JPS5987115A - Method of densely burying one or several membrane into thermoplastic material - Google Patents
Method of densely burying one or several membrane into thermoplastic materialInfo
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Classifications
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、同時に膜により細分された、１つの型の少な
くとも２つの室の間の封止面である熱可塑性材料中へ１
個または数個の膜を密に埋込む方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a thermoplastic material which is a sealing surface between at least two chambers of one mold, simultaneously subdivided by a membrane.
This invention relates to a method for densely embedding one or several membranes.
濾過、マイクロ濾過、透析、血液酸素添加、プラスマフ
エレーゼ等において使用される型の製造の際には、膜の
端が型ケーシング中へ密に埋込まれている事が必要であ
る。膜により保留される濾過すべき媒体の粒子の寸法が
小さいほど、膜の埋込み箇所の封止性にいっそう大きな
要求がなされねばならない。In the production of molds for use in filtration, microfiltration, dialysis, blood oxygenation, plasmapheresis, etc., it is necessary that the edges of the membrane are tightly embedded in the mold casing. The smaller the size of the particles of the medium to be filtered which are retained by the membrane, the greater the demands must be made on the sealing properties of the membrane embedding site.
管状膜または平板膜として存在する膜を埋込むためには
、膜を一般に型ケーシング中へ嵌込む。次に、膜の端を
、硬化可能な合成樹脂または熱可塑性プラスチック中へ
挿入して注型する。それにより、膜は型ケーシングと強
固に結合されている。膜が消費された場合には、型全体
をケーシングと一緒に交換しなければならない多くの膜
は可撓性であり、そこで注型の際、膜の端は部分的に互
いに押圧され、それにより注型コンノミランドは必ずし
もすべての個所で膜の端のまわりを流れる事が出来ない
。その結果は非封止性であり：このような型は廃棄しな
ければならない。To embed a membrane present as a tubular or flat membrane, the membrane is generally fitted into a mold casing. The ends of the membrane are then inserted and cast into a curable synthetic resin or thermoplastic. The membrane is thereby firmly connected to the mold casing. If the membrane is consumed, the entire mold must be replaced along with the casing.Many membranes are flexible, so that during casting the edges of the membrane are partially pressed together, thereby The cast molding land is not necessarily able to flow around the edges of the membrane at all locations. The result is non-occlusive: such molds must be discarded.
熱可塑性プラスチック中へ膜の端を埋込む前に、膜を型
ケーシング中へ嵌込む。引続き、熱可塑性プラスチック
を溶融して融液にし、埋込み箇所において型ケーソンダ
中へ噴射する。冷たい型ケーシング中へ噴射する際、融
液は非常に急速に凝固する。それにより、融液は必ずし
も完全に膜の内部位置にまで侵入出来ない小姓が生しる
。The membrane is fitted into the mold casing before embedding the edge of the membrane into the thermoplastic. Subsequently, the thermoplastic is melted into a melt and injected into the mold casing at the mounting point. When injected into the cold mold casing, the melt solidifies very quickly. As a result, the melt cannot necessarily completely penetrate into the interior of the membrane.
平板膜においては、しばしば他の平面成形体および／ま
たは支持格子が添（＝Ｊさ君る。支持格子は瀞過工程の
際に膜を支える。平面成形体は同様に前フィルターの機
能を有する膜゛まだは繊維成形体、たどえはフリースで
あってもよい。Flat membranes are often accompanied by other flat bodies and/or support grids. The support grids support the membrane during the filtration process. The flat bodies also have the function of a pre-filter. The membrane may be a fiber molded body, and may be a fleece.
平面成形体ないし支持格子は膜に隣接して配置されてい
て、それにより融液に溶融されだ熱可塑性プラスチック
が個々の層の間へ侵入するのが付加的に困難になってい
る。その結果は再び非密封性である。The planar profile or support grid is arranged adjacent to the membrane, which makes it additionally difficult for the thermoplastic, which has not been melted into the melt, to penetrate between the individual layers. The result is again non-hermetic.
