JPS60105794A - スリ−ブ型コア−バレル用水圧作動割出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は地盤掘削用ツールの分野に関する。より詳しく
は掘削孔の内側の岩石層からコアーを得るための装置と
方法に関する。

〈従来の技術〉 長年月にわたって、採油産業でに貧弱なコアリング作業
に苦しんできており、その結果硬い破砕岩石層からコア
ー？得るために高いコスト？かけている。こ扛らの岩石
層に伴う主要な問題にビットののど部分とコアーが捕捉
さ牡る区域をこおいて岩石層が内側チューブ内に詰込ｔ
ｌｒＬることである。

この詰込みは必要とするトリップの回’ｆ＜ｋ増加し、
コアーへの損傷？増加し、その結果破砕さｔたコアーを
信頼性高く把持して保つ能力がキャッチャに無くなるこ
とによって再生が貧弱になる。層状の破砕岩石層からの
コアーに地質学者や地質分析学老にとって興味のあるも
のでおるが、通常のコアーリング装置を利用したこ扛ら
の特定の部分から再生されたコアーにしばしば非常に損
傷さ扛ており、その結果多くのコアー分析技術全正確に
利用することができない。かくしてそｆ’Ｌ’ｉ得るた
めに過大の費用が払わしているコアーにほとんど価値の
ないものになる。

こｎらの欠点に対応するために、ゴム製スリーブがコア
ー？被覆するために設けら扛ている新規なコアーバレル
が本発明の承継人によって提案さｎている（例えばオー
スチン（Ａｕ５ｔｉｎ　）による米国特許３，０１２，
６２２号「コアーバレル装置」参照）。

不幸にも、このラバースリーブ付きコアーバレルは、岩
石層の鋭い端縁部がラバースリーブ？簡単に切断するの
で、硬い破砕岩石層？コアーリングするためには不満足
である。加えて、ゴム製スリーブは硬い破砕岩石にしば
しば遭遇する深いすなわち地熱の高い井戸内で遭遇さｎ
るような高い温度には用いることができない。

こ牡らに対応するために、本発明の承継人に特別に設」
′さ、ｔ′Ｌタワイヤメツシュ製スリスリーブいら扛て
いる新しいコアーバレルを開発した。織らｆＬ、たある
いは組まｔたワイヤメソシュスリーブに緊張下において
コアーの周囲を制約し、そｎに工って内側バレルの内側
にコアーを把持して持上げる。ワイヤメツシュスリーブ
は内側チューブの下端部の周りでコアーがカットさする
のと同じ速度でコアーバレルの中に引かｎて円筒形コン
ベアとして作用する。ワイヤメンシュスリーブはコアー
を把持してコアーの１址を支え、コアを内側バレルに持
上げて、連続コアーキャッチャとして役立つ。緊張下に
おいて、ワイヤメツシースリーブは直径を減少してコア
ーを把持し、コアーの当初の直径Ｑこコアーを保ち、そ
ｎによってコアーが押込ＩＢるの？防ぐ。緊張下でのワ
イヤツノシュスリーブの同じ圧縮力が岩石の固ってない
小さな細片？そｎらの同じ方位に保ち、コアー内におけ
る固ってない材料の相対的移動を防いで付随するコアー
の損傷を防ぐ。

この改良さｆＬ　ｆｃココア−レルスリーブは下記の同
時経続出願、すなわち１９８３年９月９日に出願さした
出願番号第５３０，７８４号と出願番号第５３０．７８
３号および１９８３年９月２９日に出願さｎた出願番号
第５３７，１１５号の米国特許出願に詳細に開示さｎて
いる。

前述のワイヤメンシュコアーバレルは多くの応用分野に
おいて顕著な効果を提供しているけｔども、いくつかの
作動上の欠点を有している。第１に、掘削用ドリル上の
重量、すなわちビット？岩石層に掘削させる力は前述の
公知の装置内において、ツール内での限らした圧力降下
によってのみ作らむ２る。この圧力落下はワイヤメツシ
ュコアーを緊張するために弔いらするスリップジヨイン
トの密閉域ケ越えて作用する。加えて、スリップジヨイ
ントの使用はコアーの詰込み？ある周囲において検出す
ることケ困難にする。軟かい岩石層において回転テーブ
ル泥ポンプは、始ずスリップジヨイントが閉鎖さ匙る前
に停止さ扛なけｔばならなく、そｎによってコアーの追
加のセグメントがカントさｎるの全可能にしてコアース
リーブは緊張下に維持さする。回転テーブル泥ポンプの
停止は掘削作動を崩壊するのみならず、ある場合にセコ
アー會をらに損傷したり、コアーの詰込を始めさせたり
する。次にスリップジヨインＩｆ用いるコアースリーブ
は、沖合いで浮んだ掘削ブラットフオームにおいて通常
の波作用のために、早く作動さ扛ることに特ζこ敏感で
ある。このような場合に、波の作用はストリッパチュー
ブを早く引上けるだろう。

した例って、必要であるものは、前述の因難な間眺に当
面することのない方法で、ビットが岩石層に侵入した時
にコアーバレルの内側にストリソバチー−ブとスリーブ
を持上げるための装置と方法である。

〈発明が解決しようとする問題点と問題点？解決するた
めの手段〉 本発明ｔａコ７−ハレルトソのコアーバレルにコアー奮
受入ｎるための可撓性スリーブ葡有するドリルストリン
グ内でコアーリングツール昏こ使用する装置である８こ
の坊ト４汀荀Ｔ　’ＪＰ酊柚件ス１１−ブｉｒ組合さｎ
て前記コアーバレルの内側に同心的に配置さ扛るストリ
ッパチューブを含んで成る。ピストンに摺動可能にコア
ーリンクソールの内側に配置さｎる。ストリッパチュー
ブはピストンを通して配置さｎ、て、一般的にピストン
に対して長手軸方向に移動可能である。ピストンは、ス
トリッパチ一一−ブしたがって可撓性スリーブおよびそ
のスリーブの内側に配置さｆているコアーに緊張力？選
択的ζこ与える。この組合せによって、コアーは高度に
破砕さｎた岩石層からカットさｎ１可撓性スリーブの内
側で保持さｎるように配置さｎる。

全期間中、ピストンとストリッパチューブの組合せ作動
によって、スリーブは連続的に緊張下で維持さ汎る。

装置はさらにコアーリングツールの内側に配置さ扛て固
定さｎた固定ラチェット組立体を含んで成る。ストリッ
パチューブ（仮固定ラチェント組立体を通って配置さｎ
て固定ラチェット組立体に対して長手軸方向に移動可能
である。同定ラチェット組立１本は、ピストンが選択区
Ｈこイ乍動貞几て＋ｙｚＡ時に、緊張力をストリソバテ
ー−ブ、可撓性チューブおよびコアー上に維持する。好
ましい実施例において、ピストンはコアーリングツール
を経て伝達さｔ′した水圧流体の増加によって始動さｎ
る。

