JPS5954668A - ガスマントルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガスマン）／しとその製造方法に関する。

従来、白熱マントルの製造は、レーヨンそ、の他の有機
繊維の糸または、スリーブにトリウム含有化合物を退没
させ、そし、てその有機繊維を焼、却してトリアマント
ルを作る如くして行われている。このようなガスマント
ルはガスの炎によって白例１度まで加熱され、有効な光
源となる。、周知の、ようにそのようなマントルは非常
に脆く、、不測の衝撃その他の比較的緩い力を受けても
破壊または損傷する。

本発明の１つの特徴によれば、トリウム、ジルコニウム
、イツトリウム、ハフニウミ、アルミニウム、マグネシ
ウム、カルシウム、セリウム、及びその他の希土類金属
のような１つま々はそれ以上の金属の酸化物の繊維で実
質的に全体的に構成され、そして従来のマントルより実
質的に大きいＢ’ｊ　＞Ｊ’ｌ荷重強度を有する、改良
されたガスマントル構造が提供される。そのようなＹン
トルの価雫強ｔ＜ｙは、マントルの寸法、形状、機械的
描漬（糸〜Ｊ゛法織製の種類、開き区域等）、及びマン
トル支持のような賂フ、アクタの関数になるが、同じ様
、な長さと直径の寸法を有する片持ち翠持マントルの有
効街撃強度示性数は、１けたの近似値で、マントルが耐
える衝撃荷重（ｇ’ｓ、）とマントルの支持されない長
さくメー）／し）との積によって与えられろ。

本発明の特徴によるマントル構造は好適に、少なくとも
３ｇ−メートルの衝撃強度示性数を有し、そして６００
ｇ’ｓ以上の衝撃荷重に耐えるものである。

好適なガスマントル構造は、ホス、トとして乙土灘（金
属、ハフニウム、トリウム、イツトリウム、またはジル
コニウムの酸化物、放射変性ドーパントとしてホスト金
属とは異なる１つまたはそれ以上の希−！：、類牟属の
酸化物、及び強化ドーパントとしてホスト金属とは異な
るアルミニウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、イツトリウム、またはジルコニウムのような１つま
たはそれ以」二の金属や酸化物で構成される。成る特定
のガスマントル構造は、セラミック支持管に対して収縮
固定されろスカート部分をもった□約０．１ｃｒｎ”の
体積を画１＋！ｉ：するドームｆｌｌｉ分を備えろ形状
の弾性的に変形できる金属酸化物繊維の自己支持織物で
祷成される。そのマントル織物訂約し爪ＪコＩ％のセリ
アと約１　ｊＲ版％のアルミナとを含む実質的に全体的
にトリアでｔ；１η成される。このマントルの金属酸化
物繊維は、イソブタンの炎≠加熱した後、結晶粒界の明
Ｔｏｍな１乃至２ミクロメータの寸法の相当数の結晶粒
子をもったミクロ構造を有し、そして熱−ネルギーの放
射−ネ２・ギーヘ必変換を充分Ｇこ行う。このマントル
織物の可撓性、即ち破壊せずに相当な弾性変形が可能で
ある性能は、この改良された材料の高い強度を示す。

好適なマントルにおいて、該織物は、ガス炎によって白
熱状態に加熱される金属酸化物繊維の自己支持ドームが
糸によって作ら」′シるように編製される。その金属酸
化物繊維のドームは外力によって大きく変形することが
できる。この変形のとき糸フィラメント（１弾性的に曲
げ、または捩じられ、そして外力が除かれると、それら
糸フィラメントは再び元の形状に戻り、これによってマ
ントルの最初の形状が取戻される。本発明の特徴にＪ二
ろマントルは、従来の方法によって作られる同様な織物
または編物のマントルよりもずっと大きい弾性変形をで
き、破壊することがない。

この好適なマントルの要素である金属酸化物繊維は１０
ミクロメータ以下の断面寸法を有しく従来の有機繊維の
断面寸法の約３分の１）、マントル織物は５０％以上の
開き区域を有し、そして、耐熱支持管に収縮固定される
スカート部分をもった約０１ｃｎ１３の体積を画成する
ドーム形状のマントルは６’ＯＯｇ’ｓ以上の衝撃荷重
に耐える。この繭撃荷重は、支持管が成るストップに対
して割突するときの急激な減速によって、支持されない
妥ントルに掛かる力である。この荷重は多くの場合ｇ′
８７示されるＯここでｇ＋まｎ文ノｊ力ＩＩ　’ｉ！！
ｉ度でパ５る。

即ち、衝撃荷重は重力より実質的に大きい減速力によっ
て作られる。既述の如く本発明によるマン、・・は好適
に６ｇ−メート・・以上の砺瘉強度示イ１゜数を有する
。

このようなマントルは様々な装；イに利用できるが、ｒ
’ｒに、フラッシュライト型ポータプル光源としてイｆ
用である。この光源は本ｉ明の他のｑ′：ｆ徴にＪ：れ
ば、手の中に握れる寸法のハンドルｉｙ＋＋分、このハ
シ１：′ルｆ′Ｉｌｆ分の中に納められる燃料（好適に
は、インブタン、プロパン、ガソリンその他面様な液体
炭化水緊）め供給γｊ：Ｘ’ｚ及びマントルより発せら
れた光からビームを作る反射器構造の焦点の個所に装架
されるマントルを内部に′設けたヘッド部分を備える。

燃料供給コンジットが燃眉供給部とマントルとを結合し
、そして該フラッシュライトはまた、そのコンジットを
通してマントルへ送ら□れろ燃料の流量を制御する燃料
制御器、及び、炎を作ってマントルから発光させるため
に燃料に点火するための点火＠借を備えろ。υＪ′適に
、本発明の特徴による光源は、５ｏワツト以１下のワラ
）　ｆｔｔ定格を有し、少なくとも１５００　”Ｏに加
熱されたドリアマントルを備え、そして１ワツ）　当り
少なくとも約２分の１ルーメンめ発光効＊を有する。成
る１′、！定の実施例において、液体燃料はインブタン
とされ、そして該コンジットの中に、２１０ｇ／ａｎ”
（３ｐｓｉ　）以下の圧力で燃料を供給するための圧力
調節器、そして、はぼ化学量比で空気−燃＊ｚ１混合物
をマントルに供給するためのアスピレータ機借が挿入さ
れる。燃料（蒸気）流率（ＳＴＰにおける）は毎分約７
ｃｍ”、ワラ）ｌ定格は約１４、そしテ効率は１ワット
当り約１ルーメンである。

本発明の他の特徴によれば、強固な耐火性金属酸化物め
物品を製造するための改良された方法に壮いて、金属化
合物を透浸さぜた有機材料の基質を加熱してこの退没基
質の温度を制御された率で充分な高さまで上げる□こと
により該金属化合′物を熱分解させてこれを耐火性金属
酸化物へと変換さぜること、該退没基質を更に加熱する
ことによ□り該有機’４１−　＄１を分解着せてこれを
該退没基質がら除去□し、且う該金属化合物の該耐火性
金属酸化物への変換を完成させて該基質の金属酸化物レ
プリカを残すこと、及び、該金属酸化物レプリカを更に
加熱することによりこれを焼結且つ稠密化し、この稠密
外釜属酸化物レプリカが少なくとも３　ｇ　−メートル
の強度（衝撃強度）□示性薮を有し、そしてそのレプリ
カが１５　”ｏ　’　ｏ　”ｃの１１と加熱された後そ
のような強度を保有するようにすることの諸段階を備え
る方法が提０（される。こうして杼られる前記形状の金
目酸化物物品は、在来技術のより脆弱ｙ、ｃ金１ウル酸
化物レプリカ梧造に比較して、少なくとも約３　’Ｏ’
ＯＢ’＋ｓの衝撃力□に耐見ることかできる。反応糸付
の正確な選択は、最初の有機材料の形状と化学的組成、
及び透波段階に使用されろ金属化合物にＭ”して行われ
る。本発明の金属酸化物物品の製造方法に使用される好
適な有機材料１は低い撚りのレーヨン糸である。しがし
そめ他の、綿、羊毛、絹、及び何らかの−ｑ晟Ｉｔ　Ｐ
Ｉ・のような、適当なｎ（の吸水膨潤溶液を吸収し、且
つ融解することなく熱分解する吸収性材料も使用できる
。金属化合物と有機Ｊ、ｌｉ質；Ｉ；！ＦＬとは、（本
発明に」：る適当なプロセスシーケンスに」５いて）金
属化合物が骨格状の基質レプリカ（癒着可能な亀裂また
は割れ目のある）へと熱変換した裏で、有機材料の熱分
解が完ｒし、そして更にその４解によって作ら□れたガ
ス生成物が上記□割れ月番通し七レプリカから除去され
乏）よう□な相互作用特休を有する。好適な金属化合物
は硝酸塩であるが、その他の化合物□も使用できよう。