本発明の課題は、上述の欠点を避け、同時に膜により細
分された、型の少なくとも２つの室の間の封止「ｌｉで
ある熱可塑性材料中へ１個まだは数個の膜を密に埋込む
方法であって、簡単にかつ問題な〈実施する事が出来、
これにょシ完成された型における非密封性が避りられる
方法を提供する事である。The object of the present invention is to avoid the above-mentioned disadvantages and at the same time create a tight sealing of one or more membranes into a thermoplastic material between at least two chambers of the mold, subdivided by membranes. It is a method of embedding that is easy and problem-free.
The purpose of this is to provide a method by which non-sealing in the completed mold can be avoided.
かかる方法は本発明によれば、型を形成する平面成形体
の少なくとも１つが熱可塑性材料から成り、熱可塑性材
料から成る平面成形体の少なくとも１つが封止面から突
出しており、その表面温度が熱可塑性材料の融点を越え
る成形フランジを用いて突出部分を溶融し、成形７ラン
ジを封止面の方向へ移動させて、熱可塑性材料の１部が
融液として間隙中へ侵入し、他の部分は封止面として成
形し、その後融液を凝固さぜることを特徴とする。According to the present invention, at least one of the flat molded bodies forming the mold is made of a thermoplastic material, at least one of the flat molded bodies made of the thermoplastic material protrudes from the sealing surface, and the surface temperature thereof is The projecting portion is melted using a forming flange that exceeds the melting point of the thermoplastic material, and the forming 7 flange is moved in the direction of the sealing surface so that some of the thermoplastic material enters into the gap as a melt and the other part The part is characterized in that it is formed as a sealing surface and then the melt is solidified.
この方法により、熱可塑性シラスナックを、融液が膜の
端のまわりをめぐって流れるべき個所で溶融する事が簡
単に達成される。これによって、熱可塑性プラスチック
中へ膜の端を確実かつ耐久的に埋込む事が、達成される
。この埋込みにより生しる脱型ば、有利にはその製造後
にはしめて型ケーシング中へ装入される。こうして、型
の交換の際に型ケーンジグは再び使用する事が出来る。By this method it is easily achieved that the thermoplastic silanac is melted at the points where the melt should flow around the edges of the membrane. This achieves a reliable and durable embedding of the membrane edge into the thermoplastic. The demolded mold resulting from this embedding is preferably clamped and inserted into the mold housing after its production. In this way, the mold cane jig can be used again when changing molds.
熱可塑性プラスチックは、たとえばポリアミ］２、ポリ
エステル、ポリヵーゼネー１− 、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリイソブチレンｐｖｃ ）ポリテトラフ
ルオロエテレシまたはポリモノクロルトリフルオロエチ
レンである。Thermoplastics are, for example, polyamide, polyester, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polyisobutylene (pvc), polytetrafluoroethylene or polymonochlorotrifluoroethylene.
熱可塑性材料から成る、封止面の平面から突出する平面
成形体は、膜自体および／または支持格子および７首た
けフリースであってもよい。まだ、封止面につき少なく
とも１つのソー１テープが存在し、該テープは一部はそ
のつと膜の１端を覆い、他の部分は封止面から突出する
少なくとも１つのシーＩ・テープであってもよい。こう
して、膜に直接隣接して熱可塑性イＡ料を溶融し、それ
により融液の凝固後に膜ＯＨＭ部のｊｌ実な埋込みが保
証されている。The planar shaped bodies of thermoplastic material that protrude from the plane of the sealing surface can be the membrane itself and/or the supporting grid and the seven-neck fleece. There is still at least one Saw 1 tape per sealing surface, the tape covering one end of the membrane in part and at least one Sew 1 tape projecting from the sealing surface in another part. It's okay. In this way, the thermoplastic material is melted directly adjacent to the membrane, thereby ensuring a solid embedding of the membrane OHM part after solidification of the melt.
