JPS59501710A - 泡断熱材、その製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 泡断熱材、その製造方法およびその製造装置本出願は１９８２年９月３日付出願 の先行一部継続出願第４１４，９５３号であシ、この一部継続出、願は１９８３ 年８月２７日付出１の他の先行出願第４１２゜３７１号に関連する。

発明の背景 １、技術分野 不発明は、家屋内の壁面の空間などの断熱空隙および断熱構造に有用な泡（ｆＯ ａｍ）に関する。本発明の泡組成物は三種の別々の部分、すなわち、（Ａ）セメ ント、（Ｂ）泡、（Ｃ）触媒もしくは硬化剤から調製される。

更に詳細には、本発明は、ある態様において、断熱泡に関する。この断熱泡は、 硫酸アルキル＠（ａｌｋｙｌｓｕｌｆａｔｅ）第一成分を機械的に混合して発泡 し、第一成分に酸化マグネシウム第二成分を添加し、さらに塩化アルミニウム、 硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化亜’ｊ＆、スルファミン酸、スルホ ン酸、クエン酸、レゾルミン、ケイ酸ナトリウム、酸化亜鉛、メタホウ酸バリウ ム、ビニルアルコール、炭酸マグネシウム、塩化カルシウム、および酢酸ビニル の少なくとも１種の水溶液である第三成分を添加することによって製造される。

例えば、タモール（Ｔａｍｏｌ）７３１〔ローム拳アンドーハース（Ｒｏｈｍ　 ａｎｄ　Ｈａａｓ）の商標〕として知られているカルボキシル化高分子電解質の す）　ＩＪウム塩を、硫酸アルキル塩の代りに使用することができる。他の態泳 においては、二種の基本的成分を用いてもよい。すべての態様において、最初に 空気を添加して成分の一つもしくは成分の混合物を発泡させる。

２、先行技術の説明 従来、断熱キャビティおよび断熱構造のために尿素−ホルムアルデヒド泡を用い られることが知らｎている。し〃１しながら、この泡が１虹用された構造物に住 む首の４選がおびやかされるとの訴えから、この泡の使用が系じられている。

また、オキシクロライドセメントもしくはオキシスルフアートセメントを製造す るために、塩化マグネシウムもしくは″硫酸マグネシウムと酸化マグネシウムと の反応を用いることは既に知られている。

発明の概要 本発明の目的は、断熱構造に用いることのできる泡を提供することである。

本発明の他の目的は、内部混合されたセメントが凝結もしぐは硬化してその場で 組成物を固定するまで、泡が十分な一体性を保持してその形および体積を維持す るような泡−セメント混合物全提供することである。

別の目的は、泡が用いられた構造物に住む者に刺激を与えない材料からつくられ た泡を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、前の二つの目的で述べられた泡ｔ−製造する方法を 提供することである。

本発明のさらに他の目的は、泡と構造中に泡を注入するのに容易に使用すること のできるａｔＡ造する方法とを提供することである。

これらの目的は、二種もしくは三種の別々の成分の混合物を結合することにより 製造された泡により得られる。第一の６様において、第一成分は、侃岐アルキル 塩、スチレン無水マレイン酸餌脂およびアクリル樹脂の水浴液であり、機械的に 発泡される。カルボキシル化高分子電解質のナトリウム塩を硫酸アルキル塩の代 りに用いてもよい。無水マレイン酸傳脂をこの高分子電解質と共に用いてもまた 用いなくてもよい。機械的に空気発泡された第一成分に、第二成分を添加する。

この第二成分は、酸化マグネシウム、分散剤、アクリル樹脂、パーライトおよび ／筐たは沈降炭酸カル７ウムの水溶液である。第三成分がこれらの成分に添加さ れる。第三成分は、塩化アルミニウム、硫酸マグネうラム、塩化マグネシウム、 塩化亜鉛、スルファミノ酸、スルホン酸、クエン酸、レゾルシン、ケイ酸ナトリ ウム、酸化亜鉛、メタ不つ酸ノ々リウム、ビニルアルコール、炭酸マグネシウム 、塩化カルシウムまたは酢酸ビニルの水溶液である。

第二の好ましい態様において、組成物は二つの部分と２気からなり、その中の最 初に発泡された部分はポリ酢酸ビニルと分散剤の水浴液からなり、第二のセメン ト性部分は筬化マグネシウムおよびメタボク酸ノ９１ノウムの水浴ｉ％しくは１ 帽仮からなる。得られた泡は艮好な／ｆＴ熱″′Ｒ″値を与え、そして耐歪性、 低収締性、速い凝砧時間、無臭、−ｓ毒性などの特性を有する。

