JPS5939385B2 - Glass fiber surface treatment method - Google Patents
Glass fiber surface treatment methodInfo
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- JPS5939385B2 JPS5939385B2 JP55010765A JP1076580A JPS5939385B2 JP S5939385 B2 JPS5939385 B2 JP S5939385B2 JP 55010765 A JP55010765 A JP 55010765A JP 1076580 A JP1076580 A JP 1076580A JP S5939385 B2 JPS5939385 B2 JP S5939385B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス繊維に耐アルカリ性等を付与するガラ
ス繊維の表面処理法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for surface treatment of glass fibers for imparting alkali resistance and the like to the glass fibers.
最近、モルタルやコンクリートなどに酸化ケイ素(Si
n2)、酸化カルシウム(CaO)、酸化マグネシウム
(MgO)、酸化硼素(B203)、酸化ナトリウム(
Na20)、酸化カリウム(K2O)、酸化アルミニウ
ム(A12o:3)、酸化リチウム(L 120 ’。Recently, silicon oxide (Si) has been added to mortar, concrete, etc.
n2), calcium oxide (CaO), magnesium oxide (MgO), boron oxide (B203), sodium oxide (
Na20), potassium oxide (K2O), aluminum oxide (A12o:3), lithium oxide (L120').
を主成分とするガラス長繊維や短繊維を混入し、セメン
ト成形物の曲げ強度や圧縮強度等の強度や耐衝撃性を高
めることが盛んに行われている。It is widely practiced to improve the strength, such as bending strength and compressive strength, and impact resistance of cement molded products by mixing long glass fibers and short fibers mainly composed of .
そして、ガラス繊維の太さが細くなればなる程、引張強
度等の強度が高くなり、それに対応して曲げ強度等の強
度の高いセメント成形物が得られるため、細いガラス繊
維を使用することが推奨されている。The thinner the thickness of the glass fibers, the higher the tensile strength and other strengths, and correspondingly, the stronger the bending strength, etc., of the cement molded product can be obtained, so it is recommended to use thin glass fibers. Recommended.
ところで、上記のような組成を有するガラス繊維はpH
2〜6の広範囲の酸性領域においては耐酸性を有してい
るが、pH9〜12のアルカリ性領域においては耐アル
カリ性を有しておらず、セメント内のアルカリ成分によ
ってガラス繊維を構成するCaO,MgO等のアルカリ
土類金属の酸化物やNa2O,に20.Li2O等のア
ルカリ金属の酸化物はCa(OH)2.Mg(OH)2
.NaOH。By the way, glass fibers having the above composition have a pH of
Although it has acid resistance in a wide range of acidic ranges from pH 2 to 6, it does not have alkali resistance in an alkaline range from pH 9 to 12, and due to the alkaline components in cement, CaO, MgO, which constitutes glass fibers, Alkaline earth metal oxides such as Na2O, 20. Alkali metal oxides such as Li2O are Ca(OH)2. Mg(OH)2
.. NaOH.
KOH,LiOHとして溶解されてしまい、ガラス繊維
の強度、特に引張強度が劣化する不都合が生じている。The glass fibers are dissolved as KOH and LiOH, resulting in a disadvantage that the strength of the glass fibers, especially the tensile strength, deteriorates.
特に、細くて表面積の大きなガラス繊維の場合には、セ
メントのアルカリ成分と接触する表面積が多くなり、劣
化が顕著となる。In particular, in the case of thin glass fibers with a large surface area, the surface area that comes into contact with the alkaline components of cement increases, resulting in significant deterioration.
そこで、最近上記のように耐アルカリ性のないガラス繊
維に耐アルカリ性を付与する方法として、従来のガラス
繊維に酸化ジルコニウム(Zr02)をSiO2,Ca
O2Mg02B202.Na2O,Al2O3に対し5
〜25重量係混入する方法が提案されている。Recently, as mentioned above, as a method of imparting alkali resistance to glass fibers that do not have alkali resistance, zirconium oxide (Zr02) is added to conventional glass fibers using SiO2, Ca.
O2Mg02B202. 5 for Na2O, Al2O3
A method has been proposed in which a weight of ~25% is mixed.
