JPS5938602A - 材料の変位測定器 - Google Patents
材料の変位測定器Info
- Publication number
- JPS5938602A JPS5938602A JP14899582A JP14899582A JPS5938602A JP S5938602 A JPS5938602 A JP S5938602A JP 14899582 A JP14899582 A JP 14899582A JP 14899582 A JP14899582 A JP 14899582A JP S5938602 A JPS5938602 A JP S5938602A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- displacement measuring
- alloy
- strain
- measuring instrument
- elastic
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は材料の機械的性質を求めるだめの材料試験を例
えば引張試験あるいは縁返し荷重を負荷する疲労試験な
どのように、被試験体に生ずる材料の変形挙動を計測す
る変位測定器の改良に関する０ 通常材料試験に用いられている変位測定器は、果すべき
機能として被試験体の変形挙動を検知するのに十分な精
度を必要とし、同時に変形量を広い範囲で測定できるこ
とが好ましいが、一方では高温下での試験や腐食性雰囲
気中の試験など、特殊な環境においても変位測定器は十
分使用できるものであることが望１れている。
えば引張試験あるいは縁返し荷重を負荷する疲労試験な
どのように、被試験体に生ずる材料の変形挙動を計測す
る変位測定器の改良に関する０ 通常材料試験に用いられている変位測定器は、果すべき
機能として被試験体の変形挙動を検知するのに十分な精
度を必要とし、同時に変形量を広い範囲で測定できるこ
とが好ましいが、一方では高温下での試験や腐食性雰囲
気中の試験など、特殊な環境においても変位測定器は十
分使用できるものであることが望１れている。
各種材料試験の中で、例えば引張・圧縮力を繰返し負荷
する疲労試験は、通常第１図に示す形状の試験片と変位
測定器を用いて実施している。第１図において試験片１
は圧縮力による座屈を防ぐために砂時計型とし、その最
小断面部に所定のひずみ量あるいは応力が生じるように
試験片上下の掴み部に荷重が加えられる。変位測定器の
ｔＭ成は第１図に示す如く、試験片１と接触してひずみ
量を検出する２本の検出棒２をスペーサ３で固定しであ
る。さらにストレンゲージ４を検出棒２の上にスペ〜ザ
３近くに貼着する。
する疲労試験は、通常第１図に示す形状の試験片と変位
測定器を用いて実施している。第１図において試験片１
は圧縮力による座屈を防ぐために砂時計型とし、その最
小断面部に所定のひずみ量あるいは応力が生じるように
試験片上下の掴み部に荷重が加えられる。変位測定器の
ｔＭ成は第１図に示す如く、試験片１と接触してひずみ
量を検出する２本の検出棒２をスペーサ３で固定しであ
る。さらにストレンゲージ４を検出棒２の上にスペ〜ザ
３近くに貼着する。
以上の如き従来の変位測定器において、２本の検出棒に
採用されている代表的な材料を挙げると第１表のとおり
であり、これらは使用される環樟第１表 しかしながら、第１表に示した従来の変位測定器の検出
棒に用いられている材料は、実用上次の欠点を持ってい
る。
採用されている代表的な材料を挙げると第１表のとおり
であり、これらは使用される環樟第１表 しかしながら、第１表に示した従来の変位測定器の検出
棒に用いられている材料は、実用上次の欠点を持ってい
る。
（１）例えば剛性の高いステンレス鋼などを検出棒に用
いる場合には、変位測定器としての機能を果すために不
可決な弾性ひずみ領域が比較的せまく、試験片に与える
変位を大きく罎て、大きなひずみを発生させる試験にお
いては、変位測定器が弾性領域を超えてしまもために使
用できなくなる。
いる場合には、変位測定器としての機能を果すために不
可決な弾性ひずみ領域が比較的せまく、試験片に与える
変位を大きく罎て、大きなひずみを発生させる試験にお
いては、変位測定器が弾性領域を超えてしまもために使
