JPS595416B2 - ポリエステルジユシセイシヤシユツセイケイヒンノ ハクダクボウシホウホウト コノホウホウオジツシシタカナガタソウチ - Google Patents
ポリエステルジユシセイシヤシユツセイケイヒンノ ハクダクボウシホウホウト コノホウホウオジツシシタカナガタソウチInfo
- Publication number
- JPS595416B2 JPS595416B2 JP13368575A JP13368575A JPS595416B2 JP S595416 B2 JPS595416 B2 JP S595416B2 JP 13368575 A JP13368575 A JP 13368575A JP 13368575 A JP13368575 A JP 13368575A JP S595416 B2 JPS595416 B2 JP S595416B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- nozzle
- mold cavity
- runner
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル樹脂製射出成形品特に射出成形
した後に引き続いてブロー成形するポリエステル樹脂製
射出成形品の射出成形時における白濁を防止する方法と
この方法をより簡潔な構造で実施した金型装置に関する
もので、さらに評言すれば、高い透明度をもつが射出成
形時に不透明な白濁が極めて生じ易いポリエステル樹脂
に白濁を生じさせることなく確実に高い透明度を保つた
まま射出成形できるようにすることを目的としたもので
ある。
した後に引き続いてブロー成形するポリエステル樹脂製
射出成形品の射出成形時における白濁を防止する方法と
この方法をより簡潔な構造で実施した金型装置に関する
もので、さらに評言すれば、高い透明度をもつが射出成
形時に不透明な白濁が極めて生じ易いポリエステル樹脂
に白濁を生じさせることなく確実に高い透明度を保つた
まま射出成形できるようにすることを目的としたもので
ある。
ポリエステル樹脂は、高い透明度と肉薄となつても充分
な剛性をもつことから広範囲の利用分野が考えられてい
るが、２３０℃〜２７０℃の温度で溶融状態となつたポ
リエステル樹脂は極めて粘度が低く、このままでは直接
ブロー成形することは不可能ではあるが、１１０℃〜１
２０℃程度の温度になるとブロー成形に充分な粘度を生
じることが知られている。
な剛性をもつことから広範囲の利用分野が考えられてい
るが、２３０℃〜２７０℃の温度で溶融状態となつたポ
リエステル樹脂は極めて粘度が低く、このままでは直接
ブロー成形することは不可能ではあるが、１１０℃〜１
２０℃程度の温度になるとブロー成形に充分な粘度を生
じることが知られている。
しかしなから、ポリエステル樹脂は１４０℃程度の温度
で結晶化する特性をもつており、この１４０℃附近の温
度範囲で徐冷されるとポリエステル樹脂が白濁するとい
う特性をもつている。
で結晶化する特性をもつており、この１４０℃附近の温
度範囲で徐冷されるとポリエステル樹脂が白濁するとい
う特性をもつている。
それゆえ、２３０℃〜２７０℃で溶融したポリエステル
樹脂を押出ダイから押出成形するまでの・ 間に１１０
℃〜１２０℃程度まで徐々に冷やして直接ブロー成形す
ることはパリリン状に押出成形されたポリエステル樹脂
が白濁するのでこの方法の実施は現在の所ほとんど考え
られていない。ポリエステル樹脂の最も有効な成形手段
として・ 考えられているのは、まず所定の形状にポリ
エス ’樹脂を射出成形し、この射出成形品がブロー成
形できる１１０℃〜１２０℃の温度にあるうちに射出成
形に引き続いてブロー成形をするいわゆる射出ブロー成
形方法がある。この方法によれば、温度制御し易い射出
成形操作時に徐冷によるポリエステル樹脂の白濁を防止
することができるわけである。
樹脂を押出ダイから押出成形するまでの・ 間に１１０
℃〜１２０℃程度まで徐々に冷やして直接ブロー成形す
ることはパリリン状に押出成形されたポリエステル樹脂
が白濁するのでこの方法の実施は現在の所ほとんど考え
られていない。ポリエステル樹脂の最も有効な成形手段
