JPS6010124B2 - ドラム式連続紡糸処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は湿式紡糸法による繊維糸条、例えばビスコー
ス法による再生繊維糸条のドラム式連続紙糸処理に関す
る。

人造繊維、特にビスコース法による再生繊維糸条の蓮続
紡糸処理においては、紙糸后の精練処理に多種の薬液と
長い処理時間を要するので、続出部に続く精練処理ゾー
ンに長糸長の糸条を滞留させなくてはならない。

従って、長糸長の糸条を比較的小さいスペースに滞留さ
せて精練処理を行うことが望まれており、この要請を満
すためいくつかの技法が提案されている。その技法の一
つに、いわゆるドラム式連続紡糸処理法がある。ドラム
式蓮続紡糸処理法は、例えば第１図に示すような装置を
用いるものであって（米国特許第２８８３２５ｙ号、日
本特許第２２４８２３号明細書参照。

）、この装置の精練処理部は、１本の大径の精練処理用
または製練乾燥処理用ドラム１とこのドラム１の上方に
順次適宜間隔をおいて段状に並設された複数本の紙出糸
条送りロール２，，２２ ，２３ および２４とを具備
している。ビスコースは紡糸口金９から凝固俗１０中に
押出され、その後直ちに上記ドラム１と送りロール２，
，２２，２３および２４にかけられる。ドラム１と送り
ロール２，，２２，２３および２４は等周速で回転して
おり、これらにかけられた糸条または糸条群３，，３２
，３３および３４ はドラム１および各送りロールの軸
万向に沿って糸条がその一端から池端へ小間隔を以つて
スパイラル状に捲回しつつ進行するようになっている（
第１図ではドラムの上流端および下流端のみにかけられ
た糸条が図示され、中間部にかけられた糸条は図示を省
略してある）。個々の糸条または糸条群３．．３２，３
３および３４がドラム１および送りロールの軸方向に沿
って進行するに際してそれぞれの糸条または糸条群の通
過路は、必要に応じて、例えば櫛歯状の糸道ガイド７に
よって規制される。なお、糸送りを確実にするため、各
送りロールとドラム１両者の鞄線は平行ではなく両軸線
が交差するようになっている。しかして、ドラム１の周
面はその軸に垂直なフランジまたは仕切板８によって複
数の区域に区分され（第１図ではドラム上流部の二つの
区域および下流端の一つの区域のみが示され、他の区域
は図示を省略してある。）、それぞれの区域において糸
条に薬液供孫台管５から各種の薬液を注ぎ精練処理を行
なうと共に、好ましくはドラムの終端近〈の区域を加熱
帯として糸条を乾燥させ、最終的に糸捲管に所望のバー
ン形状、コーン形状またはチーズ形状として捲取る。こ
こで糸条が処理される複数の区域とは、例えば二浴凝固
区域、晒区域し複数の水洗区域等を指す。従釆のドラム
式連続紡糸処理においてはドラム１と各ロール２との間
にはそれぞれ１本の糸３がかけ渡されている。

すなわち、第１図に例示する４本の送りロールを具えた
装置では４錘の紙糸機から紡出される４本の糸条がそれ
ぞれ別個に送りロールとドラムにかけ渡される。このよ
うに「１本のドラムに対して複数の送りロールを配設す
ることは生産性の見地から好ましいことであるが、他の
面で次のような難点が生じてくる。第２図は第１図のド
ラム式連続紡糸装置の精練部におけるドラムと送りロー
ルの配置関係を示す側面図であって、同図にみられるよ
うに、最上段の送りロール２４ にかけ渡される糸の長
さは最下段の送りロール２，にかけ渡される糸の長さの
約２倍となり、両者の糸の精練処理帯域滞留時間は大中
に相違する。

このため、糸間の均質性特に染色性の均一度が低下する
。また、ロールとドラムにかかる糸の長さが大になると
糸の横振れいわゆるバルーニングが大きくなって、小間
隔を保ち隣接する走行糸との間に接触を起し、糸切れお
よび毛羽を生じる。さらに設備全体が丈高となり設備費
が増大する。上述の難点を解決する方法としてドラムと
各送りロールとの間に２本の糸をかけ渡すことが考えら
れる。

然しながら、この方法によれば、糸目体が多量の薬液を
随伴することに原因して２本の糸が附着してしまい糸を
分繊することが不能となる。もっとも、第１図に例示し
たように、例えば櫛歯状の糸道ガイド７を設ければ糸の
分繊は可能であるが、その反面、多数本の糸を櫛型の糸
道ガイドにかけるという極めて繁雑な作業が必となる。
本発明の目的は、上述のような難点がなく、糸掛け操作
が簡易なドラム連続紡糸処理方法を提供するにある。

