JPS597839B2 - 透明化紙 - Google Patents
透明化紙Info
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- JPS597839B2 JPS597839B2 JP49103702A JP10370274A JPS597839B2 JP S597839 B2 JPS597839 B2 JP S597839B2 JP 49103702 A JP49103702 A JP 49103702A JP 10370274 A JP10370274 A JP 10370274A JP S597839 B2 JPS597839 B2 JP S597839B2
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- Japan
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- pulp
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- paper
- copolymer
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/20—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres
- D21H5/205—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres acrylic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/18—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylonitriles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/26—Agents rendering paper transparent or translucent
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は透明化紙に関するもので、特に既知の透明化紙
の欠点を解消すると共に既知の透明化紙では得られない
利点をもたらす新規な透明化紙を提供するものである。
の欠点を解消すると共に既知の透明化紙では得られない
利点をもたらす新規な透明化紙を提供するものである。
従来、グラシン紙の如き天然パルプから成る透明化紙は
実用されているが、重叩解した天然パルプを使用するこ
とに起因して実用上の種々の欠点が指摘されている。
実用されているが、重叩解した天然パルプを使用するこ
とに起因して実用上の種々の欠点が指摘されている。
例えば最大の欠点は湿度変化または水分の付着に対して
非常に敏感なことであり、このため伸縮（寸法安定性）
、カール、平滑性劣化等のトラブルが起り易く、また湿
し水を使用するオフセット印刷用途あるいは水性塗料に
よる二次加工等には全く適さないものであつた。また高
度のハイドレーシヨンに伴う平衡水分が比較的高くかつ
高度の充填密度を有するため熱時にブリスター現象を起
すなどの欠点がある。更にまたかかる既知の透明化紙を
製造するに当つては、パルプのハイドレーシヨンをでき
るだけ促進するために易叩解性のパルプを必要としたり
、叩解機の構造などに特定の叩解条件を設定する必要が
あるし、また重叩解に伴う沢水度の低下が著しく抄紙速
度を制限するなどの種々の難点を附随するものでもあつ
た。また最近において特開昭４９−３５６０８に記述さ
れているように木材パルプにポリエチレン繊維ないし、
ポリプロピレン繊維を混抄し、樹脂の融点以上に加熱お
よび加圧する透明紙の製造法が提案されているが、元来
かかるポリα−オレフイン系繊維は水分散性が不良なた
め均一な地合い形成がむづかしく、また透明化手段を樹
脂の融点以上の加熱及び加圧に依存するため天然パルプ
部分に較べてポリα−オレフイン繊維部分の透明化度が
著しく増進し、結果的には不均一な透明性のシートしか
得られない。
非常に敏感なことであり、このため伸縮（寸法安定性）
、カール、平滑性劣化等のトラブルが起り易く、また湿
し水を使用するオフセット印刷用途あるいは水性塗料に
よる二次加工等には全く適さないものであつた。また高
度のハイドレーシヨンに伴う平衡水分が比較的高くかつ
高度の充填密度を有するため熱時にブリスター現象を起
すなどの欠点がある。更にまたかかる既知の透明化紙を
製造するに当つては、パルプのハイドレーシヨンをでき
るだけ促進するために易叩解性のパルプを必要としたり
、叩解機の構造などに特定の叩解条件を設定する必要が
あるし、また重叩解に伴う沢水度の低下が著しく抄紙速
度を制限するなどの種々の難点を附随するものでもあつ
た。また最近において特開昭４９−３５６０８に記述さ
れているように木材パルプにポリエチレン繊維ないし、
ポリプロピレン繊維を混抄し、樹脂の融点以上に加熱お
よび加圧する透明紙の製造法が提案されているが、元来
かかるポリα−オレフイン系繊維は水分散性が不良なた
め均一な地合い形成がむづかしく、また透明化手段を樹
脂の融点以上の加熱及び加圧に依存するため天然パルプ
部分に較べてポリα−オレフイン繊維部分の透明化度が
著しく増進し、結果的には不均一な透明性のシートしか
得られない。
またかかる透明紙は水に対する親和性に劣るため寸法安
