JPS594926A - Punch press machine - Google Patents
Punch press machineInfo
- Publication number
- JPS594926A JPS594926A JP11308382A JP11308382A JPS594926A JP S594926 A JPS594926 A JP S594926A JP 11308382 A JP11308382 A JP 11308382A JP 11308382 A JP11308382 A JP 11308382A JP S594926 A JPS594926 A JP S594926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- work
- turret
- mold
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板金加工用のパンチプレス機に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a punch press machine for sheet metal processing.
従来のパンデプレス機による切断加工においては、第１
図に示ずように、被加工材Ｗを、被加工材保持装！！Ａ
、Ａによ・つて直角座標位置決めＭｌ構（図示せず）に
固定し、直角座標位置決め機構によって被加工材Ｗを移
動位置決めしつつ、順次打抜き施工し、加工の進行につ
れて製品Ｐが形づくられていくが、加工工程の終りに近
づく稈、製品部分Ｐと被加工材Ｗとのつながり部分が小
さくなるので、被加工材Ｗの移動位置決め時及び打扱き
加工時に製品部分Ｐの振動が大きくなる。このため、被
加工材Ｗの移動位置決め及び打抜きにおいて激しい騒音
を生ずるのみならず、正しい位置への被加工材Ｗの位置
決めが困難になり、最終の１パンチ手前では正確に位置
決めづるのが全く不可能となり、また加工応力によって
被加工材Ｗが変形し、高精度の製品を作り出せなかった
。In the cutting process using a conventional pande press machine, the first
As shown in the figure, the workpiece W is held by the workpiece holding device! ! A
, A is fixed to a rectangular coordinate positioning mechanism (not shown), and while the workpiece W is moved and positioned by the orthogonal coordinate positioning mechanism, punching is performed sequentially, and as the machining progresses, the product P is formed. However, as the culm approaches the end of the machining process, the connection area between the product part P and the workpiece W becomes smaller, so the vibration of the product part P increases when moving and positioning the workpiece W and when handling it. For this reason, not only does intense noise occur during movement and positioning of the workpiece W and punching, but it also becomes difficult to position the workpiece W at the correct position, and it is completely impossible to accurately position the workpiece W before the final punch. However, the workpiece W was deformed by the processing stress, making it impossible to produce a highly accurate product.
本発明は上記の欠点を改めたパンデプレス機を提供づる
ことを目的としている。The object of the present invention is to provide a pan-de-pressing machine which overcomes the above-mentioned drawbacks.
この目的のために、本発明では、被加工材を移動位置決
めする直角座標位置決め機構の被加工材支え部に、液加
：［材を吸着固定りる吸着手段を設けて、加工の進行し
た被加工材を被加工材支え部に吸着固定して被加工材の
振動騒音、加工応力にＪ：る変形を防ぎ、被加工材の正
確な位置決めができるようにしたことを特徴としている
。For this purpose, in the present invention, a suction means for suctioning and fixing the workpiece by applying liquid to the workpiece support part of the rectangular coordinate positioning mechanism for moving and positioning the workpiece, The workpiece is fixed to the workpiece support by suction to prevent deformation due to vibration noise and processing stress of the workpiece, allowing accurate positioning of the workpiece.
以下、図面に基いて本発明の一実施例を説明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第２〜４図は本発明の一実施例を示し、第２図はその側
面図、第３図は第２図にお（プる■〜■矢視図、第４図
は使用状態にお１〕る側面図、第５図は第４図における
ｖ−■矢視図である。Figures 2 to 4 show one embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view thereof, Figure 3 is a view in Figure 2 (view from the 1], and FIG. 5 is a side view taken along the line v-■ in FIG. 4.
図中１は、プレス部２、ハンマー３、上タレット支え軸
４及び下タレット支え軸５を保持覆るフレーム本体であ
る。In the figure, 1 is a frame body that holds and covers the press section 2, the hammer 3, the upper turret support shaft 4, and the lower turret support shaft 5.
上タレッ１−支え軸４の下端部には、上タレット６が取
付けられている。上タレッ１−６には複数の上金型７が
収容されでいる。」−タレット支え軸４はフレ−ム本体
１の上部に保持され、上タレツ１−６に回転を伝える。An upper turret 6 is attached to the lower end of the upper turret 1-support shaft 4. A plurality of upper molds 7 are accommodated in the upper turret 1-6. - The turret support shaft 4 is held at the upper part of the frame body 1 and transmits rotation to the upper turret 1-6.
下タレット支え軸５の上端部には、下タレット８が上タ
レッ１−６に対向して取付りられている。A lower turret 8 is attached to the upper end of the lower turret support shaft 5 so as to face the upper turret 1-6.
