JPS594389B2 - Method of manufacturing colored glass - Google Patents
Method of manufacturing colored glassInfo
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- JPS594389B2 JPS594389B2 JP13156878A JP13156878A JPS594389B2 JP S594389 B2 JPS594389 B2 JP S594389B2 JP 13156878 A JP13156878 A JP 13156878A JP 13156878 A JP13156878 A JP 13156878A JP S594389 B2 JPS594389 B2 JP S594389B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は着色ガラスの製造方法、特にガラス溶融炉のフ
ォアハースにおいて熔融ガラスに高濃度の着色成分とし
てセレンを含むカララントガラスを添加し、混合するこ
とによって着色ガラスを製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a method for producing colored glass, in particular, a method for producing colored glass by adding colorant glass containing selenium as a coloring component at a high concentration to molten glass in the forehearth of a glass melting furnace and mixing. Regarding how to.
ガラス容器に用いられる着色ガラスの連続的製造法の一
つとして知られるカラーフィーダ一方式では、ガラス溶
融炉のフォアハースにおいて高濃度の着色成分を含む着
色ガラス（通常カララント又はカラーフィーダー用フリ
ットと呼ばれる。In the color feeder type, which is known as one of the continuous manufacturing methods for colored glass used in glass containers, colored glass containing a high concentration of coloring components (usually called colorant or color feeder frit) is produced in the forehearth of a glass melting furnace.
）の粉末、粒子、粉砕物あるいは熔融物が基礎ガラスに
添加され、ガラスがフォアハースを流れている間に攪拌
され、カララントを均質に混合させることによって着色
ガラスを製造する。) is added to the base glass and stirred while the glass flows through the forehearth, producing colored glass by homogeneously mixing the colorant.
Ｓｅを着色成分として含むカララントは、いイっゆるセ
レンピンクガラスを製造するために用いられ、一例とし
て容器用セレンピンクガラス製造用カララントガラスは
、バッチ調合組成で次の組成を有する：
５ｉ０２ ５３．０％Ｂ２Ｏ３
６，０％
Ｎａ２Ｏ＋に２０ ３０．０％Ｃａ０
６．０％Ｎｉ０
１．０％ＣｅＯ２０，５％
Ｂａ５ｅ０３ ４．３％（Ｓｅ
としては１．２９％）
しかしながら、前記の如き容器用ガラスのカララントガ
ラスはより高度の均質度、清澄度が要求される板ｉ゛ラ
ス着色めには下記の理由により不適当である。A colorant containing Se as a coloring component is used to produce so-called selenium pink glass, and as an example, a colorant glass for producing selenium pink glass for containers has the following composition in batch formulation: 5i02 53 .0%B2O3
6.0% Na2O+20 30.0%Ca0
6.0%Ni0
1.0% CeO20.5% Ba5e03 4.3% (Se
(1.29%) However, the colorant glass for containers as described above is unsuitable for the purpose of coloring plates, which require a higher degree of homogeneity and clarity, for the following reasons.
すなわら、このカララントガラスは、基礎ガラスに混合
される高温（１１００〜１３００°Ｃ）での比重が小さ
いため、混合時表層部に残り混合拡散されにくく、その
間にＳｅが揮発してしまい、色むらが発生したりあるい
は残存Ｓｅの不足により所望のピンク色の発色が得られ
ない。In other words, this colorant glass has a low specific gravity at high temperatures (1100 to 1300°C) when mixed with the base glass, so it remains on the surface layer when mixed and is difficult to mix and diffuse, and Se volatilizes during that time. , the desired pink color cannot be obtained due to color unevenness or lack of residual Se.
本発明はかかる難点を解消するため、新規なカララント
ガラスの組成を提供するものである。The present invention provides a new colorant glass composition in order to overcome these difficulties.
本発明において、熔融ガラスに添加されるカララントガ
ラスは、重量％表示で、本質的に下記の組成を有する。In the present invention, the colorant glass added to the molten glass essentially has the following composition in weight percent.