定性等に改善効果を有するもののオフセツト印刷用途や
水性塗料による二次加工には殆んど使用し得ないもので
あつた。更にまた加熱・加圧による透明化処理の際にシ
ートが加熱ロールに粘着し、ポリα−オレフイン繊維が
パイリングを起したりする難点があつた。本発明は、上
述の如き既知の透明化紙の欠点を解消すると共に、従来
得られなかつた利点をもたらす新規な透明化紙を提供す
るものであつて、かかる透明化紙はシートを形成する主
たる繊維が（ａ）（１）ポリビニルアルコールを２０〜
８０重量％含むポリビニルアルコールとアクリロニトリ
ルから成る共重合体（１）を５〜４０重量％と、（２）
アクリロニトリルを５〜４５重量％含むアクリロニトリ
ル−スチレン共重合体（…）を６０〜９５重量％、の共
重合体（１），（）の混合糸から基本的に成り、（３）
要すればこの混合系にポリビニルアルコールを全重合体
量に対し１〜２３重量％となるようにまたアクリロニト
リル系重合体を全重合体量に対して１〜３５重量％とな
るように混合して成り、（４）ポリビニルアルコールが
全重合体量に対して２重量％以上である、合成パルプ１
０〜６０乾燥重量部と （ｂ）天然パルプ９０〜４０乾燥重量部からなるシート
状物を含有水分５〜４０％になる如く加湿し、１３０℃
以上の表面温度を有する加圧装置により加熱・加圧せし
め高度の透明性を賦与したことを特徴とするものである
。
定性等に改善効果を有するもののオフセツト印刷用途や
水性塗料による二次加工には殆んど使用し得ないもので
あつた。更にまた加熱・加圧による透明化処理の際にシ
ートが加熱ロールに粘着し、ポリα−オレフイン繊維が
パイリングを起したりする難点があつた。本発明は、上
述の如き既知の透明化紙の欠点を解消すると共に、従来
得られなかつた利点をもたらす新規な透明化紙を提供す
るものであつて、かかる透明化紙はシートを形成する主
たる繊維が（ａ）（１）ポリビニルアルコールを２０〜
８０重量％含むポリビニルアルコールとアクリロニトリ
ルから成る共重合体（１）を５〜４０重量％と、（２）
アクリロニトリルを５〜４５重量％含むアクリロニトリ
ル−スチレン共重合体（…）を６０〜９５重量％、の共
重合体（１），（）の混合糸から基本的に成り、（３）
要すればこの混合系にポリビニルアルコールを全重合体
量に対し１〜２３重量％となるようにまたアクリロニト
リル系重合体を全重合体量に対して１〜３５重量％とな
るように混合して成り、（４）ポリビニルアルコールが
全重合体量に対して２重量％以上である、合成パルプ１
０〜６０乾燥重量部と （ｂ）天然パルプ９０〜４０乾燥重量部からなるシート
状物を含有水分５〜４０％になる如く加湿し、１３０℃
以上の表面温度を有する加圧装置により加熱・加圧せし
め高度の透明性を賦与したことを特徴とするものである
。
すなわち共重合体（１）は親水性成分としてのポリビニ
ルアルコール（以下ＰＶＡ）と疎水性成分としてのアク
リロニトリル（以下ＡＮ）とが例えばグラフトあるいは
プロツク共重合体のような形で存在するようにＡＮ成分
とＰＶＡ成分とが化学的に結合している共重合体である
こと、そしてこの共重合体（１）と共重合体（１）の二
種類とが前述の割合の混合系で存在することが必須の要
件である。
ルアルコール（以下ＰＶＡ）と疎水性成分としてのアク
リロニトリル（以下ＡＮ）とが例えばグラフトあるいは
プロツク共重合体のような形で存在するようにＡＮ成分
とＰＶＡ成分とが化学的に結合している共重合体である
こと、そしてこの共重合体（１）と共重合体（１）の二
種類とが前述の割合の混合系で存在することが必須の要
件である。
共重合体（１）を得るための反応で親水性成分と未結合
のままで存在するＡＮ重合体（以下ＰＡＮ）あるいはＡ
Ｎと結合反応を起さない未反応の親水性成分が少量副生
し存在することがあるが、共重体（１）と共重合体（）
が前述の範囲内で必ず存在しているときは、これらの存
在は前述の範囲内であれば本発明において何等支障とな
らないので意識して除去する必要はない。大切なことは
ＡＮ成分とＰＶＡ成分とが前述の範囲内で化学的に結合
して存在していることがあつて、これにより得られた合
成パルプにすぐれた親水性と水中分散性、自己接着力を
付与することができるのである。このＡＮ成分とＰＶＡ
成分とが単純に混合されて存在しているだけでは合成パ
ルプにこのような特性を付与することができないのであ
る。ＡＮ−ＰＶＡ共重合体がグラフト共重合体である場
合には水系不均一重合あるいは溶液系均一重合によつて
つくることができる。
のままで存在するＡＮ重合体（以下ＰＡＮ）あるいはＡ
Ｎと結合反応を起さない未反応の親水性成分が少量副生
し存在することがあるが、共重体（１）と共重合体（）
が前述の範囲内で必ず存在しているときは、これらの存
在は前述の範囲内であれば本発明において何等支障とな
らないので意識して除去する必要はない。大切なことは
ＡＮ成分とＰＶＡ成分とが前述の範囲内で化学的に結合
して存在していることがあつて、これにより得られた合
成パルプにすぐれた親水性と水中分散性、自己接着力を
付与することができるのである。このＡＮ成分とＰＶＡ
成分とが単純に混合されて存在しているだけでは合成パ
ルプにこのような特性を付与することができないのであ
る。ＡＮ−ＰＶＡ共重合体がグラフト共重合体である場
合には水系不均一重合あるいは溶液系均一重合によつて
つくることができる。
ＰＶＡの重合度としては平均重合度が５００から３４０
０好ましくは６００から１８００の範囲が望ましい。平
均重合度が５００以下になると得られた共重合体の耐水