本発明に係るドラム式連続紡糸処理方法は、精練処理部
が１本の大径の精練処理用または精練乾燥処理用ドラム
とこのドラムの上方に順次適宜間隔をおいて段状に並設
された複数本の薮出糸条送りロールとを具備してなるド
ラム式連続紡糸処理装置を用いて糸条を処理する方法に
おいて、上記送りロ−ル１本当り２本の糸をかけ渡し、
且つドラムから各ロールへ向って走行する２本の糸を、
走行路上にドラム軸にほぼ平行に配置されたバーを挟ん
で、互に該バーの反対周面に当綾して走行せしめること
を特徴とする。

以下、添付図面を参照しつつ本発明に係るドラム式連続
紡糸処理方法について説明する。

第３図および第４図は、本発明に係る装置の精練部にお
けるドラム〜送りロールおよびバーの配置を示す斜視図
および側面図である。

両図において、それぞれ矢印方向に回転するドラムーお
よび送りロール２に２本の糸３および３′がかけられ、
２本の糸はそれぞれドラム１と送りロール２の回転によ
ってスパイラル状にドラム１と送りロール２上を進行す
る。ドラム１から送りロール２へ向う糸の走行路の途中
にドラム軸方向とほぼ平行にバー６が配置され、２本の
糸のうち一方３はバー６の片側周面、他方の糸３′は反
対側周面にそれぞれ当接して走行する。バー６の位置は
、２本の糸３および３′が均等に当綾するようにバー６
の中心がドラム１およびロール２の共通接線上にあるこ
とが望ましい。また、バー６は固定されていても、また
は、回転可能なものであってもよい。第３図および第４
図には単一の送りロール２を示したが、送りロールの数
は１本に限定されることはなく２本以上の送りロ−ルを
用いることができる。

２本以上の送りロールを用いる場合、それぞれの送りロ
ールに対応してバーを配設する。

このようにドラムと１本の送りロールとの間に２本の糸
をかけ、糸の走行路の途中に配置されたバーを挟んで互
にバーの反対間面に当接して走行せしめることによって
、ドラムから送りロールへ向う糸に横振れを生じること
がなく従って隣接する糸同志の接触に由釆する糸切れ、
毛羽発生が殆んどみられない。また、糸がバーに当援す
ることによって糸に随伴する精練薬液がしごき落される
ため、この点からも隣接糸同志のくっつきが回避され、
その結果級糸速度をかなり向上することができる。さら
に、例えば第１図に示したような４錘／台の従来の紙糸
装置と同一紙糸処理能力をもって本発明で用いる装置に
ついてみると、本発明で用いる装置では各送りロールに
それぞれ２本（すなわち２錘分）の糸をかけるので送り
ロールの本数は半分にでき、従って、設備がコンパクト
となり設備費は低下する。

しかも各糸間における精練処理帯域滞留時間の差が縦少
されるため、処理糸間の染色斑その他の不均一性が著し
く低減する。しかも、ドラムから各送りロールへ向う２
本の糸はバーを挟んで２つに分かれるので糸同志が相互
に附着することはなく、また、例えば櫛型の糸道ガィド
ーこ糸を通すという繁雑な操作も必要でない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従釆のドラム式達続紡糸処理装置の一例を示す
斜視図、第２図は第１図に示す装置の精練部におけるド
ラムと送りロールの配置を示す側面図、第３図および第
４図はそれぞれ本発明のドラム式連続糸処理方法におい
て用いる装置の精練部におけるドラムと送りロールの配
置の一例を示す斜視図および側面図である。 １…精練用ドラム、２，（２，，２２，２３ ２４）…
送りロール、３（３，，３２，３３，３４）…糸、４…
薬液回収タンク、５…薬液供給管、６…バー、７・・・
糸道ガイド、８・・・フランジまたは仕切板、９・・・
紡糸口金、１０・・・荻糸格。 第１図第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 精練処理部が、１本の大径の精練処理用または精練
   乾燥処理用ドラムとこのドラムの上方に順次適宜間隔を
   おいて段状に並設された複数本の紡出糸条送りロールと
   を具備してなるドラム式連続紡糸処理装置を用いて、糸
   条を処理する方法において、上記送りロール１本当り２
   本の糸をかけ渡し、且つドラムから各ロールへ向って走
   行する２本の糸を、その走行路上にドラム軸にほぼ平行
   に配置されたバーを挾んで、互に該バーに反対周面に当
   接して走行せしめることを特徴とする方法。