下タレット８には、複数の上金型７にそれぞれ対応した
複数の下金型９が収容されている。下タレッ１−支え軸
５はフレーム本体１の下部に保持され、下タレット８に
回転を伝える。The lower turret 8 accommodates a plurality of lower molds 9 corresponding to the plurality of upper molds 7, respectively. The lower turret 1-support shaft 5 is held at the lower part of the frame body 1 and transmits rotation to the lower turret 8.
ハンマー３はプレス部２に駆動されて上金型７の頭部７
ａを打撃し、一対の上金型７と下金型９とによって、被
加工材Ｗに打ち抜き加工を行なう。The hammer 3 is driven by the press section 2 and hits the head 7 of the upper mold 7.
a is struck, and the workpiece W is punched out using the pair of upper die 7 and lower die 9.
符号１０は、直交する二軸方向に被加工材Ｗを移動させ
て、被加工材Ｗを上金型７と下金型９との間に位置決め
するための、直角座標位置決め機構である。１１は直角
座標位置決め機構１０の基台フレームであって、この基
台フレーム１１上面には、Ｘ軸方向ガイドレール１２．
１３が取（＝Ｊ ４）られている。このガイドレール１
２．１３によって、Ｘ軸方向に移動可能に、Ｘ軸テーブ
ル１４が設【プられている。このＸ軸テーブル１４の上
面には、Ｘ軸方向ガイドレール１２．１３に直交層るＹ
軸方向ガイドレール１５．１６が取付けられ、このＹ軸
方向ガイドレール１５．１６によって、Ｙ軸方向に移動
可能にＹ軸テーブル１７が設けられている。Reference numeral 10 denotes a rectangular coordinate positioning mechanism for positioning the workpiece W between the upper mold 7 and the lower mold 9 by moving the workpiece W in two orthogonal axes directions. 11 is a base frame of the orthogonal coordinate positioning mechanism 10, and on the upper surface of this base frame 11 are X-axis guide rails 12.
13 has been taken (=J 4). This guide rail 1
2.13, an X-axis table 14 is provided to be movable in the X-axis direction. On the upper surface of this X-axis table 14, Y
An axial guide rail 15.16 is attached, and a Y-axis table 17 is provided so as to be movable in the Y-axis direction by this Y-axis guide rail 15.16.
Ｙ軸テーブル１７の上面には、Ｘ軸方向に保持用レール
１８が固定されている。保持用レール１８の両端には、
被加工ＩＪ Ｗを片持ち状態に保持するための被加工材
保持装置１９．１つが取り付【プられている。A holding rail 18 is fixed to the upper surface of the Y-axis table 17 in the X-axis direction. At both ends of the holding rail 18,
A workpiece holding device 19.1 for holding the workpiece IJW in a cantilevered state is attached.
Ｘ軸テーブル１４上面のタレッ１〜側には、被加工材支
え部を構成するＸ軸ガイドテーブル１４ａが設置ノられ
、被加工材保持装置１９．１９に片持ち状態に保持され
た板状の被加工材Ｗが、このＸ軸ガイドテーブル１４ａ
に載置状態となって支えられる。An X-axis guide table 14a, which constitutes a workpiece support section, is installed on the upper surface of the X-axis table 14 on the turret 1 side. The workpiece W is placed on this X-axis guide table 14a.
It is supported by being placed on the table.
また、同様に被加工材Ｗを支えるための固定ガイドテー
ブル２０，２１が、Ｆタレッ１−８の左右に設置ノであ
る。Similarly, fixed guide tables 20 and 21 for supporting the workpiece W are installed on the left and right sides of the F turret 1-8.
Ｘ軸ガイドデープル１４ａ及び固定ガイドテーブル２０
１２１の上面には、被加工材Ｗを円滑に摺動させるため
の１回転体２２が、上部が突出して、回転自在に取付け
られている。X-axis guide table 14a and fixed guide table 20
A rotating body 22 for smoothly sliding the workpiece W is rotatably attached to the upper surface of the rotating body 121 with its upper part protruding.
Ｘ軸ガイドテーブル１４ａの上面には、鉄などの磁性体
の被加工材Ｗを吸着してＸ軸ガイドデープル１４ａに固
定するための電磁マグネット２３が、適宜間隔で複数個
配設されている。′Ｆｉ…マグネット２３は図示しない
制御器によってその駆動を制御される。On the top surface of the X-axis guide table 14a, a plurality of electromagnetic magnets 23 are arranged at appropriate intervals for adsorbing a workpiece W made of a magnetic material such as iron and fixing it to the X-axis guide table 14a. . 'Fi... The drive of the magnet 23 is controlled by a controller (not shown).