用できなくなる。
（２）同じく剛性の高い材料ではストレングージ貼着部
のひずみ量が小さく、試験片の変形量が微小な試験では
測定精度が悪くなる。
のひずみ量が小さく、試験片の変形量が微小な試験では
測定精度が悪くなる。
（３）試験片を水中などに浸漬して行なう腐食性環境の
疲労試験においては、繰返し荷重を負荷する疲労試験が
長時間を要するため、たとえステンレス鉗製の検出棒と
いえども腐食が発生し、特に試験片との接触個所で腐食
が進行すると、測定する試験片のひずみ：））１−に誤
差を生じ、正確な測定値が得られなくなる１、 本発明の目的は、上述の欠点を除去し、優れた耐食性を
有し、オた高温あるいは室温以下の低温においても優れ
た強度特性を持続し、ひずみ量を広範囲に検出できると
同時に、特殊な環境売件下でも使用が可能となる材料の
変位測定器を提供することにある。
疲労試験においては、繰返し荷重を負荷する疲労試験が
長時間を要するため、たとえステンレス鉗製の検出棒と
いえども腐食が発生し、特に試験片との接触個所で腐食
が進行すると、測定する試験片のひずみ：））１−に誤
差を生じ、正確な測定値が得られなくなる１、 本発明の目的は、上述の欠点を除去し、優れた耐食性を
有し、オた高温あるいは室温以下の低温においても優れ
た強度特性を持続し、ひずみ量を広範囲に検出できると
同時に、特殊な環境売件下でも使用が可能となる材料の
変位測定器を提供することにある。
本発明は変位測定器の材料としてＴｉを基とする合金を
用いることにより達成され、これらＴｉ合金の材料強度
特性を第１表に従来材料と比較し併記しであるが、第２
図は一例としてＴｉ−６ＡＩ−４■合金の弾性特性をや
はり従来材料との比較で示したものである。第２図にお
いて曲線１はばね用ステンレス鋼１曲線２は冷間圧延ス
テンレス鋼。
用いることにより達成され、これらＴｉ合金の材料強度
特性を第１表に従来材料と比較し併記しであるが、第２
図は一例としてＴｉ−６ＡＩ−４■合金の弾性特性をや
はり従来材料との比較で示したものである。第２図にお
いて曲線１はばね用ステンレス鋼１曲線２は冷間圧延ス
テンレス鋼。
曲線３は本発明で使用したＴｉ−６Ａ１−４Ｖ合金の荷
重−ひずみ線図を表わしているが、これらの曲線から明
らかなようにＴｉ−６ＡＩ−４Ｖ合金が強度および弾性
ひずみ領域について最も優れている。
重−ひずみ線図を表わしているが、これらの曲線から明
らかなようにＴｉ−６ＡＩ−４Ｖ合金が強度および弾性
ひずみ領域について最も優れている。
以下実施例に基き本発明を説明する。疲労試験において
試験片のひずみ量が比較的大きいときは、砂時計型試験
片を用いて直径方向の変形量を測定するがこの場合の試
験片と変位測定器の取付関係は第１図と全く同じである
から、第１図にしたがって説明すると、本発明では２本
の検出棒２の材料としてＴｉ合金の中でもよく知られて
いるＴｉ−６Ａ１−４Ｖ合金をＴｉ合金より剛性の高い
ステンレス鋼のスペーサ３で固定し、ストレンゲージ４
をスペーサ３寄りに２本の検出棒２にそれぞれ貼着して
いる。ストレンゲージ４からは図示してないリード紳を
やはり図示してない計測器へ導く。
試験片のひずみ量が比較的大きいときは、砂時計型試験
片を用いて直径方向の変形量を測定するがこの場合の試
験片と変位測定器の取付関係は第１図と全く同じである
から、第１図にしたがって説明すると、本発明では２本
の検出棒２の材料としてＴｉ合金の中でもよく知られて
いるＴｉ−６Ａ１−４Ｖ合金をＴｉ合金より剛性の高い
ステンレス鋼のスペーサ３で固定し、ストレンゲージ４
をスペーサ３寄りに２本の検出棒２にそれぞれ貼着して
いる。ストレンゲージ４からは図示してないリード紳を
やはり図示してない計測器へ導く。
なお第１図において、検出棒２が試験片に接触する部分
は点接触とするため丸棒とし、ストレンゲージ貼着部は
表面ひずみ測定のために平板状としてあり、検出棒２は
全体として段付きの形状に女っている。
は点接触とするため丸棒とし、ストレンゲージ貼着部は
表面ひずみ測定のために平板状としてあり、検出棒２は
全体として段付きの形状に女っている。
またｇ３図は引張試験のとき、あるいは疲労試陥におり
る試験片のひずみ量が比較的小さいときに平行部を有す
る試験片を用い、試験片の軸方向の伸びを測定する場合
