JPS5949505A - Laminated optical fiber ribbon cable - Google Patents
Laminated optical fiber ribbon cableInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバ・ケーブルに係り、特に構造的保持
性を高めるために軸線方向強度部材を・組入れる型の、
積層式の光ファイバ・リボンケーブルおよびその製造方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to fiber optic cables, particularly of the type that incorporate axial strength members to enhance structural integrity.
The present invention relates to a laminated optical fiber ribbon cable and a method for manufacturing the same.
データ伝送における光学系の利用の増大は、機械的に健
全で然かも成端しやすい経済的な光ケーブル構成が手に
入らないことによって妨げられていた。特に、同一平面
上に多重の光ウエーブガイドを有する、フラットな光フ
アイバリボン構成は業界かっ)ねてから必要としていた
。この種のケーブルは、光ウエーブカイトの脆弱性乃)
ら必然のこととして、ケーブルの曲がり半(Lf制限す
ると共にケーブルに加わる圧縮力または引張力なとり外
部に起因する機械的応力から光伝送媒体を効果的1こ絶
縁する構造でなけれはならない。ま1こ、提案されるケ
ーブル設計はいずれも成+71゛fm f容易ζらしめ
るものでなければならない。この要求は当然にウェーブ
カイトが比較的一定した、従って探し出しやすい配列に
保持さるべきことを意味する。さらに、この種のケーブ
ルのウェーブカイトは成端作業時に容易に手が届く必要
がある。最後に、そのケーブルは、光学系のコスト効果
が硬質1猷系に比して使用ケーブルのコストに依存する
こと大であるの)ら、経済的に生産され製造容易でなけ
ればならない。The increased use of optics in data transmission has been hampered by the unavailability of economical optical cable configurations that are mechanically sound and easy to terminate. In particular, there has long been a need in the industry for a flat fiber optic ribbon configuration with multiple optical waveguides in the same plane. This kind of cable is vulnerable to optical wave kites.
As a result, it is necessary to have a structure that limits the cable bends (Lf) and effectively insulates the optical transmission medium from external mechanical stresses such as compressive or tensile forces applied to the cable. Any proposed cable design must be able to easily achieve +71° fm. This requirement naturally means that the wave kites should be kept in a relatively constant and therefore easy to find arrangement. In addition, the wave kite for this type of cable must be easily accessible during termination operations.Finally, the cable has a cost-effective optical system that reduces the cost of the cable used compared to rigid single-wire systems. It must be economical to produce and easy to manufacture.
上述の設計条件をすべて満足する光ウエーブガイドフラ
ットケ、−プルはこれまでに実現されていPカ)つた。An optical waveguide flat cable that satisfies all of the above design conditions has been realized to date.
米国特許第3,887,265号に開示されている一つ
の処理法は、オーバーサイズの強度部材と光ファイバ
束とを外シースおよび外オーバーシース中に所定の形状
配列に埋め込んだ光ケーブルを教示する。このケーブル
構成は機能良好であるが生産費が割高である。し乃)も
、剥離作業による多重のシース層の除去はシース厚さの
ばらつきのために煩雑且つ不確実であり、ケーブルの成
端が比較的困難である。米国特許第4,089,585
号に開示されるもう一つのケーブル構成は、光ウエーブ
ガイドをゆるや乃)に受入れる貫通穴を具えた押出しシ
ース内に強度部材を埋め込んでいる。One process disclosed in U.S. Pat. No. 3,887,265 is to use oversized strength members and optical fibers.
An optical cable having a bundle embedded in an outer sheath and an outer oversheath in a predetermined configuration arrangement is taught. Although this cable configuration works well, it is relatively expensive to produce. Also, removing multiple sheath layers by stripping is complicated and uncertain due to variations in sheath thickness, and cable termination is relatively difficult. U.S. Patent No. 4,089,585
Another cable configuration disclosed in the '999 patent embeds a strength member within an extruded sheath with a through hole that loosely receives an optical waveguide.