しばしば非常に大きい膜の気孔容積のために、膜が封止
面から著しく大きく突出しているかまたは出来るだけ膜
に隣接する熱可塑性材料から成る、別の平面成形体ない
しは支持格子であるのが有利である。さらに、熱可塑性
材料から成るすべての物体が同じ熱可塑性材料から成る
のが有利である。いずれにせよ、それぞれの膜に良好に
何着する熱可塑性プラスチックを使用すべきである。Due to the often very large pore volumes of the membranes, it is advantageous for the membrane to protrude significantly beyond the sealing surface or for a further planar profile or support grid of thermoplastic material to be as close to the membrane as possible. be. Furthermore, it is advantageous if all objects made of thermoplastic material are made of the same thermoplastic material. In any case, a thermoplastic with good adhesion to each membrane should be used.
型を形成する平面成形体が埋込む前に一緒に狭い相互間
隔にひだ付けされている場合、特に有利な結果が得られ
る。Particularly advantageous results are obtained if the planar moldings forming the mold are pleated together at close mutual spacing before implantation.
また、本発明方法は、−緒にひたイづけされた年商成形
体が半径方向の穴を備えだ内管を取り巻き、その場合末
端折りひだが互いに密に結合されておりかつ封止面が内
管の両端において末端折りひだによ多形成された面上へ
延びている場合に特に有利に適用できる。The method according to the invention also provides a method in which the folded molded body surrounds an inner tube provided with radial holes, the end folds being tightly connected to each other and the sealing surface This can be applied particularly advantageously if the inner tube extends at both ends of the inner tube onto a surface formed by multiple end folds.
埋込みは、−緒にひだ付けされた平面成形体が、半径方
向の穴を備えだ外管の内部に一様に分配されて配置され
ており、その場合末端折りひだは互いに密に結合されか
つ封止面が外管の両端において末端折りひだにより形成
された面上へ延びていることにより有利に実施する事も
出来る。The embedding is such that - the flat shaped bodies pleated together are arranged evenly distributed inside an outer tube provided with radial holes, the end pleats being closely connected to each other and It can also be advantageously implemented in that the sealing surfaces extend onto the surfaces formed by the end folds at both ends of the outer tube.
ひだ付番Ｊされた平面成形体は、内管と外管の間に均一
に分配されて配置されていてもよい。The pleated number J flat shaped bodies may be arranged in a uniformly distributed manner between the inner tube and the outer tube.
さらに、内管および／または外管が熱可塑性材料から成
りおよび封止面から突出している事が推奨される。Furthermore, it is recommended that the inner tube and/or the outer tube are made of thermoplastic material and protrude from the sealing surface.
管状膜の場合、その管端が封止面内に終る管状膜を埋込
むだめの本発明方法は、膜が熱可塑性材料から成り、膜
の管端が封止面から突出しており、膜材料の融点よりも
高い表面温度を有する、それぞれの管端に対しその外径
がそれぞれの管の内径に一致するピンを有する成形フラ
ンジを用いて、管端をそのつど一方の側で一緒に溶融し
、かつ成形７ランジを封止面の方向に移動させて、熱可
塑性材料の一部が融液として管の間へ侵入し、他の部分
は封止面として成形し、その後融液を凝固させる事を特
徴とする。In the case of a tubular membrane, the method of the present invention for embedding a tubular membrane with its tube end terminating within the sealing surface is characterized in that the membrane is made of a thermoplastic material, the tube end of the membrane protrudes from the sealing surface, The tube ends are melted together, in each case on one side, by means of a molded flange having a pin for each tube end, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the respective tube, having a surface temperature higher than the melting point of the tube. , and the forming 7 langes are moved in the direction of the sealing surface so that a part of the thermoplastic material enters between the tubes as a melt, the other part is formed as a sealing surface, and then the melt is solidified. characterized by things.
