JPS5942396Y2 - filling valve device - Google Patents

filling valve device

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JPS5942396Y2
JPS5942396Y2 JP4191279U JP4191279U JPS5942396Y2 JP S5942396 Y2 JPS5942396 Y2 JP S5942396Y2 JP 4191279 U JP4191279 U JP 4191279U JP 4191279 U JP4191279 U JP 4191279U JP S5942396 Y2 JPS5942396 Y2 JP S5942396Y2
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JP
Japan
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valve
exhaust
filling
passage
beer
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JP4191279U
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JPS55142493U (en
Inventor
勝彦 木村
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日立造船株式会社
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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はビールのよ5に充填液自体がある程度の内圧を
有している液体を、比較的容量の大きい缶、壜、樽など
の容器に充填するとき用いる液充填バルブ装置に関し、
その目的は、充填タンク内の被充填液が容器からの戻り
空気等で汚染されずに充填することができ、かつ充填速
度を制御することができるものを提供するにある。
[Detailed description of the invention] The present invention is a liquid filling device used when filling relatively large capacity containers such as cans, bottles, and barrels with liquids such as beer, which have a certain internal pressure. Regarding valve equipment,
The purpose is to provide a filling tank that can be filled with a liquid to be filled without being contaminated by return air from the container and the filling speed can be controlled.

以下本考案の一実施例を第1図〜第6図に基づいて説明
する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.

第1図および第2図a−eは充填バルブ装置によるビー
ル充填の概略構成図と充填工程図を示し、1は内部が充
填タンク2と排気室3の独立した二つの部屋に分割され
たビールタンクで、充填タンク2rcは供給管4,5を
介してそれぞれビー/L/BとCO2ガスガス炉供給さ
れている。
Figures 1 and 2 a-e show a schematic configuration diagram and a filling process diagram of beer filling using a filling valve device. The filling tank 2rc is supplied with B/L/B and CO2 gas through supply pipes 4 and 5, respectively.

6は容器Tに嵌入されるバルブブロックで、第3図に示
すように充填用スパウト8と排気用ベントチューブ9と
が同芯状に取付けられた本体中央部10、および前記ス
パウト8の基部通路8aを開閉する液バルブとしてのビ
ール弁11と、ベントチューブ9に連通ずる排気通路1
2中にあって該排気通路12を開閉する排気弁13と、
ベントチューブ9と排気弁13との間に位置し、排気通
路12に流入したビールに応動して排気通路12を閉鎖
するフロート弁14と、充填に際して容器T内の空気を
充填タンク2のCO2ガスと置換するために設けられた
カウンタープレッシャー弁15等が組み込まれている。
Reference numeral 6 denotes a valve block that is fitted into the container T, and as shown in FIG. Beer valve 11 as a liquid valve that opens and closes 8a, and exhaust passage 1 communicating with vent tube 9
2, an exhaust valve 13 that opens and closes the exhaust passage 12;
A float valve 14 is located between the vent tube 9 and the exhaust valve 13 and closes the exhaust passage 12 in response to beer flowing into the exhaust passage 12, and a float valve 14 that closes the exhaust passage 12 in response to beer flowing into the exhaust passage 12; and a float valve 14 that closes the exhaust passage 12 in response to beer flowing into the exhaust passage 12; A counter pressure valve 15 and the like provided to replace it are incorporated.

16はビール供給管で、充填タンク2かもビール弁11
を介してスパウト8基部通路8arcビー/l/Bヲ供
給スル。
16 is beer supply pipe, filling tank 2 and beer valve 11
Through spout 8 base passage 8 arc B/l/B feed through.

IT&1CO2ガス供給管で、カウンタープレッシャー
弁15を介して充填タンク2から基部通路8aVcCO
2ガスCを供給する。
IT&1CO2 gas supply pipe from filling tank 2 via counter pressure valve 15 to base passage 8aVcCO
2 Gas C is supplied.

18は排気弁13を介してバルブブロック6の排気通路
12と前記ビールタンク1の排気室3とを連通する連通
管で、前記排気室3は充填タンク2圧力よりも低い一定
圧になるよう調圧弁〔図示せず〕によって設定されてい
る。
18 is a communication pipe that communicates the exhaust passage 12 of the valve block 6 with the exhaust chamber 3 of the beer tank 1 via the exhaust valve 13, and the exhaust chamber 3 is adjusted to have a constant pressure lower than the pressure of the filling tank 2. It is set by a pressure valve (not shown).