一実施例において、コアーリングツール内の増加さｎた
流に応答してピストンをまたがって圧力差をつ＜ｐ、そ
扛によってピストン上ζこ始動力を作るための少くとも
１個のノズルをピストンは有する。他の実施例において
、ピストンにピストンを通る水圧流体の長手軸方向流を
実質的に自由にする。この実施例において、ピストンは
ピストンと、ピストンが摺動的に配風さｆているコアー
リングツールの間に円周方向の室の境界を定める。円周
方向の室はコアーリングツールの外側の外周包囲部分に
流体が通詐るように連通さ才′Ｌ１その結果コアーリン
グツール内での水圧の増加が圧力差をピストンをまたが
って与えた時にピストンに選択的に始動さｎる。加えて
、両方の実施例において、ピストンを最初の圧縮さｎて
ない配置に位置させる予め荷重が加えら扛た復帰スプリ
ングによって。

ピストンは弾性的に偏位さｎている。

前記装置の作動は掘削孔からコアーを回収する下記の方
法によって行わする。この方法はコアーリングビットに
よってカットさしたコアーをスリーブの中に配置するス
テップを含んで成る。スリーブは直径を限定し且つ緊張
下でコアーをつかむような形態で配置さｎる。そ扛から
スリーブはスリーブに組合さ扛ているストリッツくチュ
ーブによって上向きの緊張力を与えることによって緊張
さする。この緊張力はコアーリングツールの内側に配置
さｎて長手軸方向に摺動可能なピストンによってストリ
ッパチューブに与えら【る。ピストンによって組合さ′
ｎた緊張力をストリッツくチューブとそ′ｔ′Ｌカらス
リーブとコアーに発生させるために、ピストンは長手軸
方向上方に弾性的に付勢される。

コアの付加さｎＬ増加長は連続的にカットさｎる。

増加長はコアーリングツール内のピストンの最大長手軸
方向始動をこ実質的に等しい。しかしながら、ピストン
がコアーリングツールの内側で最大ピストン移動を通っ
て長手軸方向に移動さｎている間では、緊張力にスリー
ブ上に同時且つ連続的に維持さｎる。コアーをスリーブ
の内に配置する工程、スリーブを緊張する工程、コアー
を連続的にカットする工程およびスリーブとコアーに緊
張力を維持しながらピストンを移動する工程は、コアー
の所定長がカットさｆる迄コアーの付加さｎる増分がカ
ッティング作動の中断なしに連続的にカットさｎる間、
サイクル的に繰返えさｎる。

〈実施例〉 本発明による装置および方法は添付図面に示さｌｒＬ友
好ましい実施例を検証することによってより良く理解す
ることができる。

本発明はコアーバレルビットが岩石層に侵入する際にス
トリッパチューブとスリーブを持上げる新規な装置と方
法を利用する泥パルスシステムである。泥土力パルス、
その増加と減少は第５図を参照して以下に詳細に説明さ
ｎるバルブ装置によって作らｎる。バルブは第４図を参
照して説明さｎるようＧこ自動的にあるいは人手によっ
て作動さ扛る。掘削さｎる深さはフックすなわちドリル
ストリングの運動をモニタ゛する装置で測定さｎ、パル
スを工掘削さｎるそｔぞ肚の増分で作ら扛る。第１図〜
第３図を参照して詳細に記載さ扛る工うに、孔を下げる
のに弔いら匹る水圧パルスはコアーバレル内でストリッ
パチー−プを持上げる友めに弔いら庇る。

第１ａ−第１ｃ図、第２図および第３図を参照して詳細
に説明さｎるように、第５図を参照して説明さ扛るバル
ブの開閉は圧力パルスあるいは泥速度パルスがドリルス
）　ＩＪソング下方に送る原因となる。圧力パルスはコ
アーバレル内に含ましるピストン区域にわたって作用す
る。その結果ピストンに加へら扛る水圧液体の力が復帰
スプリングに予め加えらｎた荷重より大きい時に、ピス
トンハ彷帰スフリングに対して押込まｎる。こＥも又第
１ａ〜第１Ｃ図、第２図および第３図を参照して詳爵旧
こ説明さｆ、６エうに、ピストンはラチェット送りさｔ
ｌその結果ピストンは移動して押込ま扛た形態でとどま
り、そｎによって緊張力かストリッパチューブ上に加わ
る。第５図内のバルブの始動によってドリルストリング
内で圧力が減少さｔた後では、復帰スプリングの全ての
力がラチェット送りさｎ７ｔヒストンを経てストリッパ
チューブ上に与えら扛る。次のコアーが切削はｎるにっ
扛て、コアーバレルに向合ったピストンの相対的に押込
丑ｎてない位桁にピストンはゆるめら扛る。

そして圧力の増加がプロセスを繰返えすために再ひ与え
らｎる。本発明の装置の作動、その構造およびその各種
の実施例に第１ａ図〜第１ｃ図に図示さ７′した第１実
薦例を検証することによって最も良く理解することがで
きる。

コアーリングツールの断面図である第１ａ図において、
コアーリングツールば総括的に会照査号１０が何さｎコ
アーリングツールが掘り１１孔１２の内で下げら；ｊｔ
ている状態で示さＣている。第１ａ図では、ツール１０
は掘削孔］２の底部Ｑこ丁度接触している。コアーリン
グツール１０はストリッパザブ１６にねじ連結可能に連
結さルているドリルカラー１４を含む。ストリッパサブ
１６は通常上の反対側端部で外側バレル１８に連結さ７
ｔ、外側バレル１８は逆に回転コアーリングビット２０
に連結さする。外側バレル１８の内側には中間チューブ
２２と内側チューブ２４が同心的に配置さする。中間チ
ー−プ２２と内側チューブ２４はそ几ぞｎ回転可能に軸
受組立体２６に組合される。

この軸受組立体２６は逆にス）　ＩＪツバサブ１６の一
部分として一体に形成さｎｌそｔによって外側バーレル
１８と共に回転し、一方中間チーープ２２と内側チュー
ブ２４が外側バーレル１８と掘削孔１２１こ対して回転
的には静止してとどまることを可能にする。環状の重り
３０によって上端部で押えらｎているワイヤメソシュあ
るいは可撓性のゴムスリーブ２８は中間チューブ２２と
内側チューブ２４の間をこ同心的に配置さｎる。可撓性
スリーブは前述の米国出願４５３０．７８３（１９８３
年９月９日出願）および米国出願、％５３７，１１５（
１９８３年９月２９日出願）に記載さｎているものと実
質的に同じである。