金属化合物は槁つかの方法により有機材料（小繊維め中
に均等−分布されている）内に退没できる。本発明にＪ
：れは様々な形の金属酸化物物品を製作でき、そしてこ
れらの物品はガスマントル以外にも多くのものに利用で
きる。

′１つの好適な方法において、吸収性基質は、例えば、
５０％以上の開き区域をもった織物を１乍る約１５０デ
ニールの撚りの示さ−、強−性の低い（嵩い網状の）ビ
スコースレーヨン糸の連続的な多フィラメント（約１７
’−２０ミタロメー多直径の４ｏ−６ｏ本のフィラメン
ト）がらｌ　ｊＰＭされる管状のスリーブの織物とされ
る。この織物基質は硝酸塩の水溶液中で吸水膨潤され、
この吸ｙｊ＜　Ｈ（Ｅ潤された基質は白色で光沢のある
血織を有する。

吸水膨潤織物基質は次いで制御された状卸で熱処理され
る。最初に、酸素カニ（殆んど、あるいは全く無い雰囲
気（好適には酸素外Ｉ：ｊ、２　ｍｍ　４棺以ホ）の中
で基質の温度が徐々に上げられる。温度が１３０基質と
の間の相互作用を含む活発な反応が生じ、これ’６；ｉ
　ｄＪ　ｉ帥成る場所から始ま□る色の変化として現わ
れ、光沢のある白色から褐色に菰ｆわろ色変化の目：１
ボｉｉｌが数秒間の内にシ１１質内を前進していく有機
を判メ、”・（と「Ｉに見ることかで門る。このｋｌ心
は「硝酸塩Ｊ、’ｉ　ｆ）’６　Ｊと称さλ７２、硝ｉ
イオン（’：）’ｒ；Ｗ；生成物による基・質のセル・
−ズの品分１１９酸化を含ｊ＋・（硝ｔ〜Ｑ腹の熱分解
によって生成されろ□ガスはンｊｊ己」（８化性を□有
し、セルローズと反応する）。この腹雑な反１＋ｉ＞は
熱と多瓜のガス（−酸化炭素及び窒素酸化物を含む）と
を発生し、この発生した一酸化炭素は燃焼が生じろこと
で旧宅かにノｒろ。差走査熱は計のデータがそ□の反応
の急赫で、４ソた発熱反此、であることを示す。後に行
われ””）　’％　’　１　’６　［］　’Ｄ℃または
それ以上の加熱？？Ｊで丈夫になるマントルの杉成にと
って急激な脱硝はＪＲ要であるメ思わ、ｌする。

１ｉ１’Ｊ　ｍ焼きの後、４１質はよら多省の酸素を含
む雰囲気（好適には２０　ｍｍ　Ｈ，ｇ以」二の酸素外
下）の中で加熱され、この間に残留セルローズは熱分解
され、そして残留炭車は酸化に□より除去される。この
連続される加熱の際に、□屍る程度明らかなことは、中
間化合４６’（トリウム・オクシトリニト（Ｔｈｏ　（
Ｎ”０２）ｚ’）であろう′）が作ちれることで、この
ガス発生は緩つくり□であるが、レプリカが元酸化トリ
ウムの場合、約４７０°Ｃまで連続す社その金属酸化物
粒子を焼結及び稠密化するため温度は更に上げられる。

全屈酸化物レプリカの好適な疵結とＩＡ密化は温度が少
外くとも拍１５００′。Ｃにｉするま÷連続的に行われ
る。こうして出□来た門属酸化−生戒物は、従来ｊ支術
の同じ形状島金属酸化物生墓物の強度より実ｉ的に大き
い強□度を肴する。

それに制約されるものでないが、このプロ□セスの理論
とメカニズムは次の様なものと思われる。

セルローズのような有機ポリマー材料の織物搦金属イし
合物の水溶液中に浸漬されると、それ□は□膨潤し、そ
して溶解していた金民化各−がその１膨潤区域へ入って
いく−これを乾燥すると、繊維内の釜ｋＪｂ化合物は小
さな島のようＧ÷盆、離して、、効果的にｌｔｊ％濁さ
れろ。その送洗、さ４ｔたイｊ皐材イ１を制御された状
ｋ（′、で加熱する七、金属化合、物は、イＪ轡繊維拐
□ ４゛・１のレプリカである酸焦物ｔＨ！　ｊ’４ｒ　外
と変換される。

このレプリカ１１′ｑ造の卵化物繊徘は癒着可能なＶｊ
すれに１または亀裂を有する。有、機仰料の一層の熱分
解で発生するガス生成物はそれら癒着ｉＪ能、亀裂を通
って放出されるから、酸化物レプリカを著しく用イ秘す
ることＧｆない。より高い温度会のレプリカの一層の加
熱がレプリカの強度を大きくする。この疲着と強化作用
は固１本状陣拡散を含み、これはひび割れ状の亀裂また
は割れ目のルートを神化または丸め、これによって激し
いひびＮＪＩＪれは少なくされる。場合によって割れ目
は完全に癒着される。

特定のプロセスにおいて、岬物は、モル濃度。

１．４以下、好適には０．７７１．［）モイレの範囲の
硝酸ｊｌ！ｉｔの水溶液中で吸水膨潤されろ。その水溶
液のＱ、、：ｊ。

定の組成としては、最終焼結生成物ゆｉ　０．５−３．
０１−ＣＢ’ｔ％のセリア及び［］、１．−２゜Ｏ重Ｉ
仕％のアルミナを含むような、Ｑ’：ｒに最終焼結生成
が約２１１＜坦％の酸化上１２ウム及び約Ｉ　ＸＲＪｊ
ｔ％の酸化アルミニラ１＼を含むような濃度の硝１酸ト
リウム、硝酸セリウム及び硝酸アルミニウムを含むもの
とされる。レーヨン−物スリーブは＃Ｊ２　［１’Ｃの
金属ＩＩｉ’ｊ酸塩溶液中で約１０分間膨潤され、そわ
から遠心分離機によって繊維の表面から過剰な溶液が除
去される。

送洗された有機線維は次に成形型を使って所要の形状、
特定の場合としてマントルソックスの形状に成形され、
それから乾かされる。送洗された、そして成形且つ乾燥
されたその織物ソックスは次に１、そのソックスが、プ
ロセス固定具の支持ポスト上に担持されたステンレス鋼
またはセラミツ′クスのような耐熱利料の管を取囲み、
且つソックスの閉じ端部がその管の上端部より所定距離
だ＆−１離間するようにして、該支持ポスト上に設置に
ｉされる。それから既述の如く制御された条件で熱処理
することにより、脱硝段階による該金属？ｉｉ′１酸塩
の金属酸イ１物への変換が開始され、そこでレーヨン繊
維の分解と金属酸化物への変換とが完成する。

ここで発生するガスは亀裂を通って放出されるので、金
属酸化物の亀裂型谷陥の癒着９゛ケ性が摂われることが
ない？上記のようにし、工作られ夕金属酸化物織物しプ
リクは続いて少、乞≦とも約１ｏ　ｏ、、、ｏ　７ｃの
温度まで加熱さ！１．　、これによＰて金属酸化物粒子
の焼結と稠密化、が、行われる。１つの、好適な生成物
において、上記、作られ、た金Ｌ６酸化物、マントルは
実質的に、全てトリア、七リア１．ソびアルミナで描成
さ些る。・、、、　　い 送洗されたセルロー、ズ繊維、り）らト、リウム酸化卸
繊維を作るための下記のプロガスは、好適な区応灸件の
実例である。その各２０ロセスにおいて、開き区域型の
吸収ザセルロ、−ズ基質が硝酸トリウム？水溶液中に浸
漬されろ、ことによって退没存些る。

