JPS5938010B2 - 排煙脱硫装置石膏回収法 - Google Patents
排煙脱硫装置石膏回収法Info
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- JPS5938010B2 JPS5938010B2 JP51008875A JP887576A JPS5938010B2 JP S5938010 B2 JPS5938010 B2 JP S5938010B2 JP 51008875 A JP51008875 A JP 51008875A JP 887576 A JP887576 A JP 887576A JP S5938010 B2 JPS5938010 B2 JP S5938010B2
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸収剤として石灰石スラリーを使用し排ガス中
の硫黄酸化物（ＳＯＸ）を除去すると共に、石膏を副生
させる排煙脱硫装置の石膏回収方法において、反応生成
物を冷却装置の循環系路中で酸化して冷却装置の循環液
から直接石膏を回収する方法に関するものである。
の硫黄酸化物（ＳＯＸ）を除去すると共に、石膏を副生
させる排煙脱硫装置の石膏回収方法において、反応生成
物を冷却装置の循環系路中で酸化して冷却装置の循環液
から直接石膏を回収する方法に関するものである。
本発明においては、硫黄酸化物を含有するガスと石灰石
スラリーを吸収剤とする吸収液を接触させて前記ガス中
より硫黄酸化物を除去する排煙脱硫装置において、前記
吸収液を、該吸収液が前記ガスと接触する接触域と、吸
収液が一時貯留される貯留載量に形成される吸収液循環
系内で循環させ、該吸収液循環系内の前記ガスと接触後
の吸収液中に酸素含有気体を供給することによって、前
記吸収液循環系内から取り出す吸収液中の硫黄酸化物と
吸収剤との反応生成物を石膏にするようにしたものであ
る。
スラリーを吸収剤とする吸収液を接触させて前記ガス中
より硫黄酸化物を除去する排煙脱硫装置において、前記
吸収液を、該吸収液が前記ガスと接触する接触域と、吸
収液が一時貯留される貯留載量に形成される吸収液循環
系内で循環させ、該吸収液循環系内の前記ガスと接触後
の吸収液中に酸素含有気体を供給することによって、前
記吸収液循環系内から取り出す吸収液中の硫黄酸化物と
吸収剤との反応生成物を石膏にするようにしたものであ
る。
従って、本発明によれば、別個のｐＨ調整槽及び酸化塔
を設けることは全く不要となり、装置は簡略化されて経
済的となるものである。
を設けることは全く不要となり、装置は簡略化されて経
済的となるものである。
以下に図面を用いて、本発明を従来公知の方法と比較し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
先づ、本発明によることない、従来公知の方法の一例を
、第１図参照して説明する。
、第１図参照して説明する。
スラリー調製槽１内において、原料石灰石粉末２と水３
を撹拌機１０で攪拌することによって調製された吸収剤
スラリーは管４を経て吸収装置の攪拌機１０を備えた循
環液タンク７に送られ、吸収剤はタンク７、管８、吸収
塔５、下降管６、タンク７の如く循環せしめられ、その
一部は管８から分岐管９を経て冷却装置の攪拌機１０を
備えた循環液タンク１３に送られ、冷却装置循環液はタ
ンク１３、管１４、冷却塔１１、下降管１２、タンク１
３の如く循環せしめられる。
を撹拌機１０で攪拌することによって調製された吸収剤
スラリーは管４を経て吸収装置の攪拌機１０を備えた循
環液タンク７に送られ、吸収剤はタンク７、管８、吸収
塔５、下降管６、タンク７の如く循環せしめられ、その