性、膨潤力が低下し過ぎて好ましくない。方、３４００
をこえると親水性の著しい低下が起こり合成パルプ紙に
必要な性能が発現されない。共重合体（）としてはＡＮ
含有率が５Ｗｔ％から４５Ｗｔ％とくに１５Ｗｔ％から
４０Ｗｔ％である．ことが好ましい。ＡＮ含有率がこの
範囲より多いと共重合体（１）との相間の親和性が強く
なり過ぎフィフリルの形状や性質が劣化する。一方これ
より少ないと溶剤に対するポリマの溶解性が低下し、曵
糸性のある混合ポリマ濃厚溶液の形成ができない。本発
明の合成パルプは、かかる共重合体（１）を５Ｗｔ（ｆ
）以上４０Ｗｔ％以下、共重合体（）を６０Ｗｔ％以上
９５Ｗｔ％以下含んでおり、共重合体（１）がこの範囲
より少ないとフィフリル形成が非常に起り難く、かつフ
ィフリルの親水性、接着力が発現されない。又この範囲
より多いと紡糸性が低下し、ひいてはシートの寸法安定
性を低下させる。共重合体（）が６０Ｗｔ％をきるど疑
固浴での糸条の疑固力が低下したりするので好ましくな
い。さらにこれらの混合重合体から形成される合成パル
プには全ポリマ量に対して２Ｗｔ％以上５５Ｗｔ％以下
のＰＶＡが含まれていることが必要である。化学的に結
合された状態でのＰＶＡを含めて、この量のＰＶＡの存
在はフィフリルの水分散性、フィフリル形態に好結果を
与えこれから得られた成紙のフィフリル結合性・接着力
を与えるのに効果的である。２Ｗｔ％以下のＰＶＡ量で
はこのような性質の発現が不十分であり、５５Ｗｔ（ｆ
）以上のＰＶＡ量では成紙の耐水性が低下するので好ま
しくない。
０好ましくは６００から１８００の範囲が望ましい。平
均重合度が５００以下になると得られた共重合体の耐水
性、膨潤力が低下し過ぎて好ましくない。方、３４００
をこえると親水性の著しい低下が起こり合成パルプ紙に
必要な性能が発現されない。共重合体（）としてはＡＮ
含有率が５Ｗｔ％から４５Ｗｔ％とくに１５Ｗｔ％から
４０Ｗｔ％である．ことが好ましい。ＡＮ含有率がこの
範囲より多いと共重合体（１）との相間の親和性が強く
なり過ぎフィフリルの形状や性質が劣化する。一方これ
より少ないと溶剤に対するポリマの溶解性が低下し、曵
糸性のある混合ポリマ濃厚溶液の形成ができない。本発
明の合成パルプは、かかる共重合体（１）を５Ｗｔ（ｆ
）以上４０Ｗｔ％以下、共重合体（）を６０Ｗｔ％以上
９５Ｗｔ％以下含んでおり、共重合体（１）がこの範囲
より少ないとフィフリル形成が非常に起り難く、かつフ
ィフリルの親水性、接着力が発現されない。又この範囲
より多いと紡糸性が低下し、ひいてはシートの寸法安定
性を低下させる。共重合体（）が６０Ｗｔ％をきるど疑
固浴での糸条の疑固力が低下したりするので好ましくな
い。さらにこれらの混合重合体から形成される合成パル
プには全ポリマ量に対して２Ｗｔ％以上５５Ｗｔ％以下
のＰＶＡが含まれていることが必要である。化学的に結
合された状態でのＰＶＡを含めて、この量のＰＶＡの存
在はフィフリルの水分散性、フィフリル形態に好結果を
与えこれから得られた成紙のフィフリル結合性・接着力
を与えるのに効果的である。２Ｗｔ％以下のＰＶＡ量で
はこのような性質の発現が不十分であり、５５Ｗｔ（ｆ
）以上のＰＶＡ量では成紙の耐水性が低下するので好ま
しくない。
本発明でいう合成パルプを作る方法としては、繊維を叩
解する方法、重合体から直接パルプ状物を得る方法等が
あるが、繊維を作る方法としては溶融紡糸・乾式紡糸・
湿式紡糸・相分離紡糸などが可能であるが、特に本発明
においてはこれらに限定するものではない。紡糸された
糸条は通常の方法で所定の延伸比まで伸長されることに
よりフィフリルの強度・形状などが紙匹形成のうえで一
層好適なものを形成しうるような繊維となる。上述の如
く得られる繊維は叩解することにより最小寸法が直径０
．０１〜５．０μ、好ましくは０．０５〜３．０μ、長
さが直径の５倍以上、好ましくは２０倍以上の自己接着
性を有するミクロフィフリル構造および潜在的ミクロフ
ィフリル構造（即ち叩解を進めればすべてがミクロフィ
フリルに転化すべき前駆体としての構造を意味する。）
を有する合成パルプを得ることができる。本発明におい
て上記の合成パルプと天然パルプは乾燥重量割合にて合
成パルプ１０〜６０部に対し天然パルプ９０〜４０部の
割合で混合されることにより所望の効果を期待し得るも
のであり、合成パルプが１０部を下まわると透明化紙の
透明度・湿紙強度・張力・耐折強度・寸法安定性・透気
性などの諸性質が既知の天然パルプによる透明紙に較べ
て改善効果はあるものの必ずしも実用的に十分とは云え
ず、また６０部を越えると特に耐折度・引裂度が低下す
るので好ましくない。かかる抄紙工程に至る間に従来の
如くサイズ剤・定着剤・填料・染料等の助剤を添加ある
いは澱粉・ＰＶＡ−ＣＭＣ・アルギン酸ソーダ・合成樹
脂水溶液ないしエマルジヨンによるサイズプレスなどを
行ない得ることは勿論で、これらは本発明の透明化紙に
本質的な悪影響を及ぼすものでない。更に本発明の透明
化紙における特徴的なことは前記合成パルプと混合され
る天然パルプとしては、既知の透明化紙のような高度の
叩解処理を受けたパルプを必ずしも要することなく高度
の透明性を保有し得ることである。例えば従来５０〜１
５０ＧＣ（ＣＳＦ＝カナデイアン、スタンダード、フリ
ーネス）の重叩解パルプが必要とされるが、本発明の透
明化紙では３５０ＣＣ（ＣＳＦ）以上の通常ないし軽い
叩解度の天然パルプを用いても秀れた透明性を有するこ
とが可能である。このことは既知の透明化紙のように重