次に過剰溶液が注意深く除去され、そして退没基質は所
要なように成形され、そ早て！燥される。

′１５１のプロセスにおいて、退没基賃を流Ａしろ不活
性ガス、雰囲気内で室温からＰ２．０’ｃまで一定の率
（好適には毎分少なくとも２℃の率）で加熱すること°
うよ″）Ｔ脱硝−階が行われ・＋′）温度上４０間に（
約１５０°Ｃ）インタバル脱硝が生じろ。次に酸素流（
窒素流の約６％）が加えられ、そして室温はソーキング
インタバルのために３２０℃に維持される。このソーキ
ングインタバルの間にセルローズ基質は熱分解され、そ
して酸化されて、目に諏える空留炭素は無くなるまでに
なる。そのソーキングインタバルの終りに酸素流は窒素
流の約２５％まで増やされ、そして室温は９００℃まで
竺速１上げられ・０れによ″″″金属酸化物粒子が焼結
且つ稠密化される。それから、そのようにして出来た多
孔質トリア描込はイソブタン炎の中で約１６００００の
温度まで約５分間加熱され、トリア粒子の焼結と稠密化
が更に進められる。

第２のプロセスにおいて、送洗された多孔質織Ｑｆａ　
Ｘ　ｖ　−か低圧環境内７加熱−１６員に１９脱硝段階
が行われる。温度は約２０分間のインタバごしに臀って
、１００°Ｃから、２’ＯＯ”Ｏまで徐々に上げられ１
．そのインタバルの間にインタバル脱６１’４が生じる
。脱硝された織物は次いで空気雰囲気内で約１時間のイ
ンタバルに亘り温度を２４０　’Ｏから４５０℃へと緩
つくり上昇させることによって加熱され、そのインタバ
ルの間にレーヨン織物は熱分解され、そして残留、炭素
は酸化により除去されろ。そうして作られた金属酸化物
レプリカは次に１１］分間約ｉ　ｏ　ｏ　ｏ　’ｑ、の
温度で加熱される。そして最後にその金属酸化物レフ０
リカは色分間約１６００　”Ｏの温度で加熱される。　
。

本発明の金Ｊ、ｉ！酸化物織物は、、寸法は実質的に縮
小されるが、外観は元の有機織物の物Ｊ！ｌｉ的特性全
特性Ｎｔ的に残している。その金属酸化物織物は比較的
高い密度、強度（好適に少なくとも６ｇ−メートルの衝
撃強度示性数）、及び可、撓性を有することを特徴とし
、そして好適なマントル形状において、効率的な光源（
１ワット当り少なくとも２分の１ルーメンの発光効率と
毎時１．ｇｌのイソブタン流率で少なくとも１０ルーメ
ンの出力）となり、そして数１ｏｏｇ’ｅの衝撃荷重に
耐えるこ、とができろ。

図面と関連して以下に続ける特畢の実施例の説明から、
本発明の他の特徴と長所が明らかになろう。

第１図に示されるように、フラッシュライト１０は、ハ
ンドル部分１２とヘッド部分１４を有する。ハンドル１
２内にイソブタ、、ン、燃料の容器１６　　　　′が設
け、られる。この容、器には室温で２　、１．、、　Ｒ
１７／ｃｎ？（，３０ｐｓｉ）の平衡気圧のもとに２０
ｇの燃、Ｆ４が収容、される。燃料容器と共に圧力調節
器２０が設けられ、、・調蔗器出ロオリフイス（直径０
．、　（］、、　５　ｍ＋７　、）に１４０８７ｃｍ２
（２１）Ｓｉ）の燃料圧力を作る。弁１Ｂが、調節器２
０とベンチュリ２２（直怪約、１朝のスロ、−トを有し
、約ろＯ：１の空気−燃料比を作る）とを通って支持管
２日で送られるガスの□流れを制御する？支持管２８は
金属、酸化物ｒａ竺−ｒ　＞“ル３０を担持する・７．
″′トル３０から放、射された光は反射器３２によって
平行な粗−ム、にさ些て・レンズ３４を、通って出てい
く。制御スイッチ３６が弁１８を操、作して燃ザをベン
チュリ２２とパイ四ット管３８とへ流、す。、点火器４
０はフリントポイー″その他の圧電装、竺の＋う、な、
適当な点り器を備え・２４７４４によ、り操作さ門７パ
１イ°ツ１燃料を点火する。これがマントル３ｏ内の主
燃料流に点火する。フラッシュライト１０は約１４ワツ
トの定格を消し、毎時約１ｇの率で燃′料を消費しく毎
分約７ｃｎｒ３の蒸気流率）、そして１ワレ１当り約１
ルーメンの発光効率を有す木。

このフラッシュライト渥構造玩一層の詳細については、
本出願の譲受人に制波□され□た：、１９８２＜ｉ；　
ａ　月１６目付、ウオルク・Ｊ′・ディーダチ□ツチ及
びジョージ・Ｐ・グルナーの共相第４０８，５４９号、
「２段圧力調ｆｉｉｊ器」が谷考になろう。この出願は
４’ｔ’ｔに木明細でも一照され□ろもめであ□る。−
マントル３０とその支４’＆　’ａ”’２　Ｂは□第２
′図に更に詳細に示される。支持２８はムラ杜’　）　
七捧□られ、そして約２５　ｔｎｍの長さ、約５”ｍｍ
め外径、及び約６船の内径を有する。マントル３０は、
□約”７　”０”＋ｎｍ３の体積の中空室を画Ｊ友し、
且つその“先端部：５′ｏが支持管２８の上端部５２の
上方約２′分の１ｔ７ｎの所に置かれる金属酸化物繊維
織□物弘漬己支持（１・η造である。長さ約２分’）　
’　１　ｍ”９）　Ｔジ、・７．ｉ７・物。ンヵート５
４が支ｊＶ　！ｉ’　２８の外ｍトに堅く固定（収縮：
嵌合）されろ。支持管２８め外□面形状は、例え□ばラ
ッパ形マントル側壁形状のような所要のマントル形状を
作るように、任意に変えちれよう。・管２８へのマント
ル３０の１ｉｆｌ定を確実にするため、必要に応じて、
無機セメント５′６または四部の□ような補助手段番用
いてもよい。

マントル織物は、これめ、’ｊＮ　皆区域を約６０％に
するような開′０６２を有する開き編製配列にされた金
属−化物多フイラメントストランド６ｏによって作られ
る□。これらストランド６０の各繊維の断面寸法は約５
−１０ミクロメシタの範□囲であり、□ソ゛シテストラ
ンド６０の断ｍｉ寸法は約０．１ｍのオー□ダ□−で、
あり、開口６２０寸法は約０．５哩である。

次にマントル３０ｏ′・製造方法を示す・。連続的な撚
りの小さい、強靭性の低い（高い網状の）ビスコースレ
ニョ’＞糸（１５０，デニール°／４２フィラメント）
が、直径２　”２１．２　ｗｎ　（’／ｓ　インチ）の
アーパーと、このアーバー内で１４本のニードル１用し
曾る２４ニードル容量とを有するラム円形ストリング網
製機（型式Ｓ′ＩＩｇＡ／ｚＡ）を使・っ□て連続的な
管状スリーブ：に編製されろ。どの編製は次のようなシ
ーケンスで行われろ。即ち、 Ｎ　１，１０　Ｎ　ＯＮ　ＯＮ　Ｎ　ＯＮ　ＯＮ　Ｎ　
ＯＮ　ＯＮ　ＯＮ　Ｎ　ＯＭ　Ｏｌここで１”　Ｎ　ｊ
はニードルを入れられろスロットを示し、そして「０」
は開きスロットを示す。糸は、この糸と編製されたスリ
ーブとの両方に張力を掛けて編まれ、これ、ユよって、
引張ンれたハーッ”ＯｉＱ線１′（ンチ（２５−４ｍｍ
）当り９個のステッチが作られ、そして編製された連続
的なスリ□−ブはチー吸水膨４？１溶液の製作は、（１
）水和硝酸トリウム（”、１．’ｈ　（ＮＯ３）４・４
Ｂ、２０　）粉末（試薬分□粒）、（２）水和硝１′Ｆ
ヒリウム（０θ（Ｎ０３）３・６ｎ’２ｏ）粉末攻試ζ
１；１分オ、＼シメ及び（３）水和硝□酸ｙ　ルミ’＝
　ウＡ　（Ｗ　（ｈ＋ｏ３）ｚ　・９１＋２ｏ’）粉末
（試Ｊｓ分粒）を（少量のトリトンｘ　−ｉ’　ｏ　。

のような非イオン４１１（潤剤と共に）蒸留水に溶ｆ’
ｆｔさゼて、ｆ］、８モルの硝酸トリウム、Ｏ’、Ｏ”
３モルの硝酸セリウム、及び０．０’　３モルの硝酸ア
ルミニウムを含む溶液を作る如く行われる。