然しながら、ZrO2の混入量が10重量係以下の場合
、耐アルカリ性が充分なガラス繊維は得られない。However, if the amount of ZrO2 mixed is less than 10% by weight, glass fibers with sufficient alkali resistance cannot be obtained.
一方、ZrO2の混入量が10〜25重量係の場合には
成る程度の耐アルカリ性を有するガラス繊維が得られる
が、ガラス繊維製造時の原料調合物の溶解が著しく困難
であるだけではなく、溶解されたとしても溶解されたガ
ラスの液相温度が上昇するので、紡糸効率が著しく悪化
し、効率良くガラス繊維を形成できず、かつ設備コスト
も高くなる等の欠点が生ずる。On the other hand, when the amount of ZrO2 mixed in is 10 to 25% by weight, glass fibers with a certain level of alkali resistance can be obtained, but it is not only extremely difficult to dissolve the raw material mixture during glass fiber production, but also difficult to dissolve. Even if it is, the liquidus temperature of the molten glass increases, resulting in a significant deterioration in spinning efficiency, inability to form glass fibers efficiently, and increased equipment costs.
従って、10重量係以上のZrO2を混入した場合には
上記欠点を解消するために、Na20 + L t20
3のアルカリ金属の酸化物を融剤として添加したり、C
aO、MgO。Therefore, when ZrO2 of 10 weight coefficient or more is mixed, in order to eliminate the above drawback, Na20 + L t20
Adding an oxide of alkali metal No. 3 as a flux, C
aO, MgO.
BaO等のアルカリ土類金属の酸化物やB2O3のアル
ミニウム族の物質を添加したりして、融点を下げている
が、前者のアルカリ金属の酸化物を添加する場合には大
気中及び水溶液中で風化作用が起こり、アルカリ成分が
溶出し、これに伴ってガラス繊維の強度が低下し、一方
後者のアルカリ土類金属の酸化物等を添加する場合には
著しく耐酸性が低下し、実用化できない。The melting point is lowered by adding alkaline earth metal oxides such as BaO or aluminum group substances such as B2O3, but when the former alkali metal oxides are added, Weathering occurs, alkaline components are eluted, and the strength of the glass fiber decreases accordingly.On the other hand, when the latter, such as alkaline earth metal oxides, are added, the acid resistance decreases significantly, making it impossible to put it into practical use. .
本出願人は、上記従来法の欠点を解消させる方法として
、昭和54年4月18日付提出の特願昭54−4738
6号において「耐アルカリ性のないガラス繊維または2
5重量係以下の酸化ジルコニウムを含有する耐アルカリ
性の少ないガラス繊維を亜鉛、鉛もしくは錫の塩化物、
硫酸塩もしくは硝酸塩またはそれらの混合物の水溶液で
表面処理してガラス繊維表面に耐アルカリ性の保護被膜
を形成した後、上記塩の水溶液と樹脂のエマルジョンと
の混合物で表面処理して上記保護被膜上に塩含有の樹脂
被膜を形成することを特徴とするガラス繊維の表面処理
法」を提案している。As a method to overcome the drawbacks of the above-mentioned conventional method, the present applicant has proposed patent application No. 54-4738 filed on April 18, 1978.
No. 6 states that ``Glass fiber without alkali resistance or 2
Glass fibers with low alkali resistance containing zirconium oxide of less than 5% by weight are mixed with zinc, lead or tin chlorides,
After surface treatment with an aqueous solution of sulfate or nitrate or a mixture thereof to form an alkali-resistant protective coating on the surface of the glass fiber, the surface is treated with a mixture of an aqueous solution of the salt and an emulsion of a resin to form a layer on the protective coating. We have proposed a method for surface treatment of glass fibers characterized by the formation of a salt-containing resin film.
この方法によれば、ガラス繊維に耐アルカリ性が付与さ
れるだけではなく、耐風化性、耐酸性、柔軟性等の性質
が付与される。According to this method, not only alkali resistance is imparted to the glass fibers, but also properties such as weathering resistance, acid resistance, flexibility, etc. are imparted to the glass fibers.