の試験片と変位測定器の関係を示したものであり、第１
図と同一符号は同一名称を表わしている。この場合も本
発明では２本の検出棒２に′ｒｌ基合金として例えばＴ
ｉ−６Ａ７−４ｖ合金を用いる１、第３図においても第
１図と同様に検出棒２は全体が段付きになっているが、
検出枠先端は試・験片に点接触させるためにエツジを設
けである。
る試験片のひずみ量が比較的小さいときに平行部を有す
る試験片を用い、試験片の軸方向の伸びを測定する場合
の試験片と変位測定器の関係を示したものであり、第１
図と同一符号は同一名称を表わしている。この場合も本
発明では２本の検出棒２に′ｒｌ基合金として例えばＴ
ｉ−６Ａ７−４ｖ合金を用いる１、第３図においても第
１図と同様に検出棒２は全体が段付きになっているが、
検出枠先端は試・験片に点接触させるためにエツジを設
けである。
以上のような変位測定器の構成において、試験片の変形
量は検出棒に貼着したストレンゲージによシ検知される
が、検出可能な試験片の変形量および検出精度は、検出
枠の寸法すなわち丸棒部の直径と長さおよびストレンゲ
〜ジを貼着した平板部の厚さ、巾、長さに依存するので
、実施する試験方法例関する試験片寸法、目わ負荷荷重
およびひずみ量に対応して適切に変位測定器を設計し、
形状を決定せねばならない。この際、従来の変位測定器
では、ひずみ量を大きく設定しようとすると、最も簡竿
な方法は検出棒の長さを長ぐすることであるが、このよ
うにした場合検出棒先端における試験片への接触力が弱
くなるので、これを避けるためにはスペーサの固定位置
も必然的に限定される。すなわちスペーサの固定位置が
駆足されれば検出棒の長さも余シに太きくＶＬできず、
したがって試験片のひずみ量ヲ大きく設定することも不
可能になるという相反関係を生じ、従来の敦位測定器で
はおのずからその機能に使用限界が存在する。
量は検出棒に貼着したストレンゲージによシ検知される
が、検出可能な試験片の変形量および検出精度は、検出
枠の寸法すなわち丸棒部の直径と長さおよびストレンゲ
〜ジを貼着した平板部の厚さ、巾、長さに依存するので
、実施する試験方法例関する試験片寸法、目わ負荷荷重
およびひずみ量に対応して適切に変位測定器を設計し、
形状を決定せねばならない。この際、従来の変位測定器
では、ひずみ量を大きく設定しようとすると、最も簡竿
な方法は検出棒の長さを長ぐすることであるが、このよ
うにした場合検出棒先端における試験片への接触力が弱
くなるので、これを避けるためにはスペーサの固定位置
も必然的に限定される。すなわちスペーサの固定位置が
駆足されれば検出棒の長さも余シに太きくＶＬできず、
したがって試験片のひずみ量ヲ大きく設定することも不
可能になるという相反関係を生じ、従来の敦位測定器で
はおのずからその機能に使用限界が存在する。
しかしながら、変位測定器の検出棒にＴｉを基とするＴ
ｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金を用いるときは、第２図に示すこ
の合金の弾性特性かられかるように、降伏応力が高く弾
性ひずみ領域が広いという優れた材料特性により、試験
片の変形量を大きくとるように売件設定した場合でも、
変位測定器をコンパクトな形状に設計でき、しかもその
機能を十分果し得るという利点を生ずる。すなわち、従
来の変位測定器では不可能な測定領域も高強度で高弾性
特性の材料を用いることによりその欠点を排除すること
ができる。
ｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金を用いるときは、第２図に示すこ
の合金の弾性特性かられかるように、降伏応力が高く弾
性ひずみ領域が広いという優れた材料特性により、試験
片の変形量を大きくとるように売件設定した場合でも、
変位測定器をコンパクトな形状に設計でき、しかもその
機能を十分果し得るという利点を生ずる。すなわち、従
来の変位測定器では不可能な測定領域も高強度で高弾性
特性の材料を用いることによりその欠点を排除すること
ができる。
第４図に高温下の試験における変位測定器の変形例を示
す。第４図においても同一符号は同一名称を表わしてい
るが試験片と加熱装置などは省略し、変位測定器だけを