ユニットが電温の上記溶液中に′約１０分間浸漬される
。この場合、レーヨン繊維内への溶液のｌジ透をよくす
るため、必要であれば緩い撹拌を行ってもよい″６１０
分間□の吸水膨潤の後、スリーブは溶液から取□出され
Ｊ絞り乾′燥され、それから遠心分離機のプｊスヂツク
管へ移される。そこでスリーブは１０′分間約２０［，
１ｇ’ｓの遠心力を掛１ら□れて表面の液を除去される
。この遠心分離の行われている間□、あるいはその後で
、液がスリーブ表面を再（Ｊ湿ら寸ことがないようにす
るため、各遠心分離管の底部からの途中に金属スクリー
ンを数句けるのが好適である。

遠心□分離の棲、膨潤されたスリーブは、半球形の端部
を有する直径約１４窄のテフロンのソックス成形ロッド
によってマントルソックスの形に成形される。各膨潤ス
リーブは約７ｍの長さに切断され、成形ロッド上に嵌め
られ、そしてその成形ロッドの半球）上端部の個所が、
編製スリーブの底部から解かれる処理された糸のピース
により結束される。そのロッドの半球形頂端部の直ぐ□
」二の個所の編製スリーニブの周りに糸の１つのループ
が通され、そして２爪かがり結びによって結束さｆする
。

糸の自由端部と、結び目の」二のスリーブの自由端部と
はできるだけ短かく切断される。。こうして成形された
ソックス７０は高温、（約９　、、［］　、、、７Ｃ）
空気流によって乾かされ、成形ロッドから外され、約５
ｍ６ｃｍの長さにｔ、ｌＪ断され、それから、ムライト
のペース７２と一連の直立したム、ライトの、ポスト７
４とを備える固定具上に懸架される（ポスト７．４は約
ろｃｍの間隔でベース７２上に配置されろ刀各ポスト７
４は約３胴の直径と約ろ＝、、、７　、ｃｍ　ｃ７）長
さを有し、そして第６図に示さ些るように支持管２８と
スペーサ７６を受げる。、管２８の頂、部はポスト７４
の頂ｆｉｌｅ、から下方約５薗、の所へ離さ、ｌする。

場合によって、１．負１６図に示、されるように、、管
２８をｌジ９００“′Ｃまで加熱ずろことにより前処理
されたケイ酸ナトリウムのリング７８を管２８に、嵌め
てもよい。

第４図に示されるプロセスシーケンスにおいて、ソック
ス７０を載せた固定具は、長、さ、約１．２．ｍ。

内径約５ｃｒｎの管状オーブン内に、置かれろ。外気温
度（約２５℃（ポイン）８０））において、オープンは
毎分２００α３の流率のタンク窒素（毎分約１０ｃｒｎ
の流速）によって洗われ、□そしてメーープン内をその
不活性雰囲気にした状態で、オ□−プン温度は、ライン
８２で示されるように、毎分約４℃の率で上げられる。

マントル織物７０は約１５０’Ｏ（ポイント８４）にお
いて脱硝される。このポイ、ントで織物の色は白から黄
褐色へと急速に変化する。この色変化（ポイント８４）
の直後に、窒素流に酸素が毎分約５α３の率で追加され
る。加熱はライ、ン８６．で、示 れ、、約３２０℃の温度に達する（ボ・ｒシト８８）。

この間に色は黄褐色から暗褐色または黒色へと連続的に
変化し、こ、れと共に織物の適、度な収縮（約１０、、
％、）、、が、生じる・これは有機拐料の一層の分解が
行われていることを示す。ポイント８日から、続いて、
ｔ−シン温度は約３２０　′Ｏに！１１持される。この
、温度維、、持は、マントルが黒色から明灰色または白
色に戻る時間続けられろ（約２−間）。このソーキング
インタバル（第４図においでライン９０で示されろ）の
間に残留炭素Ｃ：ｊ　ｉＭ！化されて除去さ牙１、・と
［５，でマントルはこれの元の寸法の約１／３ま−Ｃ’
Ｉ’／　ｆ、′ｌｉｉ　シ、こλ１−（に」二゛て）て
ぞのスソノート１）１５分５４は第２図に小ン＼れ２）
如くスリーブ２８に対して収縮−４−Ｚ）ｃｌ　ン−−
−（ングインタバルｃ））終り（ポイント９２）８・、
−おいて、１酸素流ｆｉｆ＜は１１Ｊ１分約５０　ｔｊ
ｎ”　−７で１曽やさハ（２（］％１′！ｌ疋素のガス
ｉ１１合’！’、Ｊ　）　、そし゛（゛オーフン渦度は
ライン９４で示されろように９００゛Ｃの温ＩＵ−（ポ
イント９６）まで急激に」ユげられる。

それから加熱器は停めら、ｆｌ、そ１７て号−ブン（・
ま９８で示されＺ）よ・′）に外気温度ま゛Ｃ冷却され
て）。

冷４３ｆ羨、各マントル−＋ｌ（ｊ組立体（５（ホルダ
ーポスト７４から外さＪ’ｔ−、ぞ１．て必要であＪｌ
−ば、金属酸化物織物を更に収縮及び稠密化ず２）ため
、イソブタンと空気（ハ燃焼混、含物（約１６ＵＯ°Ｃ
の定量温度）に５４）間曝されろ。

支持管２８に取イ＋＋１．Ｊられた′？＞トル３ｏ０）
雨撃す・’ｌｉｔυのン則２辷がＴｉ　ｂれる。１つの
試験板ｏ１”１１において“、マントノ【−支持ｒＦ　
７ｔＩＩ（立体は垂直または水平に指向した位ｉ１（−
で゛セットわしによりコ−／　　ボンド（１１３ダラム
）のウェイトじ爪有けらねろ。このウェイトは、こ、ｌ
Ｌに設けられた孔にｌ′を通す乙）１８０　ｃｍ（６フ
イート）の垂直な滴ロンド」二を摺動し、そしてその鋼
ロンドの底部において、１４５１り９／１ｙｎ（８’１
０ボンド７／インチ）の力′；シ数をイ１ずろ（まねに
対し”Ｃ衝突する。１８０　ｃｍ　（６フイート）の落
下高さは約６２０　ｇ’ｅの衝撃荷重肴−示し、１５０
、、＋（５フイ〜１・）の落下高さは約５７［］ｇ’ｓ
の衝撃荷重を示し、１２０ｃｍ（４フイート）の落丁高
さは約５１０ｇ’ｓの衝撃荷重を示し、９０　ａｎ　（
５フイート）の落下間さは約４４５ｇ’ｒ＋の衝撃荷重
を示１゜マントルの試験はまた、約６ｏｏｇ’ｓの衝撃
荷重に苅し型式５５２０−５−８５減速装置だ（パルス
パッド）と共に、ぞして６００ｇ’ｓから１６００ｇ’
８の範囲の衝撃荷重に対し型式５５２０゜５．２８減速
装置（パルスパッド）と共に月ＩいられるＬＡ　Ｂ自動
落下１’ｌｔｉ撃試験機（モデルＳＤ　−’ｌ　［３−
６６−３０）（マテリアル・デク２′ロジイ・インコー
ホレーデラド製）によってＴｉわれだ。本うｒ：明によ
るマントルで行オっ第１だ」４記試験の結、νの摘之゛
を−［・記にン１−才。

マントルの強度 （、Ｉｌｍ）　　　（馴） ５　　　　　　６　　　　　　９８３　　　８１３０−
１６目口　　　５．９これとは対１！＜！　＋ＩＣｔ　
Ｃ２二、■、ＡＥ試験イ遥１６で試験された従来技術の
Ｖａｌｏｒ　（Ｇｅｒｍａｎ　Ｒａｉｌｗａｙ）マント
ル亜組立体くマントル直径９端及びマン）　ル長す８ｍ
ｍ　）は平均破壊イ２に重１５２　ｔ＜　（７８−’）
　８０　ｇ範囲）−示性数１，２ｇ−メ−）　／ｋＧこ
おいて落第し、そし−（句１来技術のＯｏｌｅｍａｎマ
ントル且１１組立体（マントル１１′ｌ径２５荊及びマ
ントノ［長’ｅ５２８　ｍｍ　）は平均破壊イ・な１（
＋８０ｇ（６０−９０ｇ範囲）−示゛Ｉ’１４数２・２
ａ−メ−トノ１８・−おいて落第した。。

マントル−支持′γ１１・亜組立体Ｇ４フラツらニライ
ト１０の中＆Ｊ１１ン市されろ。毎分９釧５の燃料流率
と＋ｊば化学ｔｉｔ比の空気−燃料化でもって、フラッ
ジ−１ライト１０は１５・〜１９ルーメンの範囲の光出
力を提供する。