として・ 考えられているのは、まず所定の形状にポリ
エス ’樹脂を射出成形し、この射出成形品がブロー成
形できる１１０℃〜１２０℃の温度にあるうちに射出成
形に引き続いてブロー成形をするいわゆる射出ブロー成
形方法がある。この方法によれば、温度制御し易い射出
成形操作時に徐冷によるポリエステル樹脂の白濁を防止
することができるわけである。
しかしなから、実際にポリエステル樹脂を射出成形して
みると、まず第１に、射出成形の待期時に放熱によつて
最も冷却され易いノズルのヘツド部分に位置するポリエ
ステル樹脂が徐冷されて白濁し、この白濁したポリエス
テル樹脂が他の白濁していないポリエステル樹脂と一体
となつて射出成形されて製品に白濁部分を生じてしまう
こと、そして第２に、射出成形操作時に金型とコアとに
よつて形成される型窩に対する冷却力が金型に接触した
ノズルヘツドに達し、結果的にノズルヘッドにおいてポ
リエステル樹脂が徐冷状態となつてポリエステル樹脂力
伯濁するという重大な欠点が発生していた。
みると、まず第１に、射出成形の待期時に放熱によつて
最も冷却され易いノズルのヘツド部分に位置するポリエ
ステル樹脂が徐冷されて白濁し、この白濁したポリエス
テル樹脂が他の白濁していないポリエステル樹脂と一体
となつて射出成形されて製品に白濁部分を生じてしまう
こと、そして第２に、射出成形操作時に金型とコアとに
よつて形成される型窩に対する冷却力が金型に接触した
ノズルヘツドに達し、結果的にノズルヘッドにおいてポ
リエステル樹脂が徐冷状態となつてポリエステル樹脂力
伯濁するという重大な欠点が発生していた。
本発明は、上記したポリエステル樹脂の射出成形時にお
ける白濁を完全に解消すべく創案されたもので、射出さ
れる溶融樹脂の射出通路内における流動形態（前方に位
置した樹脂部分は順次射出通路壁面に附着して固化し、
後方のまだ充分に溶融状態にある樹脂部分が射出通路の
中央部分を通って前方に流出する形態）を利用して射出
操作の待期時に白濁したポリエステル樹脂を型窩内に侵
人しないようにすると共に型窩に対する冷却力か金型に
接触したノズルヘッドに達しないようにしたもので、以
下本発明の一実施例を図面に従つて説明する。
ける白濁を完全に解消すべく創案されたもので、射出さ
れる溶融樹脂の射出通路内における流動形態（前方に位
置した樹脂部分は順次射出通路壁面に附着して固化し、
後方のまだ充分に溶融状態にある樹脂部分が射出通路の
中央部分を通って前方に流出する形態）を利用して射出
操作の待期時に白濁したポリエステル樹脂を型窩内に侵
人しないようにすると共に型窩に対する冷却力か金型に
接触したノズルヘッドに達しないようにしたもので、以
下本発明の一実施例を図面に従つて説明する。
本発明は、射出操作の待期時に、放熱によつて徐冷され
て白濁したノズル７のヘツド部分にあるポリエステル樹
脂Ｐを型窩３内に侵入しないようにすることと、型窩３
に対する強力な冷却（ポリエステル樹脂Ｐは１４０℃附
近における冷却速度が或る程度以上速ければ白濁を生じ
ないので、型窩３内に侵入してきた１４０℃以上の温度
を有するポリエステル樹脂Ｐを急冷すべく強力な冷却力
を必要とする）か金型１に接触したノズル７のヘツドに
達しないようにすることを要旨とするものである〇射出
操作の待期時に白濁したノズル７のヘツド部分における
ポリエステル樹脂Ｐを型窩３内に侵入させない最も簡単
で有効な手段は、基端をノズル７に接続する流路面積の
小さいランナ５と先端を金型１とコア２とによつて形成
された型窩３に接続した流路面積の小さいゲート６との
間に、ランナ５およびゲート６よりも充分に大きい流路
面積を有しかつノズル７のヘツド部分にあつて射出操作
の待期時に白濁してしまつたポリエステル樹脂Ｐの体積
よりも充分に大きい容積をもつ溜り４を形成することで
ある。
て白濁したノズル７のヘツド部分にあるポリエステル樹
脂Ｐを型窩３内に侵入しないようにすることと、型窩３
に対する強力な冷却（ポリエステル樹脂Ｐは１４０℃附
近における冷却速度が或る程度以上速ければ白濁を生じ
ないので、型窩３内に侵入してきた１４０℃以上の温度
を有するポリエステル樹脂Ｐを急冷すべく強力な冷却力