図示しである。第４図は変位測定器の検出棒にＴｉ−６
Ａｌｌ−４Ｖ合金を用いても、高温状態では合金の弾性
限界が低下することにより、その弾性特性がひずみ検出
の機能を果せないような温度領域まで試−片が加熱され
る場合の変位測定器の形状である。第４図が第１図と異
なる点は、変位測定器の検出棒の先端丸棒部分２に石英
棒を用い、平板部２ａのみＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金とし
この両者を接続金具により固定した所にある。すなわち
ストレンゲージ貼着部に石英棒をつぎ足すことにより高
温に加熱された試験片と接触するのは石英棒であって、
検出棒自体には温度が伝わらないようにしたものである
。検出棒をこのような構成にするときは、平板部２ａの
Ｔ ｉ合金は温度上昇することなく、Ｔｉ合金の弾性領
域が広いという特徴はそのま＼生かされ、しかも高温に
加熱された試験片の変形量を測定できるという利点があ
る。勿論この方法は前述の試験片の直径方向と軸方向の
変位測定のいずれの場合にも適用できるものである。
す。第４図においても同一符号は同一名称を表わしてい
るが試験片と加熱装置などは省略し、変位測定器だけを
図示しである。第４図は変位測定器の検出棒にＴｉ−６
Ａｌｌ−４Ｖ合金を用いても、高温状態では合金の弾性
限界が低下することにより、その弾性特性がひずみ検出
の機能を果せないような温度領域まで試−片が加熱され
る場合の変位測定器の形状である。第４図が第１図と異
なる点は、変位測定器の検出棒の先端丸棒部分２に石英
棒を用い、平板部２ａのみＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金とし
この両者を接続金具により固定した所にある。すなわち
ストレンゲージ貼着部に石英棒をつぎ足すことにより高
温に加熱された試験片と接触するのは石英棒であって、
検出棒自体には温度が伝わらないようにしたものである
。検出棒をこのような構成にするときは、平板部２ａの
Ｔ ｉ合金は温度上昇することなく、Ｔｉ合金の弾性領
域が広いという特徴はそのま＼生かされ、しかも高温に
加熱された試験片の変形量を測定できるという利点があ
る。勿論この方法は前述の試験片の直径方向と軸方向の
変位測定のいずれの場合にも適用できるものである。
第５図はこれまでとは異なる形状の試験片に関する実施
例であり、破壊靭性試験の場合である。
例であり、破壊靭性試験の場合である。
この図も同一符号は同一名称を表わす。試験方法は第５
図における試験片１に開口部Ａを有するスリットを設け
、このスリットの上下に引張荷重をかけてスリットを開
口させ、その開口量に基・き破壊靭性値を求めるもので
あり、この試験では開口部Ａの変形挙動を測定する。変
位測定器は第５図の如き形状とし、検出棒は平板状のＴ
ｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金を対向させ、スペーサ３とストレ
ンゲージ４とを有する。試験片開口部Ａの近傍にねじ５
で固定した取付金具６と、検出棒２の先端を当接させて
おき、負荷すると試験の開口にしたがって検出棒２の先
端も追従して開いてゆくようになる。しかしながら試験
片の開口量の大きな試験を実施するとき、従来の変位測
定器では検出棒の弾性領域がせまいために試験片の開口
に追従できず、変位測定器は使用限界を超え、その機能
を果せないことがある。したがって破壊靭性試験の場合
にも、試験片開口量を大きく設定するときは、降伏応力
が高くしかも弾１ｆ領域の広いＴｉ合金を検出棒に使う
ことが有効であり、経済的な変位測定器の設計ができる
。
図における試験片１に開口部Ａを有するスリットを設け
、このスリットの上下に引張荷重をかけてスリットを開
口させ、その開口量に基・き破壊靭性値を求めるもので
あり、この試験では開口部Ａの変形挙動を測定する。変
位測定器は第５図の如き形状とし、検出棒は平板状のＴ
ｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金を対向させ、スペーサ３とストレ
ンゲージ４とを有する。試験片開口部Ａの近傍にねじ５
で固定した取付金具６と、検出棒２の先端を当接させて
おき、負荷すると試験の開口にしたがって検出棒２の先
