JPS5993351A - Detector for ink amount in printer - Google Patents
Detector for ink amount in printerInfo
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- JPS5993351A JPS5993351A JP57203983A JP20398382A JPS5993351A JP S5993351 A JPS5993351 A JP S5993351A JP 57203983 A JP57203983 A JP 57203983A JP 20398382 A JP20398382 A JP 20398382A JP S5993351 A JPS5993351 A JP S5993351A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/022—Ink level control devices
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、印刷機におけるインキ量検出装置に係り、特
に、フレキソ印刷機においてアニロックスロールと、こ
れに接するゴムロールとの接触線上に形成されるインキ
溜り内のインキ量を検出する印刷機のインキ量検出装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an ink amount detection device in a printing press, and more particularly, to a device for detecting the amount of ink in an ink puddle formed on the contact line between an anilox roll and a rubber roll in contact with the anilox roll in a flexo printing press. The present invention relates to an ink amount detection device for a printing press.
１ ・
一般に、第１図に示す如く、フレキソ印刷機では、水性
のフレキンインキ（１）（以下インキと称呼する）を、
印刷シリンダ（２）に巻装された印版に転移するため、
アニロックスロール（３）トゴムロール（４）との接触
線にインキ（１）を溜めるインキ溜り（δ）を形成する
ものが用いられている。すなわち、表面に微細なきざみ
部を形成し、必要量のインキを印刷シリンダ（２）の印
版に転移するアニロックスロール（３１＋’！ 、印刷
シリンダ（２１７７） 外周に平行接触して設けられて
いる。そしてゴムロール（４）はゴム等から形成され、
アニロックスロール（３）に接触している。普通、アニ
ロックスロール（３）はゴムロール（４）より早く回転
し、回転の際インキ（１）をぬぐって必要なインキのみ
を印、刷シリンダ側に送るように形成されている。アニ
ロックスロールＣａｌとゴムロール（４１との接触線上
には、その軸方向全長にわたってインキ溜り（５）か形
成される。このインキ溜り（５）にはインキタンク（６
）からボン７ Ａ （７１、インキ供給量制御手段１１
およびインキ供給制御弁（９）を介し、インキ注入口（
８）からインキ（１）か供給される。インキ酸り（５）
内のインキ（１）は、上記の如く印刷シリンダ（２）側
に送られるが、一方、アニロックスロール（３）等のロ
ール両端側からインキ受は皿α１に滴下し、ポンプＢ０
１）を介し、インキタンク（６）に戻入される。又、洗
浄装置α２は、アニロックスロール（３）、ゴムロール
（４）およびインキ受げ皿ａＣに係合し、これ等に付着
したインキを洗浄する。印刷物０３）は、送りロールＱ
４） ＋ （１５１により印刷シリンダ（２）とブレス
ロール（５０）との間に送り込まれ、その印刷シリンダ
（２）に巻装された印版より転写されるものである。1. Generally, as shown in Figure 1, in flexographic printing machines, water-based flexible ink (1) (hereinafter referred to as ink) is
In order to transfer to the printing plate wrapped around the printing cylinder (2),
The anilox roll (3) forms an ink reservoir (δ) for storing the ink (1) at the line of contact with the rubber roll (4). That is, the anilox roll (31+'!), which forms fine notches on the surface and transfers the necessary amount of ink to the printing plate of the printing cylinder (2), is provided in parallel contact with the outer periphery of the printing cylinder (2177). .The rubber roll (4) is made of rubber or the like,
It is in contact with the anilox roll (3). Normally, the anilox roll (3) rotates faster than the rubber roll (4), and is configured to wipe the ink (1) during rotation and send only the necessary ink to the printing cylinder. An ink reservoir (5) is formed on the line of contact between the anilox roll Cal and the rubber roll (41) over the entire length in the axial direction.In this ink reservoir (5), an ink tank (6
) to the cylinder 7 A (71, ink supply amount control means 11
and the ink inlet (
Ink (1) is supplied from 8). Ink acidity (5)
The ink (1) inside is sent to the printing cylinder (2) side as described above, but on the other hand, the ink receiver drips onto the plate α1 from both ends of the roll such as the anilox roll (3), and pump B0
1) and is returned to the ink tank (6). Further, the cleaning device α2 engages with the anilox roll (3), the rubber roll (4), and the ink receiving tray aC, and cleans the ink adhering to these. Printed material 03) is fed roll Q
4) + (Feeded between the printing cylinder (2) and the press roll (50) by 151, and transferred from the printing plate wrapped around the printing cylinder (2).