し力)シ、このような押出し構成はやはり比較的高価で
あり、穴内のウェーブカイトの精確な探がし出しが充分
な確実度で行われる保証はない。However, such an extrusion arrangement is still relatively expensive and there is no guarantee that accurate locating of the wave kite within the hole will occur with sufficient reliability.
ここに開示するa一式のフラットな光ファイバ・リボン
ケーブルとその製造方法は、二つのシース層のうちの下
方の一層上に少くも二つの長大な強度部材と複数個の小
さい光ウエーブカイトとを精確に配置することを玉鎖と
する。シース上層は比較的大きな寸法の強度部材を積い
、ソース上層とシース下層との間に設けられる絶縁材が
ケーブル内の光ウエーブガイドを機械的に緩衝する。こ
のケーブルは要すればその光ウエーブカイトが・1色縁
材内に浮動自在に設置される構成とすることもできる。Disclosed herein is a set of flat optical fiber ribbon cables and a method for manufacturing the same, which includes at least two elongated strength members and a plurality of small optical wave kites on a lower one of two sheath layers. Precise placement is the key. The upper sheath layer is loaded with relatively large strength members, and the insulation material provided between the upper source layer and the lower sheath mechanically cushions the optical waveguide within the cable. If desired, the cable can be configured such that the optical wave kite is floatingly installed within the one-color border.
シースの上下両層は、その縦方向1jIll嫌部がケー
ブル両側て互に接合されてこの接合されたシース側縁部
と二つの強度部材との間にケーブル各側に沿ってそれぞ
れ長手方向空隙を画成する。The upper and lower layers of the sheath are joined at their longitudinal ends to each other on both sides of the cable to create a longitudinal gap along each side of the cable between the joined sheath side edges and the two strength members. define.
このケーブルは長手方向空隙に切込みを入れノース上層
を剥ぎ上げて下のウェーブカイI−および強度部材を露
出させることにより成端に備えられる。The cable is prepared for termination by notching the longitudinal gap and peeling off the upper north layer to expose the underlying wave chi and strength members.
本発明の光ウェーブガイドケーブル製造方法は第1図な
いし第7図の順序で次のように進行する。The optical waveguide cable manufacturing method of the present invention proceeds as follows in the order shown in FIGS. 1 to 7.
まず第1図ζこおいて、シース下層(2)はポリエステ
ル材(「マイラー」)から成るを可とし、これOこスズ
めっきしり銅の金属板+43が接合される。これらの材
料は望ましいものであるが、これに代替し得る当業者に
明らかな他材料の使用も本発明の考慮範囲に属する。First, in FIG. 1, the lower sheath layer (2) is made of polyester material ("Mylar"), to which is bonded a metal plate 43 of tin-plated copper. Although these materials are preferred, the use of other alternative materials apparent to those skilled in the art are within the scope of this invention.
金属板にはケーブルの軸長に沿った縦方向の切込みを入
れてシース下層(2)上に複数個の長形の補強材すなわ
ち強度スl−IJツブt6) (i! 2図)を画成す
る。次いてこれらの強度ストリップ161を一つ置きに
剥離除去してシース下層(2)上に複数個の相隔fこる
平行配列のストリップを残菌させる。シース下)@ t
21上の外側の強度スl−IJツブは除去されてシース
下層の外1111 縁部を露出させる。その目的効用に
ついてはのちに詳述する。A longitudinal notch is made in the metal plate along the axial length of the cable, and a plurality of elongated reinforcing members, that is, strength strips t6) (Fig. i! 2) are defined on the lower sheath layer (2). to be accomplished. Next, every other strength strip 161 is peeled off to leave a plurality of strips arranged in parallel at a distance f on the lower sheath layer (2). under sheath) @ t
The outer strength sleeve 1111 on 21 is removed to expose the outer 1111 edge of the lower sheath layer. The purpose and utility will be explained in detail later.