端も追従して開いてゆくようになる。しかしながら試験
片の開口量の大きな試験を実施するとき、従来の変位測
定器では検出棒の弾性領域がせまいために試験片の開口
に追従できず、変位測定器は使用限界を超え、その機能
を果せないことがある。したがって破壊靭性試験の場合
にも、試験片開口量を大きく設定するときは、降伏応力
が高くしかも弾１ｆ領域の広いＴｉ合金を検出棒に使う
ことが有効であり、経済的な変位測定器の設計ができる
。
以上実施例で各種の材料強度試験片に用いる変位測定器
の検出枠材料として、荷重−ひずみ縮図においである傾
きを有し強度が宕〈弾性ひずみ範囲の広いＴ ｉ合金が
有効であることを述べ、その−例どしてよく知られた材
料であるＴｉ−６Ａｌ−４■合金を挙げて説明しだが、
Ｔｉ合金の１４質からみてこの材料に限られるものでは
なく、各種Ｔｉ合金には本発明の目的に適うものは多く
存在する。
の検出枠材料として、荷重−ひずみ縮図においである傾
きを有し強度が宕〈弾性ひずみ範囲の広いＴ ｉ合金が
有効であることを述べ、その−例どしてよく知られた材
料であるＴｉ−６Ａｌ−４■合金を挙げて説明しだが、
Ｔｉ合金の１４質からみてこの材料に限られるものでは
なく、各種Ｔｉ合金には本発明の目的に適うものは多く
存在する。
本発明者らは独々のＴｉ合金を検削したが、その機械的
性質が弾性係数１０，０００〜１３，０００ｋｇ／ｍｄ
、降伏化カフ ０〜１５ ｏｋｙ／ｍｄ 、弾性伸び
０．５〜１．２％であれば変位測定器の材料として用い
た場合、既存材料に比べて顕著な効果があり、その代表
的なＴ１合金は第１表に示したとおりである。これらの
Ｔｉ合金は実状に応じて選択すればよく、材料試験用変
位測定器として試験片の変形量を検出する第１り成要素
に用いることにより、具体的には次のような効果が得ら
れる。
性質が弾性係数１０，０００〜１３，０００ｋｇ／ｍｄ
、降伏化カフ ０〜１５ ｏｋｙ／ｍｄ 、弾性伸び
０．５〜１．２％であれば変位測定器の材料として用い
た場合、既存材料に比べて顕著な効果があり、その代表
的なＴ１合金は第１表に示したとおりである。これらの
Ｔｉ合金は実状に応じて選択すればよく、材料試験用変
位測定器として試験片の変形量を検出する第１り成要素
に用いることにより、具体的には次のような効果が得ら
れる。
Ｔｉ合金は強度が高くかつ弾性係数が比較的小さいので
弾性ひずみ領域が広く、既存の変位測定器を用いた場合
に比べ、試験片の変形量が大きい試験が可能となる。こ
のことは変位測定器の形状寸法を適切に決めれば、同一
変形量に対しても既存の伸び計より大きなひずみをスト
レンゲージ部に与えることができるので、ひずみ測定精
度が向上することにもなる。また材料強度試験は種々の
異なる雰囲気あるいは特殊な環境における材料特性を明
らかにするために実施されることが多いので、このよう
な場合にも耐熱、耐食性に優れている１゛ｉ合金を、変
位測定器の楢成材料として使用することは、酸化、腐食
などに関連するトラブルがなく、前記の９Ｐ性特性と相
まって大きな利点となっている。
弾性ひずみ領域が広く、既存の変位測定器を用いた場合
に比べ、試験片の変形量が大きい試験が可能となる。こ
のことは変位測定器の形状寸法を適切に決めれば、同一
変形量に対しても既存の伸び計より大きなひずみをスト
レンゲージ部に与えることができるので、ひずみ測定精
度が向上することにもなる。また材料強度試験は種々の
異なる雰囲気あるいは特殊な環境における材料特性を明
らかにするために実施されることが多いので、このよう
な場合にも耐熱、耐食性に優れている１゛ｉ合金を、変
位測定器の楢成材料として使用することは、酸化、腐食
などに関連するトラブルがなく、前記の９Ｐ性特性と相
まって大きな利点となっている。
第１図は疲労試験片と変位測定器の概念図、第２図は検
出棒材料の荷重−伸び線図、第３図は軸方向ひずみ測定
用試験片と測定測定器の概念図、第４図は石英棒を用い
た変位測定器の概゛念図、第５図は破壊靭性試験片と変
位測定器の概念図である０ １・・・・試験片 ２．２ａ・・・・・・検出棒３・
・・・・・スペーサ ４・・・・・ストレンケーシ５・
・・・・・ねじ ６・・・・・・取付金具＋１閃 才２図 ひｆみ ′４′３閃 才４（２） 才５（￥１ 荷重