第２のプロセスシーケンスが第５図に７」りさオドも。

膨潤ソックス７０をＬβつた固λ１１具７２は、（Ｊぼ
１００℃まで前加熱された（ポイン）１００）真空オー
ブン内に置かれ、そしてこのオーブンは機械真空ポンプ
によって約５分間Ｇこ亘って水銀柱５調の圧力になるま
で空気抜きさ」１ろ（第５１図（ｊ）インタパ＃　１０
２　）。次いでオープンの温度は、ライン１０４で示さ
れるように約２ｏ分間に亘り毎分約５℃の率で２　［］
　０　℃まで上げられる（ポイン）１０６）。脱硝は２
０　［］　’Ｃ以下で、Ｉ　ｔ、　イ活発な炭化の波が
マントルソックス７ｏの全表面に伝播していくことで観
察されろ。

脱硝の直ぐ後で、脱硝さＪｌだソックス７ｏを４市ゼた
支持７２は、２４θ０ｃまで重加〃１された空気；１−
−ブン（Ｋｅｒｒ　５ｙｂｒｏｎモデル９９９　）　ヘ
’ｉｌ　ｇ　、ｆする（ポイン）１０８）。このオープ
ンの温度は毎分糸！Ｊ１．７８Ｃの率−Ｃ−Ｉ−昇され
（インタハ／しｌ　１０　）テ約３２０℃にされ（ポイ
ン）１１２Ｌぞ才［がら毎分約２．７°Ｃの率でに昇３
″５ね（インタバル１１４）て４５０℃にされろ（、ポ
イント１１６）。３２００Ｃまで及びそれ以上の加熱は
、約４０Ｑ乃至４２０℃に至るまで、マントルの：連続
的な、炭化とＪＵ！、縮ｔｌ−Ａｄさぜる。炭化された
部分、は酸化され２．白色金属酸化物の収縮したマン、
トルが残さ：れる。。次し）でマントル支持固定具７２
は１０００℃【こ維持された空気炉へ移され（ポイ、ン
ト１１８）、そして１０分間のインタバル１２０の、後
で、支持管２８上、に収縮した白色金属酸化物マン）／
し、３０を、載せたマントル固定具７２は炉から取出、
さ」する。そり、力）、ら、金’Ｊ（ｉＳ酸化物織物を
更に収縮及び稠密化させるため、各マントル１１［組立
体は約１６０　［３”Ｃの温、度しこ５１１）間曝され
る。こうして出来たマントル亜組立体（は、３．６ｇ−
メートル以上の衝撃強度示性数を有し、６００　ｇ’ｓ
以」−の衝撃荷、１ｒ（、に、耐えろこと、ができる。

この支］゛、目“ｌ・−マントル亜組立体、Ｇ４第１Ｌ
ＱＩに示されろように７ラツシユライトユニツト１０σ
）中（こχ：ｌ立てられろ。この組立体においてフラッ
シュライト１０は、毎分７　ｔｙｎ３のブタン燃料流率
及び約３０：１の空気−燃料比を以って、約１２ル−メ
ンの出力を有する。フラッシュライト１０は約１２時間
連続操作の操作寿命を有する。

本発明による他のマントル−支持管並組立体が約０’−
８’　９モルの硝酸トリウム、０．０１モルの硝酸セリ
ウム、及び０．０２モルのジルコニウムの膨潤溶懲で作
られ、そして脱硝後、６２０℃で２４時間のソーキング
インタバルとガス−酸素炎による最終加熱とを含むシー
ケンスで処理され、８５０ｇの、衝撃荷重（約５．０の
衝撃強度示性数）に耐えた。本発明による更に他のマン
ンレー支持前、ｆｌｌＩ立体が約０．８９モルの硝酸ト
リウム、０．０１モルの硝酸セリウム、及び０，０１モ
ルの硝酸アルミニラ、ｆ−温溶液で作ら′）１・そし１
脱硝後・３　［７［１’０で２４時間のソーキングイン
タバルとイソブタン炎による最終加熱を含むシーケンス
で処理され、９１０ｇの衝撃荷重（約５．５ｇ−メート
ルの衝撃強度示性数）に耐えた。

ここに本発明の特定の実施例を説明してきたが、当該技
術者に明らかな如くなお様々な変化形がｉＪ能であり、
従って本発明はここに開示した実施例及びその詳細に限
定さ」するもので。