上記構成のパンデプレス機にて加工を行なうには、上タ
レット６と下タレット８を回動させて、加工に必要な上
金型７と下金型９をハンマー３の下に選び出し固定づる
。そして、電磁マグネット２３には通電せず、被加工材
保持装置１９．１９によって片持ち状態に保持された被
加工材Ｗを、Ｘ軸テーブル１４とＹ軸テーブル１７によ
って移動させて、被加工材Ｗの加工を行なうべき個所を
上金型７と下金型９の位置に位置決めする。被加工材Ｗ
が位置決めされると、プレス部２が動作してハンマー３
を下降させ、−上金型７の頭部７ａを打撃し、被加工材
Ｗを穴抜き加工する。被加工材Ｗの位置決めのための移
動時には、Ｘ軸ガイドテーブル１４ａ１固定ガイドテー
ブル２０，２１上面の上回転体２２によって被加工材Ｗ
は円滑に移動される。To carry out processing with the punch press machine having the above configuration, the upper turret 6 and lower turret 8 are rotated, and the upper mold 7 and lower mold 9 necessary for the processing are selected and fixed under the hammer 3. Then, the electromagnet 23 is not energized, and the workpiece W held in a cantilever state by the workpiece holding device 19.19 is moved by the X-axis table 14 and the Y-axis table 17, and the workpiece The location where W is to be processed is positioned between the upper mold 7 and the lower mold 9. Work material W
When the is positioned, the press part 2 operates and the hammer 3
is lowered, and the head 7a of the upper die 7 is struck to punch a hole in the workpiece W. When moving for positioning the workpiece W, the workpiece W is moved by the upper rotating body 22 on the upper surface of the fixed guide table 20, 21 of the
is moved smoothly.
以上の被加工材Ｗの位置決め及び上金型７による打ち扱
き加工が繰り返され、第５図に示１如く切断加工が進行
する。第５図においてａ−Ｃは打ら抜き穴を示づ。The above-described positioning of the workpiece W and beating by the upper die 7 are repeated, and the cutting process progresses as shown in FIG. 5. In FIG. 5, a-C indicates the punched holes.
この切断加工手順において、加工が進行し作り出されて
行く製品部分Ｐの振動が大きくならないように、Ｘ軸に
平行な個所ｄ、ｅの如く、２ケ所以」ニを打ら抜きせず
に残づ。そして被加工材Ｗを移動位置決めしつつ、ｄ、
ｅ以外の部分の打ち扱き加工が完了づると、直角座標位
置決め機構１０によって被加工材Ｗを移動してｄの個所
を金型の位置に位置決めし、制御器によって電磁マグネ
ット２３に通電して、被加工材Ｗを吸着してＸ軸ガイド
テーブル１４ａに固定した後、ｄの個所を打ち抜く。そ
して、電磁マグネット２３に通電したまま、Ｘ軸方向へ
被加工材Ｗを移動して、切断金型の下に０の個所を位置
決めし、被加工材を吸着したままｅの個所を打ら扱く。In this cutting process, in order to prevent the vibration of the product part P that is produced as the process progresses from becoming large, two or more places parallel to the X axis, such as points d and e, are left unpunched. zu. Then, while moving and positioning the workpiece W, d,
When the processing of the parts other than e is completed, the workpiece W is moved by the orthogonal coordinate positioning mechanism 10 to position the part d at the position of the mold, and the electromagnetic magnet 23 is energized by the controller. After the workpiece W is suctioned and fixed to the X-axis guide table 14a, a portion d is punched out. Then, while the electromagnetic magnet 23 is energized, move the workpiece W in the X-axis direction, position the point 0 under the cutting die, and punch and handle the workpiece W at the point e while adsorbing the workpiece. Ku.
なお、電磁マグネット２３の代りにエアー吸引装置を設
けて、被加工材ＷをＸ軸ガイドテーブル１４ａに吸着固
定させてもよい。Note that an air suction device may be provided in place of the electromagnet 23 to attract and fix the workpiece W to the X-axis guide table 14a.
本発明のパンデプレス機では、以上説明し１．：ように
、加工中の振動しゃ覆い形状の被加工材の撮動を抑え、
被加工材支え台にしっかりと被加工材を保持して被加工
材の位置決めと打ち１にきを行なうため、位置決めが正
確になり、打も扱きにＪ、る被加工材のズレの発生もな
いため従来のパンチプレス機に比べ加工精度が大幅に改
善され、加工中の被加工材の振動による騒音の発生や振
動による危険も改善される。In the pan depress machine of the present invention, as described above, 1. : This suppresses the photographing of the workpiece in the shape of a vibration shield during machining.