本発明は更に鋭意研究を行った結果、上記のように耐ア
ルカリ性の保護被膜を形成した後、塩の融点よりも高い
温度で熱処理し、然る後上記保護被膜上に塩含有の樹脂
被膜を形成することにより、耐アルカリ性等が更に改善
されることを見い出し、本発明に到達した。As a result of further extensive research, the present invention was developed by forming an alkali-resistant protective film as described above, then heat-treating it at a temperature higher than the melting point of the salt, and then forming a salt-containing resin film on the protective film. The inventors have discovered that alkali resistance and the like can be further improved by forming a polyurethane resin, and have thus arrived at the present invention.
即ち、本発明は、ガラス繊維を亜鉛、鉛もしくは錫の塩
化物またはそれらの混合物の水溶液で表面処理した後、
塩の融点よりも高い温度で熱処理してガラス繊維表面に
耐アルカリ性の保護被膜を形成し、然る後上記塩の水溶
液と樹脂のエマルジョンとの混合物で表面処理して上記
保護被膜上に塩含有の樹脂被膜を形成することを特徴と
するガラス繊維の表面処理法に係わる。That is, the present invention provides surface treatment of glass fibers with an aqueous solution of zinc, lead or tin chloride, or a mixture thereof.
An alkali-resistant protective film is formed on the glass fiber surface by heat treatment at a temperature higher than the melting point of the salt, and then the surface is treated with a mixture of an aqueous solution of the salt and a resin emulsion to form a salt-containing film on the protective film. This invention relates to a glass fiber surface treatment method characterized by forming a resin coating.
以下、本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.
先ず、塩化亜鉛(ZnC12)、塩化鉛〔塩化鉛(I)
(PbCl)、塩化鉛(■)(PbC12)、塩化鉛低
)(PbCJ’4)上塩化錫〔塩化錫(If)(SnC
12)、塩化錫(1′v)(SnC14)〕、またはそ
れらの混合物の2〜80重量係、好ましくは10〜30
0〜30重量部を調整する。First, zinc chloride (ZnC12), lead chloride [lead chloride (I)
(PbCl), lead chloride (■) (PbC12), lead chloride low) (PbCJ'4) tin chloride [tin chloride (If) (SnC
12), tin chloride (1'v) (SnC14)], or a mixture thereof, preferably 10 to 30% by weight.
Adjust the amount from 0 to 30 parts by weight.
この水溶液を、5in2.A11203. MgO、C
aO、Bad。This aqueous solution was poured into 5 in. A11203. MgO,C
aO, Bad.
K2O,Li2O,Fe2O3,Tio2等の適宜の組
み合わせからなネ耐アルカリ性のないガラス長繊維や短
繊維または上記ガラス繊維にZrO2を25重量係以下
配合した耐アルカリ性の少ないガラス長繊維や短繊維(
以下、ガラス繊維と略称する)に浸漬法、噴霧法、塗布
法等の適宜の方法により適用してガラス繊維を表面処理
した後、塩の融点よりも高い温度で熱処理してガラス繊
維表面に耐アルカリ性の保護被膜を形成する。Glass long fibers and short fibers with no alkali resistance made of appropriate combinations of K2O, Li2O, Fe2O3, Tio2, etc., or glass long fibers and short fibers with low alkali resistance made by blending ZrO2 with 25% by weight or less into the above glass fibers (
After surface-treating the glass fiber (hereinafter abbreviated as glass fiber) using an appropriate method such as dipping, spraying, or coating, heat treatment is performed at a temperature higher than the melting point of salt to make the surface of the glass fiber resistant. Forms an alkaline protective film.
この熱処理の温度は、塩化亜鉛では362℃以上、塩化
鉛(n)では501℃以上、塩化値■)では246℃以
上とされ、塩化鉛(IV)および塩化錫■ではその融点
がいずれも0°C以下であり、沸点が100°C程度で
あるので、80〜90℃程度とされるが、金属酸化物の
生成の点から、300〜400℃が好適である。The temperature of this heat treatment is 362°C or higher for zinc chloride, 501°C or higher for lead chloride (n), 246°C or higher for chloride value (■), and the melting point for both lead (IV) chloride and tin chloride (■) is 0. °C or lower, and the boiling point is about 100°C, so the temperature is set at about 80 to 90°C, but from the viewpoint of producing metal oxides, 300 to 400°C is preferable.