本発明の製造はさらに進行して第3図【こ示すように長
形の強度スI−IJツブ(6)の間でシース下層(2)
上に接盾剤(例えばエポキシ)′))層(8)か導入さ
れる0次いで(第4図)、ガラスまたはプラスチックの
光伝送材から成る元ウェーブガイド’t101が縦方向
の強度ストリップ(61の間てシース下層(力士に設置
される。エポキシ接着剤(8)は硬化して光ウエーブカ
イト1ltl)をシース下層(2)上の恒久位i1こ固
定する。続いて第4図に示すように、縦方向ストリップ
(6)の間に光ウエーブガイドuO)にかぶせてe f
&材+121が導入される。絶縁材[21にはいくつか
のフオーム材のうちの任意のiつ汐りえばシリコーンフ
オーム充填材或いは適当な絶縁相を用いることができる
O
シース下層(2)の露出する縦11tll縁部には、第
6図に示すように、エポキシ接層h1]層u4Iを4布
する。The manufacturing process of the present invention further progresses as shown in FIG.
A layer (8) of enclosing agent (e.g. epoxy)) is then introduced (FIG. 4), whereupon the original waveguide 't101 consisting of a light transmitting material of glass or plastic is coated with longitudinal strength strips (61). The epoxy adhesive (8) is cured to fix the optical wave kite 1ltl in a permanent position i1 on the lower sheath layer (2).Then, as shown in FIG. and then over the optical waveguide uO) between the longitudinal strips (6) e f
& materials +121 are introduced. The insulating material [21] can be any one of several foam materials, such as silicone foam filler or a suitable insulating phase. , as shown in FIG. 6, four epoxy contact layers h1] and u4I are applied.
次いで(87図)、「マイラー」なとのポリエステル材
から成る剥離可能な上積いu61をシース下層(2)上
に漸進的に装着させる。上覆いすなわちシース上層tt
6+とシース下層(2)はエポキシ付きのilu縁部u
81で圧締接合される。ケーブル横断面を示す第8図7
1)ら明らかなように、縦長の強度ストリップ(61と
シースの上下両層u61、(2)の側線部18)との間
には、ケーブルの側縁に沿ってその全長に延びる長手方
向空隙(20)が画成される。これらの側線空隙叫は次
の手J@によるケーブルの成端準備そ簡萌容易ならしめ
る。シース上層116)とシース下層+21は側線部U
印だけで接合されているので、シース上層を通して外縁
空隙1201に縦方向切込みC14を入イすると、シー
ス上ノーはシース下層から切dされるので適当な長さだ
け剥ぎ上げて強度ストリップ(6)の上面を露出させ光
ウェーブガイド囲に手が届くようにすることができる〇
以上の説明でわ乃)るように、強度ストリップ(6)と
その間lこあってシース下層(2)上の所定位置に保た
れる光ウエーブガイドUωとの位置は高い確実度で確認
可能であり、このことは本ケーブルの成端性を著しく高
めている。また、長形の強度スh l)ツブt6Jはケ
ーブルの形状構成を構造的に補強し、光ウエーブガイド
の損傷を招゛きがらtケーブルの過剰屈曲に弾力的に対
抗するに役立つ。さらに、長形の強度ス) IJツブ(
6)は、必すしもその必要はないが金属組成のものであ
れば、ケーブルに沿って遠隔の電気光学的な電子結合回
路にパワーを供給するバスとして付加的な機能を果たす
ことができる。Next (Figure 87), a peelable overlay U61 made of a polyester material such as "Mylar" is progressively applied onto the sheath bottom layer (2). Top cover or sheath top layer tt
6+ and lower sheath layer (2) with epoxy ilu edge u
At step 81, they are joined by pressure. Figure 87 showing the cable cross section
As is clear from 1), there is a longitudinal gap extending along the entire length of the cable along the side edge of the cable between the longitudinal strength strip (61 and both the upper and lower layers U61 of the sheath, and the side wire portion 18 in (2)). (20) is defined. These side wire gaps make it easy to prepare the cable for termination in the next step. The sheath upper layer 116) and the sheath lower layer +21 are the lateral line part U
Since they are joined only by the marks, if you make a vertical cut C14 into the outer edge gap 1201 through the upper layer of the sheath, the upper layer of the sheath will be cut from the lower layer of the sheath, so peel it off to an appropriate length and make the strength strip (6). The upper surface of the optical waveguide enclosure can be exposed and the optical waveguide enclosure can be accessed. The position of the optical waveguide Uω, which is kept in position, can be confirmed with a high degree of certainty, which significantly improves the termination properties of the present cable. Additionally, the elongated strength tube t6J structurally reinforces the cable geometry and serves to resiliently resist excessive bending of the cable without causing damage to the optical waveguide. In addition, the strength of the long shape) IJ knob (
6) may, but need not, be of metallic composition and serve an additional function as a bus for powering remote electro-optic electronic coupling circuits along the cable.