一部は管８から分岐管９を経て冷却装置の攪拌機１０を
備えた循環液タンク１３に送られ、冷却装置循環液はタ
ンク１３、管１４、冷却塔１１、下降管１２、タンク１
３の如く循環せしめられる。
一方排ガス３１は冷却塔１１に送入され、冷却と共に一
部脱硫されて吸収塔５に送られ、ここで完全脱硫されて
清浄ガス３２として放出される。
部脱硫されて吸収塔５に送られ、ここで完全脱硫されて
清浄ガス３２として放出される。
一方吸収剤は吸収装置において循環され、吸収塔５で硫
黄酸化物を吸収して吸収剤中の石灰石（ＣａＣ０３）の
大部分はカルシウムの亜硫酸化合物、即ち亜硫酸力（Ｃ
ａＳＯ，）２Ｈ２０）となるが、一部の未反応のＣａＣ
Ｏ３を含んだスラリーが冷却装置に送られて循環せしめ
られ冷却塔において排ガスに接触して排ガスを冷却する
と共に排ガス中のＳＯｘの一部は循環液中に溶解されて
循環液中の未反応のＣａＣＯ３と反応して大部分は亜硫
酸カルシウムまた一部は石膏となる。
黄酸化物を吸収して吸収剤中の石灰石（ＣａＣ０３）の
大部分はカルシウムの亜硫酸化合物、即ち亜硫酸力（Ｃ
ａＳＯ，）２Ｈ２０）となるが、一部の未反応のＣａＣ
Ｏ３を含んだスラリーが冷却装置に送られて循環せしめ
られ冷却塔において排ガスに接触して排ガスを冷却する
と共に排ガス中のＳＯｘの一部は循環液中に溶解されて
循環液中の未反応のＣａＣＯ３と反応して大部分は亜硫
酸カルシウムまた一部は石膏となる。
このようにして亜硫酸カルシウムを含有する冷却装置の
循環液は循環系路の管１４から分岐管１５を経由してｐ
Ｈ調整槽１６に送られてここで硫酸１７を加えられてｐ
Ｈを調整されて、管１８を経て酸化塔１９内に送られ、
ここでブロワ２０により管２１を経由して圧入される空
気により液中の亜硫酸カルシウムは酸化されて石膏が生
成される。
循環液は循環系路の管１４から分岐管１５を経由してｐ
Ｈ調整槽１６に送られてここで硫酸１７を加えられてｐ
Ｈを調整されて、管１８を経て酸化塔１９内に送られ、
ここでブロワ２０により管２１を経由して圧入される空
気により液中の亜硫酸カルシウムは酸化されて石膏が生
成される。
その生成石膏を含む液は、酸化塔１９から管２２により
シックナー２３に送られて濃縮された後経路２４により
脱水機２５に送られ、ここで脱水されて回収石膏２６が
得られる。
シックナー２３に送られて濃縮された後経路２４により
脱水機２５に送られ、ここで脱水されて回収石膏２６が
得られる。
本発明方法は上記の従来公知の方法におけるｐＨ調整槽
１６と酸化塔１９を略して、装置を経済的にするように
したものである。
１６と酸化塔１９を略して、装置を経済的にするように
したものである。
以下において本発明を第２図の系統図につき詳述する。
第２図において、吸収剤スラリーが調整槽１内で調整さ
れ、吸収装置で循環されたものの一部が冷却装置の循環
液タンク１３内に送入されるまでは第１図の公知例の場
合と全く同様である。
れ、吸収装置で循環されたものの一部が冷却装置の循環
液タンク１３内に送入されるまでは第１図の公知例の場
合と全く同様である。
また排ガス３１が冷却塔１１に送入され、冷却と共に一
部脱硫されて吸収塔５に送られ、とこで完全脱硫されて
清浄ガス３２として放出されることも第１図の公知例の
場合と全く同様である。
部脱硫されて吸収塔５に送られ、とこで完全脱硫されて
清浄ガス３２として放出されることも第１図の公知例の
場合と全く同様である。
第１図の公知例と異なる点は、ｐＨ調整槽１６と酸化塔
１９が設けられることなく石膏が生成せしめられる点で
ある。
１９が設けられることなく石膏が生成せしめられる点で
ある。
そこで本発明方法においては、第２図に示す如く、吸収
装置の吸収塔において吸収剤スラリー中にＳＯｘを吸収