スリーブ２８の下方端部はストリッパチューブ継手３２
に連結さｎる。逆にこのストリッパチューブ継手３２は
、通常のボールベアリングラ経てストリッパチーープ３
４の下方端部に回転可能に組合さ扛る。ストリッパチュ
ーブ３４は外側バーレル１８、中間チューブ２２％スリ
ーブ２８および内側チューブ内に同心的に配置さｎる。

ス）　ＩＪソバチューブ３４の軸方向は又コアーリング
チューブ１０の長手軸線に沿って配置さｔ、軸受組立体
２６を通りストリッパサブ１６の長手軸線に沿って延び
てストリッパザブに入る。ストリッパチューブ３４と軸
受組立体２６との間の０リング形シール３６がチューブ
３４と組立体２６間の水圧密閉を提供して、水圧流体が
内側チューブ２４の上方端部に侵入しそ７１．によって
コアーを乱丁ことを防ぐ。

通常の冷却洗滌媒体として用いるため用の、水圧流体の
ストリッパサブ１６の内側から外側バレル１８の内側そ
してピント２０への連通を提供するために、軸受組立体
２６は複数の孔３８を有し、その孔３８の輪郭は軸受組
立体２６を長手軸方向ん涌；晶ｌ　ｉ’ｉａ’　Ｗ）磨
ｎていＡ−ストリソバチー−ブ３４は摺動可能なピスト
ン４０を通って軸方向に配置さ扛ており、通常の手段ζ
こよってピストンに対して液体密封さｎている。

ピストン４０はストリッパサブ１６内に同心的に配置さ
ｎ、且つ第１ａ図に示される上方位置に圧縮コイル復帰
スプリング４２を用いて弾性的ζこ付勢さｎている。ス
プリング４２は第１ａ図の開放位置ζこおいて、所定の
力が予め与えら扛ている。

スプリング４２はストリッパザブ１６の内側壁内に輪郭
が定めらｔ′した環状穴９込み部４４内に配置さｎ、入
り込み部４４内でピストン４０に一体に形成さｎている
カラー４６も移動する。力）＜シてスフ”リング４２の
上端部はピストン４０のカラー４６に向って当接し、一
方スプリング４２の他端部は入り込み部４４の輪郭を規
定している下方肩部に向って当接している。ピストン４
０のカラー４６にストリッパサブ１６ｉこ対して水圧的
に密封さｒており、一方ピストン４０と入り込み部４４
との間ではその向合った端部において密封部材は設けら
扛てない。

ピストン４０は又複数のノズル４８を１し、そのノズル
４８はピストン４０の下方端部すなわち面を通って一般
的に長手方向にその輪郭が定めらｎている。ノズル４８
はドリルストリングを通過する水圧あるいは泥の流速の
関数としてピストンに加わる所定の圧力差を提供する。

ピストン４０の下方部分は延びて、通常の設計の底部ラ
チェット付きスプリング組立体５０を形成する。底部ラ
チェット付きスプリング組立体５０はストリンパチー−
プ３４に対するピストン４０の相対的な下方移動を可能
にする。ただし反対方向への移′ｇＵＪはできない。云
い換えｎはストリノパチー−−プ３４が静置している時
には、ラチェ、ノド付きスプリング組立体５０にピスト
ン４０の下方移動を可能にし、同様にピストン４０が静
置している時には、ラチェット付きスプリング組立体５
０はストリソバチコープ３４の上方移動を可能にし、そ
の他の全ての移動に底部ラチェット付きスプリング組立
体５０によって防がｎる。

ストリッパチューブ３４Ｕ固定さ：ｒＬ７を上方ラチェ
ット付きスプリング組立体５２の中に軸線方向に配置さ
ｎる。通常の設計で作らｒている上方ラチェット付きス
プリング組立体５２は上方固定構造物５４内に含まれ、
この固定構造物５４は又ストリッパチューブ用ラチェッ
トフィンガ５６を一体に形成している。上方固定構造体
５４は又複数ノバイパス孔５８を有し、このバイパス孔
５８の中をドリルカラー１４の内部から上方固定構造体
５４を通りピストン４０によって輪郭が定めらｎ空間に
、そｎからノズル４８を通る水圧流体の流扛が通る。ス
トリソブチ１−プ用ラッチフィンガ５６は通常の設計で
作らｎたものであり、前述した出願、米国特許出願第５
３０．７８’４号、同第５３０．７８３号および同第５
３７，１１５号に詳細に記載さ扛ている。

本発明の第１の実施例のそ扛ぞｎの主要要素は既に説明
さｎｆｃが、そｎらの要素の関係および構造は第１ａ図
、第１ｂ図および第１ｃ図の一連の図面に図示さｎた作
動にもとづいてより良く理解することができる。コアー
リンｆｒｃストリッパチューブ解放プラグ６０をドリル
ストリングの中に通常の手順によって落丁ことによって
始まる。最終的にはストリッパチューブ解放プラグ６０
ｉストリツパチユーブ３４の上方端部６２の中ζこのジ
、第１ｂ図によ！ｌ良く示て才ｔているようにその形状
のために水圧で拡けらｒＬ７ｔラッチフィンガ５６によ
って助けら扛て、ストリッパチューブ３４の軸線方向上
方への移動を可能をこする。こ７ｔに関連して、ストリ
ッパチューブ３４には軸線方図孔６４が設けら２ｔでお
りその孔６４を通って水圧流体がコアーリング作動が始
まる迄、すなわち軸方向の孔６４が解放プラグ６０によ
って密封さｎる迄ビット２０の内側ゲージへ送らｎる。

