JPS5933671B2 - Method for producing sodium hypochlorite using brine - Google Patents
Method for producing sodium hypochlorite using brineInfo
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- JPS5933671B2 JPS5933671B2 JP7214877A JP7214877A JPS5933671B2 JP S5933671 B2 JPS5933671 B2 JP S5933671B2 JP 7214877 A JP7214877 A JP 7214877A JP 7214877 A JP7214877 A JP 7214877A JP S5933671 B2 JPS5933671 B2 JP S5933671B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プロセスから排水されるブラインを原料水と
して使用し、これを電気分解して次亜塩素酸ソーダを生
成する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for electrolyzing sodium hypochlorite using brine discharged from a process as raw water.
海水を使用している工業分野は多岐にわたつているが、
そのうちの代表的なものは、発電タービンのコンデンサ
ーの冷却用水としている例、海水淡水化設備における原
料水および冷却用水として〜いる例、ソーダ灰工業にて
原料水としている例などがある。これら海水を取扱う所
では、海洋生物の生成付着を防止するため、取水海水中
に塩素を注入している。There are a wide variety of industrial fields that use seawater.
Typical examples include examples where it is used as cooling water for condensers of power generation turbines, examples where it is used as raw water and cooling water in seawater desalination equipment, and examples where it is used as raw water in soda ash industries. In these places that handle seawater, chlorine is injected into the seawater they take in to prevent the formation and adhesion of marine organisms.
またその塩素の注入には、製品化された塩素を使用する
方法と、自然海水を電気分解して発生する次亜塩素酸ソ
ーダを使用する方法とがある。この海水自体を直接電気
分解して次亜塩素酸ソーダを生成するには、標準的な海
水（塩素イオン量１９３５０ＰＰＭ、全溶解固形分３５
０００ＰＰＭ、温度５℃）で、塩素１キログラム相当を
発生させるのに、約６キ０ワツトアワーの電力量を消費
しており、したがつて、この消費電力量を低減化してエ
ネルギーの節約をはかる必要がある。そして、消費電力
は海水の比抵抗により変化し、その比抵抗は、温度と塩
素イオン量によつて変化する。すなす）ち、高温度高塩
素イオン量である特性は比抵抗を減少させる方向に働き
、結果として上記消費電力量を低減させる。一方、海水
を使用しているプロセスからの排出ブラインは、スクリ
ーニング等の事前処理がなされており、かつ、高温度高
塩素イオン量になつているにもかかわらず、有効に利用
されていない。There are two methods for injecting chlorine: one is to use commercialized chlorine, and the other is to use sodium hypochlorite generated by electrolyzing natural seawater. To generate sodium hypochlorite by directly electrolyzing this seawater itself, standard seawater (chlorine ion content 19,350 PPM, total dissolved solids content 35
000 PPM, temperature 5°C), approximately 60 watt hours of electricity is consumed to generate the equivalent of 1 kilogram of chlorine.Therefore, it is necessary to reduce this amount of electricity consumption to save energy. There is. The power consumption varies depending on the resistivity of seawater, and the resistivity varies depending on the temperature and the amount of chlorine ions. In other words, the characteristic of high temperature and high chlorine ion content works in the direction of reducing specific resistance, and as a result, the above-mentioned power consumption is reduced. On the other hand, the brine discharged from processes that use seawater is not effectively utilized, even though it has undergone prior treatment such as screening and has a high temperature and high chlorine ion content.
たとえば、蒸発法による海水淡水化装置から排出される
ブラインは、その性質上、自然海水よりも、温度が高く
、塩素イオン量も多いが、海洋へ廃棄されている。本発
明は、自然海水よりも高温度または高塩素イオン濃度で
あるプロセス排水を、電解により次亜塩素酸ソーダを得
る装置の原料水として使用することによつて、上述の消
費電力量を著しく低減することができるようにしたもの
で、その一実施例について、図面を参照しながら説明す
る。For example, brine discharged from seawater desalination equipment using the evaporation method has a higher temperature and a higher amount of chlorine ions than natural seawater, but it is disposed of into the ocean. The present invention significantly reduces the above-mentioned power consumption by using process wastewater, which has a higher temperature or higher chlorine ion concentration than natural seawater, as raw water for a device that produces sodium hypochlorite through electrolysis. An example of this will be described with reference to the drawings.