精神と範囲の中にあって、いろシ、。

り得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるフラツくニ ータプル光源の概略図、 第２図は、第１図のフラッシュ。 るマントルとその支持の拡大図、 第６図は、第２図のマブトル、　　　。 ろ固定具の１部分９図面、　　　、。 ２１苫４図及び第５図は、本些明によるマントル製造す
るための特定のプロ。 グラフである。 １０・・・フラッシュライト、１２・・・ノ１ンドル部
分、１４・・・ヘッド部分、１６・・・燃料容器、、２
８・・・支持管゛３０°゛°“′′′“／パ３　５−；
１制省１１Ｘ（７ｆ・４　０　、、、点火器、５０・・
・７ントル先岬部、５２・・・支持管端１゛１・５４°
°゛７“−こ・！６°ー．：　−（！　Ｊ　”ｉ“・６
０・・・多フイラメントスト　　、　　　　　　。 ７０・・マントルマン・クス、７２・・・固定ｕ　ヘ−
　Ｘ、７４・・・ポスト、７６・・・スペーサ、７８・
・・リング。 代理人　浅　村　　　皓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１堅固な耐火性金属酸化物の物品を製造するための
   方法において、　　　　　　□・　、□、・金属化合物
   を退没させた有機材料の基質を加熱してこの退没基質の
   温度を制御された率で□充分な高さまで上げることによ
   り、該有機基質材料の実質的な熱分解は無しに該金属化
   合物を、熱分解させてこｉｌを面１火件金属酸化物へと
   変換させること、該退没基質を更に加熱する・ことによ
   シ該有機材料を分解させてこ＃１．　’（ｉ７該透浸基
   質から除去し、且つ該金属化合物の該耐火性金属酸化物
   への変換を完成させて該基質の金属酸化物レプリカを残
   すこと、及び　　　　　□　・　　　　　　・　・該金
   （・九酸化物ｌ／デリカを更に加熱することによりこれ
   を焼結目つ稠密化し、この稠密な金属ｌ朦化・吻レゾリ
   カが少なくとも６ｇ−メートル□の強度（１「ｌｉｉ″
   ・）【強度）示性数を有し、そしてそのレプリカが１５
   ００’Ｃ！の温度に加熱さノ１．た後そのような強度を
   保有するようにすること の諸段階を備える方法。 （２、特許請求の範囲第１項□の方法において、該堅固
   な耐火性金属酸化物物品がマントルである、方法０ （３）　　特許請求の範囲第２′項の方法において、該
   金屑化合物がトリウム及びセリウムを含む、方法。 （４）特許請求の範囲第２項め方法において、該金属□
   化合物が、希土類金属、ハフニウム、ト□リレム、イツ
   トリウム、及びジルコニウムの化合物で成るグループか
   ら選ばれるホスト金属化合物を含む、方法。 （５）特許請求の範囲第４項の方法において、該金属化
   合物が更に、セリウムその他の希土−金属の化合物で成
   るグループから選ばれる放射変性ｒ−パント金属化合物
   を含み□、この放射変性ドーＡ’ント金属化合物は核ホ
   スト金属化合物とは異な□るものである、方法。 （６）特許請求の範囲第５項の方法において、該金属化
   合を吻が更に、アルミニウム、ベリリウム、マグネシウ
   ム、ジルコニウム、イツトリウム、１Ａヒ　　□カルシ
   ウムの化合物て成るグループから、・、導、ばれる。 強化ドーパント全屈化合物を含み、この強□化ドーパン
   ト金属化合物は該ホスト金′属化合物とは異な□るもの
   である、方法。　　　、。 （７）％　８”Ｆ　ｎｉｌ求の範囲第１項の方□法にお
   いて、該金ｈＡ化合物が硝酸塩である、方法。 （８１、ｉｌ’ｆ訂請求の範囲第１項の方法、において
   １．該金属化合物が、希土類金、属、トリウム、及びジ
   ルコニウムで成るグループから選はね、るポスト金属の
   硝酸塩、該ホスト金４とは足なる、セリウムその他のｉ
   ｌ”ｉ土類金、鰐で成るグループから選げｆｌ、る放射
   変性ドーパントの硝酸塩、及び、該ホスト金属と＆：、
   ｌ：　異なる、アルミニウム、ベリリウム、マグネシウ
   ム、イツトリウム、ジルコニウム、及びカルシラ”で成
   るグ″−プク゛ら選ばコ′・、る強化７．、　　ｙ′ｅ
   ７トの硝酸塩を宵む、方法。 （９）特ｉｔ’ｌ’請求の範囲第１項の方法において、
   該退没基質が実質的に酸素の無い雰囲気中で加熱されて
   該金属化合物を熱分解させる、方法。 −ａｏ　　特許請求の範囲第１項の方法において、該透
   −：浸・・基質・が１時間以下加熱されて該金属化合物
   を熱：：　　　　・ 分解させる、方法。 ■９υ□　特許請求の範瑯第１項の方法、〒おいて、該
   退没基質を更に加熱して該有機５材相を分解除去し、且
   つ該金属化合物の該耐火性金属酸化物への変換全完成さ
   せて該基質の金属酸化物レプリカを残す該段階が６時間
   以下続行される１、方法。。 ０２、特許請求の範囲第１１項の方法において、該退没
   基質を更に加熱して該有機材料を分解除去し、且つ該金
   属化合物の該耐火性金属酸化物への変換を完成させて該
   ふ基質の□金属酸化４勿レプリカを残す該段１＊７）′
   １酸＾分圧：２０ｍｍＨｇ以上の雰囲気中で行わｉｌ−
   る、方法。 Ｑ３）　　特許請求の範囲第１項の方法に従って製造さ
   れるガスマントル。 αａ　特許請求の範囲第１項の方法において、該有機材
   料基質が該金属化合物のモル濃度１．４以下の溶液を退
   没される、方法。 （Ｉ５）　　竹、ｉ／ｌ：請求の範囲第１４項の方法に
   おいて、該金、属化合物溶液が０．８−１．、、Ｏの範
   囲のモノ−、濃度を有する、方法。 （１Ｇ）特許請求の範囲第１項の方法において、該有機
   材料基質が有機材料繊維、万作、、られる織物である、
   方法。 （１７）特許ＭＰ（求の範囲第１６項の方法（Ｃおい、
   て、該織物の開き区域が５０％以上である１、方法。 （１８）特許ｄｉ′ｆ求の範囲第１項の、方法に計い、
   、て、該基質が織物スリーブであり、そして更に、該加
   熱、、段階の間、固定具に担持された支持管」二に該ス
   リーブのスカートが取なるようにして、該おリーブを該
   固定具上に支持する段階を備え、該スリーブのスカート
   が該加熱段階の間に該支倖、管の、外面に対して収縮す
   ることによ性マントルー支持管亜組立体が形成さｉする
   、方法。　、、。 ０１カ　　特許請求の範囲第１８項の、方法において、
   該スリーブが１端部の閉じたソックスの形、笠、、され
   、、該固定具がポストを備え、このポスト上、に該支持
   管が嵌合−、’４１’１．　、そのポストの頂部に該ソ
   ックスの閉じ端部が支持される、方法。 （２０特許請求の範囲第１９項の方法に砕いて１．該ソ
   ックスが該加熱段階のシーケンスによって該支持管上に
   収縮されることによシ、約０．２　ｑｃ以下の体積を画
   成し且つ５０チ以、上の開き区域を有する金属酸化物織
   物シェルをもった亜組立体が作られる、方法。 圀）特許請求の範囲第２０項の方法によって製造される
   ガスマントル。 （２榎　　特許請求の範囲第１項の方法において、該有
   機材料がレーヨン、繊維であシ、この繊維が硝酸トリウ
   ムの水溶液中に浸漬されることによって退没され、この
   退没された繊維が、過剰退没溶液を除去されそして乾燥
   された後、酸素分圧２顧Ｈｇ以下の雰囲気内・で少なく
   とも毎分２°Ｃの率で少なくとも１７５℃の温度まで加
   熱さｉ’して該硝酸１−　ＩＪウムを熱分解させ、次い
   で更に、酸素分圧２０　ｍｍＨｇ以上Ω雰囲気内で２７
   ５−３７５°Ｃの範囲の温度で加熱されて・該レーヨン
   繊維を熱分解させそして酸化させる、方法。 （２：ａ　　堅固な１劇火性金属酸化物繊維で構成され
   る物品を製造するだめの方法において、 吸収性有機材料の繊維で構成される革質を硝酸塩含有化
   合物の溶液で退没すること、□核透没された繊維から該
   溶液の溶剤を除去すること、 酸素分ＩＪＥ　２　ｍｍＨｇ以下の雰囲気中で少なくと
   も毎分２゛′Ｃの率で該退没繊維の温度を上昇させる硝
   酸塩焙焼処理により該硝酸塩含有化合物を熱分解させる
   と同時に該硝酸塩化合物の分解生成物により該有機月別
   を少なくとも部分的に酸化さぜるこ払該退没基質を更に
   加熱することによってｍ有機月別を分解させてガス生成
   物上して除去し、−Ｈつ該金檎化庁物の耐火性金属酸化
   物への変換を完成さＷて該有機繊肘（−の酸化物レプリ
   カを残すこと、及び、 該酸化物レフ０リカを更に加熱してこｉｌ−を焼結及び
   、（１４密化すること の諸段階を備える方法。 （２、特許請求の範囲第２３項の方法において、該硝酸
   塩含有化合物が、希□土類□金属Ｊハフニウム、！・リ
   ウム、イツトリウム□、及□びゾルコニウムの□化合物
   で成りグループかモ掬ばれるポスト金属化合物□を含む
   、方法。 Ｇ５１　　％許請求の範囲第２４項の方法に□おいて、
   該硝酸塩含有化合物が更：に、セリウムそのイＩＬの希
   土類金属の化合物□で成るグル］プから選ばノ１．る放