して亜硫酸カルシウムを含むようになった吸収剤は、未
反応の石灰石粉末をも含んで吸収装置の循環系路の管８
から一部分流されて分岐管９を経由して冷却装置の循環
液タンク１３内に送入され、そのｐＨを５以下に維持し
て、管１４、冷却塔１１、スラリー降下通路である下降
管１２、タンク１３の如く循環せしめられる。
装置の吸収塔において吸収剤スラリー中にＳＯｘを吸収
して亜硫酸カルシウムを含むようになった吸収剤は、未
反応の石灰石粉末をも含んで吸収装置の循環系路の管８
から一部分流されて分岐管９を経由して冷却装置の循環
液タンク１３内に送入され、そのｐＨを５以下に維持し
て、管１４、冷却塔１１、スラリー降下通路である下降
管１２、タンク１３の如く循環せしめられる。
冷却塔１１においては循環液は排ガスに接触し、排ガス
の冷却を行うとともに、排ガス中の硫黄酸化物の一部を
吸収して、循環液中の未反応石灰石と作用させて亜硫酸
カルシウムを生成せしめる。
の冷却を行うとともに、排ガス中の硫黄酸化物の一部を
吸収して、循環液中の未反応石灰石と作用させて亜硫酸
カルシウムを生成せしめる。
ここでは循環液のｐＨを５以下にしているだめ循環液中
の亜硫酸カルシウムは重亜硫酸カルシウム（Ｃａ（Ｈ８
０３）２）となる。
の亜硫酸カルシウムは重亜硫酸カルシウム（Ｃａ（Ｈ８
０３）２）となる。
下降管１２においては、循環液中に空気が、ブロワ２０
により管２１を経て注入混合され、空気と循環液の混合
体がタンク１３内に送入される。
により管２１を経て注入混合され、空気と循環液の混合
体がタンク１３内に送入される。
このように、吸収塔（接触域）と吸収液貯留タンク（貯
留域）を結ぶ管路の途中から管路内を流れる亜硫酸Ｃａ
濃度の高い吸収液中に空気を注入混合するものであり、
気・液の混合が十分に行なわれ、亜硫酸Ｃａの石膏への
転換効率も向上し、また、吸収液の流れの中にガスを送
入混合するので、空気の送入に必要なエネルギーも小さ
く、送入量も少なくてすむという利点がある。
留域）を結ぶ管路の途中から管路内を流れる亜硫酸Ｃａ
濃度の高い吸収液中に空気を注入混合するものであり、
気・液の混合が十分に行なわれ、亜硫酸Ｃａの石膏への
転換効率も向上し、また、吸収液の流れの中にガスを送
入混合するので、空気の送入に必要なエネルギーも小さ
く、送入量も少なくてすむという利点がある。
すなわち、塔の循環液が塔底から下降管を経てタンク内
に流入する場合、塔底とタンク内液レベルと静水頭差分
のポテンシャルエネルギーによって流下する。
に流入する場合、塔底とタンク内液レベルと静水頭差分
のポテンシャルエネルギーによって流下する。
また、タンク内では上記エネルギーによる下降噴流によ
って必然的に好ましい撹拌上昇流が生じる。
って必然的に好ましい撹拌上昇流が生じる。
しだがって、下降管に注入された空気は下降管先端部か
ら微細な気泡となり、上記攪拌流と共にタンク内に均一
に配合される特徴を有する。
ら微細な気泡となり、上記攪拌流と共にタンク内に均一
に配合される特徴を有する。
このため、多少の余剰空気を含む酸化に必要な量だけで
よく、液溜の場合に比べて空気量は少なくてすむ。
よく、液溜の場合に比べて空気量は少なくてすむ。
この空気により、この間に循環液中の重亜硫酸カルシウ
ムは完全に石膏に酸化される。
ムは完全に石膏に酸化される。
この際空気は循環液中に溶解し、その中の溶解酸素はタ
ンク１３内の重亜硫酸カルシウムを石膏に酸化する作用
を行う。
ンク１３内の重亜硫酸カルシウムを石膏に酸化する作用
を行う。
このように石膏を含む循環液は管１４から分岐管１５に
よりシックナー２３に送られて濃縮された後経路２４を
経て脱水機２５に送られ、ここで脱水されて石膏２６が