インキ酸り（５）内には、適量のインキ（１）が蓄溜さ
ね、かつ印刷が終了すると同時に消費されることが望ま
しい。一方、インキ酸り（５）のインキ（１）が多いと
、インキの飛散やオーツ（フローのよごれが生じ、印刷
物０■の品質を低下させる原因となるのみならず、洗浄
時間が多くなるという不具合か生ずる。又、印刷物（１
３のオーダ生産終了時にインキ（１）が滞溜すると、洗
浄の前にインキ（１１をドレンする時間が必要となり、
作業効率が低下するのみならず、インキ使用１か増し、
不経済となる等の欠点が生ずる。逆に、インキ（１）の
供給量が少ないと、印刷不良が生ずると共に、ゴムロー
ル（４）の表面やアニロックスロール（３）の上記きざ
み部刀・摩耗する不具合が生ずる。It is desirable that an appropriate amount of ink (1) be stored in the ink tank (5) and consumed at the same time as printing is completed. On the other hand, if there is a large amount of ink (1) with acidic ink (5), ink scattering and oat (flow) staining will occur, which not only causes a decrease in the quality of printed matter (0■), but also increases the cleaning time. Problems may occur.Also, printed matter (1
If ink (1) accumulates at the end of order 3 production, it will take time to drain ink (11) before cleaning.
Not only does work efficiency decrease, but ink consumption increases by 1.
There are disadvantages such as being uneconomical. On the other hand, if the amount of ink (1) supplied is small, printing defects will occur, and the surface of the rubber roll (4) and the anilox roll (3) will be worn out.
このため、従来技術においても、上記の如くインキ供給
量制御手段（１６）により、インキ供給蓋を制御してい
たが、インキ酸り（５）内のインキＩ°を検出する手段
として、インキ酸り（５）に直接係合するものがなかっ
た。すなわち、図示していないが、インキ供給通路にイ
ンキの供給速度を検出するセンサを設けたもの、ゴムロ
ール（４）のトルク変動を検出するもの等があげられる
。これ等は、インキ酸り（５）内のインキ量を間接的に
計測するものであり、上記の如く、ロールの両端側から
のインキの滴下があるため、インキ酸り（５）内のイン
キ量を正確に計測できない欠点があった。Therefore, in the prior art, the ink supply lid was controlled by the ink supply amount control means (16) as described above, but as a means for detecting the ink I degree in the ink acidity (5), There was nothing that directly engaged with (5). That is, although not shown in the drawings, examples include those in which a sensor for detecting the ink supply speed is provided in the ink supply passage, and those for detecting torque fluctuations of the rubber roll (4). These methods indirectly measure the amount of ink in the ink well (5), and as mentioned above, since ink drips from both ends of the roll, the amount of ink in the ink well (5) is measured indirectly. There was a drawback that the amount could not be measured accurately.
本発明は、上記の欠点を解決すべ（開発されたものであ
り、その目的は、インキ酸り内のインキ量を正確に計測
でき、最適なインキ供給量を確保すると共に、洗浄時間
、およびインキ酸り内の滞溜インキのドレン時間を短縮
し、作業効率を向上する印刷機におけるインキ廿検出装
置を提供することにある。The present invention has been developed to solve the above-mentioned drawbacks, and its purpose is to accurately measure the amount of ink in the ink slurry, ensure an optimal ink supply amount, and reduce cleaning time and ink An object of the present invention is to provide an ink level detection device in a printing press that shortens the drain time of accumulated ink in acid and improves work efficiency.