19a19bはバルブブロック6rc装着されたエアー
シリンダ装置で、一方の7す/ダ装置193はビール弁
11あるいはビール弁11と排気弁13を駆動し、他力
のシリンダ装置19bはカウンタープレンシャー弁15
を駆動する。
19a19b is an air cylinder device equipped with a valve block 6rc, one 7s/da device 193 drives the beer valve 11 or the beer valve 11 and the exhaust valve 13, and the external cylinder device 19b drives the counter pressure valve 15.
to drive.

なお前記バルブブロック6には、上述したスパウト8、
ベントチューブ9、ビール弁11、排気弁13、フロー
ト弁14、カウンタープレッシャー弁15、シリンダ装
置19a、?9bの他に、前記本体中央部10の下向に
取り付けらへベントチューブ9の基部通路と大気とを連
通可能なスニフト弁20が組み込1れた本体下部21と
、基部通路8aと大気とを連通可能なスィーパ弁22と
、排気弁13とフロート弁14との接続点と排気弁13
と排気室3との接続とをバイパスする連通バルブとして
の吹出し弁23、および前記フロート弁14を構成する
チェックボール14aの浮上を強制的に押えてフロート
弁14の動作を禁止するチェックボールロック装置24
とが設けられている。
Note that the valve block 6 includes the spout 8 described above,
Vent tube 9, beer valve 11, exhaust valve 13, float valve 14, counter pressure valve 15, cylinder device 19a, ? In addition to 9b, there is also a lower part 21 of the main body in which is installed a snift valve 20 that is attached downwardly to the central part 10 of the main body and can communicate the base passage of the vent tube 9 with the atmosphere, and a lower part 21 with a snift valve 20 that connects the base passage 8a of the vent tube 9 with the atmosphere. A sweeper valve 22 that can communicate with the exhaust valve 13 and a connection point between the exhaust valve 13 and the float valve 14 and the exhaust valve 13
and a check ball lock device that forcibly suppresses the floating of the check ball 14a constituting the float valve 14 and prohibits the operation of the float valve 14. 24
is provided.

前記本体中央部10両側に取付けられたガイドリンク2
5は、大型缶用ガイドである。
Guide links 2 attached to both sides of the central part 10 of the main body
5 is a guide for large cans.

また本体下部21の形状は容器7によって適宜選択され
る。
Further, the shape of the lower part 21 of the main body is appropriately selected depending on the container 7.

普た16aはバルブブロック6とビール供給管16との
接続部であるビール入口、ITaはバルブブロック6と
CO2ガス供給管17との接続部であるカウンタープレ
ッシャー人口、18aはバルブブロック6と連通管18
との接続部である排気出口を表わす。
16a is a beer inlet that is a connection between the valve block 6 and the beer supply pipe 16, ITa is a counter pressure port that is a connection between the valve block 6 and the CO2 gas supply pipe 17, and 18a is a pipe that communicates with the valve block 6. 18
Represents the exhaust outlet which is the connection part with the

次に第2図a−eおよびバルブブロック6の要部断向を
示す第4図〜第6図に基づいて充填工程を説明する。
Next, the filling process will be explained based on FIGS. 2a-e and FIGS. 4 to 6 showing cross-sections of the main parts of the valve block 6.

(I) 容器1を上昇させて、本体下部21のンール
ゴム26K、容器1の口部を押し付ける。
(I) Raise the container 1 and press the rubber rubber 26K of the lower part 21 of the main body against the opening of the container 1.

その後カウンタープレッシャー弁15を[’〔第2図a
)、CO2ガス供給管17、カウンタープレッシャー人
ロlTaCO2ガス連通ロ17bスパウト8を介して容
器1に充填タンク2のCO2ガスを流入させ、容器1内
VCCO2ガスが充填し、充填タンク2の内圧と容器T
の内圧とが同一圧力になると、エアーシリンダ装置19
bによってプランジャー19 を介してカウンタープレ
ッシャー弁15を閉じる。
After that, the counter pressure valve 15 is
), the CO2 gas from the filling tank 2 flows into the container 1 through the CO2 gas supply pipe 17, the counter pressure person 1, the TaCO2 gas communication hole 17b, and the spout 8, and the container 1 is filled with VCCO2 gas, and the internal pressure of the filling tank 2 increases. Container T
When the internal pressure of the air cylinder device 19 becomes the same as the internal pressure of the air cylinder device 19
b closes the counterpressure valve 15 via the plunger 19.

