JPS598842Y2 - Long nozzle for molten metal injection - Google Patents

Long nozzle for molten metal injection

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Publication number
JPS598842Y2
JPS598842Y2 JP7636481U JP7636481U JPS598842Y2 JP S598842 Y2 JPS598842 Y2 JP S598842Y2 JP 7636481 U JP7636481 U JP 7636481U JP 7636481 U JP7636481 U JP 7636481U JP S598842 Y2 JPS598842 Y2 JP S598842Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
magnesium oxide
oxide plate
molten metal
long nozzle
Prior art date
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Expired
Application number
JP7636481U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS57189654U (en
Inventor
忠志 平賀
Original Assignee
住友金属工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友金属工業株式会社 filed Critical 住友金属工業株式会社
Priority to JP7636481U priority Critical patent/JPS598842Y2/en
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、連続鋳造方法に用いる溶湯注入用のノズル
、特に取鍋とタンディッシュ間に設けるのに適したロン
グノズルに関するものである。
[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a nozzle for pouring molten metal used in a continuous casting method, particularly a long nozzle suitable for being installed between a ladle and a tundish.

連続鋳造において、溶湯を取鍋からタンディッシュある
いは、タンディッシュからモールドへ注入する場合、注
入溶湯の酸化を防止するために、ロングノズル(浸漬ノ
ズル)が使用されている。
In continuous casting, when pouring molten metal from a ladle into a tundish or from a tundish into a mold, a long nozzle (immersion nozzle) is used to prevent oxidation of the poured molten metal.

上記のようなロングノズルはその浸漬部分での溶損発生
が激しく、これに対応するため、ノズル構或材料の選択
が研究され、現在炭素酸化アルミニウム(A1303
C)系と二酸化珪素(SiO2)系が採用されている
Long nozzles like the ones mentioned above are subject to severe melting damage at the immersed part, and in order to deal with this, research has been conducted on the selection of nozzle structures and materials, and currently aluminum carbon oxide (A1303) is used.
C) system and silicon dioxide (SiO2) system are adopted.

特に前者の炭素酸化アルミニウム系材料は多用されてい
るがこの嵩比重が大きい炭素酸化アルミニウム系のもの
は材質的に熱伝導率が高いため溶鋼やスラグの付着が多
く、酸化防止のシール性が劣ると共にコスト高になるた
め、多数回使用をせざるを得なかった。
In particular, the former carbon aluminum oxide materials are often used, but carbon aluminum oxide materials with large bulk density have high thermal conductivity, so molten steel and slag often adhere to them, and the sealing performance to prevent oxidation is poor. At the same time, the cost was high, so it had to be used many times.

しかし、これを使用する場合には使用時に昇熱を要する
ばかりでなく、昇熱時や使用後に酸化現象があるため、
多数回使用も限度があり、実際には極めて不経済なもの
である。
However, when using this, not only does it require heating during use, but also there is an oxidation phenomenon during heating and after use.
There is also a limit to how many times it can be used, and it is actually extremely uneconomical.

次に後者の二酸化珪素系材料は、熱伝導率が小さく、溶
鋼やスラグの付着は少なく、コスト的にも有利であるが
、浸漬部の溶損が大きく、耐久性に劣り、長時間の使用
に問題がある。
Next, the latter silicon dioxide-based material has low thermal conductivity, less adhesion of molten steel and slag, and is advantageous in terms of cost. There is a problem.

また、ノズル内周に対する内張りを施す場合、従来から
円筒形の一体化物を取付けているため、ノズル本体と内
張りの熱膨張率の違いによる剥離脱落が生じるという欠
点もあった。
Furthermore, when applying the lining to the inner periphery of the nozzle, conventionally a cylindrical integral body has been attached, which has the disadvantage of causing peeling and falling due to the difference in thermal expansion coefficient between the nozzle body and the lining.