叩解に起因して附随する抄紙速度の低下を改善するだけ
でなく、寸法安定性・引裂強度・耐折強度などの物理的
特性の低下やブリスタ一現象の発生などの欠点を改善す
る利点をもたらすものである。
解する方法、重合体から直接パルプ状物を得る方法等が
あるが、繊維を作る方法としては溶融紡糸・乾式紡糸・
湿式紡糸・相分離紡糸などが可能であるが、特に本発明
においてはこれらに限定するものではない。紡糸された
糸条は通常の方法で所定の延伸比まで伸長されることに
よりフィフリルの強度・形状などが紙匹形成のうえで一
層好適なものを形成しうるような繊維となる。上述の如
く得られる繊維は叩解することにより最小寸法が直径０
．０１〜５．０μ、好ましくは０．０５〜３．０μ、長
さが直径の５倍以上、好ましくは２０倍以上の自己接着
性を有するミクロフィフリル構造および潜在的ミクロフ
ィフリル構造（即ち叩解を進めればすべてがミクロフィ
フリルに転化すべき前駆体としての構造を意味する。）
を有する合成パルプを得ることができる。本発明におい
て上記の合成パルプと天然パルプは乾燥重量割合にて合
成パルプ１０〜６０部に対し天然パルプ９０〜４０部の
割合で混合されることにより所望の効果を期待し得るも
のであり、合成パルプが１０部を下まわると透明化紙の
透明度・湿紙強度・張力・耐折強度・寸法安定性・透気
性などの諸性質が既知の天然パルプによる透明紙に較べ
て改善効果はあるものの必ずしも実用的に十分とは云え
ず、また６０部を越えると特に耐折度・引裂度が低下す
るので好ましくない。かかる抄紙工程に至る間に従来の
如くサイズ剤・定着剤・填料・染料等の助剤を添加ある
いは澱粉・ＰＶＡ−ＣＭＣ・アルギン酸ソーダ・合成樹
脂水溶液ないしエマルジヨンによるサイズプレスなどを
行ない得ることは勿論で、これらは本発明の透明化紙に
本質的な悪影響を及ぼすものでない。更に本発明の透明
化紙における特徴的なことは前記合成パルプと混合され
る天然パルプとしては、既知の透明化紙のような高度の
叩解処理を受けたパルプを必ずしも要することなく高度
の透明性を保有し得ることである。例えば従来５０〜１
５０ＧＣ（ＣＳＦ＝カナデイアン、スタンダード、フリ
ーネス）の重叩解パルプが必要とされるが、本発明の透
明化紙では３５０ＣＣ（ＣＳＦ）以上の通常ないし軽い
叩解度の天然パルプを用いても秀れた透明性を有するこ
とが可能である。このことは既知の透明化紙のように重
叩解に起因して附随する抄紙速度の低下を改善するだけ
でなく、寸法安定性・引裂強度・耐折強度などの物理的
特性の低下やブリスタ一現象の発生などの欠点を改善す
る利点をもたらすものである。
上記の如くして得られたシート状物は、５〜４０％の含
有水分（水分重量／含水シート重量ＸｌＯＯ）になる如
く加湿され、１３０℃以上の表面温度の加圧装置に通し
て加熱・加圧処理し、高度の透明性を賦与する。
有水分（水分重量／含水シート重量ＸｌＯＯ）になる如
く加湿され、１３０℃以上の表面温度の加圧装置に通し
て加熱・加圧処理し、高度の透明性を賦与する。
この透明化手段で重要なことは加熱・加圧と共に加湿を
付加することで前記した如きポリスチレン繊維あるいは
ポリプロピレン繊維と天然パルプを混抄した透明紙のよ
うに加熱・加圧のみに依存するのに比して極めて均質な
透明性が比較的少量の合成パルプの配合によつて得られ
る。即ち、本発明の透明紙における前記合成パルプは多
数のミクロボードを持つたミクロフィフリル形態でシー
ト中に均一に分布しており、かつパルプ自体が親水性部
分を有しているから含有水分は天然パルプの可塑化剤と
して作用するのみならず、水との親和性のある合成パル
プにも可塑化の作用を与えると共に加熱・加圧時にミク
ロボード中の充填気体を効率よく随伴紙層外に除去し、
かつ合成パルプを構成する重合体が本来有する澄明性を
効果的に発現させ秀れた透明性を与える。通常本発明に
おける透明化処理前のシート状物の平衡水分（２０℃
６０％ＲＨ下下における）は合成パルプの配合率によつ
て変化し、例えば合成パルプ１０重量部、天然パルプが
９０重量部の場合約６（：！）前後であり、合成パルプ
６０重量部、天然パルプ４０重量部の場合約４ＣＬ前後
である。所望の透明性を得るためには通常合成パルプの
配合率が増加するにつれて含有水分は少くてすむ関係に
あり、従つて前記合成パルプ６０％の場合少くとも５％
以上の含有水分で効果的であり、また合成パルプ１０％
の場合２０％以上の含有水分が好ましい。加圧装置は通
常のスーパーカレンダーのように多数のロールを架した
装置であつてもまた２本のロールから構成され１ニツプ
を構成する加圧装置やホツトプレス形式のような加圧装
置であつてもよい。これらの加圧装置で透明化処理する
際にはシート状物は少なくとも１度は１３『Ｃ以上の表
面温度を有する加圧装置によつて加圧されることにより
所望の透明性が賦与される。上記説明から理解されるよ
うに本発明の透明紙の有する利点を列挙すると以下の如
くである。（イ）均一かつ高度の透明性を有する。（ロ
）張力・耐折等の物理的性質に秀れる。
付加することで前記した如きポリスチレン繊維あるいは
ポリプロピレン繊維と天然パルプを混抄した透明紙のよ
うに加熱・加圧のみに依存するのに比して極めて均質な
透明性が比較的少量の合成パルプの配合によつて得られ
る。即ち、本発明の透明紙における前記合成パルプは多
数のミクロボードを持つたミクロフィフリル形態でシー
ト中に均一に分布しており、かつパルプ自体が親水性部
分を有しているから含有水分は天然パルプの可塑化剤と