回収される。
よりシックナー２３に送られて濃縮された後経路２４を
経て脱水機２５に送られ、ここで脱水されて石膏２６が
回収される。
冷却装置循環タンク１３のｐＨを５以下になるように吸
収剤スラリーを吸収装置循環タンク７に供給しこの液量
に対応して、冷却装置循環タンク１３に吸収装置の循環
液が管９から送られる。
収剤スラリーを吸収装置循環タンク７に供給しこの液量
に対応して、冷却装置循環タンク１３に吸収装置の循環
液が管９から送られる。
この液量に対応して分岐管１５から石膏を含む冷却装置
循環液がシックナー２３に供給されるものである。
循環液がシックナー２３に供給されるものである。
以上において、石灰石スラリーは吸収塔５において、冷
却塔１１で一部吸収された残りの排ガス中のすべての８
０２を吸収除去し、亜硫酸カルシウムを含有したものが
循環管８から分岐管９を経て冷却装置循環タンク１３に
送られ、冷却塔１１で更にＳ０２を吸収し、下降管１２
中で空気を注入されて空気と循環液の混合物がタンク１
３内に送られ、循環液中には空気中の酸素が溶解されて
いて、下降管１２への空気の注入以降循環液中の重亜硫
酸カルシウムの酸化が行われて、そのすべてが石膏にな
るようにされる。
却塔１１で一部吸収された残りの排ガス中のすべての８
０２を吸収除去し、亜硫酸カルシウムを含有したものが
循環管８から分岐管９を経て冷却装置循環タンク１３に
送られ、冷却塔１１で更にＳ０２を吸収し、下降管１２
中で空気を注入されて空気と循環液の混合物がタンク１
３内に送られ、循環液中には空気中の酸素が溶解されて
いて、下降管１２への空気の注入以降循環液中の重亜硫
酸カルシウムの酸化が行われて、そのすべてが石膏にな
るようにされる。
この間行われる化学反応は下記の式（１）（４）による
ものである。
ものである。
これらにおいて、石膏が生成されるのは氏（１）と（４
）の反応によるか、又は式（１ル（２）、 （３）によ
るかである。
）の反応によるか、又は式（１ル（２）、 （３）によ
るかである。
本発明における冷却装置のように、スラリーのｐＨを５
以下にするときは式（１ル（２）の反応がのようにした
液中に空気を注入して酸化を行うことにより式（３）の
反応が急速に行われて吸収ＳＯ３分はすべてＣａ ＳＯ
４・２Ｈ２０１即ち石膏となるものである。
以下にするときは式（１ル（２）の反応がのようにした
液中に空気を注入して酸化を行うことにより式（３）の
反応が急速に行われて吸収ＳＯ３分はすべてＣａ ＳＯ
４・２Ｈ２０１即ち石膏となるものである。
本発明の方法において、冷却装置における循環液のｐＨ
を５以下に維持し、下降管中１２において液中に空気を
吹き込んだのは以上の理由に基づくものである。
を５以下に維持し、下降管中１２において液中に空気を
吹き込んだのは以上の理由に基づくものである。
実施例
本発明方法の効果を確認するため下記の様な試験を行っ
た。
た。
試験装置 −
冷却装置
最大処理ガス量： ３００ＯＮｍ３／ｈｒ冷却塔：ベン
チュリー型 材質 ５ＵＳ３１６Ｌ 下降管＝１５０φ 空気吹込管：２５φ 吹込位置：下降管の中央 循環液タンク：２０００φＸ２９５０Ｈ 材質 鋼板＋ゴムライニング 吸収装置 最大処理ガス量： ３００ ＯＮｍ３／ｈ ｒ吸収塔：
多段多孔板式 ％式％ ：１５０ 循環液タンク：２０００φＸ２５５０Ｈ 材質 鋼板＋ゴムライニング 試験条件 排ガス流入量： ２５０ ＯＮｍ３／ ｈ ｒ排ガス温
度二人口 １４０°Ｃ 出口 １２０°Ｃ。
チュリー型 材質 ５ＵＳ３１６Ｌ 下降管＝１５０φ 空気吹込管：２５φ 吹込位置：下降管の中央 循環液タンク：２０００φＸ２９５０Ｈ 材質 鋼板＋ゴムライニング 吸収装置 最大処理ガス量： ３００ ＯＮｍ３／ｈ ｒ吸収塔：