５ｉ０２ ４０〜６５％Ａｌ２Ｏ３０
〜 ４％
Ｃａ０ ０〜１２％ＭｇＯ０〜
１２％
（ＣａＯ＋Ｍｇ０ ２〜１２％Ｎａ２Ｏ０
〜３２％
に２０ ０〜３２％（Ｎａ２０＋
に２０ ５〜３２％Ｓｅ
０１〜１．５％Ｚｎ０
５〜１５％Ｂ２Ｏ３３〜２０％
Ｂａ０ ０〜５％ＮｉＯＯ〜
３％
Ｃｏ０ ０〜０．５％前記のカ
ララントガラスにおいて、ＺｎＯはガラスの比重を増大
させるために含有され、Ｚｎ０５〜１５％の含有範囲に
おいて室温でのガラスの比重を２．７〜２．８５の範囲
に調節する。5i02 40-65% Al2O30
~ 4% Ca0 0-12% MgO0 ~
12% (CaO+Mg0 2~12%Na2O0
~32% to 200~32% (Na20+
20 5-32% Se
01~1.5%Zn0
5~15%B2O33~20% Ba0 0~5%NiOO~
3% Co0 0-0.5% In the colorant glass described above, ZnO is contained to increase the specific gravity of the glass, and in the Zn05-15% content range, the specific gravity of the glass at room temperature is 2.7-2. Adjust to a range of 85.
最適比重値は２．７５〜２．８０である。The optimum specific gravity value is 2.75 to 2.80.
この場合、高温における比重は、カララントガラスが混
合される基礎ガラスの比重と同等乃至これより大きくな
り、混合時、Ｓｅの揮発の割合が減少する。In this case, the specific gravity at high temperatures is equal to or greater than the specific gravity of the base glass with which the colorant glass is mixed, and the volatilization rate of Se decreases during mixing.
カララントガラスの清澄度を向上させるためＢ２Ｏ３が
含有され、３％以上で効果が生ずるが、２０％を越える
とガラスの比重が低下するので好ましくない。B2O3 is contained in order to improve the clarity of colorant glass, and is effective at 3% or more, but if it exceeds 20%, the specific gravity of the glass decreases, which is not preferable.
より好ましい含有範囲は６〜１２％である。A more preferable content range is 6 to 12%.
Ｓ ｉ０２はガラスのネットワークフォーマ−であり、
４０〜６５％の範囲で含有される。S i02 is a glass network former,
It is contained in a range of 40 to 65%.
ＳｉＯ□〈４０％ではガラスの耐水性が悪化しまたガラ
スが失透しやすくなる。If SiO□<40%, the water resistance of the glass deteriorates and the glass tends to devitrify.
５ｉＯｚ＞ ６５％では、ガラスの熔解性が悪化し、ま
たガラスの比重が低下する。When 5iOz>65%, the solubility of the glass deteriorates and the specific gravity of the glass decreases.
Ｎａ２Ｏ及び／又はに２０は、フラックスとして少くと
も１５％含有されるが、３２％を越えるとガラスの耐水
性、耐候性が悪化するので好ましくない。At least 15% of Na2O and/or Ni20 is contained as a flux, but if it exceeds 32%, the water resistance and weather resistance of the glass will deteriorate, which is not preferable.
ＣａＯ及び／又はＭｇＯはガラスのネットワークモデイ
ファイヤーとして安定なガラスを得るため少くとも２％
必要であるが、１２％を越えるとガラスが失透しやすく
なる。CaO and/or MgO should be at least 2% as a network modifier in the glass to obtain a stable glass.
Although it is necessary, if it exceeds 12%, the glass tends to devitrify.
Ａｌ２Ｏ２はガラスの耐水性、耐候性を向上させるため
、４％まで含有させることができる。Al2O2 can be contained up to 4% in order to improve the water resistance and weather resistance of the glass.
Ｓｅは、通常、Ｂａ５ｅ０３の形で、バッチ中に加えら
れるが、Ｎａ２５ｅａ３． Ｚｎ５ｅ０３等の他の亜セ
レン酸塩の形で、あるいは金属セレンの形でバッチ中に
加えてもよい。Se is usually added in the batch in the form of Ba5e03, but in the form of Na25ea3. It may also be added to the batch in the form of other selenites such as Zn5e03 or in the form of metallic selenium.