して作用するのみならず、水との親和性のある合成パル
プにも可塑化の作用を与えると共に加熱・加圧時にミク
ロボード中の充填気体を効率よく随伴紙層外に除去し、
かつ合成パルプを構成する重合体が本来有する澄明性を
効果的に発現させ秀れた透明性を与える。通常本発明に
おける透明化処理前のシート状物の平衡水分（２０℃
６０％ＲＨ下下における）は合成パルプの配合率によつ
て変化し、例えば合成パルプ１０重量部、天然パルプが
９０重量部の場合約６（：！）前後であり、合成パルプ
６０重量部、天然パルプ４０重量部の場合約４ＣＬ前後
である。所望の透明性を得るためには通常合成パルプの
配合率が増加するにつれて含有水分は少くてすむ関係に
あり、従つて前記合成パルプ６０％の場合少くとも５％
以上の含有水分で効果的であり、また合成パルプ１０％
の場合２０％以上の含有水分が好ましい。加圧装置は通
常のスーパーカレンダーのように多数のロールを架した
装置であつてもまた２本のロールから構成され１ニツプ
を構成する加圧装置やホツトプレス形式のような加圧装
置であつてもよい。これらの加圧装置で透明化処理する
際にはシート状物は少なくとも１度は１３『Ｃ以上の表
面温度を有する加圧装置によつて加圧されることにより
所望の透明性が賦与される。上記説明から理解されるよ
うに本発明の透明紙の有する利点を列挙すると以下の如
くである。（イ）均一かつ高度の透明性を有する。（ロ
）張力・耐折等の物理的性質に秀れる。
（ハ）湿度ないし水分に対する安定性に秀れ、力ール・
伸縮等の欠点が解消される。（ニ）熱時のブリスタ一現
象が解消される。
伸縮等の欠点が解消される。（ニ）熱時のブリスタ一現
象が解消される。
（ホ）オフセツト印刷用途、二次加工用途など拡大した
用途目的に適合する。（へ）その他抄紙速度の増進、叩
解処理の軽減、円滑な透明化処理など製造上の利点をも
たらす。
用途目的に適合する。（へ）その他抄紙速度の増進、叩
解処理の軽減、円滑な透明化処理など製造上の利点をも
たらす。
以下本発明の具体的な実施例を示し、本発明の効果を明
らかにするが、以下の実施例は本発明の構成を示す基本
的要件を明らかにするためのものであつて本発明の範囲
を限定するものではない。なお本発明においては、シー
ト全体が透明性を有するものに限らず部分的に透明化さ
れた紙状物をも包含するものである。実施例 １ ＰＶＡ（重合度１４００）に過硫酸塩を触媒として通常
のラジカル重合法によつてＡＮをグラフト重合させて得
られたＰＶＡとＡＮの５０／５０グラフト重合体（１）
と通常の懸濁重合法によつて得られたポリマ組成比ＡＮ
／ＳＴが２４／７６で固有粘度（ＭＥＫを溶媒として３
０℃で測定）が０．５４のＡＮ−ＳＴ共重合体（）の混
合物から紡糸して得られたＰＶＡ成分を１０％含む単糸
繊度７デニールの繊維を１０闘の繊維長に切断し、シン
グルデイスクフアイナ一を用い、パルプ濃度３％、クリ
アランス５０μの条件下に叩解し、ＣＳＦ２ＯＯ（Ｊ．
の合成パルプ（４）を得た。
らかにするが、以下の実施例は本発明の構成を示す基本
的要件を明らかにするためのものであつて本発明の範囲
を限定するものではない。なお本発明においては、シー
ト全体が透明性を有するものに限らず部分的に透明化さ
れた紙状物をも包含するものである。実施例 １ ＰＶＡ（重合度１４００）に過硫酸塩を触媒として通常
のラジカル重合法によつてＡＮをグラフト重合させて得
られたＰＶＡとＡＮの５０／５０グラフト重合体（１）
と通常の懸濁重合法によつて得られたポリマ組成比ＡＮ
／ＳＴが２４／７６で固有粘度（ＭＥＫを溶媒として３
０℃で測定）が０．５４のＡＮ−ＳＴ共重合体（）の混
合物から紡糸して得られたＰＶＡ成分を１０％含む単糸
繊度７デニールの繊維を１０闘の繊維長に切断し、シン
グルデイスクフアイナ一を用い、パルプ濃度３％、クリ
アランス５０μの条件下に叩解し、ＣＳＦ２ＯＯ（Ｊ．
の合成パルプ（４）を得た。
別にＣＳＦ４８Ｏｌの広葉樹晒クラフトパルプ（Ｄ（５
ＣＳＦ３５０ＣＣの針葉樹晒クラフトパルプ〜を準備し
た。上記合成パルプ（４）および天然パルプ（有）〜を
用い表−１に示す如き条件で手抄きシートを得た。更に
対照例の１つとしてＣＳＦｌＯＯＣＣの針葉樹晒クラフ
トパルプ（ＮＩ）とＣＳＦｌ２Ｏｌの広葉樹晒クラフト
パルプ（Ｌ′）を混合し、表−１に示す如き条件で手抄
きシートを得た。上記の如く得られた手抄シートを表−
１に示す如き含有水分に調湿し、弾性ロールと硬質クロ
ムメツキ金属ロール（表面温度１５『Ｃ）から成る２段
式キヤレンダ一を用い、線圧１３５Ｋｑ／Ｃｍの下に表
裏反転させながら都合４回通紙して透明化紙を得た。
ＣＳＦ３５０ＣＣの針葉樹晒クラフトパルプ〜を準備し
た。上記合成パルプ（４）および天然パルプ（有）〜を
用い表−１に示す如き条件で手抄きシートを得た。更に
対照例の１つとしてＣＳＦｌＯＯＣＣの針葉樹晒クラフ
トパルプ（ＮＩ）とＣＳＦｌ２Ｏｌの広葉樹晒クラフト
パルプ（Ｌ′）を混合し、表−１に示す如き条件で手抄
きシートを得た。上記の如く得られた手抄シートを表−
１に示す如き含有水分に調湿し、弾性ロールと硬質クロ
ムメツキ金属ロール（表面温度１５『Ｃ）から成る２段
式キヤレンダ一を用い、線圧１３５Ｋｑ／Ｃｍの下に表
裏反転させながら都合４回通紙して透明化紙を得た。
得られた各透明化紙の諸性質は表−１に併記したが、本
実施例のものは対照例に比較して抄紙性のみならず透明
性・物理的性質・二次加工適性などに秀れ、品質的にバ
ランスのとれた特徴を有することが認められた。実施例