を必要とする）か金型１に接触したノズル７のヘツドに
達しないようにすることを要旨とするものである〇射出
操作の待期時に白濁したノズル７のヘツド部分における
ポリエステル樹脂Ｐを型窩３内に侵入させない最も簡単
で有効な手段は、基端をノズル７に接続する流路面積の
小さいランナ５と先端を金型１とコア２とによつて形成
された型窩３に接続した流路面積の小さいゲート６との
間に、ランナ５およびゲート６よりも充分に大きい流路
面積を有しかつノズル７のヘツド部分にあつて射出操作
の待期時に白濁してしまつたポリエステル樹脂Ｐの体積
よりも充分に大きい容積をもつ溜り４を形成することで
ある。
このように、溜り４は白濁したポリエステル樹脂Ｐの体
積よりも充分に大きい容積をもち、かつランナ５および
ゲート６よりも光分に大きい流路面積を持つているので
、ノズル７からランナ５を通つて溜り４内に射出されて
きたポリエステル樹脂Ｐはその移動速度を急激に遅くす
ると同時に、第２図矢印図示の如く、先頭の樹脂部分か
ら順に溜り４の周壁面部分に流動しそこで固化する〇そ
れゆえ、溜り４の容積は白濁したポリエステル樹脂Ｐの
体積よりも充分に大きくかつ白濁したポリエステル樹脂
Ｐは最初に濁り４内に射出されるのであるから、白濁し
たポリエステル樹脂Ｐはその全てが溜り４内に残留し、
全く白濁していないポリエステル樹脂Ｐだけが溜り４を
通つてゲート６を経て型窩３内に射出されることになる
。
積よりも充分に大きい容積をもち、かつランナ５および
ゲート６よりも光分に大きい流路面積を持つているので
、ノズル７からランナ５を通つて溜り４内に射出されて
きたポリエステル樹脂Ｐはその移動速度を急激に遅くす
ると同時に、第２図矢印図示の如く、先頭の樹脂部分か
ら順に溜り４の周壁面部分に流動しそこで固化する〇そ
れゆえ、溜り４の容積は白濁したポリエステル樹脂Ｐの
体積よりも充分に大きくかつ白濁したポリエステル樹脂
Ｐは最初に濁り４内に射出されるのであるから、白濁し
たポリエステル樹脂Ｐはその全てが溜り４内に残留し、
全く白濁していないポリエステル樹脂Ｐだけが溜り４を
通つてゲート６を経て型窩３内に射出されることになる
。
また、型窩３に対する強力な冷却力が金型１に接触した
ノズル７のヘツドに達しないようにする最も簡単な手段
は、ランナ５の基端とゲート６の先端との距離を、金型
１を成形している材料のもっ熱伝導率に従つて、型窩３
に対する冷却力がランナ５の基端に達しない程度に設定
すれば良いのであるが、ランナ５とゲート６との間に溜
り４を設けた場合には、上記ランナ５基端からゲート６
先端までの距離を、型窩３に対する冷却力が完全にラン
ナ５基端まで達しない程度まで大きくする必要はない。
なぜならば、ノズル７から射出されたポリエステル樹脂
Ｐはノズル７のヘツド部分を含めてランナ５）溜り４そ
してゲート６の区域において型窩３に対する冷却力およ
び放熱によつて徐冷される状態にあるわけであるが、ポ
リエステル樹脂Ｐが徐冷によつて白濁するのは１４０℃
附近の温度範囲にある時だけであつて、１４０℃よりも
充分に高い温度範囲にある時にいくら徐冷されても白濁
する恐れは全くないからである。
ノズル７のヘツドに達しないようにする最も簡単な手段
は、ランナ５の基端とゲート６の先端との距離を、金型
１を成形している材料のもっ熱伝導率に従つて、型窩３
に対する冷却力がランナ５の基端に達しない程度に設定
すれば良いのであるが、ランナ５とゲート６との間に溜
り４を設けた場合には、上記ランナ５基端からゲート６
先端までの距離を、型窩３に対する冷却力が完全にラン
ナ５基端まで達しない程度まで大きくする必要はない。
なぜならば、ノズル７から射出されたポリエステル樹脂
Ｐはノズル７のヘツド部分を含めてランナ５）溜り４そ
してゲート６の区域において型窩３に対する冷却力およ
び放熱によつて徐冷される状態にあるわけであるが、ポ
リエステル樹脂Ｐが徐冷によつて白濁するのは１４０℃
附近の温度範囲にある時だけであつて、１４０℃よりも
充分に高い温度範囲にある時にいくら徐冷されても白濁
する恐れは全くないからである。
すなわち、型窩３に対する冷却力によるランナ５、溜り
４そしてゲート６から成る射出通路における温度勾配す