多段多孔板式 ％式％ ：１５０ 循環液タンク：２０００φＸ２５５０Ｈ 材質 鋼板＋ゴムライニング 試験条件 排ガス流入量： ２５０ ＯＮｍ３／ ｈ ｒ排ガス温
度二人口 １４０°Ｃ 出口 １２０°Ｃ。
（アフターバーナ後）
排ガス（重油燃焼排ガス（組成（容積％）ＳＯ２０，０
５％ ０□ ７係 Ｎ２０ １０．４％ ＣＯ２１０係 Ｎ２ 残部 吸収剤＝２０重量％ＣａＣＯ３スラリー 吸収剤補給量：２０Ａ／ｈｒ 循環液循環量：冷却装置 ２２ｍ３／ｈｒ吸収装置 １
７．５ｍ３／ｈｒ 冷却装置下降管への空気吹込量：１７ｍ３／ｒ 冷却装置タンク内循環液のｐＨ：約４．５試験結果 冷却装置タンクよりの抜取液の組成は、 Ｃａ５Ｏ・２ＨＯ０，４１ｍｏＡ／Ａ ２ ＣａＣＯ３はとんどなし 得られた石膏の品質：良 排ガスの総合Ｓ０２吸収率：約９６％ 以上の如く、本発明方法によるときは、装置を簡略化し
たにも拘わらず、良品質の石膏が得られ、て排ガスの脱
流率は十分に得られるので、その効果は極めて大という
ことができる。
５％ ０□ ７係 Ｎ２０ １０．４％ ＣＯ２１０係 Ｎ２ 残部 吸収剤＝２０重量％ＣａＣＯ３スラリー 吸収剤補給量：２０Ａ／ｈｒ 循環液循環量：冷却装置 ２２ｍ３／ｈｒ吸収装置 １
７．５ｍ３／ｈｒ 冷却装置下降管への空気吹込量：１７ｍ３／ｒ 冷却装置タンク内循環液のｐＨ：約４．５試験結果 冷却装置タンクよりの抜取液の組成は、 Ｃａ５Ｏ・２ＨＯ０，４１ｍｏＡ／Ａ ２ ＣａＣＯ３はとんどなし 得られた石膏の品質：良 排ガスの総合Ｓ０２吸収率：約９６％ 以上の如く、本発明方法によるときは、装置を簡略化し
たにも拘わらず、良品質の石膏が得られ、て排ガスの脱
流率は十分に得られるので、その効果は極めて大という
ことができる。
図面は排煙脱硫装置の石膏回収工程を示す系統図で、第
１図は公知例のもの、第２図は本発明実施例のものであ
る。 １・・・スラリー調製槽、５・・・吸収塔、６・・・吸
収装置循環液下降管、７・・・吸収装置タンク、１１・
・・冷却塔、１２・・・冷却装置循環液下降管、１３・
・・冷却装置タンク、１６・・・ｐＨ調整槽、１９・・
・酸化塔、２０・・・空気ブロワ、２１・・・空気送入
管、２３・・・シックナー、２５・・・脱水機。
１図は公知例のもの、第２図は本発明実施例のものであ
る。 １・・・スラリー調製槽、５・・・吸収塔、６・・・吸
収装置循環液下降管、７・・・吸収装置タンク、１１・
・・冷却塔、１２・・・冷却装置循環液下降管、１３・
・・冷却装置タンク、１６・・・ｐＨ調整槽、１９・・
・酸化塔、２０・・・空気ブロワ、２１・・・空気送入
管、２３・・・シックナー、２５・・・脱水機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硫黄酸化物を含有するガスを石灰石スラリーを吸収
剤とする吸収液と接触させて前記ガス中より前記硫黄酸
化物を除去する方法であって、前記ガスが前記吸収液と
接触する接触液、前記吸収液を一時貯留する貯留域、前
記接触域で前記ガスと接触した後の前記吸収液を前記接
触液から前記貯留域へ導くスラリー降下如路、前記貯留
域中にある前記吸収液を前記接触域へ導く管路及び前記
貯留域に未反応の前記吸収液を供給する手段を有す９排
煙脱硫装置を用い、さらに前記スラリー降下通路内に酸
素含有気体を供給して前記ガスと接触した後の前記吸収
液中に酸素を注入混合した後、該吸収液を前記貯留域に
導き、該貯留域から取り出す前記吸収液中の硫黄酸化物
と吸収剤との反応生成物を石膏に転化することを特徴と
する排煙脱硫装置石膏回収法。 ２ 硫黄酸化物を含有するガスを石灰石スラリーを吸収
剤とする吸収液と接触させて前記ガス中より前記硫黄酸