図面の簡単な説明 第１図は、不発明の教示金具体化する四１戊分セメント性所系泡を遠また領域に 注入するための装置の概略図で必る。

第２図は、第１図で示された装置に用いられる供給ガンの斜視図である。

第３図は、第２図のガンで用いらｆるτ昆合ノマルズを示す一部切欠斜視図でめ る。

第４図は１．第１図に示されたガンに用いられるスプＶ−ノズルの一部切欠斜視 図である。

発明の詳細な説明 本発明は、泡と断熱材用に有効な泡材ｔ−Ｓ造する方法とに関する。この断熱材 を、壁の間に見られるような空隙もしくは屋根裏などの開空間に用いることがで きる。この泡は新たな建造物にも既存の構造物にも有用である。

この泡を三種の成分と空気との組み合せにより製造することができる。第一成分 は、硫酸アルキル塩、無水マレイン酸の部分エステルおよびアクリル樹脂の水溶 液である。カルボキシル化高分子祇解質のナトリウム塩をその硫酸アルキル塩の 代りに用いてもよい。そのような高分子電解質は、ローム・アンド・ノ・−スの 商標１タモ−ルア３１′″として販売され、米国特許第２．９３０．７７５号明 細蓄に記載されている。アルカリ水溶液が籍に有用であることが見い出された。

この成分を、例えば生気の注入によって機械的に発泡させる。

機械的発泡後、第二成分ｋｇ−成分に添加する。この第二成分は、「酸化マグネ シウム、分散剤、アクリル樹脂、ノぞ一ライトおよび／まタホ沈降炭腫カルシウ ムの水溶液である。ＭＣ７６などのアクリル系重合体園脂は、セメント性組吸物 に対する結合剤として鋤く。第二成分の添加後、第三成分ｔ−添加する。第三成 分は、塩化アルミニウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、ｆｆｌ化亜＝ ｉ、スルファミノ酸、スルホン酸、クエン酸、レゾルシン、ケイ酸ナトリウム、 酸化亜鉛、メタホウ酸ノ９リウム、ビニルアルコール、炭酸マグネシウム、塩化 カルシウム、および酢酸ビニルの少なくとも一つの水浴液である。

第−成分において、硫酸アルキル塩には、硫酸アルキルのナトリウム塩、アンモ ニウム塩、マグネシウム塩、ジェタノールアミン塩、および／またはトリエタノ ールアミン塩がある。硫酸ラウリルナトリウムおよび！！虐シラウリルマグネシ ウム或も好ましい。湿ったプラスタボート壁への注入についての硫酸ラウリルマ グネシウムは知られていない。スチレン無水マレイン酸は好ましい無水マレイン 酸の部分エステルである。

これらは、アルコケミカル社から一４標＠ＳＭＡ”として販売され、米国特許第 ３，３８８，１０６号、第３．４１８゜２９２号、第３，１７８，３９５号、第 ３，０８５，９８６号、第３．０８５，９９４号、第３　、３４２　、７８７号 、第３，３９２゜１５５号、第３，４５１．９７９号、第３，２４５，９３３号 、第３．０４６，２４６号、および第３，２４５，９３３号明細書に記載されて いる。好ましくは、アクリル粛脂は乾燥粉末状である。発泡した第一成分は第二 成分および第三成分によって形成されたセメン）ｋ保持する。しト性部分が得る 前に泡が壊れない限り、どのような発泡性材料も第一成分として有効である。

第二成分の分散剤として、好ましくはカルボキシル化高分子戒解質のナトリウム 塩が用いられる。１タモール”分散剤に加えて、ダブりニー・アール・ブレース ・アンド−・カンノぐニーの商標１ダクサド（Ｄａｘａｄ）３０″として知られ ている分散剤が有用である。柔らかくて軽い性健から沈降炭酸カルシウムを第二 成分に用いることも望ましい。しかし、他の形態の炭愼カルシウムも用いること ができる。

第三成分に関して挙げられた成分のなかで、竣も好適な溶液には、塩化アルミニ ウム、硫酸マグネ７ワム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、またぼスルファミン酸 が含まれている。第三成分の一例には、水２５都、塩化アルミニウム３〜６部、 硫壇マグネシウム６〜３部を含有する水溶液がめる。硫酸マグネシウムには、マ グネシウム含■童約１７チの合成のものが好ましい。

このｄａマグネシウムはニブツム塩より良好な泡安定性に符与することがわかっ た。酸化亜鉛およびメタホウ酸バリウムは硬さを増大させ、また泡に対する凝結 時間を短縮させることが見い出された。