その後では流体が上方固定構造物５４の複数の孔を通っ
て流さｎる。

コアーの最初の増加分がカットさオｔた後のへ３１ａ図
の断回図を示す５ｉＡｌｂ図に戻る。ドリルプラットフ
ォームからの水圧流体速匿すなわち圧力の増加は下方に
同けてドリルストリング瘉こ伝たえらｎ１スプリング４
２の予め加えらｎた力を克服しながら、複数のノズル４
８Ｇこよって決めらｎＩｃピストンをまたがった充分な
圧力差を作り、そｎによってピストン４０を下流に動か
して第１ｂ図に示さｎるような完全ζこ圧縮した位置に
する。ピストン４０がストリソバチコープ３４１こ対し
て下方に動かさｎるにつｎて、底部ラチェットスプリン
グ５０は下方へラチェット送９さｎて、そ【によってス
トリッパチューブ３４内でのピストン４０の相対位置を
定めている。その後、水圧は減少さｎて第１ａ図に示さ
した完全に上の位置へピストン４０を付勢するスプリン
グ４２の力の発揮を可能にする。しかしながらストリッ
パチューブ３４は現在はラチェットスプリング５０によ
ってピストン４０ｆこ固定さｎておりそしてその下端部
でワイヤメツシュスリーブ２８に連結さｎている。とこ
ろが第１ｂ図に示さしるように、ピストン４０の最初の
作動に先立って、コアーの充分す量が切らｎて可撓性ス
リーブ２８の内に配置さ扛、可撓性スリーブ２８にコア
ーを締めつけてつかませる。

ストリッパチューブ３４はビット２０がカットヲ続ける
時に緊張下Ｇこ置か牡、掘削孔１２の内側で下方へ移動
する。

ストリッパチューブランチフィンガ５６がプラグ６０に
よって解放さｎた後に、コアーの所定量が第１ｂ図に示
さｎるようにカットさｎ、そｆＬ、ｌこ↓ってビット２
０と外側バレル１８が岩石ＭＣこ下るすなわちカットを
始める時にカットさｔ′したコアーの周囲のスリーブ２
８の一部分を引く。下方ラチェット組立体５０と上方ラ
チェット組立体５２はピストン４０と上方固定構造物５
４のそｎぞｎのストリッパチューブ３４ｆこ対する下向
きの移動を可能にする。

第１ｂ図に示さｎる工うに、ピストンの最大ストローク
すなわち移動量に等しいコアーの長さがカットさｎ’ｆ
ｃ後ｌこツール１０ｉ／ｆｆ第１ｃ図の断面図に示さす
る形状を取る。第１Ｃ図の状態でにピストン４０ｒｌ：
ｉｌａ図の場合と同様に完全に上へあがった位置にある
。しかしながら１　ビット２０）外ｆｊｔｌバレル１８
お工び内側チューブ２４が岩石層への下向きの移動を続
けている間にコアーの追加の長さ部分がカットさｎて内
側チューブ２４の中に配置さ几る。第１ａ〜第１Ｃ図を
比較して判るように、コアーリング作動が始まると直ち
にストＩＪ　ソバチューブ３４は岩石層Ｑこ対するその
長さ方向を固定したままとなる。

コアの追加部分が第１ｃ図に示′１″工うにカットさｎ
た後に、圧力がドリルストリング内に再び増加さ几てそ
ルに工って第１ｂ図に示さ几たようｌ完全に圧縮した位
置にビントン４０を進める。そｆ′ＬからツールｌＯは
希望する量のコアーがカットさする迄第１ｂ図の形状と
第１ｃ図の形状との間を往復する。し力）しながらコア
ーリング作動を始動したりあるいに七扛を続けさせるた
めに回転テーブル作動すなわち水圧ポンプ作動を停止さ
せることが必要である時はない。

第２図と第３図を参照して示さｎた本発明の第２実施例
および＠３実施例を説明する前に、第４図および第５図
の各図面について説明する。第４図は第１ａ図〜第１ｃ
図を参照して説明さｎたように、ピストン４０を始動す
るために用いることができる流速度すなわち圧力のタイ
ムグラフである。第５図は第４図に示さｎた作動を遂行
するための水力回路を略示する。第５図において、泥容
器すなわちタンク７０につながる泥ポンプ６８は掘削さ
ｎｆｃ泥および水との流動体をＴ型分岐点７２ｆこ送る
。Ｔ型分岐点７２の直ぐ下流には選択作動切換弁７４が
ある。流動体の一部は弁７４の手前で管路７６を通って
ドリルストリングへ向けら肚る。弁７４の出口にバイパ
スパイプ７８に組合さ０ており、流動体の一部をタンク
７０に戻Ｔ。

かくして弁７４が開かｎている時に管路７６に設定さＥ
る泥と速度と圧力は第４図の区域８２に示さオ″した低
い方の圧力すなわち速度の線に示さルているう弁７４が
閉じらしるとポンプ６８から出る全ての圧力と速度は＠
４図のグラフの区域８４に示さするようにＴ型分岐点７
２を通ってドリルストリング管路７６４こ向けらｎる。

カくシて、ドリルストリング内の流速度すなわち圧力を
増減するための掘削深さのブラットフオームでの測定に
工って決定さ庇るような通常の手段によって弁７４は手
動又は自動的に開閉することができる。圧力が第４図の
区域８４に３【って示さｒした工うに増加さｎる時では
何時でも、ピストンは第１ｂ図に示さ扛るよりな完全に
下がった位置へ圧縮さｎる。

圧力が弁７４を開くことによって第４図の区域８２によ
って示さｎｆＴ：、レベルに戻さｎる時にげ、ピストン
４０は掘削がストリッパチューブ３４に緊張力をかける
ことを可能にして第１ｃ図に示さむ−た↓うな完全に上
へあがった位置に戻る。本発明の範囲に含１ｎる多くの
手段が弁７４を開閉するために設けることができること
は理解されるだろう。

現在公知の手段あるいは第４図に示さｎたような流速度
すなわち圧力の変動を行うために開発さ肚た後述の手段
の何ｎかが第１ａ図〜第１ｃ図、第２図および第３図の
各種の実施例に示でｆ′した工うなツール１０と組合せ
て有利に利用することができる。

第２図に断面図で示さｔ′した本発明の第２の実施ｆｌ
Ｉｆこついて説明する。第２図Ｃｃ、はツール１０の一
部分を示し、同じ部材ζこついては同じ参照番号が付さ
牡ている。第２図の実施例において、ドリルカラー１４
は′ストリッパサブ８８ｉこ連結され、ストリッパサブ
８８は反対側で、第１ａ〜第１Ｃ図で図示さｆ″したコ
アーバレルと類似した通常のコアーバレル９０に連結さ
扛ている。第２図および第３図の実施例においては、コ
アーバレル９０に第１ａ−第１ｃ図の軸受組立体２６４
こ類似した軸受組立体（図示せず）、中間チューブ（図
示せず）、可撓性ワイヤおるいはゴムスリーブ（図示せ
ず）、およびストリソパチー−ブ９２と協働する内側チ
ューブ（図示せず）とを含む。内側チューブは対応する
各機素が第１ａ図〜第１Ｃ図に図示して説明さ扛た組合
せで協働するのと実質的に同じようにストリッパチュー
ブ９２と協働する。