なわち冷却力の影響の状態を考えてみると、型窩３に最
も近く位置するゲート６部分は冷却力の影響を最も強く
受けてほとんど強冷状態となつているが、型窩３から順
に遠くなる溜り４からランナ５にゆくに従つて前記冷却
力の影響は急激に弱くなつてランナ５部分附近では弱い
徐冷程度の影響しか受けていない。
４そしてゲート６から成る射出通路における温度勾配す
なわち冷却力の影響の状態を考えてみると、型窩３に最
も近く位置するゲート６部分は冷却力の影響を最も強く
受けてほとんど強冷状態となつているが、型窩３から順
に遠くなる溜り４からランナ５にゆくに従つて前記冷却
力の影響は急激に弱くなつてランナ５部分附近では弱い
徐冷程度の影響しか受けていない。
また、溜り４においては、前記した如く、溜り４を形成
する周面に固化したポリエステル樹脂Ｐが位置し、この
固化したポリエステル樹脂が一種の断熱材的な作用をし
て、溜り４の中央部分を移動するポリエステル樹脂Ｐに
対する冷却作用をほとんど遮断している。
する周面に固化したポリエステル樹脂Ｐが位置し、この
固化したポリエステル樹脂が一種の断熱材的な作用をし
て、溜り４の中央部分を移動するポリエステル樹脂Ｐに
対する冷却作用をほとんど遮断している。
それゆえ、ゲート６部分に達したポリエステル樹脂Ｐは
ポリエステル樹脂Ｐが白濁する１４０℃附近まで冷却さ
れていることはなく、この１４０℃よりも充分に高い温
度となつている。
ポリエステル樹脂Ｐが白濁する１４０℃附近まで冷却さ
れていることはなく、この１４０℃よりも充分に高い温
度となつている。
このように、溜り４によつてポリエステル樹脂Ｐは、１
４０℃よりも充分に高い温度状態からいきなり強力に冷
却されるので１４０℃の温度範囲では急冷を受けること
になつて白濁の発生は全くないことになる。
４０℃よりも充分に高い温度状態からいきなり強力に冷
却されるので１４０℃の温度範囲では急冷を受けること
になつて白濁の発生は全くないことになる。
もちろん、ランナ５とゲート６との間に溜り４を設けた
こと自体が、ランナ５基端とゲート６先端との距離を広
げるのに役立つていることになるわけであるから、型窩
３に対する冷却力のランナ５への影響程度と固化したポ
リエステル樹脂Ｐのもつ断熱効果とを考え合せて溜り４
の形状を図示の如く、ポリエステル樹脂Ｐの移動方向に
沿つて長くなつたものとすることによつて強冷を要求さ
れる型窩３部分と加熱を要求されるノズル７部分との距
離を大きくすることができ、これによつて型窩３に対す
る冷却力のノズル７に対する影響および反対にノズル７
に対する加熱の型窩３に対する相反する影響を少なくす
ることができる。
こと自体が、ランナ５基端とゲート６先端との距離を広
げるのに役立つていることになるわけであるから、型窩
３に対する冷却力のランナ５への影響程度と固化したポ
リエステル樹脂Ｐのもつ断熱効果とを考え合せて溜り４
の形状を図示の如く、ポリエステル樹脂Ｐの移動方向に
沿つて長くなつたものとすることによつて強冷を要求さ
れる型窩３部分と加熱を要求されるノズル７部分との距
離を大きくすることができ、これによつて型窩３に対す
る冷却力のノズル７に対する影響および反対にノズル７
に対する加熱の型窩３に対する相反する影響を少なくす
ることができる。
以上の説明から明らかな如く、本発明は、白濁したポリ
エステル樹脂Ｐの型窩３内への侵入を確実に阻止しかつ
１４０℃よりも充分に高い温度のままポリエステル樹脂
Ｐを型窩３内に射出できるので成形品となるポリエステ
ル樹脂Ｐが徐冷によつて白濁する恐れは全くなく、それ
ゆえ完全に透明なポリエステル樹脂の射出成形品を得る
ことができ、また単にランナ５とゲート６との間に溜り
４を形成しただけの構造であるので実施し易い等ポリエ
ステル樹脂の射出成形品における白濁防止方法およびこ
の方法を実施した金型装置として優れた作用効果を発揮
するものである〇
エステル樹脂Ｐの型窩３内への侵入を確実に阻止しかつ
１４０℃よりも充分に高い温度のままポリエステル樹脂
Ｐを型窩３内に射出できるので成形品となるポリエステ
ル樹脂Ｐが徐冷によつて白濁する恐れは全くなく、それ
ゆえ完全に透明なポリエステル樹脂の射出成形品を得る