との方法でつくられた材料に、構造ｖｌＪ内に注入可ｎヒであり、形状保持性が ある。泡は１〜１０分で＃結し、周囲＠度で約７日の硬化時間を持つ。第三成分 冷加前における第一成分と第二成分との結合物の作業時間もしくは可便時間を、 １時間から５時間に変更することができる。これを高分子成解質分散剤の使用に より制御すること・ができる。最終泡中の空気混入度を調整することにより最終 泡の密度をコントロールすることができる。池内に少食の水が残り、その量は泡 が設けられる雰囲気の相対湿度に依存して変化する。

基本的な反応は、酸化マグネシウムおよび塩化アルミニウム、硫酸マグネシウム 、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、スルファミノ酸、ケイ酸ナトリウム、酸化亜鉛 、メタホウ酸バリウム、ビニルアルコール、炭酸マグネシウム、塩化カルシウム および／または酢酸ビニルが関連すると考えられる。好ましくは、第二成分を形 成すべき分散剤、アクリル倒脂、パーライトおよび／ま九は沈降炭酸塩と、発泡 されている第一成分を形成すべき無水マレインばの部分エステルとの硫酸アルキ ル塩水溶液とによって、酸化マグネシウムを分散する。次いで、このように配合 物を、水溶液中の塩化アルミニウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩 化ｒｉ鉛、スル７アミノ酸、ケイはナトリウム、酸化亜鉛、メタホウ酸バリウム 、ビニルアルコール、炭酸マグネシウム、塩化カルシウムおよび／または酢酸ビ ニルから成る水性第三成分と、反応させる。硫酸アルキル塩が泡の気はう構造の 形成および密度をコントロールすると考えられる。これらはアクリル１脂および 無水マレイン酸の部分エステルによって強化される。

酸化マグネジ、ラム粒子の寸法および分散剤が基本的な活性度を制御する。

増量剤も第一成分に含めてもよい。増量剤は、沈降炭酸カルシウム、長石、パー ライト、マイクはスクエア、フェノールバルーンおよびゼオスフェアから選んで もよい−。マイクロスフェアはケイ酸ナトリウムの微小中空球である。

最終泡組成物は酸化マグネシウムを５〜７５重量％含有することが望ましい。最 終の泡の水吸収を減少させるために、第一成分に石けん水溶液を１〜５重量％含 めうろことが見い出された。石けん溶液を含まない泡は１５〜４０重量％の水を 吸収する。この石けん溶液の添加後、得られた泡は１〜２重量重量減少した水吸 収を示した。アイポリ−印およびフエルスナプ丈印の石けんが有用であることが わかった。

良好な泡は次の組成を用いて製造された。パーセンテージは全体の材料の重量に よるチである。

タモ−ルア３１　９チ アクリル市月旨　３％ 沈降炭酸カルシウム　１５チ 水　１０％ 第二成分 酸化マグネシウム　４０％ 水　１５チ 第三成分 塩化アルミニウム　３％ 塩化マグネシウム　３チ 水　２チ 当然のことながら、泡立てた、つまり多孔質の泡を形成させるために、空気が上 記以外の追加的成分となる。

例… 例■のタモ−ルア３１を、スチレン−無水マレイン酸耐脂９％と水６．５チとで 置き換えた。

例Ｉ 例Ｉのタモ−ルア　３１　ヲ、慌峨ラウリルナトリウム２．５チと水６．５チと で置き換えた。

さらに別の列では、本発明の組成物を、以下のように、実際の重電、および全体 の重量パーセントで示す。

例■ 第一成分（Ｂ） ！　モール７３１　０．２５％　０．２５　ｌｂ　（０，１１ｋｇ）ニブツム塩 　０．２５％　０．２５　ｌｂ　（０，１１ｋｇ）＄　９　ｈａ　ビニル０．２ ５％　０．２５　ｌｂ　（０，１１ｋｇ）水　２９　％　３０．０　ｌｂ　（１ ３，５９ｋｇ）第二成分（Ａ） 水　２４　％２５．０　１ｂ　（１１，３３ｋｇ）ダクサド３０　０．２５％　 ０．２ｓ　ｔｂ　（０，１１ｋｇ）アクリル系　ＭＣ７６１，０％　１．０　ｌ ｂ　（０，４５ｋｇ）ＳＭＡスチレン無水マレイン酸　０．２５％　０．２５　 ｌｂ　（０，１１ｋｇ）ポリビニルアルコール　ｉ、ｏチ　１．０　ｌｂ　（− ０，４５ｋｇ）タモール１６５　０．５％　０．５　ｌｂ　（０，２７ｋｇ）第 三゛成分（Ｃ） 塩化アルミニウム　６．７チ　７．０　ｌｂ　（３，１７ｋｇ）ニブツム塩　５ ．８％　ａ、ｏ　ｌｂ　（２７，１８ｋｇ）水　１９．２チ２０．０　ｌｂ　（ ９，０６ｋｇ）当然のことながら、泡立てた、つまり多孔質の泡を形成させるた めに、空気が上記以外の追加的成分となる。