よって、鉛および錫の塩化物としては、いずれも2価塩
を用いることが好ましい。Therefore, as the chlorides of lead and tin, it is preferable to use divalent salts.
熱処理時間は60〜90分とされる。The heat treatment time is 60 to 90 minutes.
余りに低温であると充分に熱処理できず、優秀な耐アル
カリ性の保護被膜を形成することができず、一方今りに
高温であるとガラス繊維の変質等の不都合が生ずること
がある。If the temperature is too low, sufficient heat treatment cannot be performed and a protective film with excellent alkali resistance cannot be formed, while if the temperature is too high, problems such as deterioration of the glass fibers may occur.
なお、耐アルカリ性の保護被膜が形成されるのは次の反
応機構によるものと考えられる。The formation of the alkali-resistant protective film is thought to be due to the following reaction mechanism.
一例としてZ n CIj 2水溶液でケイ酸塩のガラ
ス繊維を表面処理する場合について説明する。As an example, a case where a silicate glass fiber is surface-treated with a Z n CIj 2 aqueous solution will be described.
ケイ酸塩ガラスの場合には5i−Oの網目構造の中にN
a”、 L i +、 Ca2+。In the case of silicate glass, N is present in the 5i-O network structure.
a”, L i +, Ca2+.
Mg”、Ba2+等の陽イオンが弱い結合力で結合され
ているが、このガラス表面にZ n C12水溶液が作
用すると、Na十等の陽イオンが反応性の強G)C4−
陰イオンと容易かつ迅速に化合してNaCl。Cations such as Mg'' and Ba2+ are bonded with a weak bonding force, but when a ZnC12 aqueous solution acts on this glass surface, cations such as Na10 form a highly reactive G)C4-
Combines easily and quickly with anion NaCl.
Lice、CaCl2.MgCl2 、Ba(J’2等
の塩類となってガラス表面から溶出すると共に、Zn2
+はNa+等の陽イオンと置換し、熱処理時にZnOが
形成され、その結果優秀な耐アルカリ性の保護被膜がガ
ラス繊維の表面上に形成される。Lice, CaCl2. MgCl2, Ba (J'2, etc.) are eluted from the glass surface as salts, and Zn2
+ is replaced by a cation such as Na+, and ZnO is formed during heat treatment, resulting in an excellent alkali-resistant protective coating being formed on the surface of the glass fiber.
これは常温においてアルカリ性や弱酸性に対して安定で
ある。It is stable against alkalinity and weak acidity at room temperature.
次いで、水洗、乾燥した後、上記各種の塩の2〜80重
量係、好ましくは10〜300〜30重量部2〜98重
量部とスチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリル酸エチル共重合体、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポ
リ塩化ビニリデン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂、スチレン〜ブクジエン共重合体、フッ素樹脂等の
樹脂の10〜500〜50重量部ジョンとの混合物2〜
98重量部を浸漬法、噴霧法、塗布法等の適宜の方法で
適用して、上記保護被膜上に20〜50μm厚の塩含有
の樹脂被膜を形成させる。Next, after washing with water and drying, 2 to 80 parts by weight, preferably 10 to 300 to 30 parts by weight, 2 to 98 parts by weight of the above various salts and styrene-methyl acrylate copolymer, styrene-ethyl acrylate copolymer A mixture of 10 to 500 to 50 parts by weight of a resin such as a polyvinyl acetate resin, a polyvinylidene chloride resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a styrene-butylene copolymer, a fluororesin, etc.
A salt-containing resin film having a thickness of 20 to 50 μm is formed on the protective film by applying 98 parts by weight by an appropriate method such as a dipping method, a spraying method, or a coating method.