型を形成するすべての成分が熱可塑性材ｔ１から成るか
まだはさらに良好には同し熱可塑性材料から成るのが有
利であり、その理由はこれによって、このような型を医
療領域において使用する場合、毒性試験が十分に簡素化
されるからである。It is advantageous for all the components forming the mold to consist of a thermoplastic material t1, or even better of the same thermoplastic material, since this makes it possible to use such a mold in the medical field. This is because toxicity testing is sufficiently simplified in this case.
次に、本発明を添イ］図面に示した実施例につき詳述す
る。Next, embodiments of the present invention shown in the drawings will be described in detail.
第１図において、長さＭを有する膜は１で表わされてい
る。膜は図示されていない方法でひだ付すされ、ひた付
けされた状態で、半径方向の穴δを備えだ内管２を取り
巻いている。膜１の双方の末端折りひだは図示されてい
ない方法でＪｊいに結合されている。双方の末端折りひ
たの結合は、たとえば接着によるか、または膜が熱可塑
性材料から成る場合は融接により行なう事が出来る。半
径方向の穴を備える外管４が膜上べ押しかぶせられてい
る。膜は、一般にフリースと支持格子の間に埋込まれて
いる。わかりやすくするため、フリースおよび支持格子
は図示されていない。膜１、フリース、支持格子、内管
２および外管４ば、軸方向の両端で熱可塑性材料５中に
埋込まれている。熱可塑性材料１５の双方の封止面６に
、接続片７および８が接着または融接されている。こう
して製造された脱型ば、第１図に示された形で、相当す
る型ケーシング中へ交換可能に嵌込む小が出来る。In FIG. 1, a membrane with length M is designated by 1. The membrane is shirred in a manner not shown and in the shirred state surrounds the inner tube 2 with radial holes δ. The two end folds of membrane 1 are joined to Jj in a manner not shown. The connection of the two end folds can take place, for example, by gluing or, if the membrane is made of thermoplastic material, by fusion welding. An outer tube 4 with radial holes is pushed over the membrane. The membrane is generally embedded between the fleece and the support grid. For clarity, the fleece and support grid are not shown. The membrane 1, the fleece, the support grid, the inner tube 2 and the outer tube 4 are embedded in thermoplastic material 5 at both axial ends. Connecting pieces 7 and 8 are glued or fusion-welded to both sealing surfaces 6 of thermoplastic material 15 . The demolding mold thus produced has a shape shown in FIG. 1, which can be inserted exchangeably into the corresponding mold casing.
第２図では、埋込む前の、２つの管の間に挿入された膜
の原則的構造が示されている。膜ｌばひだイ」けされた
状態で内管２を取り巻いている。わかりやすくするため
に、再び膜はフリースおよび支持格子なしに図示されて
いる。同様に、少数の折りひたし７″／！λ示されてい
ない。−・般に、折りひたは密に相接している。ひたイ
」げされた膜１０才わりに、外管４が被せられている。FIG. 2 shows the basic structure of a membrane inserted between two tubes before implantation. The membrane surrounds the inner tube 2 in a folded state. For clarity, the membrane is again shown without fleece and support grid. Similarly, a small number of folds 7"/!λ are not shown. In general, the folds are closely abutted. For about 10 years of folded membrane, the outer tube 4 It is covered.
９において、膜の双方の末端折りひたが互いに接着され
、従って密に結合されている。この構造においては、２
つの」」止面が生し、該面はこの場合それぞれ内管およ
び外管の相当する端部により仕切られた、同時に折りひ
たの縁により形成される平面であり、環状面上へ延びて
いる。At 9, both end folds of the membrane are glued to each other and thus tightly bonded. In this structure, 2
Two "stop surfaces result, which in this case are respectively planes bounded by the corresponding ends of the inner and outer tubes and at the same time formed by the edges of the folds, extending onto the annular surface. There is.