第２図の実施例において、ストリッパチューブ９２は下
方に固定さｔＬｆｔラチェット組立体９４と上方のピス
トンラチェット組立体９６を軸線方向に通って配置さｎ
る。下方のラチェット組立体９４は一般的な通常の設計
で作らｎ１ストリツパサブ８８４こ長手方向の移動が固
足さ扛る。例えば下方ラチェット組立体９４は下方ラチ
ェットスプリング９８を有し、下方ラチニットスプリン
グ９８はストリッパチューブ９２の周囲に同心的に配置
さｎ且つ下方ラチェット部材１０２に向って当っている
固定ラチェットハウジング１００の内側に配置さ扛てい
る。下方ラチェット部材１．０２はストリッパチューブ
９２内に輪郭が定められた保合用の複数の溝に通常の方
法で保合する。かくして下方ラチェット組立体９４はス
トリッパサブ８８とコアーバレル９０にストリッパチュ
ーブ９２に対して長手軸方向下方に移動することを可能
にし、ただし反対方向には移動できない。こｎとは反対
に、ストリッパチューブ９２はストリッパサブ８８に対
して下方ラチェット組立体９４の内側で上方に移動する
ことができる。

上方ピストンラチェット組立体９６は同様に構成さｎて
、ラチェットハウジング１０６、上方ラチェットスプリ
ング１０８お工び上方ラチェット部材１１０を有し、そ
ｎらの部材は相互におよびストリッパチューブ９２に対
して下方ラチェット組立体９４の場合と同様な方法で配
置さｎる。云い換えｎば、上方ラチェット組立体９６と
下方ラチェット組立体９４はそｎ−ｔ’ｒｔストリノバ
テユープ９２とストリッパサブ８８と間のラチェット係
合について同じ様式を提供する。

しかしながら上方ピストンラチェット組立体９６は摺動
用能なピストン１１２と共に形成さして、こｎと連結さ
ｎている。ピストン１１２１ｉ０−リング１１４を用い
てストリッパチューブ９２に水圧的に密封さし、０−リ
ング１１６を用いてストリッパサブ８８に水圧的に密封
さｎる。ピストン１１２は又第１ａ図〜第１Ｃ図を参照
して説明さ【たノズル４８瘉こ類似しり複数のノズル１
１８を有する。復帰スプリング１２０は予め付勢さｎて
おり、第２図に図示さｎｙｃ、ｃうな完全に上方の位置
でピストン１１２を弾性的に付勢する。復帰スプリング
１２０は第１ａ図〜第１ｃ図に図示さｎているよｆ）Ｇ
こコイルスプリングが、一連の名らばねワッシャあるい
は他の同等の手段でろｎはよい。

次に第２図の実施例の作動を説明する。流体速度すなわ
ち圧力はドリルストリングの内側で増加さし、ピストン
１１２より上の空間１２０に伝達さ扛る。この点におけ
るストリッパチー−ブ９２は第１ａ図〜第１ｃ図に図示
さｎて説明さｎた方法と類似する通常のストリッパチュ
ーブ解放プラグを使用することによる選択的な閉鎖によ
って始動さｎる。流体速度の増加はピストン１１２内の
ノズル１１８に与えらｒｌそｎ４こよって復帰スプリン
グ１２０の予め付勢さ′ｎ、た力を克服するのに充分な
圧力差を作り出している。そｎからピストンは下方に押
込マ扛、そｔ′Ｌｆこよって上方ラチェット１０６Ｕス
トリツパチユーブ９２を下方に駆動する。ピストン１１
２が完全に押込まｉｔた後に、水圧は第４図および第５
図を参照して説明さ′ｎた方法で減少さｎ、上方への緊
張がピストン１１２と上方ラチェット１０６を経て与え
らｎる復帰スプリング１２０に工ってストリッパチュー
ズＪ、２上に与えら几る。コアの増加分がピストン１１
２の最大ストロークに等しくカットさｎる迄回転掘削が
続き、その点で作動のサイクルが再び繰返えさｎる。し
かしながら、ピストン１１２が上方ラチェット１０６を
下方に駆動した時に、固定さした下方ラチェット組立体
９４か下方に力を加えらｎる事からストリッパチューブ
９２を防ぎ、又前のビストンストローク暑こおいてスト
リッツ（チューブ９２上に与えらｎているストリッパチ
ューブ９２上への緊張力を保つ。宇い換え扛ば、ストリ
ッパチューブ９２は第２図に図示さ７′したソール１０
の位置より下方にメツシュスリーブを移動する緊張力の
もとにおか扛る。コアーが内側］（レルの中に配置さｎ
ている時にメソシュスリーブはコアーを締めつけｎ把持
し、その把持をス）　ＩＪノ、＜チューブ９２が緊張力
下にある限り保つ。この緊張力は、復帰スプリング１２
０からの緊張力か下方の固定ラチェット組立庵９４の把
持作用に工って無い時でピストンの前方ストロークの間
でも、ストリンパチー−ブ９２上に維持さ扛る。ある量
の弾性がワイヤメツシュスリーブ８昏こ蓄積さｎて、下
方ラチェット組立体９４によって維持さする。

しかしながら、追加のコアーがカットさｎる時にストリ
ッパサ７’８８とコアーバレル９ｏが掘削孔の中に下が
るので、静止したストリノバチー−ブ９２に対するスト
リッパサブ８８の相対的な下方移動を下方ラチェｙ）組
立体９４は可能にする。

その間では上方ラチェット組立体１０６はストリッパチ
ューブ１０２を緊張下に保つ。したがって全作動時間中
、スリーブとコアーを緊張下に保つ窺めに、ストリッパ
チューブ９２は下方ラチェット組立体９４あるいは上方
ラチェット組立体１０６の何ｎかに工ってつかまｔてい
ることになる。

本発明の第３の実施例の断面図を示す第３図にもとづい
て第３の実施例を説明する。第３図においても、ツール
１０の一部分のみが示さｎ１同じ部材については同じ参
照番号が付さｎている。第３実施例におけるドリルカラ
ー１４はストリッパサブ１２２に連結烙肚、ストリッパ
ザブ１２２は反対側で、第２図に示した第２実施例のコ
アーバレル９０と同様である通常のコアーバレル９０に
連結さｎる。ストリッパサブ１２２は第２実施例で示さ
扛たものと同じの下方固定ラチェット組立体９４を有す
る。同様に上方のピストンラチェット組立体１０６が下
方ラチェット組立体９４の軸線方向上方に配置さｎ且つ
第２図をこ基づいて記載さｎた同じ参照番号のラチェッ
ト組立体と同一である。

