JPS5978962A - Blast furnace slag granulation - Google Patents
Blast furnace slag granulationInfo
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- JPS5978962A JPS5978962A JP57190448A JP19044882A JPS5978962A JP S5978962 A JPS5978962 A JP S5978962A JP 57190448 A JP57190448 A JP 57190448A JP 19044882 A JP19044882 A JP 19044882A JP S5978962 A JPS5978962 A JP S5978962A
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- furnace slag
- grinding
- crushing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は高炉スラグの粉砕方法に関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method for crushing blast furnace slag.
高炉セメントはポルトランドセメントについで重要なセ
メントであるが、この高炉セメントの主要混合原料であ
る高炉スラグは製鉄用高炉からでるスラグを水で急冷し
、粉砕したいわゆる高炉水サイスラグの形式で使用され
る。従って、急冷された高炉スラグを微粉化する処理が
必要であるが、高炉スラグはガラス質であり粉砕強度が
高いため、ポルトランドセメントよりもはるかに多大の
粉砕エネルギーを要し粉砕が非常に困難である。Blast furnace cement is the second most important cement after Portland cement, and blast furnace slag, which is the main mixed raw material for blast furnace cement, is used in the form of so-called blast furnace water slag, which is made by quenching slag from a steelmaking blast furnace and pulverizing it with water. . Therefore, it is necessary to pulverize rapidly cooled blast furnace slag, but since blast furnace slag is glassy and has high crushing strength, it requires much more crushing energy than Portland cement and is extremely difficult to crush. be.
そのため、従来より各種の高炉スラグ粉砕用助剤の添加
が試みられている。一般に粉砕助剤の作用効果は粉砕物
のアグロメレーション防止にあるとされているが、高炉
スラグに対してはアグロメレーション防止効果がなく有
用な粉砕助剤は皆無という現状である。Therefore, attempts have been made to add various blast furnace slag grinding aids. It is generally believed that the effect of grinding aids is to prevent agglomeration of pulverized materials, but currently there are no grinding aids that are useful for blast furnace slag because they have no effect on preventing agglomeration.
勿論、特開昭５５−’７５７４７号公報には、高炉スラ
グに、粉砕助剤を水で希釈して水溶液の形で添加するこ
とにより高炉スラグ中に助剤を均一に分散させて粉砕助
剤としての効果を充分に発揮させる方法が開示されてい
るが、この方法は高炉スラグに水のみを添加して粉砕す
る場合よりは粉砕効果は良好であるが、高炉スラグに何
も粉砕助剤を添加せずに粉砕する場合よりは粉砕効果が
劣るため、実際には、高炉スラグは粉砕助剤を添加せず
に粉砕しているのが現状の姿である。Of course, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-75747 discloses that the grinding aid is diluted with water and added to the blast furnace slag in the form of an aqueous solution, thereby uniformly dispersing the grinding aid in the blast furnace slag. This method has a better pulverizing effect than adding only water to blast furnace slag, but it does not require any pulverizing aids to be added to blast furnace slag. In reality, blast furnace slag is currently pulverized without adding a pulverizing aid, since the pulverizing effect is inferior to that obtained by pulverizing without adding a pulverizing agent.
かかる現状に鑑み、本発明者等は高炉スラグ粉砕用助剤
の開発に専念した結果、特定の粉砕用添加剤群から選ば
れた１種又は２種以上の化合物を水又は溶剤で希釈する
ことなく、そのままで高炉スラグに添加して粉砕するこ
とにより、高炉スラグに粉砕用助剤を添加せずに粉砕す
るという現在一般に実施されている方法によるよりもは
るかに短時間で粉砕し得ることを見出し、この発明を完
成した。In view of this current situation, the present inventors have devoted themselves to the development of blast furnace slag crushing aids, and as a result, the present inventors have developed a method of diluting one or more compounds selected from a specific group of crushing additives with water or a solvent. By adding it to blast furnace slag as it is and pulverizing it, it is possible to grind it in a much shorter time than the currently commonly used method of pulverizing blast furnace slag without adding any grinding aids. Heading, this invention was completed.