Ｓｅは、０．１％より少ない場合には着色効果か殆んど
なく、一方１５％より多くカララントガラスに含有させ
ることは困難である。When Se is less than 0.1%, there is almost no coloring effect, and on the other hand, it is difficult to contain more than 15% in colorant glass.
ＢａＯは、セレン原料としてＢａＳｅＯ３を用いるとき
には５％までカララントガラス中に含有される。BaO is contained in colorant glass up to 5% when BaSeO3 is used as a selenium raw material.
ＮｉＯは、ブラウン（茶ジ系統のピンク色をガラスに与
える必要がある場合に３％まで含有され、ＣｏＯはニュ
ートラルグレイ系統の着色をガラスに与えるときＮｉＯ
と共に０．５％まで含有されるが、必須の着色成分はな
い。NiO is contained up to 3% when it is necessary to give the glass a brown (brown pink color), and CoO is contained when it is necessary to give the glass a neutral gray color.
Although it is contained up to 0.5%, there is no essential coloring component.
以上説明した組成になるように、（但し、Ｓｅ及びＢ２
Ｏ３は揮散し易い成分であるので、前取って揮散割合を
考慮してバッチの調合を行なう）各成分原料を調合し、
バッチを中性乃至弱酸化性の雰囲気で、１３００〜１５
５０℃の温度で加熱熔融してカララントガラスを製造す
る。In order to obtain the composition explained above (however, Se and B2
O3 is a component that easily volatilizes, so prepare the batch in advance and consider the volatilization rate.) Mix the raw materials for each component,
Batch in a neutral to weakly oxidizing atmosphere, 1300-15
Colorant glass is produced by heating and melting at a temperature of 50°C.
以上の如くして製造されたカララントガラスは、通常、
粉末化し、又はマーブル状に成形した状態で、ガラス溶
融炉のフォアハースにおいて、透明乃至無色のソーダ・
石灰・珪酸系基礎ガラスに添加し、攪拌混合することに
より、ピンク色乃至ブラウン系統のピンク色の着色ガラ
スを製造することができる。Colorant glass produced as described above is usually
In the forehearth of a glass melting furnace, it is pulverized or formed into a marble shape, and a transparent to colorless soda
By adding it to a lime/silicate base glass and stirring and mixing, it is possible to produce a pink to brown colored glass.
基礎ガラスに対するカララントの添加量は重量比で０．
５〜５％程度とする。The amount of colorant added to the base glass is 0.
It should be about 5 to 5%.
ガラス中におけるＳｅは、種々の形体で存在し、Ｓｅ″
Ｓｅ＋６は無色であり、５ｅ−ｚは茶系統、５ｅ０（
原子状Ｓｅ）の存在によりピンクに発色する。Se in glass exists in various forms, Se''
Se+6 is colorless, 5e-z is brown, 5e0 (
It develops a pink color due to the presence of atomic Se).
基礎ガラス中にＦｅ３イオンが存在すると、Ｓｅ ”−
酸素−Ｆｅ３＋の結合により茶系統の色に発色するが、
この系の発色の飽和と共にＳｅ０が発生し、ピンク色に
発色する。When Fe3 ions are present in the basic glass, Se”-
It develops a brown color due to the combination of oxygen and Fe3+, but
With the saturation of color development in this system, Se0 is generated and a pink color develops.
本願第２番目の発明においては、上記５ｅ０Ｉこよるピ
ンク色の発色及びＳｅ ”による茶系統の発色をより効
果的に行なうために、カララフトガラスを基礎ガラスに
添加する際、ＳｎＯを含有する還元性ガラスフリットを
一緒に添加する。In the second invention of the present application, in order to more effectively develop pink color due to 5e0I and brown color due to Se'', when color raft glass is added to the base glass, reduction containing SnO is used. Add the glass frit together.