図は本発明の一実施例の説明図で、すなわち、海水を淡
水化する多段フラッシュ蒸発装置からの排水ブラインを
使用する方法の説明図である。図において、ａは海水を
淡水化する多段フラッシュ蒸発装置で、公知のように、
蒸発室１、２、３を備え、その内部に熱交換器４、５、
６を有し、配管Ｔ、８、９、１Ｏ、１１で接続されてお
り、さらにブラインヒータ１２およびブライン排出管１
６ならびに淡水取出管１７などを備えている。つぎに、
１８はブラインポンプ、１９は熱交換器、２０は電解槽
、２１および２２は配管、２３は貯蔵タンクである。こ
のように構成された次亜塩素酸ソーダ成生設備において
は、まず、自然海水を取水してスクリーニングやスケー
ル生成防止剤などにより事前処理し、そして処理された
海水は配管７から第３段の熱交換器６を通り、配管８に
出て第２段の熱交換器５に入る。The figure is an illustration of one embodiment of the present invention, ie, a method of using waste water brine from a multi-stage flash evaporator for desalinating seawater. In the figure, a is a multi-stage flash evaporation device for desalinating seawater, as is known in the art.
Equipped with evaporation chambers 1, 2, 3, heat exchangers 4, 5,
6, connected by pipes T, 8, 9, 1O, 11, and further connected to a brine heater 12 and a brine discharge pipe 1.
6 and a fresh water outlet pipe 17. next,
18 is a brine pump, 19 is a heat exchanger, 20 is an electrolytic cell, 21 and 22 are piping, and 23 is a storage tank. In the sodium hypochlorite production facility configured in this way, first, natural seawater is taken and pre-treated with screening and scale generation inhibitors, etc., and the treated seawater is passed from piping 7 to the third stage. It passes through the heat exchanger 6, exits to the pipe 8, and enters the second stage heat exchanger 5.
熱交換器を通る間に該海水は各段で発生した蒸気の潜熱
をうばい、温度が上昇する。この順を繰返えして配管９
→熱交換器４→配管１０に至り、配管１０から出た該海
水はブラインヒータ一１２で熱せられ、最高温度に到達
し、配管１１を経て第１段の蒸発室１に入り、一部は蒸
発し、残部は矢印１３で示すように、第２段の蒸発室２
へと流れ、順次蒸発しながら矢印１４→第３段の蒸発室
３→矢印１５→ブライン排出管１６と、この多段フラツ
シユ蒸発装置ａから排出される。そこでこの蒸発装置ａ
から排出されるブラインは、たとえば、塩素イオン量３
３０００ＰＰＭ１全溶解固形分６００００ＰＰＭ，温度
４０℃のようになつているから、これをブラインポンプ
１８で吸引して電解槽２０に送り、該槽２０で電解する
ことによつて、次亜塩素酸ソーダが生成されるが、上記
のブラインを使用することにより、塩素相当は１キログ
ラムを発生させるのに、電力消費量は約３．８キロワツ
トアワ一である。なおブラインポンプ１８と電解槽２０
の間に熱交換器１９を設けて該槽２０に入るブラインの
温度を最適なものとするため、ブラインポンプ１８から
送られるブラインを加熱または冷却して該槽２０に供給
するようにする。また電解槽２０で生成された次亜塩素
酸ソーダは貯蔵タンク２３に貯蔵される。したがつて、
本発明は、従来廃棄されていたブラインを利用し、すな
わち、自然海水よりも高温度または高塩素イオン濃度に
なつて排出されるプロセスからのブラインを電解槽に導
き、この電解槽で前記ブラインを電気分解して次亜塩酸
ソーダを生成する方法であるから、その生成のための消
費電力量が大幅に低減されて省エネルギーが達成される
のみならず、該ブラインは既にスクリーニング等がなさ
れているから、その事前処理の必要もなくなり、次亜塩
素酸ソーダの生成費を著しく低減することができる。While passing through the heat exchanger, the seawater absorbs the latent heat of the steam generated at each stage, increasing its temperature. Repeat this order and pipe 9
→Heat exchanger 4→Piping 10, and the seawater coming out of piping 10 is heated by brine heater 12, reaches the maximum temperature, enters the first stage evaporation chamber 1 via piping 11, and a part of it is evaporated, and the remainder is stored in the second stage evaporation chamber 2 as shown by arrow 13.