この考案は、上記のような従来のロングノズルにあった
問題点を解消するためになされたものであり、ノズル本
体を二酸化珪素系材料で形威し、ノズル内周を高耐食性
のMgO系ボードで覆うようにしコスト的に有利で、且
つ、耐久性に優れ、更に、長期の連続使用が可能となる
ロングノズルを提供するのが目的である。
This idea was made to solve the problems with conventional long nozzles as mentioned above, and the nozzle body is made of silicon dioxide-based material, and the inner periphery of the nozzle is made of highly corrosion-resistant MgO-based board. The object of the present invention is to provide a long nozzle which is advantageous in terms of cost, has excellent durability, and can be used continuously for a long period of time.

以下、この考案を添付図面に示す実施例に基づいて説明
する。
This invention will be described below based on embodiments shown in the accompanying drawings.

図示のように、長尺な円筒形のノズル本体1は熱伝導率
および嵩比重の小さな高耐食性の材料、例えば二酸化珪
素系の材料を用いて形或されている。
As shown in the figure, the elongated cylindrical nozzle body 1 is made of a highly corrosion-resistant material with low thermal conductivity and bulk specific gravity, such as a silicon dioxide-based material.

上記ノズル本体1におけるノズル内周2で、タンディッ
シュ溶鋼への浸漬部分の溶損発生が激しい部分に、円筒
形にしたMgO系の例えば酸化マグネシウム板3を取付
けて、ノズル内周2を溶損から保護している。
On the nozzle inner circumference 2 of the nozzle body 1, a cylindrical MgO-based, for example, magnesium oxide plate 3 is attached to the part of the nozzle inner circumference 2 where the melting damage of the part immersed in the molten steel in the tundish is severe. protected from.

尚、前記酸化マグネシウム板3は一枚物の平板を円筒形
に湾曲させてノズル内周2内に挿入し、ノズル本体1に
接着剤を介して抜止状となるよう取付けられている。
The magnesium oxide plate 3 is a single flat plate that is curved into a cylindrical shape and inserted into the inner periphery of the nozzle 2, and is attached to the nozzle body 1 with an adhesive so as to prevent it from coming off.

上記操作により挿入固着された酸化マグネシウム板3は
、一枚の板を円筒形にしてノズル内周2に挿入固着する
ことで、その両側縁間にスリット4が形戒され、このス
リット4部分に耐熱性のモルタル5を第2図のように充
填することで゛、モルタル5はスリット4間及ひソズル
本体1内側に接着し、前記酸化マグネシウム板3がノズ
ル内周2に固定化するようにしている。
The magnesium oxide plate 3 inserted and fixed by the above operation is made into a cylindrical shape and inserted and fixed into the nozzle inner periphery 2, so that a slit 4 is formed between both side edges of the plate. By filling the heat-resistant mortar 5 as shown in Fig. 2, the mortar 5 adheres between the slits 4 and inside the sozzle body 1, and the magnesium oxide plate 3 is fixed to the inner circumference 2 of the nozzle. ing.

このように、酸化マグネシウム板3の取付けが、該酸化
マグネシウム板3の復元弾性によるスプリングバックと
接着剤との相乗作用と、モルタル5の接着力を併用して
いるので、両者の作用で強固な固定を得ることができる
In this way, the mounting of the magnesium oxide plate 3 uses the synergistic effect of the springback due to the restoring elasticity of the magnesium oxide plate 3 and the adhesive, and the adhesive force of the mortar 5, so the combination of the two effects makes it strong. You can get fixed.

以上のように、この考案によると、熱伝導率および嵩比
重の小さな材料を用いて形戊したノズル本体のノズル内
周に酸化マグネシウム板を円筒形に湾曲させて嵌合し、
この酸化マグネシウム板をスプリングバックと接着剤及
びスリットに充填したモルタルの接着力で固定化するよ
うにしたので、使いやすく安価で溶鋼の付着が少ない二
酸化珪素の材料を用いてノズル本体を形戊することがで
き、ノズル製作コストの低減を計ることができる。
As described above, according to this invention, a magnesium oxide plate is curved into a cylindrical shape and fitted to the inner periphery of the nozzle of the nozzle body, which is formed using a material with low thermal conductivity and bulk specific gravity.
Since this magnesium oxide plate is fixed by springback and the adhesive force of the adhesive and mortar filled in the slit, the nozzle body can be shaped using a silicon dioxide material that is easy to use, inexpensive, and has little adhesion to molten steel. This makes it possible to reduce nozzle manufacturing costs.