本発明者の検討によれば、カララントガラス自体に還元
剤を含有させあるいはカララントガラスを還元性雰囲気
状態で熔融して調製した場合には、カララントガラス中
のＳｅの大部分は、Ｓｅ０乃至５ｅ−２の負乃至低原子
価の状態になるが、この場合にはカララント熔融製造時
のＳｅ分の揮散の割合が大きくなり過ぎるので、実用的
ではない。According to studies conducted by the present inventors, when the colorant glass itself is prepared by containing a reducing agent or by melting the colorant glass in a reducing atmosphere, most of the Se in the colorant glass becomes Se0 This results in a negative or low valence state of 5e-2 to 5e-2, but in this case, the volatilization rate of Se during melt production of colorant becomes too large, so it is not practical.
この発明においては、カララントガラスは中性乃至弱酸
化状態で熔融され、Ｓｅ分はＳｅ＋４．Ｓｅ＋６の如き
高原子価の形でガラス中に溶存しているので、製造時Ｓ
ｅの揮散は少なく、且つ基礎ガラスへ添加、混合したと
きの揮散の割合は低く保たれるっしかしながら、基礎ガ
ラス中に混合されたＳｅのうち、できるだけ多くのもの
をＳｅ０又はＳｅ ”の状態に転化させるため、カララ
ントガラスと一緒にＳｎＯ含有還元性ガラスフリットを
基礎ガラスに添加するのである。In this invention, the colorant glass is melted in a neutral to weakly oxidized state, and the Se content is Se+4. Since it is dissolved in the glass in the form of a high valence such as Se+6, S
The volatilization of e is small, and the rate of volatilization when added to and mixed with the basic glass is kept low. For conversion, a SnO-containing reducible glass frit is added to the base glass together with the colorant glass.
還元性ガラスは、重量％表示で、本質的に、下記組成を
有するものが好適に使用される。The reducing glass essentially having the following composition in terms of weight % is preferably used.
５ｉ０２ ５５〜７５％Ａｌ２Ｏ３
０〜 ４％
Ｃａ０ ０〜１２％
Ｍｇ０ ０〜１２％Ｎａ２Ｏ０〜
３２％
に２０ ０〜３２％
（Ｎａ２０＋に２０ １５〜３２％Ｚｎ０
３〜１５％Ｂ２Ｏ３３〜２０％
ＳｎＯ０，５〜４％
ＳｎＯは０．５％より少ないときはＳｅに対する還元能
力がないが、４％より越える含有は溶解度の限界を越え
る。5i02 55-75% Al2O3
0~4% Ca0 0~12% Mg0 0~12%Na2O0~
32% to 20 0-32% (Na20+ to 20 15-32% Zn0
3-15% B2O3 3-20% SnO0, 5-4% SnO has no ability to reduce Se when it is less than 0.5%, but when the content exceeds 4% it exceeds the limit of solubility.
ＳｉＯ２はガラスのネットワークフォーマ−であるが、
その量はＳｎＯの還元能力にも密接に関係し、Ｓ ｉ０
２ ＜ ５５％ではＳｎＯの還元能を著しく低下させる
。SiO2 is a glass network former,
The amount is closely related to the reducing ability of SnO, and S i0
2 < 55%, the reducing ability of SnO is significantly reduced.
５ｉ０２＞７５％では均質なガラスが得られない。If 5i02>75%, a homogeneous glass cannot be obtained.
Ｂ２Ｏ３は、ガラスの清澄度として及び粘性の低下のた
め３〜２０％の範囲で含有されるが、２０％を越えると
ガラスの比重の低下をもたらすので好ましくない。B2O3 is contained in a range of 3 to 20% to improve the clarity of the glass and to reduce viscosity, but if it exceeds 20%, it is not preferable because it causes a decrease in the specific gravity of the glass.
ＺｎＯは、ガラスの比重を増加させるため３〜１５％の
範囲で含有される。ZnO is contained in a range of 3 to 15% to increase the specific gravity of the glass.
ガラスの比重は、常温でカララントより若干低い２．６
０〜２７０の値になるように調製するのが好ましい。The specific gravity of glass is 2.6, which is slightly lower than colorant at room temperature.
It is preferable to adjust the value to a value of 0 to 270.
