JPS5994664A

JPS5994664A - タフテツド機

Info

Publication number: JPS5994664A
Application number: JP20074982A
Authority: JP
Inventors: 村越　重
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-11-15
Filing date: 1982-11-15
Publication date: 1984-05-31
Also published as: JPS5936029B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、カーペット、マット、モケノｌ−等のパイル
布帛、より詳しくは基布に多数のパイル立毛を一直線状
に同時に植設（タフティング）してパイル布帛を製造す
るためのタフテッド機に関するものである。

従来、この種タフテッド機のニードル、ルーパー、ナイ
フ等のパイル形成素子は、タフテッド機の機幅方向に一
直線状に伸びた１本の［♀即らニードルバー、ルーバー
バー、ナイフバーに装着担持されており、機幅方向に支
架され両ｙ、＋；＋で駆動されて揺動回転するシャフト
（ニーＦルシャフト、ルーパーシャフト、ナイフシャツ
１−）よりクランク機構を介してこれらのバーを往復運
動させ、それらのバー止一体になって往復運動しており
、成る特定のパイル形成素子のみを停止し、或は、ぞの
変位を変更するということは出来ない。

このため、パイルを４直設する所品′７熾幅を）夫くす
る場合の様に、基布の縦方向（通糸、パイル列。

或いはステッチ列等と称している。）の一部ムこパイル
をクツティングしない場合には、その該当する部分のパ
イル形成素子をニートルバー等から遂−取外さなければ
ならず、タフ１−の織１７ｉ”＋を変える場合には非常
に手間取り、特にパイルか力、ドパイルである場合には
、一部のステッチ列のパイル長を他のステッチ列よりも
長く、或は短く、という様に変えることは全く出来なか
った。

なぜなら、パイル長を部分的変更する場合、仝ステッチ
列（即も、全織幅）に亘りパイル長が同一である所謂レ
ヘルカソトパイル布帛にあって、ニードル１は第１図（
ａｌ、　（ｂｌに図示する如（環部が一回転する間に基
布２から最大距ｉｉｉ１ｔｇｌだけ抜出し最大距離ｈ１
だけ基布２へと創造まれる全行程β１−ｇｌ　＋ｌ＋ｌ
を往復し、環部回転の変位角をθとし基布２とニードル
先端１との距離をＰ　（θ）とするとき、ニードル１の
変位曲線ＸＩ　　（θ）は第２１図の通り措かれる。と
ころで、パイル長を長くするにはニードル１′の創造長
ｈ２を第３図に示す如く大きく　　（ｈ２＞ｈ工）Ｌな
ければならないのであるが、基布２はニードル１が抜出
している期間Ｔ１に移動するのであり、数本のニードル
の創造ｉｈが異なる場合に基布２を次のステッチ位置へ
と移動さゼるには、創造長の異なるそれらのニードルを
同時に基布から抜出しておかなければならす、そのため
には長いパイルをタフティングするニードル１′の抜は
出し長さｇ２も太きく　　（ｇ２＞ｇｌ）　シ、第２図
に示す変位曲線Ｘ２　　（θ）をＩＷ＜ようにしスＮＪ
ればならないということになる。つまり、パイル長の部
分的に異なるパイルをタフティングするにはパイル長に
応じて二〜トル１，１′の往復距離　（ストローク）を
図示する如く１２〉β１（１２＝ｇ２＋ｈ２）と変えな
げればならないのであるが、環部に駆動される一つのニ
ードルバーに全てのニードルを担持させたｉｉｔ来のタ
フテント機では、ニードルのス）・ローフを（ＩＡＩ別
に変えるごとはできないのであり、それ故に一部のステ
ッチ列のパイル長を変えることはできない。

本発明は、従来技術に存するかかる短所に着目し、タフ
ティングに悪１７）　Ｗを及はす機械的振動やタフテッ
ド機の取扱い易さ等、４１にの面で不都合を来すことな
く解決するものであり、複数個の回転する環部と、各環
部に対応する複数（１１の従節とを機幅方向に基布の搬
送面を横切って連設し、それらの環部をそれぞれ各別の
中間媒介節を介して機幅方向に支架された主動軸により
回転させて、それらの対応する従節を個別に往復運動せ
しめ、それらの従節にニードル、ルーパー又はナイフを
担持させてタフテッド機を構成することを要旨とするも
のである。

ｌ；Ｊ、下、図示する実施例により本発明を具体的に説
明する。

１１ａ　、ｌｌｂ、Ｉｌｃ、ｌｌｄ　・−・は機幅方向
に並べてフレーム１２に取付し）られたスライダクラン
ク機構のニードル駆動装置である。

それらの原動軸１３は、機幅方向に支架された主動軸１
４により、それぞれスプロケ・ノド１５ａ、　、　１５
ｂ。

１５ｃ　、１５ｄ　ＨＨ＋とチェンヘルト１６ａ　、１
６ｂ、Ｉ６ｃ、１６ｄ・・・とスプロケット１７．ａ　
、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ　・・・とを介して回転駆動
され、それらの原動軸の両端にそれぞれ枢支する円盤状
のクランク１８を回転し、フレームＩ２の上下に突設し
たガイド１９，２（ｌに摺動ｉｉＪ能に１１χ合せるス
ライディング口・ノド２１を、タンハソクル２２を間に
装着したコネクテイングロ・）１２３を介して上下に往
復運動させている。