ことができ、また単にランナ５とゲート６との間に溜り
４を形成しただけの構造であるので実施し易い等ポリエ
ステル樹脂の射出成形品における白濁防止方法およびこ
の方法を実施した金型装置として優れた作用効果を発揮
するものである〇
第１図は本発明の一実施例を示す基本的な金型装置の構
造図、第２図は要部におけるポリエステル樹脂の流動状
態を示す要部拡大図である。
造図、第２図は要部におけるポリエステル樹脂の流動状
態を示す要部拡大図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融したポリエステル樹脂Ｐをノズル７から型窩３
内に射出して成形する際に、型窩３に対する冷却の影響
をノズル７に与えない状態で、ノズル７からポリエステ
ル樹脂Ｐを、射出成形の待期時に徐冷によつて白濁した
ノズル７ヘッド部分にあるポリエステル樹脂Ｐの体積よ
りも充分に大きい容積を持つた射出通路を通して型窩３
内に射出するポリエステル樹脂製射出成形品の白濁防止
方法。 ２ 特許請求の範囲１に示した方法を実施した金型装置
であつて、基端をノズル７に接続する流路面積の小さい
ランナ５と型窩３に先端を接続した流路面積の小さいゲ
ート６とを、ランナ５およびゲート６よりも充分に大き
な流路面積をもち、かつ射出成形の待期時に徐冷によつ
て白濁したノズル７のヘッド部分にあるポリエステル樹
脂Ｐの体積よりも充分に大きい容積をもつた溜り４によ
つて連通し、さらにランナ５基端とゲート６先端との距
離を、金型１の成形材料のもつ熱伝導率を基準にして、
型窩３に対する冷却の影響がランナ５に接続されたノズ
ル７のヘッドに達しない値に設定したポリエステル樹脂
製射出成形品の白濁防止方法を実施した金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13368575A JPS595416B2 (ja) | 1975-11-07 | 1975-11-07 | ポリエステルジユシセイシヤシユツセイケイヒンノ ハクダクボウシホウホウト コノホウホウオジツシシタカナガタソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13368575A JPS595416B2 (ja) | 1975-11-07 | 1975-11-07 | ポリエステルジユシセイシヤシユツセイケイヒンノ ハクダクボウシホウホウト コノホウホウオジツシシタカナガタソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5257258A JPS5257258A (en) | 1977-05-11 |
| JPS595416B2 true JPS595416B2 (ja) | 1984-02-04 |
Family
ID=15110469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13368575A Expired JPS595416B2 (ja) | 1975-11-07 | 1975-11-07 | ポリエステルジユシセイシヤシユツセイケイヒンノ ハクダクボウシホウホウト コノホウホウオジツシシタカナガタソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595416B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6379219U (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-25 |
-
1975
- 1975-11-07 JP JP13368575A patent/JPS595416B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6379219U (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5257258A (en) | 1977-05-11 |
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