例Ｖ さらにこの別の例では、例■の組成物で、第三成分（Ｃ）が下記のように変更さ れて用いられる。

第一部分（Ｂ） タモ−ルア　３１　０．２５チ　０．２５　ｌｂ　（ｏ、ｔｌｋｇ）ニブツム塩 　０．２５チ　０゜２５　ｌｂ　（０，１１ｋｇ）ポリ酢酸ビニｋ　Ｏ，２５％ 　０．２５　ｌｂ　（０，１１ｋｇ）水　２９　チ３０．０　ｌｂ　（１３，５ ９ｋｇ）第二成分（Ａ） 酸化マグネシウム　１２．３チ１２．５　ｌｂ　（５，６６ｋｇ）水　２５．５ チ２５．’０　１ｂ　（１１，３３ｋｇ）ダクサド３０　０．２５１　０．２５ 　ｌｂ　（０，１１）ｃｇ）ＭＣ７６アクリル系　１．０チ　１．Ｏｔｂ　（ｏ 、４ｓｋｇ）ＳＭＡスチレン無水マレイン酸０．２５％　０．２５　ｌｂ　（０ ，ＩＪｋｇ）ポリビニルアルコール１．０チ　１．０　１ｂ　（０，４５ｋｇ） タモール１６５　０．５％　０．５　、　ｌｂ　（０，２３ｋｇ）第三成分（Ｃ ） 塩化アルミニウム　ａｇｏチ　３．０　ｌｂ（１，３６ｋｇ）ポリビニルアルコ ール　４．０％　４．０　ｌｂ　（１，８１ｋｇ）水　１９．５％　２０．０　 ｌｂ　（９，０６ｋｇ）さらに、より簡便、つまり僅か２塊の別々の部分から形 成されうる特定の組成物が、下記の例■で示されるように、極めて満足に作用す ることが現在仰られている。

例■ 第−成分（Ｂ） ポリ酢酸ビニル（８％）約１５．５〜２１．２チまたは、約　６〜２５１ｂ 、（２，７２〜１１．３３ｋｇ） タモール（噴４乾燥）　約０．３〜１．７チまたは、約０．１２〜２．０１ｂ （０，０５〜ｏ、９ｘｋｇ） 水　約３８．８〜３３．９チ または、約１５〜４０１ｂ （６，８０〜１８．１２ｋｇ） 第二成分（Ａ） 酸化マグネシウム　約７．７〜１５．３％または、約３〜１８　ｌｂ　。

（１，３６〜８　、１５ｋｇ） プサン（Ｂｕｓａｎ）　約０．６〜１．７９６または、約０．２〜２．０　１ｂ （０，０９〜９．０６ｋｇ）− 水　約３６．２〜２５．４チ または、約１４〜ａｏｔｂ （６，３４〜１３．５９ｋｇ） ダクサド３０　約０．６〜０．９チ または、約０．２５〜１１ｂ （０，１１−０，４５ｋｇ） 泡立てた、つ１り多孔質の泡を形成させるために、第一成分（Ｂ）とともに初期 に用いる空気は追加四成分である。この好ましい組成物においては、単一成分（ Ｂ）からのポリビニルアルコール混合物と第二成分（Ａ）からのプサンとが急速 に反応して泡マトリックスの凝結を起こさせ一体性が４ｔｚた泡を速やかに形成 させ、セメントがその場で硬化しセメント自体が持つ更により恒久的な一体性が 断熱性泡製品に賦与されるようになるまで、セメントを保持するものと思われる 。

ズサン（ＴＭ）はパックマン・ラボラトリーズ（Ｂｕｃｋ’ｍａｎ　Ｌａｂｏｒ ａｔｏｒｌｅｓ）から入手可能なメタホウ坂バリウム組成物である。メタホウ酸 塩の４モルまたは８モルのいずれもがｌ用可能である。この好ましい組成物にお いては、第一成分（Ｂ）からのポリビニルアルコール混合物と第二成分（、Ａ　 ）からのグサンとが、酸化マグネシウムの存在下または不存在下で、急速に反応 し多孔質の泡を形成する。酸化マグネシウムが存在す゛る場合には、それにより 、長期間に亘る一体性と耐火性とが泡に賦与される。

例■ 多孔質の泡を調製するさらにもう一つの方法においては、塩化カルシウムとケイ 酸ナトリウムとの間の既知の急速な反応が新しい用途に利用される。次に示す処 方により、断熱用泡構造が得られる。