しかしながら、第３実施例の摺動可能なピストン１２４
にノズル１１８あるいはそｎに類する限定手段がないこ
とそこよってピストン１１２とｆｌｕっている。その代
りに、ピストン１２４は複数の孔１２６を有し、その孔
１２６はそｎを通って水圧流体のピストンを通過する長
手方向流を自由にするような形状に作らｎている。した
がって第３図の実施し１」ハ下方のドリルビットへ送ら
ｎなけｔばならない流動体の容積あるいは圧力が実質的
に縮少さ′ｎたり制限さ′ｔ″した９しない場合におけ
る本発明の実施例を示す。

前述の実施例と同様に、復帰スプリング１２８はピスト
ン１２４の周囲に同心的に配置さｎる。

復帰スプリング１２８は第３図に図示さｎた上方位置へ
ピストン１２４を弾性的に付勢し、且つピストンラチェ
ット組立体１０６経てストリッパチューブ９２上に緊張
力を与えるための手段を提供している。しかしながらピ
ストン１２４Ｑ−Ｊ、、第２図の実施例のＯ−ＩＪソン
グ］６に類似した０−ＩＪング１３０を用いるだけでな
く、下方０−リング１３２を用いることに工ってストリ
ッパサブ１２２に対して密封さｎている。したがってピ
ストン１２４とス）　ＩＪツバサブ１２２の間で輪郭が
定めらルｆｃ空間１３４はドリルストリングの内側から
常に完全に密封さｎている。内側空間１３４をドリルス
）　ＩＪングの外側であって掘削孔１２の内側である外
側包囲部分とに連通ずる複数の孔１３６がストリッパサ
ブ１３２を通過してその輪郭が定めらｎている。

次に第３図の実施例の作動を説明する。速Ｖあるいは圧
力の増加は、第４図および第５図を参照して説明したよ
うに、ドリルストリングに向けて下方へ伝達さｎる時に
、ピストン１２４より上方の区域１２０と、ピストン１
２４よす下方の区域１３６の間の圧力差はほとんどない
。その代！ｌ１４こピストン１２４の下向きの移動、シ
タがって作動を生じさせる圧力差は、ドリルストリング
の外側の低圧外側包囲区囲へ複数の小孔１３６を用いて
連通している空間１３４々前記区域１２０との間に発生
さｎる。

第２図および第３図の第２実施例および第３実施例は共
に、第１ａ図〜第１Ｃ図でラチェ２）フィンガ５６とし
て示さｎているようなストリッパラチェットフィンガを
欠いて図示されている。第２図および第３図の実施例に
おいては、ラチェット作動を始動するためにドリルスト
リングの入ｎ子式移動を可能にするスリップジヨイント
を含んでいる先行技術の組立体と異なり、ドリルストリ
ングは硬直であるので、もし希望するならば第２図およ
び第３図の実施例においては前述のようなラチェットフ
ィンガを省いてもよいということが考えらｎる。云い換
ｔば、正常な作動中にストリッパチューブ９２をストリ
ッパザブを］るいはコアーバレルに対して誤って移動す
る手段がないということである。しかしながらストリッ
パラチェットフィンガ５６を付加した作動特徴としてそ
ｎぞｎの実施例に含ませることができるという点は全く
本発明の範囲内である。

多くの修正又は変更が本発明の技術思想と範囲から逸脱
することな・しくこ当業者によって行わγしてもよい。

例えば複級の実施９１１のそｎぞｎはストＩＪソバサブ
内に配置さｆ′Ｌだ上方と下方のラチェット組立体を示
しているけｎども、もし希望するならば、このようなラ
チェット組立体が分離さｎて、ドリルストリングの内側
の他の場所をこ別箇に配置さ２してもよい。同様に、特
定のタイプの中間チューブ、可撓性スリーブおよび内側
チ＝−ブを具備するとして本発明は給１ａ図〜第１Ｃ図
に示さｔているけ７１ども、こｎらの機素お工びそｎら
の機素の組脅せは本発明の技術思想力・ら逸脱すること
なしくこ現在公知を５るいは後日発見さ扛た手段によっ
て修正あるいは変更を行うことができる。

したがって、図示さ７′１．た実施例に実例を示して明
瞭にするという目的のためにのみ示さＡ、したかって、
特許請求の範囲に工って規定さｔ″した本発明を限定す
るものではないことが理解さｎるべきである、。

【図面の簡単な説明】

ｆｉ４．１８図は掘削孔内で下げらｎている状態で示さ
ｎている本発明のコアーバレルの下方部分の縦断面図で
ちハ第１ｂ図は所定の量のコアーがカントさゎ１、張力
機構が作動さｎた後の第１ａ図と同様の縦断面図であり
、第１ｃ図はコアーの追加の１がカントさｎた後が示さ
ｎている第１ａ図と第１ｂ図と同様の縦断面図であり、
第２図に本発明の第２実施例を示すコアーツールの一部
の縦断面図であり、第３図は本発明の第３実施例を示す
コアーツールの断面図であり、第４図は本発明の詳細な
説明する流体圧対時間の関係を示すグラフであり、第５
図は本発明の作動を実施するために用いらｎる液体回路
を示すブロック線図でおる。 １０・・・・・・コアーリングツール、１２・・・・・
・掘削孔、１４・・・・・・ドリルカラー、１６・・・
・・・ストリッパサブ、１８・・・・・・外側バレル、
２ｏ・・自・・コアーリングビット、２２・・・・・・
中間チー−ブ、２４・パ°°内側チューブ、２６・・・
・・・軸受組立体、２８・・・・・・可撓性スリーブ、
３４・・・・・・ストリッパチューブ、３６・・・・・
・Ｏリング。 ３８・・・・・・ｆＬ、４０・・・・・ピストン、４２
・・・・・・スプリング、４８・・・・・・ノズル、５
０，５２・・・・・・ラチェット組立体、５６・・・・
・・ラチェットフィンガ、５８・・・・・・バイパス化
、６０・・・・・・解放プラグ、６４・・・・・・スト
リッパチューブの孔。 特許出願人 ツートン　クリステンセン。 インコーホレイティド 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　西　山　雅　也 ｉｓ；、！ □　７ｔ ｌダ、！