なお、上記混合物には必要に応じて、酸化ジルコニウム
、四塩化ジルコニウム等の耐アルカリ性補強無機化合物
:ジオクチルツクレート、ジブチルツクレート等の可塑
剤;炭酸カルシウム、シリカ等の無機充填剤;酸化チタ
ン等の顔料;ベンゼン、キシレン、トルエン等の溶剤;
陽イオン界面活性剤、非イオン系界面活性剤等の界面活
性剤などの適宜の材料を添加できる。In addition, the above mixture may optionally contain alkali-resistant reinforcing inorganic compounds such as zirconium oxide and zirconium tetrachloride; plasticizers such as dioctyl tuclate and dibutyl tuclate; inorganic fillers such as calcium carbonate and silica; titanium oxide, etc. Pigments; Solvents such as benzene, xylene, toluene;
Appropriate materials such as surfactants such as cationic surfactants and nonionic surfactants can be added.
次いで、上記のようにして表面処理されたガラス繊維を
乾燥して表面処理されたガラス繊維製品を形成する。The glass fibers surface-treated as described above are then dried to form a surface-treated glass fiber product.
前記のように、本発明の表面処理法によれば、優秀な耐
アルカリ性を有する保護被膜がガラス繊維表面に形成さ
れていると共にこの保護被膜上に塩含有樹脂被膜が形成
されている。As described above, according to the surface treatment method of the present invention, a protective film having excellent alkali resistance is formed on the glass fiber surface, and a salt-containing resin film is formed on this protective film.
塩が含有され、その強度が向上した樹脂被膜により上記
保護被膜が保護されているため、本発明の方法により表
面処理されたガラス繊維は、優れた耐アルカリ性を有す
るだけではなく、良好な耐摩耗性、分散性、耐風化性、
耐水性、耐酸性、柔軟性、接合性等の性質を有している
。Since the protective film is protected by a resin film containing salt and having improved strength, the glass fibers surface-treated by the method of the present invention not only have excellent alkali resistance but also good abrasion resistance. properties, dispersibility, weathering resistance,
It has properties such as water resistance, acid resistance, flexibility, and bondability.
このため、本発明の方法により表面処理されたガラス繊
維はモルタルやコンクリートまたはプラスチック中に良
好に分散し、均質の物質を有する成形物が形成される。Therefore, the glass fibers surface-treated by the method of the present invention are well dispersed in mortar, concrete or plastic, and molded articles having a homogeneous substance are formed.
また、良好な耐アルカリ性や耐摩耗性等を有しているた
め、ガラス繊維は損傷を受けずにモルタルやコンクリー
トまたはプラスチックに配合され、従って曲げ強度や圧
縮強度等の強度や耐衝撃性の高いセメント成形物やプラ
スチック成形物が形成される。In addition, because it has good alkali resistance and abrasion resistance, glass fiber can be blended into mortar, concrete, or plastic without being damaged, and therefore has high strength such as bending strength and compressive strength and high impact resistance. Cement moldings and plastic moldings are formed.
更に、良好な柔軟性や接合性を有しているため、亀裂等
の不都合の生じないセメント成形物が形成される。Furthermore, since it has good flexibility and bondability, a cement molded product that does not cause problems such as cracks can be formed.
なおまた、少ない繊維量で高い強度の成形物が形成され
るという実用的効果も奏される。Furthermore, the practical effect of forming a molded product with high strength with a small amount of fibers is also achieved.
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples.
(5)先ず、pH4の20%Z n C12の酸性水溶
液を調整した。(5) First, an acidic aqueous solution of 20% Z n C12 having a pH of 4 was prepared.
この酸性水溶液に次の組成S i02 53.6
0重量係
Ca0 20.56 u
”203 14.38 ttB203
8.42 〃
Mg0 1.92 ttBao
0.58 〃
K O,Li 0 0.36 tt2
Fe2o30.22 重f %
を有する13μm1長さ150mmのガラス繊維(引張
強度15.32 g/1本のガラス繊維400本)を常
温で1.5秒浸漬した後、370°Cで45分間熱処理
した。This acidic aqueous solution has the following composition S i02 53.6
0 weight ratio Ca0 20.56 u ”203 14.38 ttB203
8.42 〃 Mg0 1.92 ttBao
0.58 〃 K O, Li 0 0.36 tt2 Fe2o30.22 Glass fibers of 13 μm and 150 mm in length (tensile strength 15.32 g/400 glass fibers per glass fiber) having weight f% of 1.5 at room temperature After dipping for seconds, heat treatment was performed at 370°C for 45 minutes.