第一成分 塩化カルシウム　約３．５〜８．４％ または、約１〜５１ｂ （０，４５〜２．２７ｋｇ） 水　約５３．４〜３３．６％ または、約１５〜２０　１ｂ （６，８０〜９．０６ｋｇ） 第二成分 ケイ酸ナトリウム　約７．１〜１３．５％または、約２〜１３．５　１ｂ （０，９１祠、ｘ２ｉｃｇ） 水　約３３．５〜４２．１チ または、約１０〜２５１ｂ （４，５３〜１１．３３ｋｇ） フルオラツド（Ｆｌｕｏｒａ−ｄ）　約０．３〜２．６％（０，０５〜０．６８ ｋｇ） フルオラツドはミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリングｅカ ーンノぞニー（ＭｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕ ｒｉｎｇ　Ｃｏ＋）の商標であり、フッ素化アルキル両性混合物界面活性剤であ る。ダブリニー・アール・グレースΦアンド・カンノＲニーの商標であるダクサ ド２１も開用できる。ダクサド２１はアリールアルキルスルホン酸重合グのモノ カルシウム塩である。

例■に記載された泡形成技術は、列■のこの組成物についても利用することがで きる。

更に、第一成分に雲母（白雲母）を添加すれば塩化カルシウムとケイ酸ナトリウ ムとの反応に寄与し、得られた泡の耐水性を向上させる。ポリビニルアルコール を第一成分に添加丁れば泡の膨張性と一体性とに寄与する。

約３．２乃至４２．２”Ｂｅの範囲内のケイ酸す）　ｌ）ツム”）　Ｍ　ｚ　比 （Ｓ　ｉＯ２／　Ｎ　ａ　Ｏ２）が好結果を与えることが見出された。

本発明の２液性泡ｇ熱材系の正確な反応機構はまだ完全に理解されていないけれ ども、層流４合中で起こる化学作用が本発明の望ましい結果に寄与するものと思 われる。先きに示した通り、セメントが硬化できるまでセメントを保持するのに 充分な一体性を備えた泡系を得ようとする思想は、例Ｖ１の組５５７．１勿にお いて、泡立てられる第一成分（Ｂ）中のポリビニルアルコールと第三成分（Ａ） を含むセメント中のプサン、つまりメタホウ酸バリウムとの間の非常に急速な反 応によって実現される。その他の例示された組成物においては、第三の部分が塩 化アルミニウムとニブツム塩とを含む。

この両者はセメントの硬化剤であり、組成物のセメント部分の急速硬化に寄与す る。しかし、塩化アルミニウムも急速に、しかし部分的にタモールと反応し、初 期ゲルを形成させる。タモール１６５はカルボン酸重合体のアンモニウム塩であ り、タモ−ルア３１　ＳＤはカルボキシル化高分子框解質のナトリウム塩であり 、両者ハローム・アンド・ハース・カンパニーから入手可能である。

さらに、タモール単独の場合よりも発泡に際し良好な特性を発揮するマグネシウ ム塩を形成するタモールとニブツム塩との化学反応が起ると思われる。痛加剤と しての噴霧乾燥ポリ酢酸ビニルは、泡の性質をざらに向上させるこの反応に対し て触媒作用があると思われる。

図面、籍に第１図を参照しつつ、四成分断熱、包ｔ−製造しかつ供給するガン装 置１０を示す。泡を発生させるのに用いられる成分の一つが通常の空気圧縮機１ １より供給される圧縮空気である。空気を発泡室１２内で発泡剤（第一成分）と 結合させる。発泡剤は容器１３に貯蔵され、管１４を介して発泡室入口に設けら れている混合、パルプに吐出される。以下で詳しく説明されるように、圧ａ空気 は管１７ｔ−介してパルプ１５に吐出されて、多数の気泡を含むあわ状物が生じ るように二つの物質が規制１運ばれる。あわの発生を助長するために、発泡室に は細かく分割された材１９、例えば細かいスチｉルウールまたはガラスピーズが 充填され、この材により十分な空気混入を確保すべく流体流に充分な乱れが生じ る。

発泡室１２は第二のコーティング！２０と連続して直接に連通し、第二室内へか つその室を通って発泡室で生じた泡の流れが直流にＡｄする。図示していないが 、泡透過性のシールがコーテイング室の入口に設は一対の入口２２および２３が コーテイング室の側壁に設けられており、それにより別の物質を泡の流れに添加 することができる。この二線のコーティング偕質の一つは、速凝頑性断熱材ｔ− 調製するために用いられるセメント性−ａ貞（第二成分）である。セメント性物 質は８６２５内に溶液状に貯、誂さｎて、供給管２６を介して入口２３に運ばれ る。この装置での受用に適したこのタイプの速凝箱注、勿貞は酸化マグネシウム である。容器２８に貯蔵された第二のコーテイング物質（第三成分）は、泡の迅 速な硬化奮起すべくセメント性物質と反応することのできる薬剤である。硬化に 関する物質はまた、空隙に注入されるとほとんど直ちに自己保持性を待つように 急速に強度を示す。ホースＩはコーテイング室の出口と連通され、そのホースを 介して泡は、壁の空隙３１または断熱さｎるべき他の適当な領域に供給される。