上記した特定の粉砕用添加剤とはエタノールアミン類、
フロパノールアミン類、グリコール類及びグリコールエ
ーテル類であり、エタノールアミン類としてはモノエタ
ノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールア
ミンナトが、プロパツールアミン類としてはモノインプ
ロパツールアミン、ジイソプロパノ−ルアピン、トリイ
ンプロパツールアミンなどが、グリコール類としてはエ
チレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン
などが、グリコールエーテル類としてはジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、トリプロピレングリコールなどが用いられる。The specific grinding additives mentioned above are ethanolamines,
Furopanolamines, glycols, and glycol ethers; ethanolamines include monoethanolamine, jetanolamine, and triethanolamine, and propatoolamines include monopropanolamine, diisopropanolamine, and diisopropanolamine. Examples of glycols include ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, and the like; examples of glycol ethers include diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, and the like.
これらの添加剤の添加量は高炉スラグに対し０．００５
〜０．５ｗｔ％が望ましい量である。The amount of these additives added is 0.005 to blast furnace slag.
~0.5 wt% is a desirable amount.
次にテスト用ボットミルを使用して、本発明の方法によ
る高炉スラグの粉砕を実施した数例と本発明の方法によ
らない高炉スラグ粉砕比較例とを示す。Next, several examples of blast furnace slag pulverization according to the method of the present invention and comparative examples of blast furnace slag pulverization not according to the method of the present invention using a test bot mill will be shown.
実施例１
テスト用ポットミルに３０ｍ５径と１７ｍｍ径の鋳鉄製
ポール各２．５に９を投入し、ついで充分乾燥した高炉
水サイスラグ（新日本製鉄化学工業株式会社製）６００
ｇとエチレングリコールｏ、１８りを投入し、８５ ｒ
ｐｍの回転速度で粉砕し、１時間毎にサンプリングし、
各サンプルのブレーン比表面積をＪ工５−Ｒ−５２０１
の方法により測定し、各サンプルの粉砕処理時間とブレ
ーン比表面積値とから得られるグラフ曲線によりブレー
ン比表面積値３５００ ＣＪｇが得られるまでの所要時
間を求めた。この例では所要時間４１５分であった。Example 1 Cast iron poles of 30m5 diameter and 17mm diameter 2.5 and 9 were placed in a test pot mill, and then sufficiently dried blast furnace water scythe slag (manufactured by Nippon Steel Chemical Industry Co., Ltd.) 600
Add 85 g of ethylene glycol and 18 g of ethylene glycol.
Pulverized at a rotational speed of pm, sampled every hour,
J Engineering 5-R-5201 calculates the Blaine specific surface area of each sample.
The time required to obtain a Blaine specific surface area value of 3500 CJg was determined from a graph curve obtained from the pulverization processing time and Blaine specific surface area value of each sample. In this example, the required time was 415 minutes.
実施例２
実施例１のエチレングリコール０．１８！；ｌの代りに
、トリエタノールアミン０．ＩＱを添加し、実施例１と
同様にして粉砕した。ブレーン値３５００Ｃｍ２／ｇを
示す粉砕度が得られる迄に要した時間は４２５分であっ
た。Example 2 Ethylene glycol of Example 1 0.18! ; instead of l, triethanolamine 0. IQ was added and milled as in Example 1. The time required to obtain a grinding degree showing a Blaine value of 3500 Cm2/g was 425 minutes.
実施例３
実施例１のエチレングリコール０．１８９の代りに、ジ
エチレングリコール０．１８９を添加し、実施例１と同
様にして粉砕した。ブレーン値３５００ｃｍ２／ｑを示
す粉砕度が得られる迄に要した時間は４３０分であった
。Example 3 Diethylene glycol 0.189 was added in place of ethylene glycol 0.189 in Example 1, and pulverization was carried out in the same manner as in Example 1. It took 430 minutes to obtain a grinding degree showing a Blaine value of 3500 cm2/q.