本発明の別の実施例を第9図に的示する。図示のように
、長形の補強材すなわち強度部材Q41は使用者の要望
により断面円形とすることができる。Another embodiment of the invention is illustrated in FIG. As shown, the elongated reinforcement or strength member Q41 can have a circular cross-section depending on the user's wishes.
これ以外の点ではこのケーブルもすてに詳述しγこ順次
作業で構成可能である。また、本発明にお′いて、第9
図の強度部材u41或い(ま第3図のそれt6Jは、ケ
ーブル使用者が金属部材を必要とせずその要求もなけれ
ば、誘電材料で構成することも考えられる。なお、この
、漬層ケーブルの製造法は当業者が本発明の範囲内で変
更することが可能である。例えば、強度部材は上述の切
込み剥離方式でシース下層に載せつける・代りにシース
下層上にロール装着することもできる。ま1こ、上述の
ケーブル実施例はウェーブガイドをシース下層上に固着
させることにしているが、要すれば、絶縁性の充填ケル
中に自由に浮動させておくこともできる。このような自
由浮動の状態はウェーブガイドの位置固定が特に重要視
されない場合に有利であって、ウェーブガイドが絶縁充
填材に完全に取囲まれて最適状態に保護されることにな
る。Otherwise, this cable is fully detailed and can be constructed in a sequential manner. In addition, in the present invention, the ninth
The strength member u41 shown in the figure (or t6J shown in Fig. 3) may be constructed of a dielectric material if the cable user does not need or require a metal member. The manufacturing method can be modified by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.For example, the strength member can be placed on the lower sheath layer using the cut-and-peel method described above, or alternatively, the strength member can be rolled onto the lower sheath layer. Additionally, although the cable embodiments described above have the waveguide fixed on the lower sheath layer, it could also be left floating freely in the insulating filler if desired. The free-floating condition is advantageous if the fixed position of the waveguide is not particularly critical, and the waveguide is completely surrounded by the insulating filling and is optimally protected.
本発明はその主要特徴の精神から外れないで種々の変更
を加えることができる。従って上述の実施例は本発明を
例示するものであってその範囲を制限するものではない
と解さるべきである。The invention may be modified in various ways without departing from the spirit of its essential characteristics. Accordingly, the above-described embodiments should be understood to be illustrative of the invention and not to limit its scope.