■ シリンダ装置19arcよってプシンジャー19d
を介してビール弁11と排気弁13とを開き、充填を行
う〔第2図b〕。
■ Pushinger 19d by cylinder device 19arc
The beer valve 11 and the exhaust valve 13 are opened through the opening to perform filling (Fig. 2b).

ビール弁11が開くと、充填タンク2からビール供給管
161、ビール人口16aを介してバルブブロック6に
導びかれたビー/L/Bは、スパウト8から容器T内に
流入し、容器T内の空気〔但し、この時点においてCO
2ガスが混じっている〕は、ベントチューブ9、フロー
ト弁14および排気弁113を介して排気通路12をビ
ールタンク1の排気室3に向って流れる。
When the beer valve 11 opens, the beer/L/B led from the filling tank 2 to the valve block 6 via the beer supply pipe 161 and the beer volume 16a flows into the container T from the spout 8, and flows into the container T. air [However, at this point CO
] flows through the exhaust passage 12 toward the exhaust chamber 3 of the beer tank 1 via the vent tube 9, the float valve 14, and the exhaust valve 113.

なおここで排気室3正力は充填タンク2圧力より低く設
定しているため、充填タンク2のビールBは充填タンク
2の背EEにより押出される。
Note that here, since the positive force of the exhaust chamber 3 is set lower than the pressure of the filling tank 2, the beer B in the filling tank 2 is pushed out by the back EE of the filling tank 2.

また排気室3には前述のように調圧弁が設けられている
ため、排気室3に流入した空気は、所定圧V−なると大
気に放出される。
Further, since the exhaust chamber 3 is provided with a pressure regulating valve as described above, the air flowing into the exhaust chamber 3 is discharged to the atmosphere when the pressure reaches a predetermined pressure V-.

■ スパウト8から流入したビーA7Bの液口が、容器
1上部の規定の位置〔ベントチューブ9先端〕に達する
と、排気通路12にビールBが流入し、フロート弁14
のチェックボール14aを7一ル面14bに押上げて排
気通路12を完全に閉鎖する〔第2図Cおよび第5図参
照〕。
■ When the liquid opening of beer A7B flowing in from the spout 8 reaches the specified position at the top of the container 1 [the tip of the vent tube 9], the beer B flows into the exhaust passage 12 and the float valve 14
The check ball 14a is pushed up to the 7-plane surface 14b to completely close the exhaust passage 12 (see FIG. 2C and FIG. 5).

このため充填タンク2からのビールBの流入が停止し、
充填が終了する。
Therefore, the inflow of beer B from the filling tank 2 is stopped,
Filling is completed.

そしてシリンダ装置19aによってビール弁11と排気
弁13を閉じる。
The beer valve 11 and exhaust valve 13 are then closed by the cylinder device 19a.

ここで充填後の空寸部りの内圧は、充填り/り2の背圧
と回正であるため、容器Tを下降させる以@に、スニフ
ト弁20の操作プランジャー20a〔第4図参照〕を操
作してスニフト弁20を開き、空寸部りの圧力を大気に
放出する。
Here, the internal pressure in the empty space after filling is equal to the back pressure of the filler 2, so in order to lower the container T, the operation plunger 20a of the snift valve 20 [see Fig. 4] ) to open the snift valve 20 and release the pressure in the empty space to the atmosphere.

■ 空寸部り減圧後、容器Tを下降させてバルブブロッ
ク6と容器1とを分離する〔第2図d〕。
(2) After the empty space is depressurized, the container T is lowered to separate the valve block 6 and the container 1 [Fig. 2 d].

この容器7下陣中において、スィーパ−弁22の操作プ
シンジャー22aを操作して基部通路8aを大気に連通
させ、スパウト8内の残存ビールを容器T内に落下させ
る。
While the container 7 is being lowered, the pusher 22a of the sweeper valve 22 is operated to communicate the base passage 8a with the atmosphere, causing the remaining beer in the spout 8 to fall into the container T.

(ト)容器7が取り除かれると、カウンタープレッシャ
ー弁15を開放してスパウト8内の残存ビールを掃除す
ると共に、前記吹出し弁23の操作プランジャー23a
を操作して、排気室3内圧力でベントチューブ9および
フロート弁14内の残存ビールを、ベントチューブ9か
ら吹出させる。
(g) When the container 7 is removed, the counter pressure valve 15 is opened to clean the remaining beer in the spout 8, and the operation plunger 23a of the blow-off valve 23 is
is operated to cause the remaining beer in the vent tube 9 and the float valve 14 to be blown out from the vent tube 9 using the internal pressure of the exhaust chamber 3.