２４はスライディング口・ノド２１に螺子２５で接合さ
れたブラケットであり、コネクテイングｌコ・ノド２３
に対して回りりｊ偶をなしている。

スライディングロッド２１の下端には、係止片２６を介
してヤーンガイド板２７とニートルノ＼−２８とか接合
されており、ニードルノＸ−２８の下側に多数のニード
ル２９が押螺３０で取付けられている。

ヤーンガイド板２７．２７′と、ニードルバー２８．２
８′とは、隣り合うニードルＩ！Ｍ動装置間で分ロノｉ
されており、この結果、所要の駆動装置のコネクティン
グロッドを外すとき、その担持するニードルバーにニー
ドル）はタッチインクを停止する。

又、クランク１８のコネクティングロッド連結面には、
軸芯３１からの距離が異なる数個の連結ビン３２用の螺
孔３３．３３’、　３３〃・・・・が穿設されており、
この結果、所要の駆動装置のコネクティングロッドを所
要の螺孔に連結させて、その駆りＪするニードルのスト
ローク（昇降距＾１１）を、他の駆動装置に担持された
ニードルのストロークと異ならせることができる。

３４ばスライディングロッド２１と平行にガイド１９２
０に摺動可能に嵌合したブツシュロッドであり、その下
端は係止片３５を介してニードルバー２８に接合され、
又、ガイド１９と２０の間にソソソー１−−３６が螺１
トめされており、そのワソシ中−３６と上側ガイド２０
とを押圧してコイルハネ３７が巻装されている。　この
ブツシュロッド３４はコイルハネ３７に付勢されてニー
ドル２９を基布３８へと案内し、この様に押圧するコイ
ルハネ３７はニードル２９の差込時に基布から受りるｆ
ｆ＋ｉ撃抗力全抗力して駆動装置１１を保護し、同時に
、主原動を回転トルクの変化を緩慢にしている。

図中３９はヤーンガイド仮であり、４０は軸受、４１は
ナイフ、４２はルーパー、４３はルーパーバー、４４は
ナイフバー、４５はカットパイル、５０はパイル糸はで
ある。

上記実施例により明らかな如く、本発明の効果は次の様
に生じる。

（１）機幅方向に配列されるニードルを数本づつのブロ
ックに分割して個別に駆動し又は停止さゼることができ
るため、タフティングの幅替は、所要の駆動装置の任意
の機素間を連鎖さ一已るか又は離間させるという一つの
とうさ行われ、多数のニードルの付は替えや多数のパイ
ル糸の通し替えという煩雑な作業か省略化され、織幅の
切り替えか効率化される。

（２）ニードルの付は替えは、ニードルの頭き加減や曲
がり具合、摩耗の状態等を調べなから行うルーパーとの
１１ｈ動関係乙こおける微調整を必要とするため一般に
は一行われずζ従って幅の縮小により不要となったニー
ドルをそのままニートルバーに取付けたままタフティン
グするので、その空運動によりニードルの損耗が余（Ｍ
なくされたか、本発明によるとかかる不都合は生ぜず、
又、不要のニー１−ルやニードルバーを空運動させない
ので動力費か節減される。

（３）各ブロックのニードルは、個別の駆動装置の環筒
によって個別に駆ｖＪされるので、環筒の長さく実施例
について言えば、原動軸からコネクティングロッド取付
はピン迄の距離）を各ブロック毎に変えることができ、
それにより各ブロック毎のパイル長を変えて変化に富ん
だ柄模様の高低パイル布帛が得られる。

（４）従来のタフテッド機にあって、原動軸は全機幅に
はって連続梁状に支架され、その両端でＩｒ’ｉ’ｒ動
回転されるものであり、主動軸からの′ｉ’を荷か両Ｍ
ｉｎｉに集中し、又、ニードルバーも全機幅に亘って連
続するためタフティング中に大きな振動を発生させるが
、本発明によると原動軸や二〜ドルバーは機幅の数分の
−に分割された短いものであり、そして負荷も全機幅に
亘って分ｌｔ＆されているので軽快に稼（す」シ騒音公
害のＩｒ’すれもなく、又、ルーパーやナイフの感動に
悪影響を及ぼす振動の発生もＩＷ消される。

（５）ｊ京動輔を機’ｌＶ＋３の両端で支架し、その両
端に負イ奇を集中し揺動させるには、その駆動装置も大
型化せざるを得す、従って広い機械の据（＝Ｊ部面積必
要となるのであるが、本発明にあって、駆動装置は小型
化した数基から成り、しかも基布の則送面を横切る本機
フレームに取（＝Ｊりたためタフティング０する基布’
Ｉ’ｒ＋ｆに相当する程度にタフティング機を狭めるこ
とが出来、工場のスペースか有効に活用される。

