (rear) E, as in the first embodiment. is set to . Similarly to the first embodiment, the second embodiment of the present invention having the above configuration is also larger than the outer shape of the connector main body 21A formed on the main body frame 3, and the stopper 2
It is positioned with respect to the main body frame 3 by inserting it into the frame hole 3A smaller than the diameter of the circle including the outer diameter of 1B or the tip of each flat type 21E. The flat type 21E may be formed as a small plate-shaped piece protruding from the connector main body 21A, or may be formed by cutting and raising the outer circumference of the connector main body 21A into a U-shape. Of course there is C. In the first and second embodiments of the present invention as described above, the chevron type 11E and the flat type 21E have the weight of the corona discharger connector depending on the size of the frame hole 3A or the size of the corona discharger 4. The size and number of the main frame 3 are determined depending on the degree of absorption of positional deviation in the surface direction of the main body frame 3. Furthermore, the stopper has been described as a flange continuously formed on the outer periphery of the corona discharger connector.
Naturally, in the present invention, it is not necessary to form them continuously. Further, in the first embodiment, it is preferable to use a soft resin such as polyethylene, and in the second embodiment, it is preferable to use a hard resin such as polypropylene. (Effects) As is clear from the above description, according to the present invention, the following effects are achieved. (1) Corona 111. Since the electrical appliance connector is directly attached to the main body frame without using a bracket, the manufacturing cost is low and the assembly time can be shortened. (2) Since the corona discharger connector is configured to be locked to the main body frame by the stopper and claw formed on the connector, it can be attached with one touch.

[Brief explanation of drawings]

第１図は従来のコロナ放電器用コネクタの一例の概略斜
視図、第２図は従来のブラケットの一例の概略斜視図、
第３図は従来のコロナ放電器用コネクタが本体フレーム
に取付けられた状態を示す概略縦断面図、第４図は本発
明の第１の実施例の概略斜視図、第５図は本発明の第１
の実施例のコネクタが本体フレームに取（Ｊけられた状
態を示す概略縦断面図、第６図は本発明の第２の′実施
例のコネクタが本体フレームに取付けられた状態を示す
概略縦断面図である。３・・・本体フレーム、３Ａ・・・フレーム穴、１１゜
２１・・・コロナ放電器用コネクタ、１１Ａ。２１Ａ・・・コネクタ本体、１１ｓ、２ｉｓ・・・ス］
ヘッハ、１１　Ｃ，２Ｉ　Ｃ・ＩＪ　−トＩ、１１Ｄ。２１０・・・ソケット、ＩＩＥ・・・山形爪、２１［・
・・平型型代理人弁理士　平水通人　外１名第１図　１１２図第　３　図第４図１第５図　第６図FIG. 1 is a schematic perspective view of an example of a conventional corona discharger connector, FIG. 2 is a schematic perspective view of an example of a conventional bracket,
FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing a conventional corona discharger connector attached to the main body frame, FIG. 4 is a schematic perspective view of the first embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a schematic perspective view of the first embodiment of the present invention. 1
FIG. 6 is a schematic vertical cross-sectional view showing the connector of the second embodiment of the present invention attached to the main body frame. FIG. FIG.
Hech, 11 C, 2I C・IJ-to I, 11D. 210...Socket, IIE...Chevron claw, 21[・
...Hira-type patent attorney Michito Hiramizu and 1 other person Figure 1 Figure 112 Figure 3 Figure 4 Figure 1 Figure 5 Figure 6

Claims

[Scope of Claims] (1) A connector for a Rochi discharge device, which has a socket at one end for inserting a plug of a corona discharge device, and a stopper protruding from the outer surface of the connector, and a predetermined distance from the stopper. 1. A connector for a corona discharge device, comprising: at least one pawl formed at a distance from the stopper and having an inclined surface that protrudes outward from the connector toward the stopper. (2) The corona according to claim 1, wherein the claw has a chevron shape that is formed from the tip of the protruding portion substantially perpendicularly to the surface on which the claw is formed of the connector. Discharger connector. (3) A patented connector characterized in that the claw is plate-shaped. (The connector for a corona discharge device according to claim 3, wherein the claw is cut and raised from the surface of the connector. {5} The claw is formed of polyethylene. (6) The corona discharge device according to claim 3 or 4, wherein the claw is formed of polypropylene. Dexterity connector. (7) Claims 1, 2, 3, 4, 5, or 6, characterized in that the stopper has a continuous nolange shape. Connector for corona discharger.