比較例１
粉砕用添加剤を添加することな〈実施例１と同様にして
粉砕した。ブレーン値３５００ｃｍ２／りを示す粉砕度
に達する迄に要した時間は４８０分であった。Comparative Example 1 Grinding was carried out in the same manner as in Example 1 without adding any grinding additives. It took 480 minutes to reach a grinding degree showing a Blaine value of 3500 cm2/liter.
比較例２
実施例１のエチレングリコール０．１８ｇの代りに水１
．８ｇを添加し実施例１と同様にして粉砕した。粉砕所
要時間は５９５分であった。Comparative Example 2 1 of water instead of 0.18 g of ethylene glycol in Example 1
．． 8 g was added and pulverized in the same manner as in Example 1. The time required for pulverization was 595 minutes.
比較例３
実施例１のエチレングリコール０．１８ ｇの代すに１
０％トリエタノールアミン水溶液１．８９を添加し実施
例１と同様にして粉砕した。粉砕所要時間は５２５分で
あった。Comparative Example 3 0.18 g of ethylene glycol in Example 1 was replaced with 1
1.89 g of 0% triethanolamine aqueous solution was added and the mixture was ground in the same manner as in Example 1. The time required for pulverization was 525 minutes.
比較例４
実施例１のエチレングリコール０．１８９の代りに１０
％ジエチレングリコール水溶液１．８ｇを添加し実施例
１と同様にして粉砕した。粉砕所要時間は５３５分であ
った。Comparative Example 4 10 instead of 0.189 of ethylene glycol in Example 1
% diethylene glycol aqueous solution was added thereto, and the mixture was ground in the same manner as in Example 1. The time required for pulverization was 535 minutes.
上記した実施例及び比較例を一括表示すれば次表のとお
りであり、本発明の粉砕効果が優れていることは明らか
である。The above-mentioned Examples and Comparative Examples are summarized in the following table, and it is clear that the crushing effect of the present invention is excellent.
Claims (2)
することなくそのままで高炉スラグに添加して高炉スラ
グを粉砕することを特徴とする高炉スラグの粉砕方法。(1) A method for crushing blast furnace slag, which comprises adding an additive for crushing blast furnace slag to blast furnace slag as it is without diluting it with water or a solvent, and crushing the blast furnace slag.
フロパノールアミン類、クリコール類及びグリコールエ
ーテル類よりなる群から選ばれた１種又は２種以上より
なる化合物である特許請求の範囲第１項記載の高炉スラ
グの粉砕方法。(2) Additives for blast furnace slag grinding include ethanolamines,
The method for grinding blast furnace slag according to claim 1, wherein the compound is one or more selected from the group consisting of furopanolamines, glycols, and glycol ethers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190448A JPS5978962A (en) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Blast furnace slag granulation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190448A JPS5978962A (en) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Blast furnace slag granulation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978962A true JPS5978962A (en) | 1984-05-08 |
Family
ID=16258294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190448A Pending JPS5978962A (en) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Blast furnace slag granulation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978962A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5575747A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Fujisawa Pharmaceutical Co | Method of grinding blast furnace slag and grinding assistant |
| JPS57106544A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-02 | Taiho Kogyo Co Ltd | Water granulated slag solidification prevention |
| JPS57118053A (en) * | 1980-12-19 | 1982-07-22 | Grace W R & Co | Granular blast furnace slag friction crushing |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP57190448A patent/JPS5978962A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5575747A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Fujisawa Pharmaceutical Co | Method of grinding blast furnace slag and grinding assistant |
| JPS57118053A (en) * | 1980-12-19 | 1982-07-22 | Grace W R & Co | Granular blast furnace slag friction crushing |
| JPS57106544A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-02 | Taiho Kogyo Co Ltd | Water granulated slag solidification prevention |
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