残存ビールの掃除終了後、充填をうける次の容器Tが本
体下部210ンールゴム26に再び押付けられ、同様の
工程が繰返される。
After the remaining beer has been cleaned, the next container T to be filled is again pressed against the lower part 210 of the main body 210 and the rubber 26, and the same process is repeated.

また充填装置の洗浄時には、充填タンク2からバルブブ
ロック6を介して排気室3に洗浄液が流れるよう、ロッ
ク装置24〔第5図参照〕の切換つまみ24aを600
回転させることによりボール受具24bが7一ル面14
bとチェックボール14aの間に介在し、チェックボー
ル14aの浮上が押えられる。
When cleaning the filling device, the switching knob 24a of the locking device 24 (see FIG. 5) is set to 600° so that the cleaning liquid flows from the filling tank 2 to the exhaust chamber 3 via the valve block 6.
By rotating the ball receiver 24b, the ball receiver 24b is
b is interposed between the check ball 14a and the check ball 14a to prevent the check ball 14a from floating.

なおつ1み24aには自動ロック装置が設けられており
、チェックボール14aの浮上禁との状態を保持するこ
とが可能である。
Note that the check ball 14a is provided with an automatic locking device, and it is possible to maintain the state in which the check ball 14a is prohibited from floating.

第6図は排気弁13と吹き出し弁23の関係を示し、2
3b、23oはそれぞれ排気通路12における排気弁1
3の上手側および下手側と、吹き出し弁23両端とのバ
イパス通路12aは排気出口18aに連通ずる排気口で
ある。
FIG. 6 shows the relationship between the exhaust valve 13 and the blow-off valve 23.
3b and 23o are exhaust valves 1 in the exhaust passage 12, respectively.
The bypass passages 12a between the upper and lower sides of the exhaust valve 3 and both ends of the blow-off valve 23 are exhaust ports communicating with the exhaust outlet 18a.

また第2図a−eでは、例えば第2図avcおけるスニ
フト弁20、スィーパ弁22および吹き出し弁23のよ
うに通路閉鎖状態にある弁は、図示が一部省略されてい
る。
Further, in FIGS. 2 a-e, some valves in the passage closed state, such as the snift valve 20, sweeper valve 22, and blow-off valve 23 in FIG. 2 avc, are partially omitted.

以上説明のように本考案によると、容器1からの排気が
、充填タンク2とは別の排気室3に流入するよう構成さ
れているため、充填タンク2内のビールBが空気で汚染
されることがないと共に、充填タンク2からスパウト管
の基部通路へのガス供給通路にカウンタープレッシャー
弁15を設け、容器からの排気通路中に排気バルブ13
を設けたため、カウンタープレツ’/&−弁15を介し
て充填タンク2から容器Tにガスを供給して充填タンク
2の内圧と容器Tの内圧とを同圧にした後、カウンター
プレッシャー弁15を閉じて排気バルブ13を開くこと
によって、充填タンク2の背正で容器7Vr−充填液を
充填でき、充填タンク2の内圧と排気室3の内圧との圧
力差の大きさによって充填速度の制御が可能である。
As explained above, according to the present invention, since the exhaust air from the container 1 is configured to flow into the exhaust chamber 3 separate from the filling tank 2, the beer B in the filling tank 2 is contaminated with air. In addition, a counter pressure valve 15 is provided in the gas supply passage from the filling tank 2 to the base passage of the spout pipe, and an exhaust valve 13 is provided in the exhaust passage from the container.
Therefore, after supplying gas from the filling tank 2 to the container T via the counter pressure valve 15 to make the internal pressure of the filling tank 2 and the container T the same pressure, the counter pressure valve 15 By closing the filling tank 2 and opening the exhaust valve 13, the container 7Vr can be filled with the filling liquid from the back of the filling tank 2, and the filling speed can be controlled by the magnitude of the pressure difference between the internal pressure of the filling tank 2 and the internal pressure of the exhaust chamber 3. is possible.