Ｎａ２Ｏ及び／又はに２０は、フラックスとして少くと
も１５％含有されるが、３２％を越えるとガラスの耐水
性、耐候性が悪化する。At least 15% of Na2O and/or Ni2O is contained as a flux, but if it exceeds 32%, the water resistance and weather resistance of the glass deteriorate.
ＣａＯ及びＭｇＯは、ガラスのネットワークモデイファ
イヤーとして安定なガラスを得るためそれぞれ１２％ま
で含有され得るっ
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの耐水性、耐候性向上のため４％
まで含有させてもよい。CaO and MgO can be contained up to 12% each to obtain a stable glass as a network modifier of the glass.Al2O3 can be contained up to 4% to improve the water resistance and weather resistance of the glass.
It may be contained up to.
以上の如き組成の還元性ガラスは、目標組成に従って各
成分原料を調合してバッチをつくり、これを１３００〜
１５００℃で熔融し、得られたガラスを冷却後粉砕して
使用に供する。Reducing glass with the above composition is prepared by mixing the raw materials for each component according to the target composition to make a batch, and then
The glass is melted at 1,500°C, cooled, and then ground for use.
使用に当って、カララントガラスの粉砕物（フリット）
と前取って充分に混合した後、基礎ガラスに添加する。Before use, crush the dyed glass (frit).
After mixing thoroughly, add to the base glass.
カララントガラスフリットと還元性ガラスフリットとの
混合比率（重量比）は、前者１に対して後者を０．５〜
２とするのが好ましい。The mixing ratio (weight ratio) of the colorant glass frit and the reducing glass frit is 1 for the former and 0.5 to 0.5 for the latter.
It is preferable to set it to 2.
以上の如くして得られた混合フリットは、基礎ガラス１
００に対して１〜５重量部の割合で添加する。The mixed frit obtained as described above is made of base glass 1
It is added at a ratio of 1 to 5 parts by weight based on 0.00.
実施例
カララント カララント 還元性
ガラスガラスガラス
Ａｔ（実施例）Ａ２（比較例）
Ｓｉ０２４８．８ｗｔ％ ５８．３ｗｔ％ ６１．０
ｗｔ％Ａ１２０３０．８ ３．２ １．０Ｂ
２０３６．０ ４．０ ６．０ＣａＯ３，
０６，４１，５
Ｍｇ０ ０．４ −Ｚｎ０ １
１．５ ８．５Ｂａ０ ３．０
２．３ −Ｎａ２０２５．４ ２３
．４ １９．０に２０ １．０ １．０
１．Ｏ８ｅ Ｏ，５２０，３２−
８ｎ０ ２．０比重２．
７７２．５９ ２．６４
表に示す煮１のカララントガラス及び煮２のカララント
ガラス（比較例）のバッチを調合し、１３５０〜１３８
０℃で１７時間熔融し、板状に成形した後粉砕して試料
とする。Example colorant Colorant Reducing glass Glass Glass At (Example) A2 (Comparative example) Si02 48.8wt% 58.3wt% 61.0
wt%A12030.8 3.2 1.0B
2036.0 4.0 6.0CaO3,
06,41,5 Mg0 0.4 -Zn0 1
1.5 8.5Ba0 3.0
2.3 -Na2025.4 23
．． 4 19.0 to 20 1.0 1.0
1. O8e O,520,32- 8n0 2.0 specific gravity 2.
772.59 2.64 Prepare a batch of colorant glass of boiled 1 and dyed glass of boiled 2 (comparative example) shown in the table, and make a batch of 1350 to 138
It is melted at 0°C for 17 hours, formed into a plate shape, and then ground to give a sample.
還元性ガラスについては、バッチを１３８０℃で５時間
熔融し板状に成形した後、粉砕し、試料とする。As for reducible glass, the batch is melted at 1380° C. for 5 hours, formed into a plate shape, and then crushed to obtain a sample.