本発明は、上記の目的を達成するために、上記インキ溜
りに非接触に検出手段を係合せしめ、該検出手段によっ
て、上記インキ酸りの表面とアニロックスレールおよび
ゴムロールとの相対位置関係を検出し、上記インキ酸り
内のインキ量を計測する印刷機におけるインキ量検出装
置を特徴としたものである。In order to achieve the above object, the present invention engages a detection means in a non-contact manner with the ink reservoir, and uses the detection means to detect the relative positional relationship between the ink-stained surface, an anilox rail, and a rubber roll. The present invention is characterized by an ink amount detection device in a printing press that measures the amount of ink in the ink sludge.
以下、本発明の実施例を図に基づき説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第２図に示す如く、アニロックスロール（３）等の両端
側には、その軸線方向に光粉な通過させる送光器αηと
受光器（１１３１とが相対向し、装置の固定側に検出手
段として設けられている。送光器Ｃ１７）から送られる
光線、例えばレーザ光翰は、インキ酸り（５）の表面に
接して通過し、受光器（１８１に受光される。インキ酸
り（５）の表面は、さざ波状の凸凹が生じているが、上
記レーザ光（瀾により、インキ酸り（５）の表面を検知
することができろ。As shown in Fig. 2, on both ends of the anilox roll (3), etc., a light transmitter αη and a light receiver (1131) that pass light in the axial direction face each other, and a detection means is located on the fixed side of the device. A light beam, for example a laser beam, sent from the light transmitter C17) passes through contact with the surface of the ink layer (5) and is received by the light receiver (181). ) has ripple-like unevenness, but the surface of the ink stain (5) can be detected by the laser beam (dispersion).
送光器ａη等は、上記の如（、アニロックスロール（３
）およびゴムロール（４）と同じ（、装置の固定側に取
付けられているため、上記インキ酸り（５）の表面位置
を検知することにより、この表面とアニロックスロール
（３）等の相対位置関係が明確となり、インキ酸り（５
）内のインキ量を検知することができる。受光器Ｑ８に
よる検出信号は制御装置（１９ａ）に入力される。制御
装置（１９ａ）にはインキ供給量制御手段ａｅが接続さ
れ、インキ注入口（８）からのインキ供給量を適量に制
御する。The light transmitter aη etc. are as described above (, anilox roll (3
) and the same as the rubber roll (4) (, since it is installed on the fixed side of the device, by detecting the surface position of the ink stain (5), it is possible to determine the relative positional relationship between this surface and the anilox roll (3), etc.) becomes clear and ink acidity (5
) The amount of ink within the range can be detected. The detection signal from the light receiver Q8 is input to the control device (19a). An ink supply amount control means ae is connected to the control device (19a), and controls the amount of ink supplied from the ink injection port (8) to an appropriate amount.
又、送光器側からの光線はレーザ光□□□に限定するも
のでなく、ＬＥＤおよびラング光であっても構わない。Further, the light beam from the light transmitter side is not limited to laser light □□□, and may be LED or rung light.
次に、別の検出手段を第３図により説明する。Next, another detection means will be explained with reference to FIG.
本実施例では、送光器αηがインキ酸り（５）の表面と
傾斜する向きに設けられ、送光器αηからのレーザ光翰
がインキ酸り（５）の表面で反射した位置に受光器（Ｉ
８）が傾斜して設けられている。従ってレーザ光（２１
はインキ摺り（５）の表面に対し、反射角度θを形成す
る。前記実施例と同様に、送光器（１７）等は装置の固
定側に設けられているため、上記反射角度θの値により
、インキ摺り（５）のインキ量を計測することができる
。そして、受光器（１〜の検出信号は制御装置（１９ｂ
）に入力され、前記実施例と同様にインキ供給量を適量
に制御する。なお、インキ摺り（５）の液面の変動によ
っても送光器αηからの放射されるビームが受光器０〜
に受光されるように、そのビーム径を選定するか、ある
いは受光器０８を首振り運動させて、前記反射角度θを
計測するものとする。In this example, the light transmitter αη is provided in a direction that is inclined to the surface of the ink layer (5), and the laser beam from the light transmitter αη is received at the position where it is reflected on the surface of the ink layer (5). Vessel (I
8) is provided at an angle. Therefore, the laser beam (21
forms a reflection angle θ with respect to the surface of the inking (5). As in the embodiment described above, since the light transmitter (17) and the like are provided on the fixed side of the device, the amount of ink in the ink strip (5) can be measured based on the value of the reflection angle θ. The detection signals from the light receivers (1 to 1) are transmitted to the control device (19b).