The brine is discharged from the multistage flash evaporator a through the arrow 14 → the third stage evaporation chamber 3 → the arrow 15 → the brine discharge pipe 16 while evaporating sequentially. So this evaporator a
For example, the brine discharged from the
3000PPM1 Total dissolved solids content is 60000PPM and the temperature is 40°C, so this is sucked by the brine pump 18 and sent to the electrolytic tank 20, and by electrolyzing in the tank 20, sodium hypochlorite is produced. However, by using the above brine, the electricity consumption is about 3.8 kilowatt hours to generate 1 kilogram of chlorine equivalent. In addition, the brine pump 18 and the electrolytic tank 20
In order to optimize the temperature of the brine entering the tank 20 by installing a heat exchanger 19 between them, the brine sent from the brine pump 18 is heated or cooled before being supplied to the tank 20. Further, the sodium hypochlorite produced in the electrolytic cell 20 is stored in a storage tank 23. Therefore,
The present invention utilizes brine that has traditionally been discarded, i.e., brine from a process that is discharged at a higher temperature or higher chloride ion concentration than natural seawater, by directing it to an electrolytic cell where the brine is Since it is a method of generating sodium hypochlorite through electrolysis, not only the amount of electricity consumed for its generation is significantly reduced and energy saving is achieved, but also the brine has already been screened, etc. , there is no need for its pre-treatment, and the production cost of sodium hypochlorite can be significantly reduced.
図は本発明を実施する装置の一例を示した説明図である
。
ａ・・・・・・多段フラツシユ蒸発装置、１，２，３・
・・・・・蒸発室、４，５，６・・・・・・熱交換器、
７，８，９，１０，１１・・・・・・配管、１２・・・
・・・ブラインヒータ一１３，１４，１５・・・・・・
矢印、１６・・・・・・ブライン排出管、１７・・・・
・・淡水取出管、１８・・・・・・ブラインポンプ、１
９・・・・・・熱交換器、２０・・・・・・電解漕、２
１，２２・・・・・・配管、２３・・・・・・貯蔵タン
ク。The figure is an explanatory diagram showing an example of a device implementing the present invention. a...Multi-stage flash evaporator, 1, 2, 3.
...evaporation chamber, 4,5,6...heat exchanger,
7, 8, 9, 10, 11... Piping, 12...
...Brine heater 13, 14, 15...
Arrow, 16...Brine discharge pipe, 17...
・・Fresh water extraction pipe, 18 ・・・・Brine pump, 1
9... Heat exchanger, 20... Electrolytic tank, 2
1, 22...Piping, 23...Storage tank.
Claims (1)
高温度または高塩素イオン濃度になつて排出されるプロ
セスからのブラインを電解槽に導き、この電解槽で前記
ブラインを電気分解することを特徴とする、ブラインを
利用した次亜塩素酸ソーダの生成方法。1. Brine from the process that has been pretreated for screening and is discharged at a higher temperature or higher chlorine ion concentration than natural seawater is introduced into an electrolytic cell, and the brine is electrolyzed in this electrolytic cell. , a method for producing sodium hypochlorite using brine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7214877A JPS5933671B2 (en) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Method for producing sodium hypochlorite using brine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7214877A JPS5933671B2 (en) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Method for producing sodium hypochlorite using brine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS546898A JPS546898A (en) | 1979-01-19 |
| JPS5933671B2 true JPS5933671B2 (en) | 1984-08-17 |
Family
ID=13480881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7214877A Expired JPS5933671B2 (en) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Method for producing sodium hypochlorite using brine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933671B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG91247A1 (en) * | 1998-06-16 | 2002-09-17 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Electrolyed water production apparatus |
| CN103215612B (en) * | 2013-04-01 | 2016-09-14 | 深圳市广仁达实业有限公司 | A kind of cutting fluid process units |
| CN103727019A (en) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 中煤矿山建设集团有限责任公司 | Constant-current frequency conversion control system for brine pumps of freezing station |
| CN105603452B (en) * | 2015-12-25 | 2022-06-14 | 浙江天行健水务有限公司 | Novel high-efficient hypochlorite generator |
-
1977
- 1977-06-20 JP JP7214877A patent/JPS5933671B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS546898A (en) | 1979-01-19 |
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