JPS5962019A - カ−ペツト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカーペット及びその製造方法に関し。

その目的とするところはカーペット裏面に高分子嘆体を
設けて滑り防止を施してなるカーペット及びそのカーペ
ットの大量生産に適した製造方法を提供するにある。

従来部屋に敷きつめた毛足のある敷込みカーペットの上
に更に部分的な広さのカーペット（置き敷きカーペット
）を敷いた場合、使用中に人間の踏圧等によりカーペッ
トが移動したり、たるみを生じたりしていた。

寸だ、現在電気カーペットが広く一般家庭で使用される
ようになったが、その表面の汚れを防止するためにカー
ペットの上に更ニカーベット（カバー材）を敷いて用い
ることが多く、この場合にも上記と同様な現象が起って
いる。

これを防止するために種々の対策が検討されてきた。例
えば、カーペットの裏面に高分子物質の凹凸の被嘆をも
うけて、下に敷いたカーペット表面との静摩擦係数を高
くするといっだようなものであるが、実際には具現化さ
れていない。これは大量生産するのが難しいとか、カー
ペット裏面にただ単に凹凸をつけても滑りの防上が出来
ないといったことに起因するものである。

従来例として、カーペットの裏面に１表面を軟質ゴム弾
性を有する高分子物質で被膜して粒体を固着して凹凸を
形成するというものがある。

し７かしながらこれは、従来カーペットの裏面のバッキ
ング加工は、ＳＢＲ或いはＥＶＡ等に充填剤、＠化防止
剤１分散剤、増粘剤等を加えてコンパウンドしたラテッ
クスをロールコータによってカーペット裏面に塗布する
ものであるが、このラテックスに粒体を混入させると、
コータバスの中でこの粒体が沈降してしまって、ロール
に粒体がついてゆかず凹凸加工が出来なかったり粒体が
軽すぎた場合は均一にカーペット裏面に凹凸をつけられ
なかったりする。゛また従来ロールコートは１ケのロー
ルコータで行なうのが一般的で、このような場合ラテッ
クスの粘性と粒子の粒径等の関係でラテックスの塗布後
、ドクターナイフでカーペット裏面のラテックスを適量
けずり落す時に１粒子ばかりがけずり落されたり、水分
率の吐くなったラテックスなどが、けずり落されたりし
て］−タパス中のラテックスの水分率の変化でＭ性が変
化したり１粒子の配合比率等が変化して時間と共にカー
ペット裏面にうＺヮクスが塗布出来ない状態になってく
る為、量産が出来ない等の問題がある。

本発明は、カーペットの裏面に滑り防止の処理を施すも
のであり、その処理方法として、力・−ベヮト裏面に高
分子模体を設け、それに突起をつけるためｅζカーペッ
トパイル面からエアーを吹きつけることを特徴とするも
のである。

以Ｆ実施例として掲げた図を参照して説明すると、第１
図にその製造方法を示しており、１は基布で、ＰＰ（ポ
リプロピレン以下同じ）クロスやＰＰタイバー、ポリニ
スデルスパンポンドといったような不織布等が使われる
。２はパイルで、ナイロン、アクリル、ポリニスデル、
ウール或いはそれらの混紡したもの等が使われる。タフ
ティング工程でタフトされた生機原反Ｂがロールコータ
５ｖｃよりコータバス中のラテ、−Ｊクス４が塗布され
る。−７テツクスとしては、ＳＢＲ，ＥＶＡ等に充填剤
、加硫剤１分散剤、増結剤、水等をコンパウンドしたも
のが使用されるが、ここではＥＶｋ、コンパウンドケ使
用スる。ロールコータでバッキングされた“５テツクス
はドクターナイフ６で余分なう戸ックスを取り除き、塗
布承が６周整される。

ラテックスが塗布されたＡ部の状態を第２図（ａ）。

ｔｂ）　Ｋ示す。ここまでは従来のタフトカーペットの
バッキング工程と同じであるが、このままでＶｉ裏面に
突起が形成されていないので、滑り止め防止として効果
がない。そこでこの工程の後、ラテックスを乾燥させる
前にパイル２側からエアーの吹きつけを行ないラテック
スを裏面側に突き出し。