), and the ink supply amount is controlled to an appropriate amount as in the previous embodiment. Note that the beam emitted from the transmitter αη may also be affected by fluctuations in the liquid level of the ink runner (5).
The reflection angle θ is measured by selecting the diameter of the beam or by swinging the light receiver 08 so that the light is received.
第３図および第４図の送光器αηおよび受光器（１１Ｏ
の代りに、マイクロ波を応用した送波器および受波器の
組合せによる検出手段によっても同様の効果が上げられ
る。The transmitter αη and receiver (11O
Instead, the same effect can be achieved by a detection means using a combination of a microwave transmitter and a receiver.
更に別の検出手段を第４図に示す。Still another detection means is shown in FIG.
即ち、インキ摺り（５）の表面の上方側には、反射型光
電センサ（２１）が設けられ、この反射型光電センサ（
２１）からの反射光線（２２） によってインキ摺り
（５夕のインキ量が計測される。なお、インキの色の違
いによる誤差を補正するため、反射型光電センサ（２１
）には較正器（２３）が連結され、較正器（２３）は色
差較正用センサ（２４）により較正される。色差較正用
センサ（２４）は容器（２５）内に入れられたインキ摺
り（５）と同質のインキ（１）により較正信号を較正器
（２３）に人力する。又、反射型光電センサ（２１）の
検出４６号は前記実施例と同様に制御装置（１９ｃ）に
入力され、インキ供給量制御手段ａυによりインキ注入
口（８）からのインキ供給量が制御される。That is, a reflective photoelectric sensor (21) is provided above the surface of the ink strip (5), and this reflective photoelectric sensor (
The amount of ink in the ink printing process is measured by the reflected light beam (22) from the reflective photoelectric sensor (21).
) is connected to a calibrator (23), and the calibrator (23) is calibrated by a color difference calibration sensor (24). The color difference calibration sensor (24) manually inputs a calibration signal to the calibrator (23) using an ink (1) of the same quality as the ink strip (5) placed in a container (25). Further, the detection number 46 of the reflective photoelectric sensor (21) is inputted to the control device (19c) as in the above embodiment, and the ink supply amount from the ink injection port (8) is controlled by the ink supply amount control means aυ. Ru.
第５図に更に別の検出手段を示す。FIG. 5 shows yet another detection means.
インキ摺り（５）の表面の上方側にはイノージセンサ又
はテレビカメラ（２７）か設けられている。An inoge sensor or television camera (27) is provided above the surface of the inking plate (5).
このテレビカメラ（２７） 等はアニロックスロール
（３）とインキ摺り（５）の表面との境目のＷＭｂ又は
ゴムロール（４）とインキ摺り（５）の表面との境目の
線ａを検出するものである。一般に、ゴムロール（４）
との境目の線ａはゴムロール（４）の色が濃いため検出
が困難である。一方、アニロックスロール（３）の表面
にもインキ（１）が付着するが、この付着したインキ（
１）はインキ摺り（５）のインキ（１）よりも薄いため
、アニロックスロール（３）の境目の線すは検出可能と
なる。テレビカメラ（２７）による線すの映像はモニタ
テレビ（２８）に写出されると共に、線すが明確になる
ように目視調整される。一方、線すの検出信号はデジタ
ル演算器（２６）に入力され、インキ摺り（５）内のイ
ンキ量を表示する信号に演算され、この信号は前記実施
例と同様に制御装置（１９ｄ）に入力され、インキ供給
量制御手段Ｏｅを制御する。This television camera (27) etc. detects the boundary WMb between the anilox roll (3) and the surface of the ink strip (5) or the boundary line a between the rubber roll (4) and the surface of the ink strip (5). be. Generally, rubber roll (4)
It is difficult to detect the boundary line a between the rubber roll (4) and the rubber roll (4) due to its dark color. On the other hand, the ink (1) also adheres to the surface of the anilox roll (3), but this adhered ink (
Since ink (1) is thinner than ink (1) of ink printing (5), the lines at the boundary of the anilox roll (3) can be detected. An image of the line by a television camera (27) is displayed on a monitor television (28), and is visually adjusted so that the line is clear. On the other hand, the line detection signal is input to the digital calculator (26) and is calculated into a signal that displays the amount of ink in the ink strip (5), and this signal is sent to the control device (19d) as in the previous embodiment. It is input and controls the ink supply amount control means Oe.