ホースとコーテイング室とは比較的長い流路によって結合され、そしてその中で コ−ティング成分が層流状態で泡と結合または混合されて十分に均一な混合−＃ を形成する。

第１因に示された本発明の態様において、反応剤が入口２２で混合室に装入され る最初の物質である。次いで、セメント性物質が第二の入口２３でその室に装入 される。最初に装入された物質が第二物質の添加前に泡の中に均一に分布するに 十分の時間を可能にすべく二つの入口を十分に燻すことは、この断熱材の通切な 製造にとって重要である。二つのコーテイング物質が結合する正確なメカニズム は十分に理解されないが、それらが同時もしくは非常に近接して添加されると、 その物質は予測されるように反応せず所望の泡をつくらない。二つのコーテイン グ物質を混合物に添加する順序は重要ではないが、第三成分の前に泡に酸化マグ ネシウム（弗二）成分を添加することが好ましい。しかしながら、泡中の気・泡 のすべてを第二物質添加前にほとんど被覆するに十分な時間を、最初に装入され る物質が持つべきことは重要である。その結果、反応剤と反応するセメント性物 質は、泡ブランケット昨に空気を止めてカルセル封じする各気泡の回りの硬い殻 を形成することができる。はとんど同時に＆ｌｔ内へ二つ気泡を壊わしてしまい この製造方法を失敗に導び−くものと考えられる。

発泡剤上二種のコーテイング物質とは、操作できるように適切な吐出管に連通さ れた独立のポンプ３４−る。図２でより詳細に図示された装置のガン部分に比較 的高圧で物質が圧送される。容管の高圧流、ならびに管１７によって運ばれる空 気の高圧流は、ガンに入る前に小型の圧力調整器４１−４４によって減圧される 。容管を流れる流体の圧力が流体のガンへの吐出前に所望の値にするように調整 器が個々に配設される。

ガンには、一般に４７で参照される引金機構（トリガーメカニズム）を備えて操 作員によるガンの急速な作動もしくは閉鎖を可能にする。その引金には、圧力調 整器から下流側の各供給管に設けられている同様のデザインの４個の開閉パルプ ４９−４９がある。各開閉パルプは速作動しバー愼構５１を介して引き金５０に 連結されている。

管１４を介して移動する発泡剤は、前に指摘した混合パルプ（第３図）中に設け られている中心開口部ために発泡剤の規制量が発泡室に装′入される。管１７か らの空気はまたコントロールリング５５の直接後の混合室に運ばれる。一方この リングは、そこに形成された一連の等間隔のノズル通路５６−５６を有し、この ノズル通路は発泡室に入る空気流を回転しかつ形づける。この通路は空気流に渦 巻状の運動を与えるように輪郭づけられて、その空気流は気泡発生を促進しかつ 室の入口で完全な混合を行う。気泡発生は、混合物が充填材による動きにつれて さらに高められる。

上記したように、二種のコーテイング物質がコーテイング室内の更に下流側に流 れとなる。入口２２はＹ形運結具５７内に収容され、他方人口２３はＴ形連結具 ５８円に同様に収容される。二種の物質の各々が気泡を完全に板積することを保 証するために、これらは泡中に細かいミスト状で；ｉｓされる。第４図に示すよ うに、スプレーノズルがこの目的のために用いられる。

このノズルは連結具の首部分に収容され、ノー光性を乱すことｙｘ＜ｍｖこミス トを向けるように配置される。各スプレーノズル６０は、結合されるべき連結具 にすべらして受け入れられる本体６２を有する。本体の端壁６３にＶ′ｉ細かい 孔６４がるり、この孔はそこを通る物質が十分に規定されたスプレーパターンに なるように設計される。本体の内側はせん孔され、せん孔された通路６５はコン トロールヘッド６７上から放射状に設けられかつネジ切りされたつげ６８を受け 入れるべくネジ切りされる。ヘッドＶこはそこに形成された一連の入口の細長小 穴６９−６９があり、ノズル内への物質を規制する。ノズルに入った後、孔６４ を通過する除物質が回転するように輪郭づけられた一連の羽根７０−７０を物質 が通過する。これにより、順、々に、室に入るミストに回私運拗を与えて流体流 中の気泡をよυ均一かつ均質に被覆する。次いで泡材はホース３０にコーテイン グ室の延長であるホースの中での＝４ｆｔ状態下で混せもしくは混相を続ける。