化物を除去する方法であって、前記ガスが第１の吸収液
と接触する第１の接触液、該第１の接触域を通過した前
記ガスが第２の吸収液と接触する第２の接触域、前記第
１の吸収液を一時貯留する第１の貯留域、前記第２の吸
収液を一時貯留する第２の貯留域、前記第１の接触域で
前記ガスと接触した前記第１の吸収液を前記第１の貯留
域へ導く第１のスラリー降下通路、前記第２の接触域で
前記ガスと接触した前記第２の吸収液を前記第２の貯留
域へ導く第２のスラリー降下通路、前記第１の吸収液を
前記第１の貯留域から、前記第１の接触域へ導く第１の
管路、前記第２の吸収液を前記第２の貯留域から前記第
２の接触域へ導く第２の管路、前記第２の貯留域中の前
記第２の吸収液を前記第１の貯留域へ導く第３の管路及
び前記第２の貯留域へ未反応の前記吸収液を供給する手
段を有する排煙脱硫装置を用い、さらに前記第１のスラ
リー降下通路内に酸素含有体を供給して前記第１の接触
域で前記ガスと接触した後の前記第１の吸収液中に酸素
を注入混合した後、該第１の吸収液を前記第１の貯留域
に導き、該第１の貯留域から取り出す前記第１の吸収液
中の硫黄酸化物と吸収剤との反応生成物を石膏に転化す
ることを特徴とする排煙脱硫装置石膏回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51008875A JPS5938010B2 (ja) | 1976-01-31 | 1976-01-31 | 排煙脱硫装置石膏回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51008875A JPS5938010B2 (ja) | 1976-01-31 | 1976-01-31 | 排煙脱硫装置石膏回収法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5292899A JPS5292899A (en) | 1977-08-04 |
| JPS5938010B2 true JPS5938010B2 (ja) | 1984-09-13 |
Family
ID=11704848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51008875A Expired JPS5938010B2 (ja) | 1976-01-31 | 1976-01-31 | 排煙脱硫装置石膏回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938010B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60172335A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-05 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫方法 |
| DE102012111185A1 (de) * | 2012-11-20 | 2014-05-22 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Apparat zur Gaswäsche |
-
1976
- 1976-01-31 JP JP51008875A patent/JPS5938010B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5292899A (en) | 1977-08-04 |
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