次に、上記検出手段を用いたインキ供給量制御方法を第
６図および第７図により説明する。Next, an ink supply amount control method using the above-mentioned detection means will be explained with reference to FIGS. 6 and 7.
まず、通常の印刷機の運転時においては、上記の種々の
検出手段によるインキネ足信号（２９）がパルス（３０
）の如く入力される。次に、時間幅ｔ１だけおくれてイ
ンキ供給信号（３１）のパルス（３２）が発せられ、時
間幅ｔ、だけ連続してインキが供給される。ここで、時
間幅ｔ１は、インキ摺り（５）の表面に微細な波釘が生
じているため、これにより不用意な信号ｔ、が発生して
も、インキ供給信号（３１）か発せられないよう、上記
信号ｔ、を吸収する遅れ時間幅になっている。以上の繰
り返しにより、インキ摺り１５１のインキ量を一定に保
つことができる。First, during normal operation of the printing press, the ink pressure signal (29) from the various detection means described above is pulsed (30
) is input as follows. Next, a pulse (32) of the ink supply signal (31) is emitted after a time interval t1, and ink is continuously supplied for a time interval t. Here, the time width t1 is such that fine waves are generated on the surface of the ink track (5), so even if an inadvertent signal t is generated due to this, the ink supply signal (31) is not emitted. Thus, the delay time width is such that the signal t is absorbed. By repeating the above steps, the amount of ink on the inking plate 151 can be kept constant.
第７図は、オーダ生産終了前における最小インキ量保持
のための制御方法を示す。FIG. 7 shows a control method for maintaining the minimum amount of ink before the end of order production.
ゲー） Ａ （３６）にはインキ供給信号（３１）、ク
ロック信号（３３）および一定時間信号（３５）が入力
され、ゲー） Ａ （３６）に接続するカウンタＡ（３
８）により一定時間に使用されたインキ量Ａが積算され
る。一方、ゲートＢ （３７） には、生産枚数信号
（３４）および一定時間信号（３５）が入力され、ゲー
） Ｂ （３７）に接続するカウンタＢ（３９）により
一定時間に印刷した印刷物の枚数Ｂが積算される。次に
インキ貴人と枚数Ｂが割算器（４０）に入力されＡ／Ｂ
の値、すなわち、印刷物１枚当りに使用されたインキ量
の実際値か求められる。このＡ／Ｂの値と、印刷丁べき
残枚数ｎ／の信号（４１）が掛算器（４２）に入力され
る。掛算器（４２）の補正係数なに、とすれば、掛算器
（４２）によりｋ 、 −ｎ ｚ Ａ ／ Ｂの値、す
なわち、生産終了までに必要なインキ量が求められる。The ink supply signal (31), the clock signal (33) and the fixed time signal (35) are input to the game) A (36), and the counter A (3) connected to the game) A (36)
8), the amount of ink A used in a certain period of time is integrated. On the other hand, a production quantity signal (34) and a fixed time signal (35) are input to gate B (37), and the number of printed matter printed in a fixed time is calculated by counter B (39) connected to gate B (37). B is integrated. Next, the ink count and number B are input into the divider (40) and A/B
, that is, the actual amount of ink used per printed sheet. This value of A/B and a signal (41) representing the number of remaining sheets to be printed (n/) are input to a multiplier (42). Given the correction coefficient of the multiplier (42), the multiplier (42) calculates the value of k, -nz A/B, that is, the amount of ink required until the end of production.