   射変性ドーパント金属化合物を含み、この放射変性ドー
   パント金属化合物は該ホスト金属化合物とケよ異なるも
   の□であ兎、方法。　　　　　　　　′　　□蜘□特許
   請求の範囲第２′５項の方法に騒いて、□該硝酸塩含有
   化合□物が更に、アルミニウム、べ１７　リウ□ム、マ
   グネジ１ウム、ジルコニウム、イツトリウム、及びカル
   シウムの化□合物で成るグループから選ばｊする強花げ
   −パント金属化合物を含み、この強化ドーパント金属化
   合物は該ホスト金（１４化合物とは異なるものである、
   方法。 （２７）　”′特許請求の範囲第２４項の方法において
   、該有機材料基質が該硝酸塩含有化合物のモル濃度１．
   ４以下の溶液で退没さｔする、方法。　　　　□然）特
   に′「請求の範囲第２７．項の方法において、該硝酸塩
   含有化合物の溶液が０４７−・１４０．の範囲のモル濃
   度を有する、方法。　　′ ｆ２！ｌ）　　特許請求の範囲第２８項、の方法・にお
   いて、該硝酸塩含有化合物が硝酸トリウムを含む、方法
   。 （３０）　　’特許請求の範囲第２６項の方法におい・
   て、該基質が織物スリーブであり、そして１更に、該加
   熱段階の間、固定具に担持された支持管上、に該スリー
   ブのスカートが重なるようにして該スリーブを該固定具
   上に支持する段階を備え、該スリーブのスカートが該加
   熱段階の・間に核支持・管の外面に対□して収縮するこ
   とによりマントル−支持′前兆組立が形成さノ１１、こ
   うして作られたマグトルー・支持管並組立体は少、なく
   とも６ｇ−メートルの強度（衝：撃強度）示件数を有す
   る、方法。 ｔ；３＋１　　特許請求の範囲第６０項の方・法におい
   て、該スリーブが１端部の閉じたソックスの形・にされ
   、該同定具がポストを備え、このポ・スト上に該支持管
   が嵌合さｔ’ｔ、そのポストの頂部に該ソックスの閉じ
   端部が支持される、方法。　　　　・（３渇　　堅固な
   耐火性金属酸化物のがスマントル物品を、・製造するた
   め□の方法・において、　　・トリウム、ジルコニウム
   、ハフニウム、イツトリウム、セリウム、その他の希ｉ
   ９１金属１．アルミニウム、ベリリウム、ガルシクム、
   及びマグネジ１ウム□で：成る・クラスから選は）Ｌる
   １つまたは、それ以上の金属の化合物を退没された有機
   □材料の織物のスリーブを形成すること、 該退没織物スリ□−ブの１端・部が支持Ｕの□端部から
   離間し且つそのメリー□ブの□ヌカ−１−が該支持管上
   に重なるように・して、該スリーブを該支持管上□に支
   １持すること、 該支持された織物スリーブと支持′ｑを加熱して核化合
   物を熱分解させること、 該支持されたスリーブを更に加熱することにより該有機
   材料を分解さぜ□てガス生成物として除去し、且つ該金
   属化合物の１制火性金１’１％　ｍ化物への変換を完成
   させて、該スカート部分が収縮して該支持管の面に堅く
   係合する□ようにして−・□該有′槻織物の酸化物レプ
   リカを残すこと、及び 該金属酸化物レフ；リカ、織物スリーブ、と支持管を史
   に加熱することにより該金属酸化物を焼結及び稠密化し
   、この稠密ケ金属酸化物レプリカ織物スリーブが少なく
   とも６Ｉ−メート、ルの強度（衝撃強度）示件数を有し
   、そしてそのレプリカ織物スリーブが、１５０Ｄ’Ｏの
   温度まで力］１熱された後そのような強度を保有するよ
   うにすること の諸段階を備える方法。 Ｇ１３）　　特許請求の範囲第６２項の方法において、
   該支持さＸｌｔた織物スリーブが酸素分圧２　ｍｍＨｇ
   以下の雰囲気中で少なくとも毎分、２′Ｃの率で少なく
   とも約１７５　”Ｃの温度まで加熱されて該イ：ヒ合物
   を熱分１９了させ、次いで更に酸素分圧２０朋Ｈｇ以上
   の算量気中で２７５−５７５　Ｃの範囲に加熱さ力５て
   該有限（１判を熱分解させ、そして酸化させる、方法。 （刊　！１テ訂晶求の）匝囲第６６項の方；去において
   、該汀機材別がレーヨン繊維であシ、該織物スリーブが
   、モル濃度０，７−１．０の硝酸トリウムの水溶液への
   浸漬によって透ｉ交さｆｌ−る、方法。 （、（５）　　光（１１Ｆにおいて、 燃料供給部、 この燃料供給部に結合さｔＬ　、そして出口を有ず己支
   持金属酸化物繊維マントル を備え、 該コイジットと該マントルとの亜組立体は少なくとも６
   ｇ−メートルの強度（衝撃強度）示性数を有し、そして
   該マントルは１５００℃の温度に加熱さｔした後そのよ
   うな強度を保有し、また、該コンジットを通して該マン
   トルに流れる燃料の流量を制御するだめの燃料制御器、
   及び該アントルを白熱させて発光させるよう該燃料を点
   火するだめの点火機構 ｆ：備え、 該光源はワット当力少なくとも約２分の１ルージンの発
   光効率金有する、 光源。 （３６）％許請求の範囲第６５項の光源において、この
   光源は毎時１１のイソブタン燃料流率で少なくとも１０
   ルーメンの出力、５０ワツト以下のワット１に定格を有
   し、そして該マントルがろＯＯｇ’８以上の衝″哄荷屯
   に破壊せずに嗣える強度を有する、光源。 （、）η　特許請求の範囲第６６項の光源において、こ
   の光源は手でつかめる寸法のハンドル部分を有し、そし
   て該燃料供給部が該ノ・ンドル部分の中に設けらノ１．
   る、光源。 （榊　特許請求の範囲第６７項の光源において、該自己
   支持金属酸化物繊維マントルが０＝１ｉｍのオーダーの
   断面寸法を有する金・属酸化物ストランドで構成され、
   そして該マントルが５０チ以上の開き区域を有する、光
   源。 （：；≦））特許請求の範囲第６８項の光源において、
   該金属酸化物ストランドが多フィラメントであり、これ
   らフィラメントはそれぞれ１０ミクロメータのオーダー
   の１祈面寸法を有する、光源。 （４［）　　特許請求の範囲第３５項の光源において、
   該自己支持金属酸化物繊維マントルが約２分の１ｃｒＩ
   ｌの全長と約２分の１ｃＴＬの直径を有する、光源。 θυ　特許請求の範囲第６５項の光源において、該自己
   支持金属酸化物繊維マントルが該燃料供給コンジット上
   に収縮支持される、光源。 ぐ埠　特許請求の範囲第６５項の光源において、該燃料
   がイソブタン、プロパン、ガソリン等のような液体炭化
   水素である、光源。 θ檜　特許請求の範囲第６５項の光源において、該燃料
   供給部と該出口との間で該コンジット内に結合され、該
   出口へ燃料を２１０　ｇ／ｃｍ”　（３ｐｓｉ）以下の
   圧力で供給する圧力調節器を更に備える光源。 θ→　特許請求の範囲第６５項の光源において、該燃料
   供給部と該出口との間で該コンジット内に結合さｔｌ、
   はぼ化学量比の空気−燃料混合物を供給するアスピレー
   タ機構を更に備える光源。 （ハ）特許請求の範囲第４１・項の光源において、該マ
   ントルが連結した金属酸化物繊維で構成さ力１、各該繊
   維の直径が約７ミクロメータであり、該繊維の晶子の大
   部分の寸法が１ミクロメータよシ太きい、光源。 θ６）特許請求の範囲第４５項の光源において、該マン
   トルの該繊維が、ジルコニラ台、・イツトリウム、トリ
   ウム、ハフニウム、及び希土類金属のクラスから選ばり
   、るホスト金属の酸化物、及び、セリウムその他の希土
   類金属、アルミニウム、ベリリウム、カルシウム、マグ
   ネシウム、及びゾイレコニウムで成るクラスから選ばれ
   る少なくとも１つのＰ−パント金属の酸化物で構成され
   、該ドーパント全縮は該ホスト金属とけ異なるものであ
   る、光源。 ０７）！特許請求の範囲第４６項の光源において、該燃
   料供給部と該出口との間で該コンジット内に結合され、
   該出口へ燃料を２１０　ｇｌｔｗｌ’　（３ｐｓｉ　）
   以下の圧力で供給する圧力調節器を更に備え、該ハウジ
   ング内の該液体燃料供給はイソブタンであり、そして実
   質的に化学量比の空気−燃料混合物を供給するアスピレ
   ータ機構が該燃料供給部と該出１コとの間で、該コンジ
   ット内に結合さ力５、該光源は毎時Ｌ９のインブタン燃
   料流率で少なくとも１０ルーメン出力、５０ワツト以下
   のワット量定格を有し、そして該マントルは６００．９
   ’ｓ以上の衝撃荷重に破壊せずに耐える強度を有する、
   光源。 （財）　ｌ−！Ｊ　ラム、ジルコニラ・ム、ハフニウム
   、イツトリウム、セリウム、その他の希土類金属、アル
   ミニウム、ペリ□リウム、・カルシウム、及びマグネシ
   ウムで成るブルーフ０から選ばノＬる少なくとも１つの
   金属の酸化物で構成される堅固な可撓性の金属酸化物の
   物品において、 該金属酸化物が、実質的な数、の各晶子が輪郭の明瞭な
   晶子粒界をもった１−２ミクロメータの範囲の寸法を有
   するような微品質の形になっておｐ、この微品質構造は
   １５００℃の温度で安定であｐ、そして該物品は少なく
   ともろＩ−メートルの衝撃強度示性数を有する、□物品