２ ＰＶＡ（重合度１８００）に過硫酸塩を触媒として通常
のラジカル重合法によつてＡＮをグラフト重合して得ら
れたＰＶＡとＡＮの８０／２０グラフト重合体（１）と
通常の懸濁重合法によつて得られたポリマ組成がＡＮ／
ＳＴ＝３０／７０で固有粘度（ＭＥＫ３Ｏ℃で測定）が
０．６５のＡＮ−ＳＴ共重合体（）とを混合し通常の紡
糸法によつてＰＶＡ成分を３０％と１０％含有する２種
類の繊維を得る。
実施例のものは対照例に比較して抄紙性のみならず透明
性・物理的性質・二次加工適性などに秀れ、品質的にバ
ランスのとれた特徴を有することが認められた。実施例
２ ＰＶＡ（重合度１８００）に過硫酸塩を触媒として通常
のラジカル重合法によつてＡＮをグラフト重合して得ら
れたＰＶＡとＡＮの８０／２０グラフト重合体（１）と
通常の懸濁重合法によつて得られたポリマ組成がＡＮ／
ＳＴ＝３０／７０で固有粘度（ＭＥＫ３Ｏ℃で測定）が
０．６５のＡＮ−ＳＴ共重合体（）とを混合し通常の紡
糸法によつてＰＶＡ成分を３０％と１０％含有する２種
類の繊維を得る。
得られた２種類の繊維は単糸繊度５デニールであり、こ
れを３藺の繊維長に切断し、叩解してＰＶＡ量が３０（
ｆ）のものについてはＣＳＦｌ９５匡の合成パルプ（Ｂ
）を得、ＰＶＡ量が１０％のものについてはＣＳＦ２４
ＯＣＣ合成パルプ（０を得た。別にＣＳＦ２８ＯＧＣの
針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎｆ）とＣＳＦ４５ＯＧＣ．
の広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌｌ′）を準備した。上記
合成パルプ（Ｂ），（Ｃ）および天然パルプ（Ｎり，（
Ｌうを用い表−２に示す如き条件で手抄きし乾燥シート
を得た。
れを３藺の繊維長に切断し、叩解してＰＶＡ量が３０（
ｆ）のものについてはＣＳＦｌ９５匡の合成パルプ（Ｂ
）を得、ＰＶＡ量が１０％のものについてはＣＳＦ２４
ＯＣＣ合成パルプ（０を得た。別にＣＳＦ２８ＯＧＣの
針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎｆ）とＣＳＦ４５ＯＧＣ．
の広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌｌ′）を準備した。上記
合成パルプ（Ｂ），（Ｃ）および天然パルプ（Ｎり，（
Ｌうを用い表−２に示す如き条件で手抄きし乾燥シート
を得た。
かくして得た手抄きシートを表２に示す如き含有水分に
調湿し実施例１で使用したのと同様の２段式カヤレンダ
一を用いロール表面湿度１４０℃線圧２２０Ｋｇ／Ｃｍ
の下で表裏反転させながら都合４回通紙して透明化紙を
得た。得られた透明化紙の諸性質を表−２に併記した。
実施例 ３ＰＶＡ（重合度１１００）に過酸化物を触媒
として通常のラジカル重合法によつてグラフト重合して
得られたＰＶＡ（５ＡＮ６０／４０のグラフト重合体（
１）と通常の塊状重合法によつて得られたポリマ組成比
ＡＮ／ＳＴ＝２０／８０、固有粘度（ＭＥＫ３Ｏ、Ｃ）
０．６５のＡＮ−ＳＴ共重合体（）との混合物を通常の
紡糸法によつてＰＶＡ成分の含有量が７％および２０％
の２種類の繊維をつくる。
調湿し実施例１で使用したのと同様の２段式カヤレンダ
一を用いロール表面湿度１４０℃線圧２２０Ｋｇ／Ｃｍ
の下で表裏反転させながら都合４回通紙して透明化紙を
得た。得られた透明化紙の諸性質を表−２に併記した。
実施例 ３ＰＶＡ（重合度１１００）に過酸化物を触媒
として通常のラジカル重合法によつてグラフト重合して
得られたＰＶＡ（５ＡＮ６０／４０のグラフト重合体（
１）と通常の塊状重合法によつて得られたポリマ組成比
ＡＮ／ＳＴ＝２０／８０、固有粘度（ＭＥＫ３Ｏ、Ｃ）
０．６５のＡＮ−ＳＴ共重合体（）との混合物を通常の
紡糸法によつてＰＶＡ成分の含有量が７％および２０％
の２種類の繊維をつくる。
得られた糸条の単糸繊度はいづれも１０デニルであり、
それぞれを５ＴＩＪＩの繊維長に切断し、叩解してＰＶ
Ａ量が７（ｆｌ）のものについてはＣＳＦ２３ＯＣＣの
合成パルプ（Ｄ）を得、ＰＶＡ量が２０（Ｉ）のものに
ついてはＣＳＦ２ＯＯＧＣ．の合成パルプＣＥ）を得た
。
それぞれを５ＴＩＪＩの繊維長に切断し、叩解してＰＶ
Ａ量が７（ｆｌ）のものについてはＣＳＦ２３ＯＣＣの
合成パルプ（Ｄ）を得、ＰＶＡ量が２０（Ｉ）のものに
ついてはＣＳＦ２ＯＯＧＣ．の合成パルプＣＥ）を得た
。
別に実施例１で使用したのと同様の針葉樹晒クラフトパ
ルプ〜と広葉樹晒クラフトパルプ（０を準備した。上記
合成パルプ（Ｄ），（Ｅ）及び天然パルプ（Ｎ），０．
）を用い、表−３に示す如き配合条件で調成後長網式テ
ストマシン（三菱化工機製リサーマシン）で抄速２０ｍ
／Ｍｌｎで抄紙し乾燥シートを得た。上記連続シートに
つき、パイロツト・コーターで表−３に示す如き含有水
分になるように水塗りし、最高表面温度１６０℃のチル
トロールをコツトンロールと交互に装架したスーパーキ
ヤレンダ一において都合４ニツブ通紙して透明化紙を得
た。
ルプ〜と広葉樹晒クラフトパルプ（０を準備した。上記
合成パルプ（Ｄ），（Ｅ）及び天然パルプ（Ｎ），０．
）を用い、表−３に示す如き配合条件で調成後長網式テ
ストマシン（三菱化工機製リサーマシン）で抄速２０ｍ
／Ｍｌｎで抄紙し乾燥シートを得た。上記連続シートに
つき、パイロツト・コーターで表−３に示す如き含有水
分になるように水塗りし、最高表面温度１６０℃のチル