比較器（４３）にはに１・ｎ ｚ Ａ ／ Ｂの値と、
これに見合う標準インキ滞溜量ｍｉの信号（４４）が入
力され、比較される。なお、比較器（４３）の補正係数
をｌｃ 、どすれば、ｋ、Ｊ ａｎｚｋｌＢの値とｍｉ
の値が正確に比較される。今、ｋ。The comparator (43) contains the value of 1・nz A / B,
A signal (44) of standard ink retention amount mi corresponding to this is input and compared. In addition, if the correction coefficient of the comparator (43) is lc, then the value of k, J anzklB and mi
The values of are compared exactly. Now, k.
ｋ、−にとし、ｋ−ｎＩ！Ａ／Ｂの値がｍｉ の値より
小さければ、インキを供給し、大きいか、又は等しけれ
ばインキの供給を停止すべくインキ供給量制御手段αＱ
を制御する。つまり、オーダ生産終了時にインキ酸り（
５）内のインキ滞溜量が無くなるよう、終了予定のある
枚数前にインキの供給を停止させるものである。k,-ni, k-nI! If the value of A/B is smaller than the value of mi, ink is supplied; if the value is greater than or equal to the value of mi, ink supply is stopped.
control. In other words, at the end of order production, ink acidity (
5) The supply of ink is stopped before the number of sheets scheduled to be finished so that the amount of accumulated ink is eliminated.
又、掛算器（４２）に上記のＡ／Ｂの値を入力する代り
に、Ａ／Ｂの理論グリセット信号（４５）を入力し、ｋ
、・ｎ ｚ Ａ ／ Ｂの値を求める制御方法も採用さ
れる。Also, instead of inputting the above A/B value to the multiplier (42), the A/B theoretical reset signal (45) is inputted, and k
, ·nz A/B A control method is also adopted.
次に、第８図には、アニロックスロール（３）等の両端
側から滴下するインキの滴下防止手段が示されている。Next, FIG. 8 shows means for preventing ink from dripping from both ends of the anilox roll (3) or the like.
すなわち、アニロックスロール（３）等の両端側にはエ
アーノズル（４６）か設けられ、上記両端側のインキ酸
り（５）の表面を、軸線方向に傾斜し、中側に向ってエ
アーフローする。That is, air nozzles (46) are provided on both ends of the anilox roll (3), etc., and the surfaces of the ink oxides (5) on both ends are inclined in the axial direction and air flows toward the inside. .
このエアーノズル（４６） のエアーフローにより、
アニロックスロール（３）等の両端側にあるインキ酸り
（５）のインキは中側に押され、両端側から滴下するこ
とが防止される。これによりインキの無駄な使用がなく
なり、経済的効果があげられる。Due to the air flow of this air nozzle (46),
The ink in the ink (5) on both ends of the anilox roll (3) etc. is pushed inward and is prevented from dripping from both ends. This eliminates wasteful use of ink and provides economic benefits.
埋土の説明によって明らかな如く、本発明によれば、イ
ンキ酸り内のインキ蓋を正確に計測でき、最適なインキ
供給量を確保し得ると共に、洗浄時間、滞溜インキのド
レン時間を短縮し、作業効率を向上し得る効果が上げら
れる。As is clear from the explanation of buried soil, according to the present invention, it is possible to accurately measure the ink cap in the ink sludge, ensure an optimal ink supply amount, and reduce cleaning time and drain time for accumulated ink. This has the effect of improving work efficiency.