また、ノズル内周は耐食性の優れた酸化マグネシウム板
で保護されているので、溶損に対する耐久性が大幅に向
上し、長時間の連続鋳造にも耐えることができるように
なる。
Furthermore, since the inner periphery of the nozzle is protected by a magnesium oxide plate with excellent corrosion resistance, durability against melting damage is greatly improved, and the nozzle can withstand continuous casting for long periods of time.

さらに、酸化マグネシウム板は、このスプリングバック
と接着剤及びモルタルで取付けられているので、取付強
度が優れ、従来の円筒形の内張りを施した際に起きてい
た熱膨張率の違いによる使用中の脱落発生がないと共に
、タンディッシュの連続鋳造予定に対して、酸化マグネ
シウム板の厚みを変えることにより、自由に対処できる
という効果がある。
Furthermore, since the magnesium oxide plate is attached with this springback, adhesive, and mortar, it has excellent installation strength and is easy to use during use due to the difference in thermal expansion coefficient that occurs when conventional cylindrical linings are applied. In addition to eliminating the occurrence of falling off, the continuous casting schedule for the tundish can be freely handled by changing the thickness of the magnesium oxide plate.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はこの考案に係るロングノズルの縦断面図、第2
図は同横断平面図、第3図は同上に組込使用する酸化マ
グネシウム板の斜視図である。 1はノズル本体、2はノズル内周、3は酸化マグネシウ
ム板、4はスリット、5はモルタル。
Figure 1 is a longitudinal sectional view of the long nozzle according to this invention, Figure 2
The figure is a cross-sectional plan view of the same, and FIG. 3 is a perspective view of a magnesium oxide plate incorporated into the same. 1 is the nozzle body, 2 is the inner periphery of the nozzle, 3 is the magnesium oxide plate, 4 is the slit, and 5 is the mortar.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 熱伝導率および嵩比重の小さな材料を用いてノズル本体
を形或し、このノズル本体のノズル内周に、円筒形にし
た酸化マグネシウム板を嵌合して該酸化マグネシウム板
のスプリングバックにヨッて抜止めとし、前記酸化マグ
ネシウム板をスリットに充填したモルタルで涸定化する
ようにしたことを特徴とする溶湯注入用ロングノズル。
The nozzle body is formed using a material with low thermal conductivity and bulk specific gravity, and a cylindrical magnesium oxide plate is fitted to the inner periphery of the nozzle of this nozzle body, and the springback of the magnesium oxide plate is applied. A long nozzle for pouring molten metal, characterized in that the magnesium oxide plate is prevented from coming out and is dried with mortar filled in a slit.
JP7636481U 1981-05-25 1981-05-25 Long nozzle for molten metal injection Expired JPS598842Y2 (en)

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JP7636481U JPS598842Y2 (en) 1981-05-25 1981-05-25 Long nozzle for molten metal injection

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JP7636481U JPS598842Y2 (en) 1981-05-25 1981-05-25 Long nozzle for molten metal injection

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Publication Number Publication Date
JPS57189654U JPS57189654U (en) 1982-12-01
JPS598842Y2 true JPS598842Y2 (en) 1984-03-19

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ID=29872056

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JP7636481U Expired JPS598842Y2 (en) 1981-05-25 1981-05-25 Long nozzle for molten metal injection

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JP3219095B2 (en) * 1990-02-20 2001-10-15 日新製鋼株式会社 Nozzle for continuous casting

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JPS57189654U (en) 1982-12-01

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