裏面に凹凸を形成するものである。

エア吹きつけ後の状態を第８図（ａ）　、　ｔｂ）に示
す。

パイル１１ＩＩＪからエアーを吹きつけると、第２図の
ラテックス層４が基布から離れてエアーの流れない裏面
パイル２′の表面に集まってきて、凹凸の激しい突起を
形成するのである。エアーの吹きつけ方式匠ついてＶ」
、カーペット裏の全面に架起を形成しなくても滑り０二
め効果があるので、第４図の如く、エアーガン７を原反
の流れ方向と直角に移動させてもよいし、第５図の々ｎ
く、原反の流れ方向と直角に数閘のエアーガン７をセッ
トしてもよい。

また全面に突起を形成しようとする場合は第６図の如く
、原反の流れ方向と直角方向全体にエアーを吹きつけす
るようなエアーガン７をセットしてもよい。

本発明カーペットはその使用において、第７図の如く、
下に敷くカーペットがループパイルになっておレバ、パ
イル８にラテックス４がからみ、踏み付けによるパイル
８の倒れ、復元に合わせて同じように動くため、上に敷
いたカーペットが移動しないのである。

上述するように本発明は、パイルを形成したカーペット
原反の裏面にＳＢＲ，ＥＶＡ等の如きラテックス層を塗
着すると共に、該ラテックス層の表面に無数の先鋭突起
を形成してなるカーペットとすることによって、裏面の
パイル２′の上に突起が集中するため、また突起の表面
の形状が非常に複雑で先鋭な形状をしているため、滑り
防止に対して非常に効果があり、−実験によれば、一般
的に製造されているシュート等の裏貼りのないタフトカ
ーペットをニードルパンチのループパイルの上Ｋｍ（’
と４００歩の歩行で７〜８−タフトカーペットが移動し
たのに対し１本考案のものけｌ閏程度であった。

また本発明のカーペット製造方法によれば、カーペット
原反に対し、ＳＤＲ，ＥＶＡ等に充填剤、分散剤、増粘
剤、水等を混合したラテックスをロールコートし、塗布
されたラテ、−Ｊクスのうち余分な部分を除去して塗布
量調整を行った後、原反のパイル側からエアを吹きつけ
てラテックス層の表面に無数の先鋭突起を形成すること
を特徴とするカーヘットの製造方法とすることによって
、カーペットに無数の先鋭な突起形成が容易に行われる
と共に、突起をカーペット上に自在に設定できる等の効
果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図は製造工程を示す図
、第２図（ａ）は第１図のＡ部拡大図、第２図ｔｂ）は
第２図１ａ）のａ　−ａの断面図、第３図［ａ）は第１
図のＢ部拡大図、第８図（ｂ）は第８図１ａ）のｂ−ｂ
断面図、４Ｎ４図はエアガンの一般定例を示す図、第５
図は同性の設定例を示す図、第６図は同性の設定例を示
す図、第７図は上部カーペットの突起と下部カーペット
のパイルとの絡みを示す図である。 ｌ・・・基布、２・・・パイル、３・・・原反、４・・
・ラテックス、５・・・ロールコータ、６・・・ドクタ
ーナイフ。 ７・・・エアガン。 特許出願人 松「電工株式会社 代理人弁理士　竹冗敏丸 （ほか２名） 第１図 第４図　　　　　　　第５′＝′

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）パイルを形成したカーペラ）原反の裏面にＳＢＲ，
   ＥＶＡ等の如きラテックス層を塗着すると共に、該うＴ
   ヮクヌ層の表面に無数の先鋭突起を形成してなるカーペ
   ット。 ２）カーへ１．ト原反に対し、ＳＢＲ，ＥＶＡ等に充填
   剤１分散剤、増粘剤、水等を混合したラブツクＸをロー
   ルコートＬ、ａ布されたラデックスのうち余分な部分を
   除去して塗布量調整を行った後、原反りパイル側からエ
   アを吹きつけてラテックス層の表面に無数の先鋭突起を
   形成することを特徴とするカーペットの製造方法。