   。 （４＠　　特許請求の範囲第４８項の物品において、こ
   の物品は連結した細長い繊維の形になっている、物品。 　　　　、　　　■ 競　特許請求の範囲第４９項の連結した金属酸化物繊維
   で構成される織物物品において、各該繊維の直径が約７
   ミクロメータであシ、該繊維の晶子の大部分の寸法が１
   ミクロメータよシ大ぎい、物（５ｊ）　　特許請求の範
   囲第５０項の物品において、該織物物品が６００　ｇ’
   　Ｓ以上□の減速力に破壊せずに１１ＩＩＩえるような
   強度を有する１、物品６（５２特ｉｔ’ｌ′請求の範囲
   第４９項の物品において、該繊維が、ジルコニウム、イ
   ツトリウム、トリウム、ハフニウム、及び希土類金属の
   クラスから選ばれるホスト金属の酸化物、及び、セリウ
   ムその曲の希土類金属、アルミニウム・、ベリリウム、
   カルシウム、マグネシウム、イツトリウム、及びジルコ
   ニウムで成るクラスから選はｉｌ、る少なくとも１つの
   １−パント金属の酸化物で構成され、１．該ドーパント
   金属は核ホスト金属とは異なるものである、１１勿晶。 Ｉｎ：３１　　中空のスペース金画成１する自己支持金
   屑酸化物繊維マントルにおいて、 金属酸化物繊維の連結した配列を備え、該繊紐配列は少
   なくとも５０％の開き区域を有し、そして支持部祠上に
   固定、された場合少なくとも６ｇ−メートルの衝撃強度
   示件数を有するような強度を備え、そして該マントルは
   １５００°Ｃの温度に加熱された後そのような強度を保
   有する、マントル。 （５４）特許請求の範囲第′５３項のマントルにおいて
   、該繊維が・；・ト刀つム、ジルコニウム、イツトリウ
   ム、ハフニウム、セリウム、その他の希土類金ｉ床アル
   ミニウム、ベリリウム、マグネシウム、及びカルシウム
   で成るクラスから選ばれる金属の少なくとも１つの酸化
   物で構成され、該マントルは、支持部材上に固定さカフ
   た場、合一　３００　ｙ／ｓ以上の減速力□に破壊する
   ことに劃えるような強度を有する、マン斗ル。 ｌ！３！５１　　特許請求の範囲第５４項のマントルに
   おいて、このマントルが６００　ｊｉ’ｓ以上の減速力
   に破壊せずに耐える強度を有する、マントル。 （５６１１＋９　許請求の範囲第５５・項のマントルに
   おいて、該金属酸化物織物が少なくとも９５チトリアで
   ある、マントル。： 団　特許請求の範囲第５６項のマントルにおいて、該金
   属酸化物織物が更にセリアとアルミナを含む、−マント
   ル。□　　　　　　　、　　□１・５８）　　（１！ｊ
   許請求の範囲第５７項のマントルにおいて、該セリアが
   ０．５−３．０重量褒の量であり、該アルミナが０．１
   −２．０重Ｒ％の量である、マントル。 ｅ、５！ｌ）　　特許請求の範囲第５６項の→ントルに
   おいて、該自己支持金属酸化物繊維マントルが→□体の
   スカート部分をイｊし、このスカート部分は支持管上に
   収縮支持さ第１．る、マントル。 ＱｉＯ）　　？Ｉ庁ｔｊ’Ｆ　ｊ請求のＪ１屯四Ｍ５９
   項のマントルにおいて、このマントルが無機セメントに
   よって該支持・１♀上に殴械的に固定される、マントル
   。　　。 （ｉｌ）　　ｊｌ’ｔ？許請求の範囲第６０項のヤント
   ルにおいて、該無機ヒメントがケイ酸ナトリウムである
   、マントル。 （（ν２、特許請求の範囲第５４項のマントルにおいて
   、該金属耐化物が、実質的な数の各晶子が輪郭の明瞭な
   晶子粒界をもつン″ヒ１−２ミクロメータの範囲の寸法
   を有するような微品質の形になっておシ、この微品質構
   造は１５００℃の温度で安定である、マントル。 １３）　　特許請求の範囲第６２項のマントルにおいて
   、該繊維が細長く、そして連結さ力、ている、マントル
   　。 （６４）特許請求の範囲第６６項のマントルにおいて、
   各該繊維の直径が約７ミクロメータであり、該繊維め晶
   子の大部分め寸法が１ミクロメータより大きい、マント
   ル。 ′（６５）特許請求の範囲第６４項のマントルにおいて
   、該マントルが、約肌２　ＣＩＩＬ”体積より小さい中
   空スペースを画成する、マントル。 １１辿　堅固な耐火性金属酸化物の物品において、金属
   酸化物部分の連結した配列を備え、賊物品は少なくとも
   ５０％の開き区域を有し、そして、支持部材に固定され
   た場合、３００　Ｉ’ｓ以上の衝弦荷重に破壊せずに耐
   える強度と、少なくとも６〃−メートルの＠撃強度示件
   数とを有する、物品。 （６７）特許請求の範囲第６６項の物品において、該物
   品は６００　ｙ／ｓ以上の減速力に破壊せず耐えるよう
   な強度を有する、物品。 １１ｉ８）　　トリウム、ジルコニウム、イツトリウム
   、ハフニウム、セリウム、その他の希土類金、属、アル
   ミニウム、ベリリウム、マグネシウム、及びカルシウム
   で成るクラスから選ばれる金属の少なくとも１つの酸化
   物の連、結した繊維で構成される金属酸化物織物物品に
   おいて、この織物物品は少なくとも６ｇ−メートルの衝
   撃強度示件数を有し、該織物物品は１５　［１０”Ｏの
   温度に加、熱された後そのような強度を保有す・る、金
   属酸化物織物物品。 （；翅　　特許請求の範囲第６８項の金属酸化物織物□
   物品において、該金属酸化物織物物、品が、、支持部材
   上に固定された場合、６００　ｇ””以上の減速力に破
   壊せずに而・ｊえるような強度を有する、・金、属酸化
   □物織物物品。 （ｌ（＋）　　！１！ｆｓ’ｒ請求の・１１α囲第６８
   項の金属酸化物織物物品において、該金属酸化物織物、
   が少なくとも９５係トリアである、金属酸化物織物物品
   、。。 （７１）　　ｑ′４ｆ許、請求の範囲第７０項の物品に
   おいて、該金１棹１酸化物織物が更にセリ・ア及びアル
   ミ：ｆ’を含む、物品。 （７２、特許請求の範囲第７１項の物品において、該物
   品が、ワット当シ少なくとも約２分の１ルーメンの発光
   効率を有する発光マントルである、物品。 （７３）特許請求の範囲第７２項のマン］・ルにおいて
   、毎時１ｇのイソブタン燃料流率で少なくとも１゜ルー
   メンの出力を有する、マントル”。 （Ｉ４）特許請求の範囲第７６項のマントルにおいて、
   該金属酸化物繊維がトリアを含む、マン］・ル。 ＜７５）特許請求の範囲第７４項のマントルに訃いて、
   該金属酸化物繊維が更にセリア及びアルミナを含む、マ
   ントル。 ＋７６）特許請求の範囲第７５項のマントルにおいて、
   該繊維が、約２Ｍ量％以下の横のセリア、及び約１重量
   ％以下の量のアルミノ−を含む、マントル。 （７７）特許請求の範囲第６８項の物品において、この
   物品は、約２分の１はの全長と約２分の１　ｏｒｔの直
   径を有する自己支持金属酸化物繊維マン］・ルである、
   物品。 （第８）特許請求の範囲第６８項の物品において、この
   物品は、約０．２ｃｍ３以下の体積の中空スペースを画
   成する自己支持・傘、属ｌ化物繊維マントル′７′ある
   、物品。 １７！１１　　特許請求の範囲第７８項の’４／／Ｊ１
   ２Ｖにおいて、該自己支持金属酸化物繊維マントルが、
   支持管上に１１□ 収縮支持される一体スカート部彷を有する、物品。 （８（〕　　特許請求の範囲第７９項党物品において、
   該支持管がセラミック材料である、物品。 （８Ｊ）特許請求の範囲第７８項の物品において、該マ
   ントルが、約２重量ｑ！またはそｔＬ以下の量のセリア
   、及び約１１ｊｆ量チ丑たはそｈ７以下！量のアルミナ
   を才む、物品。 （８ツ　特許請求の１ｉｉｔ囲第７９項の物曹において
   、該自己支持金属酸化物繊組−−ン、トイレが核牟持計
   上に無機セメントによって雫械的に固定される、物品。 州）特許ｎＹＪ求の範囲第８２項の物品におい−Ｃ１該
   無機セメントがケイ酸すトリウムである、！幻品。 （Ｉｌｌ　　−７トル一支持管亜組立−：作る。ケ法に
   おいて、金属化合物會透侵さｉｌ−た有磯竺料の織物ソ
   ックスの閉じた端部が１Ｍ足具に担持さＪｔｆｔ支持庁
   支持部から成る所定距離のところに置かれ且つ該ソック
   スのスカートが該支持′９．上に竺仝るようにして該ソ
   ックスを該固定具上に支持亨ること、及び該織物イツク
   スを加熱することにより該金属化合物を耐炎性金属酸イ
   し！に一一させ・月・９該有機材料を分解育せて該ソッ
   クスから除去し、そして該ソックスを収縮させて該ソて
   クスのスカートを該支持管の外面に対して収縮固定させ
   、こうして該マントル二支持前兆組立体を形成すること
   の諸段階を備える方法。 ｌ８５）特許請求のｔｉｉｉ）囲第８４項の方法におい
   て、該加熱段階の謡に無機上メンｌ−を該支持管に着け
   る段階を更に備える方法。 無機セメントがケイ酸≠トリウムで返る、方法。 枳）特許請求の範囲第８６項の方法において、該持前を
   少なくとも３００℃の温朋に加熱することによって、前
   焙焼される、方法。