第１図はフレキソ印刷機のインキ供給構造の概要を示す
公知例の構成図、第２図および第３図は本発明実施例の
検出手段を示す斜視図、第４図および第５図は同じく本
発明実施例の検出手段を示す構成図、ＷＪ６図はインキ
ネ足信号と供給との関係を示すパルス線図、第７図は検
出手段を用いたインキ量制御方法を説明するブロック線
図、第８図はロール両端からのインキ滴下を防止する手
段の説明用斜視図である。
１・・・インキ、２・・・印刷シリンダ、３・・・アニ
ロックスロール、４・・・ゴムロール、５・・・インキ
酸り、６・・・インキタンク、８・・・インキ注入口、
９・・・インキ供給制御弁、１０・・・インキ受は皿、
１３・・・印刷物、１６・・・インキ供給量制御手段、
１７・・・送光器、１８−・・受光器、１９ａ、１９ｂ
、１９ｃ 、 Ｊ、 ９ ｄ・・・制御装置、２０・・
・レーザ光、２１・・・反射型光電センサ、２２・・・
反射光線、２３・・・較正器、２４・・・色差較正用セ
ンサ、２５・・・容器、２６・・・デジタル演算器、２
７・・・テレビカメラ、２８・・・モニタテレビ、４０
・・・割算器、４２・・・掛算器、４３・・・比較器、
４６・・・エアーノズル。
第４図
コＬ ＾ （τ（１
第５図
４′Ｏ凶
第１図
ｊ６４１１鱈蝕：
：プリ↑ｔト信号：
−ブーーー
オ８図Fig. 1 is a configuration diagram of a known example showing an overview of the ink supply structure of a flexographic printing machine, Figs. 2 and 3 are perspective views showing a detection means of an embodiment of the present invention, and Figs. 4 and 5 are the same. FIG. 7 is a block diagram illustrating the ink amount control method using the detection means. FIG. 8 is an explanatory perspective view of means for preventing ink from dripping from both ends of the roll. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Ink, 2... Printing cylinder, 3... Anilox roll, 4... Rubber roll, 5... Ink acidity, 6... Ink tank, 8... Ink injection port,
9... Ink supply control valve, 10... Ink receiver is a plate,
13... Printed matter, 16... Ink supply amount control means,
17... Light transmitter, 18-... Light receiver, 19a, 19b
, 19c, J, 9d...control device, 20...
・Laser light, 21... Reflective photoelectric sensor, 22...
Reflected light beam, 23... Calibrator, 24... Color difference calibration sensor, 25... Container, 26... Digital computing unit, 2
7...TV camera, 28...Monitor TV, 40
...divider, 42...multiplier, 43...comparator,
46...Air nozzle. Figure 4 koL ^ (τ(1 Figure 5 4'O) Figure 1
Claims (1)
転移するアニロックスロールド、該アニロックスロール
に接触するゴムロールとの接触扉上に形成される。イン
キ溜りのインキ量を検出する印刷機におけるインキ量検
出装置において、上記インキ溜りの表面と上記アニロッ
クスロールおよびゴムロールとの相対位置関係を検出す
るインキ溜りと非接触の検出手段を有することを特徴と
する印刷機におけるインキ量検出装置。An anilox roll is formed in parallel contact with the printing cylinder and transfers ink to the printing cylinder, and is formed on a contact door with a rubber roll in contact with the anilox roll. An ink amount detection device for a printing press that detects the amount of ink in an ink pool, characterized by having a detection means that is not in contact with the ink pool and detects the relative positional relationship between the surface of the ink pool and the anilox roll and the rubber roll. Ink amount detection device for printing presses.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57203983A JPS5993351A (en) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | Detector for ink amount in printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57203983A JPS5993351A (en) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | Detector for ink amount in printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993351A true JPS5993351A (en) | 1984-05-29 |
Family
ID=16482846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57203983A Pending JPS5993351A (en) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | Detector for ink amount in printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993351A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2019057341A1 (en) | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Bobst Firenze S.R.L. | Inking system with minimal ink storage |
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1982
- 1982-11-20 JP JP57203983A patent/JPS5993351A/en active Pending
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| CN111107996A (en) * | 2017-09-22 | 2020-05-05 | 博斯特佛罗伦萨有限公司 | Inking system with embedded color correction |
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