第1□□□はケーブル製造過程の初めに金属板材を接合
されたケーブルシース下層の斜視図てあって、その金属
板に本発明の教えに従って縦方向に選択的に切込みを入
れた状態を示す。第2図は切込みを入イ″1.1こ金属
板の縦長片を一つ置きにシース下層乃)ら剥離する状態
を示す、41(2)のケーブルシースおよび金属板の斜
視口である。43図はケーブルシース下層とこれに接合
されている金属の補強材すなわち強度部材との第1及び
絹2両図に続く視視図であり、その縦方向5組夏部材の
間にC才本発明の教示により接合材が付2フ0纏人され
ている。第4図は縦方向の強度部材間に長形の光ウエー
ブガイドが配置されfこ状態を示す、第1、第2および
第3図に続くが1視図である。第5図は縦方向強度部材
の間に長形の光ウエーブガイドに/フ)ふせて絶縁材層
を配置した状態を示す、−4図に続く斜視図である。第
6図はケーブル製造中第5図に絖けてシース下層の外側
縁面に接層剤を導入した状態を示す斜視図である。第7
図は第6図にdいて、縦方向強度部材およびシース下層
上にシース上層を装着する状態を示す斜視図である。第
8図はケーブル剥離用切込みを入れる位置を示す本光ウ
エーブガイドケーブルの横断面図である。第9肉は本発
明の別の実施例の横断面図であって、横断面円形の縦方
向強度部材を有するケーブル実施例を示す。
2・・・シース下層 4・・・戴属シート6・・
強贋ストリップ(強度部材)
12・・・絶縁材
18・・・ エポキシ付き側縁部
20・・・側縁部1@ 22・・・縦方向切
込み24・・・ 円断面の強度部材The first □□□ is a perspective view of the lower layer of the cable sheath with the metal plates joined at the beginning of the cable manufacturing process, showing the metal plates having been selectively cut in the longitudinal direction according to the teachings of the present invention. . FIG. 2 is a perspective view of the cable sheath and metal plate of 41(2), showing the condition in which a 1.1" incision is made and every other vertically long piece of the metal plate is peeled off from the lower layer of the sheath. Figure 43 is a perspective view following the first and second figures of the cable sheath lower layer and the metal reinforcing material, that is, the strength member joined thereto. According to the teachings of the invention, a bonding material is attached to the first, second, and second beams. This is a perspective view following Figure 3. Figure 5 is a perspective view following Figure 4, showing a state in which an insulating material layer is placed between the longitudinal strength members and overlying the elongated optical waveguide. Fig. 6 is a perspective view showing a state in which a layering agent is introduced to the outer edge surface of the lower sheath layer as shown in Fig. 5 during cable manufacturing.
The figure is a perspective view of FIG. 6d showing a state in which the sheath upper layer is mounted on the longitudinal strength member and the sheath lower layer. FIG. 8 is a cross-sectional view of the optical waveguide cable showing the position where the cut for cable peeling is made. Figure 9 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention, showing a cable embodiment with longitudinal strength members of circular cross-section. 2... Sheath lower layer 4... Crowning sheet 6...
Counterfeit strip (strength member) 12... Insulating material 18... Side edge with epoxy 20... Side edge 1 @ 22... Vertical cut 24... Strength member with circular cross section
Claims (1)
ース(2,16)内に配置される型の光ファイバ・リボ
ンケーブルにおいて、前記強度部材(6,24)が前記
シース(2、16)内に該シースに沿って互に間隔を置
いて固定され、前記光伝送部材t101が該光伝送部桐
(lOlを覆う絶縁材圓と共、に前記強度部材(6,2
4)の間に配置されていること8特徴とする光ファイバ
・リボンケーブル。 +21 前記強度部材(6)が断面長方形であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の光ファイバ
・リボンケーブル。 (3j@記強度部材■4が断面円形であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項に記載の光ファイバ・リボン
ケーブル。 (4)前記光伝送部材uOjが前記シース(2,16)
に市って配置固定され、前記絶縁材t12+が前記光伝
送部材u01に沿って延在することを特徴とする特許請
求の範囲第1項に記載の光ファイバ・リボンケーブル。 (5)前記シース(2,16)の側(家部が互に接層さ
れて接着された前記捕縄部と前記強度部材(6,2=1
)との間に空隙(201が画成されることを特徴とする
特許請求の範囲第1項に記載の光ファイバ・リボンケー
ブル。 (6)強度部拐(6,24)をシース下層+21上に該
ソース下層に沿って互に間l¥%f7いて接合する工程
と、光伝送部材uO)を絶縁祠021と共に前記強度部
材(6,24)の間に配置する工程と、前記強度部材(
6,24)並ひに前記光伝送部材UO+および絶11暖
相1I21そシース上層1.161で覆う工程と、@を
己ンースの下層(2)及び上層t1610)側縁部を4
−月旦(こ接層する工程とを含有することを特徴とする
、光ファイバ・リボンケーブル製造方法。 (7) 前記光伝送部材u01を@記シース下層(2
)上に接着して固定し、前記絶縁材L12+を前記光伝
送部材上に配置することを特徴とする特許請求の範囲第
6項に記載の方法。 (8)前記光伝送部材uQlを絶縁性のゲル内に設置す
ることを特徴とする特許請求の範囲第6項に記載の方法
。 (9) 前記シース下層および上層(2,16)の互
に接合された側1嫌部と前記強度部材(6,24)との
間に空隙(20)が設けられることを特徴とする特許請
求の範囲46項に記載の方法。[Scope of Claims] (υ In an optical fiber ribbon cable of a type in which a strength member (6, 24) and an optical transmission member 001 are disposed within a sheath (2, 16), the strength member (6, 24) are fixed in the sheath (2, 16) at intervals along the sheath, and the light transmission member t101 is attached to the strength member (2, 16) together with an insulating material circle covering the light transmission part paulownia (lOl). 6,2