（６）又、駆動装置を分割し小型化したので、その構成
する部品も小型化されて軒昂になり、この点でも動力費
か節減され、又、小型部品は製作し易く、従ってタフテ
ッド機をａ’＋’７巧にそして経済的に製造することか
できる。

（７）そして又、ニードルバーや原動軸が分割されて短
いため、季節温度変化によるそれぞれの熱膨張・収縮歪
も分１１にされ、クフテノド（幾に季節的変調を来たす
ことかない。

（８）更に又、主動軸と原動軸との間に間欠機構を介在
させることにより、所要のブロックのステッチ回数（縦
方向のタフティング密度）を、他のブロックののステッ
チ回数の数分の−にし、ステッチ差による柄模様をパイ
ル布帛に描出することも可能になる。

上記は主にニードルの駆動に関しての説明であるが、ニ
ードルと形態こそ異なるもののルーパーやナイフも同様
に往復運動し、ニー）ルとＩＭｒ動してタフティング作
動するものであり、それらを担持するルーパーバーやナ
イフバーをそれぞれ分割し、ＮＩＪ　１ｉｉｉ方向に配
設した数基の駆動装置により個別に駆動することにより
、前記ニー１−ルの場合同様のすＪ果を得ることがでる
。

そして、複数（１＾Ｊの回転する反部と、各反部に対応
する複数個の従節とを、機幅方向に、そして基布の１放
送面を横切って連設し、それらの反部をそれぞれ各別の
中間媒介節を介して機幅方向に支架された主動軸により
回転させて、それらの対応するｉ尾節を個別に往復運動
せしめる限り、その往復運動を伝える駆動装置は前記実
施例に示すスライダクランク機構に限らずリンク機構や
カム機構であってもよく、或いは又、それらの複合した
機構であってもよく、駆動装置の１幾構により本発明の
効果が左右されることはなく、又、本発明の技術的範囲
が制限されることはない。

そして特に、パイル長の変−更に伴い、ニードルの往復
ｔ＋Ｔ＝　１ｉＳｌｔを大きく変更させるとき、それと
協働するルーバーやナイフとのタイミングの１Ｍ３　整
か必要となるので、本発明をニードル、ルーバーナイフ
のすべてに関して同時に実施して、カーペノ１−やマッ
トの飾／Ｊ房の様に部分的るこパイル長の長いパイルを
タフティングする場合、本発明は特Ｌ：”−９Ｊ）果的
である。

よって明らかな如く、本発明はパイル形成素子を担持す
る桿（バー）を分割し、これを個々に駆動する駆動装置
の取付げ方法、ｌ’ｉ１１ら機幅方向に、そして基布の
搬送面を横切って連設し、それらの反部をそれぞれ各別
の中間媒介節を介して１ノ暉１１１）方向に支架された
主動軸により同期し回転させる点等において顕著な効果
を奏するものである

【図面の簡単な説明】

第１図はニードルの作ｖノ状態を示す側面１７．１、第
２図はニードルの作動状態を示す変位線図、第３図はニ
ードルの作動状態を示す側面図、第４図は本発明に係わ
るタッチ・ノド機の一部り、ｌＪ截斜８．！図、第５図
は第４図に示したタフテッド機の一部分の正面図、第６
図は第４図に示したクフテ、Ｉ−桟の一部分の…１面図
である。１１・・・パイル形成素子駆動装置１８・・・クランク２１・・・スライディング＋１７１’ ２３・・・コネクティングロッド２８・・・ニードルバー２９・・・ニードル３８・・・基布４１・・・ナイフ４２・・・ルーパー特許出願人　　　　　刊Ｊｉｌ　　　重代理人　弁理士
（８１８９）千葉戊）、ｉｌ−手続ネ８１１正書（汽ハ
ラ１９事件の表示昭和５７年特許願第２ｏｏ７＜９＋１３−２、発明の名
称クフテソ１ζ機３、補正をする者事件との関係　特許出願人住所　大阪府堺市少林寺町２］−１番１０号名称　月越
　重４、代理人住所　大阪市北区末広町３番２１号星和地所扇町ヒル千葉特許事務所１）委任状の補正は別紙の通り　　−

Claims

【特許請求の範囲】

？Ｍ−数個の回転する環筒と、各環筒に対応する複数個
の従節とを、機幅方向に、そして基布の搬送面を横切っ
て連設し、それぞれ各別の中間媒介節を介して各環筒を
機幅方向に支架された主動軸により各別に回転し、各環
筒に対応する従節を各別に同期させて往復運動させるこ
ととし、それらの１ｔＹＩ　Ｉｎにニー）・ル、ルーパ
ー又はナイフを１ｕ持させたことをｑｒａ、とするタフ
テッド機。