トロールをコツトンロールと交互に装架したスーパーキ
ヤレンダ一において都合４ニツブ通紙して透明化紙を得
た。
得られた透明化紙の諸性質は表−３に併記した。対照例
４実施例１−３に於ける合成パルプ（４）の代りに市
販のポリα−オレフイン系合成パルプを使用し、かつ調
湿を除外した以外は実施例１−３と同様にして透明紙を
得た。
４実施例１−３に於ける合成パルプ（４）の代りに市
販のポリα−オレフイン系合成パルプを使用し、かつ調
湿を除外した以外は実施例１−３と同様にして透明紙を
得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シートを形成する主たる繊維成分が （ａ）（１）ポリビニルアルコールを２０〜８０重量％
含むポリビニルアルコールとアクリロニトリルから成る
共重合体（ I ）を５〜４０重量％と、（２）アクリロ
ニトリルを５〜４５重量％含むアクリロニトリル−スチ
レン共重合体（II）を６０〜９５重量％、の共重合体（
I ）、（II）の混合系から基本的に成り、（３）要す
ればこの混合系にポリビニルアルコールを全重合体量に
対し１〜２３重量％となるようにまたアクリロニトリル
系重合体を全重合体量に対して１〜３５重量％となるよ
うに混合して成り、（４）ポリビニルアルコールが全重
合体量に対して２重量％以上である、合成パルプ１０〜
６０乾燥重量部と （ｂ）天然パルプ９０〜４０乾燥重量部から成るシート
状物を含有水分５〜４０％になる如く加湿し、１３０℃
以上の表面温度を有する加圧装置により加熱・加圧せし
め高度の透明性を賦与した透明化紙。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49103702A JPS597839B2 (ja) | 1974-09-09 | 1974-09-09 | 透明化紙 |
| CA234,678A CA1057911A (en) | 1974-09-09 | 1975-09-03 | Transparent paper |
| SE7509849A SE7509849L (sv) | 1974-09-09 | 1975-09-04 | Transparent papper |
| AU84584/75A AU495477B2 (en) | 1974-09-09 | 1975-09-05 | Transparent paper |
| BE159820A BE833164A (fr) | 1974-09-09 | 1975-09-08 | Papier transparent prepare a partir de pates naturelle et synthetique |
| FR7527478A FR2283991A1 (fr) | 1974-09-09 | 1975-09-08 | Papier transparent prepare a partir de pate naturelle et synthetique |
| DE2540069A DE2540069C2 (de) | 1974-09-09 | 1975-09-09 | Transparentes Papier und Verfahren zu seiner Herstellung |
| NL7510609A NL7510609A (nl) | 1974-09-09 | 1975-09-09 | Transparant papier. |
| GB37151/75A GB1522854A (en) | 1974-09-09 | 1975-09-09 | Transparent paper |
| IT27044/75A IT1042387B (it) | 1974-09-09 | 1975-09-09 | Produzione di carta trasparente |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49103702A JPS597839B2 (ja) | 1974-09-09 | 1974-09-09 | 透明化紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5132803A JPS5132803A (ja) | 1976-03-19 |
| JPS597839B2 true JPS597839B2 (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=14361075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49103702A Expired JPS597839B2 (ja) | 1974-09-09 | 1974-09-09 | 透明化紙 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597839B2 (ja) |
| BE (1) | BE833164A (ja) |
| CA (1) | CA1057911A (ja) |
| DE (1) | DE2540069C2 (ja) |
| FR (1) | FR2283991A1 (ja) |
| GB (1) | GB1522854A (ja) |
| IT (1) | IT1042387B (ja) |
| NL (1) | NL7510609A (ja) |