型板ガラスカレットを１４５０’Ｃで熔融し充分清澄し
た後１３００℃の温度に保ち、カララントガラスフリッ
トＡ： １ 、＆ ２、カララントガラスフリット五１
と還元性ガラスフリットとの混合フリット（混合比ｌ：
２）の３種のフリットを添加混合し、得られた着色ガラ
スを板状に成形し冷却した後４朋厚に研磨し、その色調
を測定した。After melting the template glass cullet at 1450'C and sufficiently clarifying it, keeping it at a temperature of 1300°C, colorant glass frit A: 1, & 2, colorant glass frit 51
mixed frit with reducing glass frit (mixing ratio l:
The three types of frits described in 2) were added and mixed, and the resulting colored glass was formed into a plate shape, cooled, and then polished to a thickness of 4 mm, and its color tone was measured.
基礎ガラスである型板ガラスカレットの組成は次の通り
；
ＳｉＯ７２，Ｏｗｔ％
Ａｌ２Ｏ３１，７
ＣａＯ１１，７
Ｍｇ０ ０．７
Ｎａ２０ １２．６
に２０ ０．６
Ｆｅ２０３ ０．１
各試ＩＲのフリットの基礎ガラスへの添加量及び得られ
た着色ガラスの色調、Ｓｅの残存量は次の通りであった
。The composition of the template glass cullet, which is the base glass, is as follows; SiO72, Owt% Al2O31,7 CaO11,7 Mg0 0.7 Na20 12.6 to 20 0.6 Fe203 0.1 To the base glass of the frit of each sample IR The amount of addition, the color tone of the obtained colored glass, and the residual amount of Se were as follows.
着色ガラスサンプル Ｉ［ＩＩＩ［
カララン カララン 混 合
添加フリット トがラス トガラス フリット本１
Ａ２
添加量 ２％ ２％ ３％
色 調 ピンク系 ピンク系 茶可視光透過
率（至） ６５．７ ６４．９ ５９．１色線度
（％） １４．７１５．４１５．７主波長（ｍμ）
５８２ ５８３ ５７５ガラス中のＳｅ％
０．０１４０ ０．００２ ０．０．０９５本発明によ
るＩ及び■の着色ガラスは、いづれもピンク色の発色が
認められた。Colored glass sample I[III[ Coloran Coloran Mixed addition frit is the last glass Frit book 1
A2 Addition amount 2% 2% 3% Color Tone Pink Pink Brown Visible light transmittance (to) 65.7 64.9 59.1 Color linearity (%) 14.715.415.7 Main wavelength (mμ)
582 583 575 Se% in glass
0.0140 0.002 0.0.095 Pink color development was observed in both of the colored glasses I and ■ according to the present invention.
特に■のものは、Ｓｅの基礎ガラスへの添加量はＩの％
であるにも拘らず、残存率が高く、かつガラス中のＳｅ
量量体体Ｉに比して少ないにも拘らず、ピンク色の発色
は同等であった。In particular, in the case of ■, the amount of Se added to the basic glass is % of I.
Despite this, the residual rate is high and Se in the glass is
Although the amount was smaller than that of Polymer I, the pink color development was the same.
他方、従来のカララントガラスの場合、ピンク色の発色
は認められなかった。On the other hand, in the case of conventional colorant glass, no pink color was observed.