第３図には、ひだ付けさ詐た膜１が平ら・な状態で示さ
れている。膜の下側にはフリース１０が膜に隣接して配
置されており、該フリースは膜１から双方の広い側で突
出している。フＩＪ−スは本発明によれば熱可塑性材料
から成っている。膜１の上側にも同様に７リースまだは
支持格子が膜ＩＶＣｔｉｌ１６接して配置されていても
よい。In FIG. 3, the pleated membrane 1 is shown in a flat state. On the underside of the membrane, a fleece 10 is arranged adjacent to the membrane, which projects from the membrane 1 on both wide sides. According to the invention, the IJ-base is made of thermoplastic material. On the upper side of the membrane 1, a support grid of seven strips may also be arranged in contact with the membrane IVCtil 16.
このフリースまだは支持格子も、広い側において膜から
突出する事が出来る。In addition to this fleece, the support grid can also protrude from the membrane on its wide side.
第４図には同様にひだ付けされた膜１が示されており、
該膜は広い側の端部でその下側にそれぞれ１つのシート
テープが、一部は膜の両端を覆い、一部は膜から突出す
るように入れられている。ここでも、シートテープは膜
の両側に配置されていてもよい。FIG. 4 shows a similarly pleated membrane 1,
The membrane is fitted with a sheet tape at its wide ends and under each sheet tape, part of which covers both ends of the membrane and part of which protrudes from the membrane. Again, sheet tape may be placed on both sides of the membrane.
第５図には、それを用いて突出部分を溶融し、封止口を
形成する事の出来る成形７ランジ１２が示されている。FIG. 5 shows a forming 7 flange 12 with which the protrusion can be melted to form a sealing port.
この成形７ランジは、図示されていない自体公知の加熱
装置を備えていてもよい。この場合、温度はザーモフイ
ーラによって制御するのが有利である。This forming 7 flange may be equipped with a heating device, not shown, which is known per se. In this case, the temperature is advantageously controlled by a thermophiler.
本発明による方法の実施のためには、膜の一方の側には
フリースが配置され、他方の側には支持格子が配置され
ている、第３図に図示されたひた利けされた膜１を、第
２図に示されたように内管２のまわりにかふせる。引続
き、その上に外管４をかぶせる。すべての部分が熱可塑
性材料、たとえばポリアミドから成りかつ封止面端部６
から２〜６ｃｍ突出している場合が有利である。加熱さ
れた７ランノを、双方の管により形成された物体の軸方
向の端部に押し当てる。ポリアミドの場合は、約１８０
〜２２０℃の温度が必要である。突出部分が溶融しはし
める場合に、成形７ランジ１２をわずかな圧力下に軸方
向で膜の方向へ押す。この場合、融液の１部分が膜、フ
リースおよび支持格子により形成された個々の層の間へ
流入する。同時に、成形７ランジが充填される。For carrying out the method according to the invention, a single-sided membrane as illustrated in FIG. 1 around the inner tube 2 as shown in FIG. Subsequently, the outer tube 4 is placed over it. All parts are made of thermoplastic material, for example polyamide and the sealing surface end 6
Advantageously, it protrudes from 2 to 6 cm. A heated 7-run rod is pressed against the axial ends of the body formed by both tubes. In the case of polyamide, about 180
A temperature of ~220°C is required. When the protrusion melts and closes, press the forming 7 flange 12 axially towards the membrane under slight pressure. In this case, a portion of the melt flows between the individual layers formed by the membrane, fleece and supporting grid. At the same time, the forming 7 lunges are filled.