Because the workpiece is firmly held on the workpiece support table and the workpiece is positioned and punched, the positioning is accurate and there is no possibility of misalignment of the workpiece due to handling. This greatly improves machining accuracy compared to conventional punch press machines, and also reduces the risk of noise and vibration caused by the vibration of the workpiece during machining.
第１図は従来のパンチプレス機による切断加工時におけ
る被加工材を示す平面図、第２〜４図は本発明の一実施
例を示し、第２図はその側面図、第３図は第２図におけ
る■−■矢視図、第４図は使用状態にお（ブる側面図、
第５図は第４図にお（〕るｖ−■矢視図である。
１・・・・・・フレーム本体、２・・・・・・プレス部
、３・・・・・・ハンマー、４・・・・・・上タレット
支え軸、５・・・・・・下タレット支え軸、６・・・・
・・上タレット・、７・・・・・・上金型、７ａ・・・
・・・頭部、８・・・・・・下夕１ノット、９・・・・
・・下金型、１０・・・・・・直角座標位置決め機構、
１１・・・・・・基台フレーム、１２．１３・・・・・
・Ｘ軸方２向ガイドレール、１７１・・・・・・Ｘ軸テ
ーブル、１４ａ・・・・・・Ｘ軸ガイドテーブル、１５
．１６・・・・・・Ｙ軸方向ガイドレール、１７・・・
・・・Ｙ軸テーブル、１８・・・・・・保持用レール、
１９・・・・・・被加工材保持装置、２０．２１・・・
・・・固定ガイドテーブル、２２・・・・・・上回転体
、２３・・・・・・電磁マグネット、Ｗ・・・・・・被
加工材。
特許出願人 安立電気株式会社
代理人 弁理士 早 川 誠 志
第１図FIG. 1 is a plan view showing a workpiece during cutting by a conventional punch press machine, FIGS. 2 to 4 show an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view thereof, and FIG. ■-■ arrow view in Figure 2, Figure 4 shows the state of use (side view,
Fig. 5 is a v-■ arrow view in Fig. 4. 1...Frame body, 2...Press part, 3...Hammer, 4... Upper turret support shaft, 5... Lower turret support shaft, 6...
... Upper turret, 7... Upper mold, 7a...
...Head, 8...Lower 1 knot, 9...
...Lower mold, 10... Cartesian coordinate positioning mechanism,
11... Base frame, 12.13...
・X-axis direction two-way guide rail, 171...X-axis table, 14a...X-axis guide table, 15
．． 16... Y-axis direction guide rail, 17...
... Y-axis table, 18 ... Holding rail,
19... Workpiece holding device, 20.21...
... Fixed guide table, 22 ... Upper rotating body, 23 ... Electromagnetic magnet, W ... Workpiece material. Patent Applicant Anritsu Electric Co., Ltd. Agent Patent Attorney Makoto Hayakawa Figure 1
Claims (1)
板に対向して設けられた下部基板と：被加工材を支える
被加工材支え部を備え、被加工材を直交する二輪方向に
移動させて、前記上金型と下金型の間に被加工材を位置
決めする直角座標位置決め機構と：被加工材を前記直角
座標位置決め機構に固定する被加工材保持装置と：前記
上金型の頭部に圧力を加えて上金型を下降させるプレス
部とを備えたパンデプレス機ににおいて：前記直角座標
位置決め機構の前記被加工材支え部に、被加工材を吸着
固定する吸着手段を設けたことを特徴とづるパンデプレ
ス機。An upper substrate including an upper mold: A lower substrate including a lower mold and provided opposite to the upper substrate; A lower substrate comprising a workpiece support portion supporting a workpiece, and two wheels extending perpendicularly to the workpiece. a rectangular coordinate positioning mechanism for positioning a workpiece between the upper mold and the lower mold by moving the workpiece in the direction; a workpiece holding device for fixing the workpiece to the rectangular coordinate positioning mechanism; In a pan-de press machine equipped with a press section that lowers the upper mold by applying pressure to the head of the mold: suction means for suctioning and fixing the workpiece to the workpiece support part of the orthogonal coordinate positioning mechanism. A pan de press machine characterized by the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11308382A JPS594926A (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Punch press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11308382A JPS594926A (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Punch press machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594926A true JPS594926A (en) | 1984-01-11 |
Family
ID=14603045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11308382A Pending JPS594926A (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Punch press machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594926A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4899778A (en) * | 1972-03-30 | 1973-12-17 | ||
| JPS5612526B2 (en) * | 1976-06-16 | 1981-03-23 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11308382A patent/JPS594926A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4899778A (en) * | 1972-03-30 | 1973-12-17 | ||
| JPS5612526B2 (en) * | 1976-06-16 | 1981-03-23 |
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