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　コアーバレルト該コアーバレルにコアーを受入扛る
   ための可撓性スリーブと有するドリルストリング内でコ
   アーリングツールに使用する装置でろって、 該装置が前記可撓性スリーブに組合さｎて前記コアーバ
   レルの内側に同心的に配置さｎるストリッパチューブと
   、前記コアーリングツール内に摺動可能に配置さ７１．
   たピストン手段と？含んで成り、前記ストリッパチュー
   ブは前記ピストン手段を通過して配置さｔて、ピストン
   手段に対して長手軸方向に位置変更可能であり、前記ピ
   ストン手段は前記ストリッパテー−ブと前記可撓性スリ
   ーブと該可撓性スリーブに配置さ′ｎだコアーに緊張カ
   ケ選択的に与えており、 そｔによってコアーが高破砕岩石層からカットさｆて前
   記可撓性スリーブの内側に保持するように配置さｎ５一
   方スリーブは前記ストリッパチューブとピストン手段の
   組合さｎた作動によって連続的に緊張下で維持さｎるコ
   アーリングツールに使用する装置。 ２、前記コアーリングツールの内側に配置さして該コア
   ーリングツールに固定された固定ラチェット手段を含ん
   で成り、前記ストリッパチューブが前記固定ラチェット
   手段を通過して配置さｎて、該固定ラチ二しト手段に対
   して長手軸方向に移動可能であり、前記ピストン手段が
   選択的に始動さ扛た時に前記固定ラチェット手段は前記
   ストリッパチューブ、可撓性スリーブおよびコアー上に
   前記緊張力を維持している特許請求の範囲第１項記載の
   装置。 ３、前記ピストン手段が前記コアーリングツール内経て
   伝達さルた水圧における増加によって始動さｎる特許請
   求の範囲第１項記載の装置。 ４、前記ピストン手段が少くとも１個のノズル？有し、
   前記ピストン手段上に始動力全作るために、前記コアー
   リングツール内の増加さｆ′Ｌｆｃ水圧に応答して前記
   ノズルが前記ピストン？通過する圧力差を作っている特
   許請求の範囲第３項記載のｆＡ置。 ５、前記ピストン手段がそｎｋ通過する水圧流体の実質
   的ｌご自由な長手軸方向流動を可能にし、前記ピストン
   手段と該ピストン手段がその中に摺動可能に配置さｎて
   いる前記コアーリングツールとの間に円周方向の空間の
   境界を前記ピストン手段が定めており、前記ピストン手
   段の選択的始動を起させるためｌζ、前記コアーリング
   ツールの内側の水圧の増加が前記ピストン手段を′−！
   りがって与えら肚る圧力差ケ生ずるように、前記円周方
   向の空間が前記コアーリングツールの外側の包囲部分と
   流体的に連通している特許請求の範囲第３項記載の装置
   。 ６、前記固定ラチェット手段が前記コアーリングツール
   の内側で前記ピストン手段の上方に長手軸方向に配置さ
   扛る特許請求の範囲第２項記載の装置。 ７、前記固定ラチェット手段が前記コアーリングツール
   の内側で前記ピストン手段の下方に長手軸方向に配置さ
   れる特許請求の範囲第２項記載の装置。 ８、前記ピストン手段を最初の圧縮さｎてない位置に配
   置するための復帰スプリング手段によって前記ピストン
   手段が所定量の方で弾性的に偏位さ扛ている特許請求の
   範囲第１項記載の装置。 −９，前記ピストン手段？通過する水圧流体の制限さｎ
   た長手方向流ｎ′に可能にし、且つ前記ドリルストリン
   グを通って前記ピストン手段をこ連通ずる増加する圧力
   に応答して前記ピストン手段をまたがる圧力差を作るた
   めに、前記ピストン手段内に配置さｎた少くとも１個の
   ノズル金前記ピストン手段は含んで成り、前記復帰スズ
   リングを圧縮するために前記圧力差が前記ピストン手段
   を長手軸方向に移動し、そｎによって前記ピストン手段
   を前記ストリッパチューブに対して移動さ庇た長手軸方
   向位置に選択的に配置する特許請求の範囲第８項記載の
   装置。 １０、前記ピストン手段を通過する水圧流体の実質的に
   自由な長手方向流ｎのために設けられて、前記ピストン
   手段を通って長手軸方向に配置された少くとも１個の小
   孔を前記ピストン手段が含んで成り、前記ピストン手段
   が前記コアーリング手段内で摺動可能に配置さｎ１且つ
   前記ピストン手段の外側円周表面と前記コアーリングツ
   ールの内側隣接入面との間で水圧流体密閉室の境界を定
   め、前記室が前記コアーリングツール内で前記ピストン
   手段の周囲で円周方向にその境界が定めらｎておジ、 前記室奮前記コアーリングツールの外側の包囲部分に連
   通ずる少くとも１個の小孔會有し、圧力差が前記ピスト
   ン手段の内側と前記包囲部分と連通する前記室とのｒ■
   に確立さ扛ており、そｎによって前記ピストン手段？前
   記コアーリングツール内で長手軸方向に移動し、前記復
   帰スプリング手段を圧縮する特許請求の範囲第８項記載
   のｖｉ、置。 １０、コアーリングビットによってカットさｎ１コアー
   リングツール内ｌこ配置さｆしたコアー？、ドリルスト
   リング内で緊張カニで維持さ扛ている可撓性スリーブの
   内側に戻すための装置であって；該装置が前記ドリルス
   トリングに連結さｔｌ−ｆｃストリッパサブと、該スト
   リッパサブを通っ゛て軸線方向に配置さ牡、且つ前記可
   撓性スリーブにその一端で組合さしているストリッパチ
   ューブと、前記ストリッパサブ内に配置さｎてストリッ
   パサブ内で長手軸方向に移動できる摺動可能なピストン
   と、前記ピストンに連結さ扛てピストンと共に長手軸方
   同に移動できるピストンラチェット組立体と、前記ピス
   トンを長手軸方向で上方に付勢するために前記ピストン
   に組合さｆｌ’ｉ復帰スプリング手段と會含んで成り； 前記ストリッパチューブは前記ピストンを通って軸線方
   向に配置されており、前記ピストンは前記ドリルストリ
   ングを通って前記ストリッパサブに連通さ′ｔ′した水
   圧の増加に応答して前記ストリッパサブ内で長手軸方向
   に移動さｎており、前記ストリソバチー−プは前記ピス
   トンラチェット組立体？通って配置さｔてお気前記ピス
   トンラチェット組立体は該ピストンラチェット組立体と
   ピストンに対する前記ストリッパチューブの長手軸方向
   下向きの移動を防いており、　・ その際に前記ピストンは水圧の前記増加ζこ対応して長
   手軸方向下方に移動さｆ、そｆによって前記ピストンラ