出棒材料の荷重−伸び線図、第３図は軸方向ひずみ測定
用試験片と測定測定器の概念図、第４図は石英棒を用い
た変位測定器の概゛念図、第５図は破壊靭性試験片と変
位測定器の概念図である０ １・・・・試験片 ２．２ａ・・・・・・検出棒３・
・・・・・スペーサ ４・・・・・ストレンケーシ５・
・・・・・ねじ ６・・・・・・取付金具＋１閃 才２図 ひｆみ ′４′３閃 才４（２） 才５（￥１ 荷重
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）材料の変形に伴って、その変形量を測定する器具で
あって、前記変形量を検出する検出棒がＴｉ合金からな
ることを特徴とする材料の変位測定器。 ２、特許請求の範囲第１項記載の測定器において、Ｔｉ
合金の弾性係数が１０，０００〜１３，０００ ｋｇ／
ｍｌ 、降伏応力が７０〜１５０ｋｇ／ｍｌ 、弾１
性伸びが０．５〜１．２％であることを特徴とする材料
の変位測定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14899582A JPS5938602A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 材料の変位測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14899582A JPS5938602A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 材料の変位測定器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938602A true JPS5938602A (ja) | 1984-03-02 |
Family
ID=15465345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14899582A Pending JPS5938602A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 材料の変位測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938602A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011232165A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Shiseido Co Ltd | 動作検出センサ及びそのキャリブレーション方法 |
| CN108776067A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-09 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种强度测试方法及测试设备 |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP14899582A patent/JPS5938602A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011232165A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Shiseido Co Ltd | 動作検出センサ及びそのキャリブレーション方法 |
| CN108776067A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-09 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种强度测试方法及测试设备 |
| CN108776067B (zh) * | 2018-06-29 | 2021-09-17 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种强度测试方法及测试设备 |
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