Claims (1)
ガラスを添加し、混合することによって着色ガラスを製
造する方法において、前記カララントガラスは重量％表
示で本質的に、 ＳｉＯ２４０〜６５％ Ａｌ２Ｏ３０〜 ４％ ＣａＯ０−１２％ ＭｇＯＯ−１２％ （ＣａＯ＋Ｍｇｏ ２〜１２％）Ｎ
ａ２０ ０〜３２％ に２０ ０〜３２％ （Ｎａ ２ ｏ ＋ Ｋ２０ ｉ ５〜
３２％）Ｓｅ Ｏ，１〜１２
％Ｚｎ０ ５〜１５％Ｂ２Ｏ３３
〜２０％ Ｂａ０ ０〜５％ Ｎｉ０ ０〜３％ ＣａＯＯ〜０−５％ の組成を有し、該カララントガラスの比重は該熔融ガラ
スの比重と同等乃至これより大きいことを特徴とする着
色ガラスの製造方法。 ２ 熔融ガラスに、高濃度の着色成分を含むカララント
ガラスを添加し、混合することによって着色ガラスを製
造する方法において、前記カララントガラスは重量％表
示で本質的に、 ５ｉ０２ ４０〜６５％Ａｌ２Ｏ３０
〜 ４％ ＣａＯ０〜１２％ Ｍｇ０Ｏ〜１２％ （ＣａＯ＋ Ｍｇ０ ２〜１２％）Ｎａ２
０ ０〜３２％に２０
０〜３２％ （Ｎａ２０＋に２０ １５〜３２％）Ｓｅ
Ｏ，１〜１．５％ＺｎＯ５〜１
５％ Ｂ２Ｏ３３〜２０％ ＢａＯＯ〜 ５％ ＮｉＯＯ〜 ３％ Ｃｏ０Ｏ〜０．５％ の組成を有すること、及び前記カララントガラスと一緒
にＳｎＯを含有し、Ｓｅに対する還元作用を有する還元
性ガラスを添加することを特徴とする着色ガラスの製造
方法。 ３ 前記還元性ガラスは、重量％表示で、本質的に、 ５ｉ０２ ５５〜７５％Ａｌ２Ｏ３
０〜 ４％ ＣａＯ０〜１２％ Ｍｇ０ ０〜１２％Ｎａ２Ｏ３０
〜３２％ に２０ ０〜３２％ （Ｎａ２０＋に２０ １５〜３２％）ＺｎＯ３
〜１５％ Ｂ２Ｏ３３〜２０％ Ｓｎ０ ０．５〜４％の組成を有
する特許請求の範囲第２項記載の着色ガラスの製造方法
。[Scope of Claims] 1. A method for producing colored glass by adding colorant glass containing a high concentration of coloring components to molten glass and mixing the colorant glass, wherein the colorant glass essentially contains the following in weight percent: SiO240-65% Al2O30-4% CaO0-12% MgOO-12% (CaO+Mgo 2-12%)N
a20 0-32% to 200-32% (Na 2 o + K20 i 5-
32%) SeO, 1-12
%Zn0 5-15%B2O33
-20% Ba0 0-5% Ni0 0-3% CaOO-0-5% A colored glass characterized in that the specific gravity of the colored glass is equal to or greater than the specific gravity of the molten glass. manufacturing method. 2. In a method of producing colored glass by adding and mixing colorant glass containing a high concentration of coloring components to molten glass, the colorant glass essentially contains 5i02 40-65% Al2O30 in weight%.
~4% CaO0~12% Mg0O~12% (CaO+ Mg0 2~12%) Na2
0 20 to 32%
0~32% (Na20+20 15~32%) Se
O, 1-1.5% ZnO5-1
It has a composition of 5% B2O3 ~ 20% BaOO ~ 5% NiOO ~ 3% Co0O ~ 0.5%, and a reducing glass containing SnO and having a reducing effect on Se is added together with the colorant glass. A method for producing colored glass characterized by: 3 The reducing glass is essentially 5i02 55-75% Al2O3 in weight%
0~4% CaO0~12% Mg0 0~12%Na2O30
~32% to 20 0~32% (Na20+ to 20 15~32%) ZnO3
The method for producing colored glass according to claim 2, having a composition of ~15% B2O3 ~20% Sn0 0.5~4%.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13156878A JPS594389B2 (en) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Method of manufacturing colored glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13156878A JPS594389B2 (en) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Method of manufacturing colored glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5560038A JPS5560038A (en) | 1980-05-06 |
| JPS594389B2 true JPS594389B2 (en) | 1984-01-30 |
Family
ID=15061095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13156878A Expired JPS594389B2 (en) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Method of manufacturing colored glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594389B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190028503A (en) | 2016-08-25 | 2019-03-18 | 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 | Surface-coated cutting tool and manufacturing method thereof |
Families Citing this family (4)
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-
1978
- 1978-10-27 JP JP13156878A patent/JPS594389B2/en not_active Expired
Cited By (1)
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| KR20190028503A (en) | 2016-08-25 | 2019-03-18 | 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 | Surface-coated cutting tool and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS5560038A (en) | 1980-05-06 |
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