   チェット組立体を前記ストリンパチューブに沿って下方
   に動かし、前記ピストンラチェット組立体が前記ストリ
   ノバチー−ブに係合して前記ストリッパチー−プζこ対
   する前記ピストンの相対的な上方運動？防いでおり、前
   記復帰スプリング手段が圧縮さ扛て、前記可撓性スリー
   ブと該スリーブに配置さｎたコアーに連通さｎた前記ス
   トリッパチューブに上向きの緊張力？与えている、コア
   ーを可撓性スリーブの内１Ｉｔ１１１こ戻すための装置
   。 １２　前記ピストンの長手軸方向に水圧流体を通過させ
   る少くとも１個のノズル盆前記ピストンが有し、該ノズ
   ルＧこよって規定さｎた圧力差が生じており、前記ピス
   トンをまたがって発生した圧力差が前記ピストン會前記
   長手軸方向下方の位置へ付勢している特許請求の範囲第
   １１項記載の装置。 １３、前記ピストン？通過する水圧流体の実質的に自由
   な長手軸方向の流ｎ、２可能にするために前記ピストン
   金通過して境界が定めらｔた少くとも１個の孔全前記ピ
   ストンが有し、前記ピストンとストリッパサブがそｎら
   の間に円周方向の室の境界？ｅ定めており、核室が前記
   ストリッパサブの内側から密封さｎ且つ前記ストリッパ
   サブの外側包囲部分と連通さｔており、そ扛によって前
   記ストリッパサブの内側の圧力の増加が前記ピストンと
   ストリッパサブとの間の前記室と前記ストリッパサブの
   内側との間Ｑこ圧力差を作り、該圧力差が前記ピストン
   を前記長手軸方向下向きの位置に付勢している特許請求
   の範囲第１１項記載の装置。 ］４　前記ストリッパサブに連結さ′ｎた固定ラチェッ
   ト組立体？含んで成り、前記ストリッパチューブはその
   軸線方向を前記固定ラチェット組立体の長手軸方向Ｏこ
   揃えて且つラチェット組立体を通って配置さ扛、前記固
   定ラチェット組立体に対する前記ストリソバチー−ブの
   長手軸方向の下向きの移動を前記固定ラチェット馴立体
   は阻止して２９、そ扛によって、前記ピストンラチェッ
   ト組立体が前記ストリノバチー−ブに沿って下方且つ長
   手軸方向に進めらｎている時でさえ、緊張力が前記スト
   ’Ｊソバチーーブと前記可撓性チューブに維持さｎてい
   る特許請求の範囲第１１ｆｆ１記載の装Ｍ０１５　前記
   固定ラチェット組立体が前記ス）　ＩＪ　ツバサブの内
   側で前記ピストンとピストンラチェット組立体の下方に
   長手軸方向で配置を扛る特許請求の範囲第１４項記載の
   装置。 １６　前記固定ラチェット組立体が１１１１記ストリノ
   バサブノ内側で前記ピストンとピストンラチェット組立
   体の上方ζζ長千ｆｌｊ１１方向で配ｌさ１．る袖許請
   求の範囲第１４項記載の装置【ｔ０ １７、下記の複数のステップから成るコアーリングビッ
   トによってカットさ几た掘削孔からコアー？戻す方法： （イ）緊張下台こといてｌｉｉ径〒限定して前記コアー
   につかむ工９な形状を有して配ＩＩＬ　−Ｇ　、ｆＬ７
   こスリーブの中暑こ前記コアーリングビットによってカ
   ットさｎた前記コアーを配置するステップ；（ロ）前記
   スリーブに組合さγしたストリッパチューブを通って前
   記スリーブに上向きの緊張力？与えることによって前記
   スリーブ金緊張するステップであって、前記緊張力は前
   記コアーリングツールの内側に配置さｎた長手軸方向に
   摺動可能なピストンによって前記ストリンパチューブに
   与えらｆており、前記ピストンによって組合さｎた前記
   緊張力奮前記ストリッパチューブとしたがって前記スリ
   ーブとコアに発生させるために前記ピストンが長手一方
   向上方に弾性的に付勢さｎているステップ： （］→　前記コアーリングツールの内側での前記ピスト
   ンの長手軸方向下向の移動長に実質的に等しく、前記コ
   アーの長さの追分の増加分全連続的にカットするステッ
   プと； に）前記ピストン孕前記コアーリングツールの内側で前
   記最大ピストン移動長を通して移動するステップと； （ホ）前記スリーブ上に前記緊張力を維持するさ同時に
   、前記最大ピストン移動の距離を通して前記ピストンを
   長手軸方向に移動するステップと；（ハ）　コアーの所
   定の長さがカットさする迄、前記コアーの追加の増加分
   ？連続的に繰返してカットするために、前記コアー葡前
   記スリーブの中に配置するステップ、該スリニブを張緊
   するステップ、前記コアーを連続的にカットするステッ
   プ、前記ピストン？移動するステップ、前記スリーブと
   コアに前記緊張を維持しながらｍｌＪ記ピストンを長手
   軸方向に移動するステップとを繰返すステップ。 １８゜前記ピストンを長手軸方向に移動する前記ステッ
   プが：前記ピストン？またがった圧力差を作るために前
   記コアーリングツールの内側に予め定めらｆた量以上に
   水圧？増加するステップと；前記ピストンが前記圧力差
   に応答して長手軸方向に移動さｎた時をこ復帰スプリン
   グを圧縮するステップと； 前記ピストン？ピストンラチェット組立体ケ経て前記ス
   トリッパチューブに組合せるステップであつて、前記ピ
   ストンラチェット組立体が前記ストリッパチューブに対
   する前記ピストンラグ−エツト組立体とヒストンの相対
   的な下向き移動のみを許している。ステップと？含んで
   取る特許請求の範囲第１７項記載の方法。 １９、前記ピストンをまたがった圧力差を作るために前
   記コアーリングツールの内側に圧力？増加する前記ステ
   ップが、前記ピストンをまたがった圧力差を前記ピスト
   ン内に配置さｔ′１．た複数のノズル？経て作るステッ
   プを含んで成り、前記複数のノズルが前記コアーリング
   ツールお↓びピストンを通る水圧流体の長手軸方向流全
   制限している特許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２＋Ｊ、前記圧力差全作るために前記コアーリングツー
   ルの内側に圧力を増加する前記ステップが、前記コアー
   リングツールの内側表面と前記ピストンの間に境界が定
   めらｎた円周方向の呈と前記ピストンの内側との間に圧
   力差全作るステップと？含んで成り、前記至が前記コア
   ーリングツールの外側の包囲区域と連通しており、そｔ
   によって前記室内の水圧が前記コアーリングツールの外
   側の周囲圧力値に維持さ扛ている特許請求の範囲第１８
   項記載の方法。