融液が凝固した後（このだめには成形７ランジ中の加熱
装置を遮断する事が必要である〕、成形７ランジを取り
除き、相対する側を同様に埋込む事が出来る。熱可塑性
材料と接触する成形７ランジの断面が研磨されているか
、または熱可塑性材料と７ランジとの間の接着を妨げる
材料（たとえばポリテトラフルオロエチレン）で被覆さ
れているのが有利である。After the melt has solidified (this requires shutting off the heating device in the forming 7 lunge), the forming 7 lunge can be removed and the opposite side similarly embedded. Advantageously, the cross section of the molded 7 flange in contact is polished or coated with a material that prevents adhesion between the thermoplastic material and the 7 flange (for example polytetrafluoroethylene).
第１図は、熱可塑性材料中に埋込まれた膜が配置されて
いる型の断面図であり、第２図は埋込む前の、２つの管
の間に数例＆Ｊられた第１図による膜の原則的構造を示
す略図であり、第３図はひだ付けされた膜を、膜に隣接
して配置され、膜から突出するフリースとともに示す略
図であり、第４図は膜の端部で折りひた線上にシートテ
ープが入れられている、ひだ何１−１された膜を示す略
図であり、第５図は第１図による埋込み体をつくるだめ
の成形フランジの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of the mold in which the membrane embedded in the thermoplastic material is placed, and FIG. FIG. 3 is a schematic representation of a pleated membrane with a fleece placed adjacent to and protruding from the membrane; FIG. 4 is a diagram showing the membrane's edges; FIG. 5 is a cross-sectional view of a molded flange for making an implant according to FIG. 1; FIG.
Claims (1)
の室の間の封止面である、熱可塑性材料中へ１個または
数個の膜を密に埋込む方法において、型を形成する平面
成形体の少なくとも１つが熱可塑性材料から成り、熱可
塑性イオ料から成る平面成形体の少なくとも１つが封止
面から突出し、その表面温度が熱可塑性材料の融点より
も高い成形７ランジを用いて突出部分を溶融し、成形７
ランジを封止面の方向へ移動させて、熱可塑性材料の一
部が融液として間隙中へ侵入し、他の部分は封止面とし
て成形させ、その後融液を凝固させる事を特徴とする、
熱可塑性材料中へ１個または数個の膜を密に埋込む方法
。 ２ 熱可塑性材料から成る、封止面から突出する平面成
形体が膜である、特許′「請求の範囲第１項記載の方法
。 ３ 熱可塑性材料から成る、封止面から突出する平面成
形体が膜の支持格子である、特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の方法。 ４、熱可塑性材料から成る、封止面から突出する平面成
形体が７リースである、特許請求の範囲第１項〜第３項
のいずれか１項記載の方法。 ５、熱可塑性材料から成る、封止面から突出する平面成
形体が、封止面につき少なくとも１つのシートテープで
あり、該テープば−・部はそのつと膜の端を似い、他の
部分は封止面から突出している、特許請求の範囲第１項
〜第４項のいずれか１項記載の方法。 ６、型を形成する平面成形体に１、埋込む前に、狭い相
互間隔で一緒にひだ付けされている、特許請求の範囲第
１項〜第５項のいずれか１項記載の方法。 ７、−緒にひだ付けさ才した平面成形体が、半径方向の
穴を備えだ内管を取り巻いており、その場合双方の末端
折りひだが互いに密に結合されておりかつ封止面の平面
が内管の両端で、折りひだの縁により形成された面上へ
延びている、特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８−緒にひた利けされた平面成形体が半径方向の穴を備
えた外管の内部に一様に分配して配置され、その場合双
方の末端折りひだは互いに密に結合されており、かつ封
止面の平面が外管の両端で折りひだの縁により形成され
た面上へ延びている、特言′１請求の範囲第６項または
第７項記載の方法。 ９ 内管が熱可塑性材料から成りかつ封止面がら突出し
ている、特許請求の範囲第７項または第８項記載の方法
。 １０ 外管が熱可塑性材料から成りかつ封止面から突出
している、特許請求の範囲第８項まだは第９項記載の方
法。 １１、その管端部が封止面に終っている、管状膜を埋込
むだめの方法において、膜が熱可塑性材料から成り、膜
の管端が封止面から突出しており、膜材料の融点よりも
高い表面湿度を有する、それぞれの管端に対し、その外
径がそれぞれの管の内径に一致するビンを有する成形フ
ラン・ノを用いて、管端をそれぞれ一方の側から一緒に
溶融し、成形７ランジを封止面の方向に移動させて、熱
可塑性材料の一部が融液として管の間へ侵入し、他の部
分は封止面として成形し、その後融液を凝固させる事を
特徴とする、管状膜を埋込む方法。 １２ 型を形成するすべての成分が熱可塑性材料から成
る、特許請求の範囲第１項〜第１１項のいず肛か１項記
載の方法。 ■３ 型を形成するすべての成分が同し熱可塑性材料か
ら成る、特許請求の範囲第１項〜第１２項のいずれか１
項記載の方法。Claims: 1. A method for closely embedding one or several membranes in a thermoplastic material, the sealing surface between at least two chambers of a mold simultaneously subdivided by the membranes, Molding 7 in which at least one of the flat molded bodies forming the mold is made of a thermoplastic material, at least one of the flat molded bodies made of a thermoplastic ionic material protrudes from the sealing surface, and its surface temperature is higher than the melting point of the thermoplastic material. Melt the protruding part using a lunge and form 7