ホースでほぼ完全に混合工程を行うことがでさるように６フイートから１０フイ ートの長さでめるべｈでめる。締止パルグア２２よび７３が人口に設けられ、操 作員に゛よって供給ｇの状４ｍよびガンの性能をチェックするために用いられる 。

７５で参照される空気のパイ／ｌ’スＬ１２１路がガンに取シ付けられ、それに よシ操拝員は二つの盛とホースを洗浄する目的でガンに空気のみを送ることがで きる。Ａイパスループは管７６および手動操作メイパスパルプ７７からなり、窒 気管１７がら空気を取りそして引趣金を迂回して面差に発泡室にそれを運ぶ。第 二の締止パルプ８０は混合パルプへの入口近くの空気１１７に配置され、バイノ ぐス装置を引金機構から分離する。ガせ、したがって、物質ポンプとの通話を外 すことなくガンを清掃できる。

この発泡ガンを用いると、第一成分は混合室で空気により発泡さｎてひげそり用 クリームの粘稠ａｋ持つ泡を生成する。次に、泡がコーテイング室を通過すると きかく形成さｆＬｆｃコーティング物質の一つを、泡の気はうに導入する。この 後、別のコーテイング物質が形成された泡礪造物中に導入されて、粘合した成分 は空気圧で混合室からホースを介して１疑蕗および硬化のために存在する空隙に 押し出される。

各成分を等しい数のオリフィスによりガンベ導入することが好ましい。第一成分 、第二成分および第三成分に対するオリフィス寸法範囲の比率は、各々約２〜２ ．５：約１〜１．５：約１〜１．５である。流速は（等圧と仮定すると）オリフ ィスの断面積に比例するので、この結果、流速範囲の比率は約１〜１．５６：約 ０．２５〜０．５６：約０．２５〜０．５６である。

第一成分と第二成分との中のアクリル膚ハｄは発泡性を高めると考えられる。第 一成分のノで一ライトおよび／または炭酸カルシウムは泡を増量するために用い られる。したがって、これらの要素は望ましいけれども、これらは更用町炬な泡 を得るに際し必須であるとは考えられない。

本発明の泡を調製するための第二の方法では、通常の発泡ガンを用いて行うこと ができる。酸化マグネシウムは、水性スラリー−溶液中で硫酸アルキル擺、分散 剤、ベントナイト粘土およびパーライトと混合される。水溶液中での１〜５％の 硫酸アルキル塩と３〜９チの塩化アルミニウムおよび／または硫酸マグネシウム とを用いて適切なミキサーで予備泡が形成される。

上述された方法で第三成分として記載された別の成分もまた用いることができる 。２〜８０％の予備発泡された腕酸アルキル塩を混入し、約１分間、酸化マグネ シウムスラリーと混合する。得られた発泡気はう構造は使用可能な断熱泡に樅− 皓および硬化する。この気泡生成の密度は酸化マグネシウムスラリーに混入する 硫酸アルキル塩混合吻の量により割即される。これら二種の成分は、また発泡ガ ンの膨張ヱを用いる一段１着操作で混合および発泡されうる。この方法で鍔らｎ た気はう構造は最大の気はう発生および屑賞？示すとは思えないし、従来の獲蓋 による気泡形成が抑えられる。

浄書（内容（こ変更なし） 手続補正書（五） 昭和５９年７月１９日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 ＰＣＴ／ＵＳ　８３１０１３３５ ２、発明の名称 泡断熱材、その製造方法およびその製造装置３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 トムソン、ドナルド、ダブリュ （ほか１名） 昭　和　５９年　６　月　１４日 （発送日　昭和５９年６月１９日） ６、補正の対象 委任状、図面。