4) An optical fiber ribbon cable characterized in that it is disposed between. +21 Optical fiber ribbon cable according to claim 1, characterized in that the strength member (6) has a rectangular cross section. (The optical fiber ribbon cable according to claim 1, characterized in that the strength member 4 has a circular cross section. (4) The optical transmission member uOj is the sheath (2, 16)
2. The optical fiber ribbon cable according to claim 1, wherein the optical fiber ribbon cable is arranged and fixed at the same time, and the insulating material t12+ extends along the optical transmission member u01. (5) The side of the sheath (2, 16) (the trapping part and the strength member whose houses are layered and glued together (6, 2=1
) The optical fiber ribbon cable according to claim 1, characterized in that a gap (201) is defined between the fiber optic ribbon cable and the sheath lower layer +21. a step of joining the light transmitting member (uO) along the source lower layer with a gap between them, a step of arranging the optical transmission member (uO) between the strength members (6, 24) together with an insulator 021, and a step of arranging the strength member (6, 24) along the source lower layer;
6, 24) In addition, the step of covering the optical transmission member UO+ and the insulation layer 1I21 with the sheath upper layer 1.161, and the step of covering the side edges of the lower layer (2) and upper layer t1610 of the self
- A method for manufacturing an optical fiber ribbon cable, characterized in that it includes a step of contacting the light transmission member u01 with the lower layer of the sheath (2).
), and the insulating material L12+ is arranged on the light transmission member. (8) The method according to claim 6, characterized in that the optical transmission member uQl is placed within an insulating gel. (9) A patent claim characterized in that a gap (20) is provided between the mutually joined side 1 portion of the sheath lower layer and upper layer (2, 16) and the strength member (6, 24). The method according to item 46.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP57150827A JPS5949505A (en) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | Laminated optical fiber ribbon cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57150827A JPS5949505A (en) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | Laminated optical fiber ribbon cable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5949505A true JPS5949505A (en) | 1984-03-22 |
Family
ID=15505260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57150827A Pending JPS5949505A (en) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | Laminated optical fiber ribbon cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5949505A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004021060A1 (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ribbon-like optical fiber core assembly, method for producing the same, tape core assembly-containing connector, tape core assembly-containing optical fiber array, and optical wiring system. |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP57150827A patent/JPS5949505A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004021060A1 (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ribbon-like optical fiber core assembly, method for producing the same, tape core assembly-containing connector, tape core assembly-containing optical fiber array, and optical wiring system. |
CN100422781C (en) * | 2002-08-29 | 2008-10-01 | 住友电气工业株式会社 | Ribbon-like optical fiber core assembly, method for producing the same, tape core assembly-containing connector, optical fiber array, and optical wiring system |
US7606453B2 (en) | 2002-08-29 | 2009-10-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ribbon-like optical fiber core assembly, method for producing the same, tape core assembly-containing connector, tape core assembly-containing optical fiber array, and optical wiring system |
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