次いで、水洗、乾燥した後、非イオン系界面活性剤およ
びスチレン−アクリル酸メチル共重合体を含有するエマ
ルジョン50重量部と20係Z n C12水溶液50
重量部との混合物を塗布含浸させた。Next, after washing with water and drying, 50 parts by weight of an emulsion containing a nonionic surfactant and a styrene-methyl acrylate copolymer and 50 parts by weight of a 20% Z n C12 aqueous solution were added.
A mixture of parts by weight was applied and impregnated.
然る後、120℃で10分間乾燥した。After that, it was dried at 120°C for 10 minutes.
塩含有の樹脂の付着量は約39重量係で、膜厚は38μ
mであった。The amount of salt-containing resin deposited is approximately 39% by weight, and the film thickness is 38μ.
It was m.
前記のように表面処理されたガラス繊維の耐アルカリ性
を調べるために、表面処理されたガラス繊維を80℃に
保持されたpH12,9のセント抽出液に所定時間浸漬
した後、取り出して水洗し、乾燥した。In order to examine the alkali resistance of the surface-treated glass fibers as described above, the surface-treated glass fibers were immersed in a cent extract with a pH of 12.9 held at 80°C for a predetermined period of time, then taken out and washed with water. Dry.
次いで、クロロホルム液で付着している樹脂被膜を溶解
除去した後、フィラメントを取り出し、1本当たりの引
張強度を測定し、得られた結果を以下の表に示す。Next, after dissolving and removing the adhering resin film with a chloroform solution, the filaments were taken out and the tensile strength of each filament was measured, and the results are shown in the table below.
なお、比較のため、比較例1〜4を示す。In addition, Comparative Examples 1 to 4 are shown for comparison.
比較例 1:
未処理のガラス繊維について上記実施例と同様に耐アル
カリ性試験を行った後、10係HCg水溶液で処理し、
水洗し、120℃で10分間乾燥した。Comparative Example 1: Untreated glass fibers were subjected to an alkali resistance test in the same manner as in the above example, and then treated with a 10% HCg aqueous solution.
It was washed with water and dried at 120°C for 10 minutes.
然る後、上記実施例と同様にして引張強度を測定した。After that, the tensile strength was measured in the same manner as in the above example.
比較例 2:
未処理のガラス繊維をメチルアルコール98yとシラン
(信越化学株式会社のKBM503)2gとの混合物に
浸漬し、シランを0.46重量係付着した後、常温で乾
燥した。Comparative Example 2: Untreated glass fibers were immersed in a mixture of 98 y of methyl alcohol and 2 g of silane (KBM503, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), and 0.46 weight percent of silane was applied thereto, followed by drying at room temperature.
次いで、上記実施例と同様に耐アルカリ性試験を行った
後、上記比較例1と同様に洗浄し、然る後上記実施例と
同様にして引張強度を測定した。Next, an alkali resistance test was conducted in the same manner as in the above Example, and then washed in the same manner as in Comparative Example 1, and then the tensile strength was measured in the same manner as in the above Example.
比較例 3:
上記比較例2と同様にシラン処理した後、スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体のエマルジョンを塗布含浸させ
て40重量係付着させ、膜厚39μmの樹脂被膜を形成
した。Comparative Example 3: After silane treatment in the same manner as in Comparative Example 2, an emulsion of styrene-methyl acrylate copolymer was applied and impregnated to form a resin film with a thickness of 40 μm.
次いで、上記実施例と同様に耐アルカリ性試験を行った
後、クロロホルム液で処理し、然る後引張強度を測定し
た。Next, after conducting an alkali resistance test in the same manner as in the above example, the sample was treated with a chloroform solution, and then the tensile strength was measured.