７゜補正の内容 国際調査報告

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．　次の工程からなる断熱泡の製造方法。 （ａ）　発泡可能な第一成分を仝気で機械的に発泡させる工程 （ｂ）　分散剤および酸化マグネシウムの水浴液からなる４二成分を前記発泡第 一成分に添加する工程 （ｅ）　塩化アルミニウム、謔酸゛マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛 、ス、ルファミン改、スルホン酸、クエン酸、レゾルシン、ケイ識ナトリウム、 酸化亜鉛、メタホウ酸バリウム、ビニル７　ルーｙ−ル、炭Ｊ２マグネシウム、 塩化′カルシウムおよび酢酸ビニルの少なくとも一種の水溶液からなる第三成分 を前−記第一成分に添加する工程 ２、前記第二成分が・ぞ−ライトおよび次設カルシウムの少なくとも一樵ケ含有 する、請求の範囲第１項による方法。 ３、前記次設カルシウムが沈降炭酸カルシウムである、請求の範囲値２項による 方法。 ４、前記第一成分が硫酸アルキル塩および無水マレイン酸の部分エステルからな る、請求の範囲第１項による方法。 ５、前記の一第一および第二成分がそれぞれアクリル樹脂をさらに含有する、請 求の範囲第４項による方法。 ６、前記無水マレイン酸の部分エステルがスチレン無水マレイン酸である、請求 の範囲第５項による方法。 ７゜　前記第一成分が沈降炭酸カルシウム、長石、パーライト、ミクロスフェア 、フェノールバルーンおよびゼオスフェアから選択された少なくとも一種の増量 剤をさらに含Ｍする、請求の範囲第４項による方法。 ８、　前記ｇ！酸アルキル塩が硫酸アルキルのす）　ＩＪウム塩、アンモニウム 塩、マグネシウム塩、ジェタノールアミン塩、およびトリエタノールアミン塩の 少なたｄ硫酸ラウリルマグネシウムである、請求の範囲第８項による方法。 １０、前記第三成分が塩化アルミニウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム 、塩化亜鉛およびスルファミン酸の少なくとも一種の水溶液からなる、請求の範 囲Ｉ＠５項による方法。 １１、前記第三成分が塩化アルミニウム、塙化亜給およびスルファミン酸の少な くとも一つの水溶液からなる、請求′の範囲第１０項による方法。 １２、前記第二成分の分散剤がカルボキメ牝高分子電解質のす）　ＩＪウム塩で ある、請求の範囲第５項による方法。 １３、前記の第一成分、第二成分および第三成分を流して供給し、前記の第一成 分、第二成分および第三成分の流速範囲の比率が各々約１〜１．５６：　０．２ ５〜０．５６：約０．２５〜０．５６である、請求の範囲第１項または第２項に よる方法。 １４、前記第一成分が１〜５重量％の石けんの水溶ｉｔ−さらに含有する、請求 の範囲第５項による方法。 １５、次の工程からなる断熱泡の製造方法。 （＆）　分散剤およびポリビニルアルコールの水溶液からなる発、泡可能な第一 成分を空気で機械的に発泡させる工程 （ｂ）　前記第一成分にメタホウ酸バリウムの水溶液からなる第二成分を添加す る工程 １６、第二取分が酸化マグネシウムの水ｍ液をさらに含トリウム塩を特徴する請 求の範囲第１項による方法。 １８、前記の第一成分、第二成分および第三成分を流して供給し、前記の第一成 分および第二成分の流速範囲の比率がおのおの約１〜１．５６：約０．２５〜０ ．５６である、請求の範囲第１項もしくは第２項による方法。 １９、第一成分を混合室の一端で発泡させ、形成された泡の気はうにコーテイン グ室で第二成分を導入し、その後に形成さ扛た泡の気はうにいずれかの第三成分 を特徴する請求の範囲第１項、第２項および第３項のいずれか１項による方法。 ２０、凝結２よび硬化のために前記混合室から構造物の空隙内に成分の混合物を 続いて押し出す工程をさらに含む、請求の範囲第１７項による方法。 ２１、前記成分を等しい数のオリフィスより導入し、前記第一成分、第二成分お よび第三成分に対する前記オリフィスの直径の比率がおのおの約２〜２．５：約 １〜１．５：約１〜１．５である、請求の範囲゛第１７項による方法。 ２２、前記の第二成分２よび第三成分を前記コーテイング室に噴霧する、請求の 範囲第１７項による方法。 ２３、前記第一成分がアルカリ水溶・夜でめる、請求の範囲第５項の方法。 ２４、次の工程からなる断熱泡の製造方法。 （、）　水性スラリー浴液中で酸化・マグネシウム、硫酸アルキル塩、分散剤、 ベントナイト粘土２よびＪＲ−ライトを混合す仝工程 （ｂ）　水溶液中の約３〜９重量−の硫酸マグネシウムおよび塩化アルミニウム の少なくとも一つならびに約１〜５重量％の硫酸アルチル塩を用いて予備泡を形 成する工程 （ｃ）酸化マグネシウムスラリー中に予備泡を混入して混合する工程 ２５、発泡ガンの膨張室によって一段階で前記酸化マグネシウムと前記・予備泡 とを混合し発泡させる請求の範囲第２４項の方法。 ２６、前記第二成分を前記第三成分の前に添加する、請求の範囲第１項の方法。 ２７、前記第三成分を崩記帛二成分の前に糸屑する、請求の範囲第１項の方法。 ２８、請求の範囲第１項、第２項、第２３項および第２４項のいずれか１項の方 法により製造された断熱泡。 ２９、請求の範囲第１５項、第１６項および第１７項のいずｎか１項の方法によ り製造された断熱泡。