| SE (1) | SE7509849L (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597840B2 (ja) * | 1976-10-04 | 1984-02-21 | 三菱製紙株式会社 | 透明紙の製造方法 |
| EP0100670B1 (en) * | 1982-07-30 | 1986-12-03 | Mishima Paper Co. Ltd | Conductive film for packaging |
| DE10002576A1 (de) * | 1999-09-21 | 2001-03-22 | Heinr Aug Schoeller Soehne Gmb | Verfahren zur Herstellung von Papier sowie entsprechendes Papier |
| JP2005048323A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Daio Paper Corp | 感熱透明化シート |
| DE102011087742A1 (de) * | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Papierfabrik Schoellershammer Heinr. Aug. Schoeller Söhne GmbH & Co. KG | Transparente Wellpappe |
| CN110552234B (zh) * | 2018-05-30 | 2022-02-15 | 华南理工大学 | 一种超耐折、高雾度、高透明纸及其制备方法 |
| AT525436B1 (de) * | 2022-02-11 | 2023-04-15 | Mondi Ag | Transparentpapier |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031126A (ja) * | 1973-07-26 | 1975-03-27 | ||
| JPS5040803A (ja) * | 1973-08-10 | 1975-04-14 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3101294A (en) * | 1959-12-17 | 1963-08-20 | Du Pont | Process for forming a web of synthetic fibers |
| FR2108395A5 (ja) * | 1970-09-25 | 1972-05-19 | Toray Industries |
-
1974
- 1974-09-09 JP JP49103702A patent/JPS597839B2/ja not_active Expired
-
1975
- 1975-09-03 CA CA234,678A patent/CA1057911A/en not_active Expired
- 1975-09-04 SE SE7509849A patent/SE7509849L/xx unknown
- 1975-09-08 FR FR7527478A patent/FR2283991A1/fr active Granted
- 1975-09-08 BE BE159820A patent/BE833164A/xx unknown
- 1975-09-09 NL NL7510609A patent/NL7510609A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-09-09 DE DE2540069A patent/DE2540069C2/de not_active Expired
- 1975-09-09 GB GB37151/75A patent/GB1522854A/en not_active Expired
- 1975-09-09 IT IT27044/75A patent/IT1042387B/it active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031126A (ja) * | 1973-07-26 | 1975-03-27 | ||
| JPS5040803A (ja) * | 1973-08-10 | 1975-04-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1522854A (en) | 1978-08-31 |
| NL7510609A (nl) | 1976-03-11 |
| DE2540069A1 (de) | 1976-03-25 |
| FR2283991B1 (ja) | 1979-06-29 |
| JPS5132803A (ja) | 1976-03-19 |
| FR2283991A1 (fr) | 1976-04-02 |
| CA1057911A (en) | 1979-07-10 |
| BE833164A (fr) | 1975-12-31 |
| AU8458475A (en) | 1977-03-10 |
| SE7509849L (sv) | 1976-03-10 |
| DE2540069C2 (de) | 1984-07-05 |
| IT1042387B (it) | 1980-01-30 |
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