The plunger is moved in the direction of the sealing surface, a part of the thermoplastic material enters the gap as a melt, the other part is formed as a sealing surface, and the melt is then solidified. ,
A method of closely embedding one or several membranes into a thermoplastic material. 2. A method according to claim 1 of the patent, in which the flat molded body made of a thermoplastic material and protruding from the sealing surface is a membrane. 3. A flat molded body made of a thermoplastic material and protruding from the sealing surface. is a support grid for the membrane. 4. The method according to claim 1 or 2, wherein the flat molded body made of a thermoplastic material and protruding from the sealing surface is a 7 wreath. 5. The method according to any one of items 1 to 3. 5. The planar molded body made of a thermoplastic material and protruding from the sealing surface is at least one sheet tape per sealing surface, and the tape base - The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the portion resembles the edge of the membrane, and the other portion protrudes from the sealing surface. 6. Forming a mold. 7. A method according to any one of claims 1 to 5, in which the flat molded bodies are pleated together at close mutual spacings before being embedded.7. A rounded planar profile surrounds the inner tube provided with radial holes, the two end folds being tightly connected to each other and the plane of the sealing surface at both ends of the inner tube. , extending onto the plane formed by the edges of the folds. 8- An outer tube with radial holes in which the planar shaped body is folded together are arranged uniformly distributed inside the outer tube, in which case both end folds are tightly connected to each other and the plane of the sealing surface lies on the plane formed by the edges of the folds at both ends of the outer tube. 9. The method according to claim 6 or 7, in which the inner tube is made of a thermoplastic material and protrudes from the sealing surface. The method according to claim 8. 10. The method according to claim 8 or 9, wherein the outer tube is made of a thermoplastic material and protrudes from the sealing surface. 11. The tube end is the sealing surface. In a method of embedding a tubular membrane, the membrane is made of a thermoplastic material, the tube end of the membrane protrudes from the sealing surface, and each tube has a surface humidity higher than the melting point of the membrane material. For the tube ends, melt the tube ends together from one side each using a forming flange with a bottle whose outside diameter matches the inside diameter of the respective tube, forming a forming 7 flange in the direction of the sealing surface. embedding a tubular membrane, characterized in that a part of the thermoplastic material enters between the tubes as a melt, the other part is formed as a sealing surface, and then the melt solidifies. 12. A method according to any one of claims 1 to 11, wherein all components forming the mold are thermoplastic materials. (3) Any one of claims 1 to 12, in which all components forming the mold are made of the same thermoplastic material.
The method described in section.
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