更に内圧が、充填タンク圧力よりも低圧で大気圧よりも
高EEEなるよう調圧弁で調節された排気室30余圧を
、吹出し弁23を操作してフロート弁24およびベント
チューブ9に供給できるため、フロート弁14およびベ
ントチューブ9内の残存物を掃除することができ、簡単
な構成であるにもかかわらず、充填を確実に行うことが
できるものである。
Furthermore, the exhaust chamber 30 excess pressure, which is adjusted by the pressure regulating valve so that the internal pressure is lower than the filling tank pressure and higher than the atmospheric pressure, can be supplied to the float valve 24 and the vent tube 9 by operating the blow-off valve 23. , the residue inside the float valve 14 and the vent tube 9 can be cleaned, and filling can be performed reliably despite the simple configuration.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案の一実施例を示し、第1図は充填バルブ装
置によるビール充填の概略構成図、第2図a−eは充填
工程説明図、第3図はバルブブロックの外観斜視図、第
4図〜第6図はバルブブロックの要部断面図である。 1・・・ビールタンク、2・・・充填タンク、3・・・
排気室、4.5・・・供給管、6・・・バルブブロック
、T・・・容器、8−・・スパウト、8,1・・スパウ
ト8の基部通%、9・・・ベントチューブ、11・・・
ビール弁〔液バルブ〕、12・・・排気通路゛・、13
・・・排気弁、14・・・フロート弁〔フロートバルブ
〕、14a・・・チェックボール、15・・・カウンタ
ープレッシャー弁、16・・・ビール供給管、IT・・
・CO2供給管、18・・・連通管、19a、19b−
・エアーシリング装置、20・・・スニフト弁、22・
・・スィーパ弁、23・・・吹出し弁〔連通バルブ〕、
24−・・チェックボールロック装置、B・・・ビール
、C・・・CO2ガス。
The drawings show one embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a schematic configuration diagram of beer filling using a filling valve device, Fig. 2 a-e is an explanatory diagram of the filling process, Fig. 3 is an external perspective view of the valve block, and Fig. 4 to 6 are sectional views of main parts of the valve block. 1... Beer tank, 2... Filling tank, 3...
Exhaust chamber, 4.5... Supply pipe, 6... Valve block, T... Container, 8-... Spout, 8,1... Base communication percentage of spout 8, 9... Vent tube, 11...
Beer valve [liquid valve], 12...exhaust passage ゛・, 13
...exhaust valve, 14...float valve [float valve], 14a...check ball, 15...counter pressure valve, 16...beer supply pipe, IT...
・CO2 supply pipe, 18... communication pipe, 19a, 19b-
・Air shilling device, 20... Snift valve, 22.
...Sweeper valve, 23...Blowout valve [communication valve],
24-...Check ball lock device, B...Beer, C...CO2 gas.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 容器内へ挿入されるスパウト管の基部通路を開閉する液
バルブと、充填液貯蔵用充填タンクの槽上部からスパウ
ト管の前記基部通路へのガス供給経路を開閉するカウン
タープレッシャー弁と、前記容器からの排気通路中にあ
って該排気通路を開閉する排気バルブと、該排気バルブ
よりも前記排気通路の上手側に位置し、排気通範に流入
しよ充填液に応動して排気通路を閉鎖するフロートバル
ブとを同一バルブブロックに設け、前記排気バルブの下
手側排気通路を、調圧弁によって内圧が充填タンク圧力
よりも低圧で大気圧よりも高圧になるよう調節される排
気室に連通して前記充填タンクの槽下部から前記液バル
ブを介してスパウト管に充填液を供給して前記容器に充
填液を充填すると共ニ、前記排気バルブと前記フロート
バルブの接続点と、前記排気バルブと前記排気室の接続
点とをバイパスする連通バルブを前記バルブブロックに
設けたことを特徴とする充填バルブ装置。
a liquid valve that opens and closes the base passage of the spout pipe inserted into the container; a counterpressure valve that opens and closes the gas supply path from the top of the filling tank for storing the filling liquid to the base passage of the spout pipe; an exhaust valve located in the exhaust passage for opening and closing the exhaust passage; and an exhaust valve located on the upper side of the exhaust passage than the exhaust valve and closing the exhaust passage in response to filling liquid flowing into the exhaust passage. A float valve is provided in the same valve block, and the exhaust passage on the downstream side of the exhaust valve is communicated with an exhaust chamber whose internal pressure is adjusted by a pressure regulating valve so that it is lower than the filling tank pressure and higher than the atmospheric pressure. Filling liquid is supplied from the lower part of the filling tank to the spout pipe via the liquid valve to fill the container with the filling liquid, and at the same time, a connection point between the exhaust valve and the float valve, and a connection point between the exhaust valve and the exhaust valve are connected. A filling valve device characterized in that the valve block is provided with a communication valve that bypasses a connection point between the chambers.
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