比較例 4:
酸化ジルコニウム混入のガラス繊維に対して上記実施例
と同様に耐アルカリ性試験を行った後、上記比較例1と
同様に洗浄し、然る後上記実施例と同様にして引張強度
を測定した。Comparative Example 4: Glass fibers mixed with zirconium oxide were subjected to an alkali resistance test in the same manner as in the above example, and then washed in the same manner as in the above comparative example 1. After that, the tensile strength was tested in the same manner as in the above example. It was measured.
上記比較例1〜4で得られた結果を次の表に併記する。The results obtained in Comparative Examples 1 to 4 above are also listed in the following table.
上記表から明らかなように、本発明の方法で処理された
ガラス繊維(実施例)は、未処理のガラス繊維(比較例
1)よりは勿論、シラン処理を施したガラス繊維(比較
例2)やシラン処理と樹脂処理を施したガラス繊維(比
較例3)よりも優秀な耐アルカリ性を有している。As is clear from the above table, the glass fibers treated by the method of the present invention (Example) are superior to the untreated glass fibers (Comparative Example 1) as well as the silane-treated glass fibers (Comparative Example 2). It has better alkali resistance than the glass fiber treated with silane and resin (Comparative Example 3).
そして、本発明の方法で処理されたガラス繊維(実施例
)は、比較的耐アルカリ性の高い酸化ジルコニウム混入
のガラス繊維(比較例4)よりも良好な耐アルカリ性を
有している。The glass fiber treated by the method of the present invention (Example) has better alkali resistance than the glass fiber containing zirconium oxide (Comparative Example 4), which has relatively high alkali resistance.
(ロ)次いで、上記のようにして表面処理された本発明
のガラス繊維、比較例1〜4のガラス繊維62重量部を
それぞれポルトランドセメント100重量部、標準川砂
300重量部、水65重量部と混合し、40X40XI
60mmζ′こ成形し、28日間水中養生を行い、モ
ルタル成形物を形成した。(b) Next, 62 parts by weight of the glass fibers of the present invention surface-treated as described above and the glass fibers of Comparative Examples 1 to 4 were added to 100 parts by weight of Portland cement, 300 parts by weight of standard river sand, and 65 parts by weight of water, respectively. Mix 40X40XI
It was molded to a thickness of 60 mm and cured in water for 28 days to form a mortar molded product.
本発明の方法で表面処理されたガラス繊維を配合して形
成されたモルタル成形物は、比較例1〜4のモルタル成
形物よりも高い曲げ強度を有していた。The mortar molded products formed by blending the glass fibers surface-treated by the method of the present invention had higher bending strength than the mortar molded products of Comparative Examples 1 to 4.
Claims (1)
れらの混合物の水溶液で表面処理した後、塩の融点より
も高い温度で熱処理してガラス繊維表面に耐アルカリ性
の保護被膜を形成し、然る後上記塩の水溶液と樹脂のエ
マルジョンとの混合物で表面処理して上記保護被膜上に
塩含有の樹脂被膜を形成することを特徴とするガラス繊
維の表面処理法。1 After surface treating the glass fiber with an aqueous solution of zinc, lead or tin chloride or a mixture thereof, heat treatment is performed at a temperature higher than the melting point of the salt to form an alkali-resistant protective coating on the surface of the glass fiber, and A method for surface treatment of glass fibers, characterized in that the surface is treated with a mixture of the aqueous solution of the salt and the emulsion of the resin to form a salt-containing resin film on the protective film.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55010765A JPS5939385B2 (en) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | Glass fiber surface treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55010765A JPS5939385B2 (en) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | Glass fiber surface treatment method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56109844A JPS56109844A (en) | 1981-08-31 |
JPS5939385B2 true JPS5939385B2 (en) | 1984-09-22 |
Family
ID=11759416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55010765A Expired JPS5939385B2 (en) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | Glass fiber surface treatment method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5939385B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5913661A (en) * | 1982-07-13 | 1984-01-24 | 工業技術院長 | Surface coating fiber for fiber reinforced cement |
US5573339A (en) * | 1994-01-14 | 1996-11-12 | Electro-Pyrolysis, Inc. | Active radiometer for self-calibrated furnace temperature measurements |
-
1980
- 1980-01-31 JP JP55010765A patent/JPS5939385B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56109844A (en) | 1981-08-31 |
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