JPS5931480B2 - ラベル印刷機等におけるインキ供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ラベル印刷機等の印刷機において、その印刷
装置の活字面にインキを供給するインキ供給装置に関す
る。

従来、値札印刷取付は機や卓上型ラベル印刷機等におい
て、その印刷装置の活字面にインキを供給する装置は、
通常、スプリングで付勢された回動腕の先端部にインキ
ローラが回転自在に取付けてあシ、その回動腕の回動動
作と共に、インキローラが活字面を抑圧・転動してイン
キを塗布するように構成されている。

しかしながら、このような機構のインキ供給装置におい
ては、次に述べるようないくつかの問題点があった。

（１）スプリングの付勢力によって、インキローラを活
字面に押圧接触させるので、経時変化によシスプリング
の付勢力が弱まってくると、インキローラの活字面への
押圧力も弱ま択その結果、インキの塗布状態が不良とな
ってラベル面への印刷が不鮮明になる。

（２）一方、従来はこの種のラベル印刷機等によって不
鮮明に印刷されたラベルであっても、ヒユーマンリーダ
プル（Ｈｕ ｍ ａｎ Ｒｅａｄａｂ ｌｅ ）な価格
表示ラベルとしては、肉眼で勘を働らかせることによっ
て、顧客が商品を請人する際の判読と、レジスター係員
が売上げを集計する際の判読とができれば、消極的には
使用上差し支えないとされていた。

しかし乍ら近年、前記レジスターの係員に代って、コン
ピューターに接続された光学読取機によって値札やラベ
ルに印刷されたマシンリーダプル（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｒ
ｅａｄａｂｌｅ ）なバーコード、またはＯＣＲ文字を
機械的に読み取って、在庫、売上げ、商品別の売筋追求
、利益計算、等の経営資料をコンピューターに記憶処理
させる、ＰＯＳ（販売時点情報管理）システムが世界的
に実施されて来たことによって、ラベル等に印刷される
印刷精度は、常に高度であることが厳しく要望されるよ
うになってきた。

（３）スプリングの付勢力が弱まると、活字がインキロ
ーラに喰い込まなくなるため、インキローラの中心部に
滲み込んでいるインキが滲み出さなくなってしまって、
インキローラの表面付近のインキしか利用されないため
に、１個のインキローラｓｂ少数枚のラベルにしか印刷
できないで甚だ不経済であった。

（４）さらにまた、従来の卓上型ラベル印刷機や値札印
刷取付は機等においては、インキローラを保持している
回動腕が通常、該印刷機本体の側面方向へ回動して活字
面にインキを塗布するように構成されているため、該回
動腕及びそのカバーが本体の側面から大きく突出した構
造になっていて、その突出した部分がしばしばラベル印
刷や取付は等の作業の邪魔になると共にデザイン的にも
好ましくなかった。

本発明は、上記のような実情に監みなされたものであっ
て、その目際は、インキローラを常に定圧をもって、か
つ本体の前後方向に沿って活字面を転動させるように構
成して、 （１）活字面へのインキの供給量を一定化して、値札や
ラベル面への印刷を常に鮮明にすると共に、（２）イン
キローラの表面付近だけでなく、中心部のインキをも滲
み出させることによって、インキローラ内のインキを無
、駄なく理用できるようにし、 （３）さらに、本体の側面に大きく突出していた部分を
無くしてラベルの印刷や取付は等の作業が円滑に行い得
ると共にデザイン的に優れたラベル印刷機等におけるイ
ンキ供給装置を提供することにある。

以下、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に説明する
。

図示の実施例は、電動式の卓上型ラベル印刷機における
インキ供給装置Ａであって、まずその全体構成を第１図
によって簡単に説明する。

機枠１，１の上部に把手２が、後部（以下、各図におい
て右側を後部とする）にローラ状ラベル連続体３の保持
部４がそれぞれ一体に形成してあシ、また機枠１，１間
の中位部に、前後方向に亘ってラベル連続体５の移送路
６が設けである。

該移送路６の上部には、印刷装置８がインキ供給装置Ａ
、及びラベル移送機構９が、移送路６の下部には駆動機
構１０がそれぞれ配設されている。

該駆動機構１０の駆動力は、伝達機構１１によってイン
キ供給装置Ａ１印刷装置８及びラベル移送機構９に伝達
される。

すなわち、駆動モータ１２の作動によって、１駆動レバ
ー１３がその上端のピン１４を支点として反時計方向（
矢印Ｐ方向）に回動二この回動が、該１駆動レバー１３
にピン１４と１５とによって固定されている第１作動レ
バー１６を介して、後記するインキ供給装置Ａのリンク
機構２３とラベル移送機構９とに、他方、連結レバー１
７及び第２作動レバー１８を介して印刷装置８に、それ
ぞれ伝達されるように構成されている。

また、印刷装置８の下端には、プラテン７上のラベル連
続体５に印刷を施こす活字１９が設けられている。

次に、インキ供給装置Ａについて説明すると、該インキ
供給装置Ａは、インキローラ２１．２２を回転自在に保
持するインキローラ保持機構２０と、この保持機構２０
を移動させるだめのリンク機構２３と、インキローラ２
１．２２を活字１９面に常に一定圧で転動させるだめの
ガイド機構２４とから構成されている。

第５図を参照しながらインキ供給装置Ａをさらに詳しく
説明すると、インクローラ保持機構２０は、両脚部間に
インキローラ２１，２２が回転自在に取付けられている
口字形のインキローラボルダ−２５と、両側面にガイド
コロ２６．２６゜２６．２６が回転自在に取付けられて
いる口字形のホルダー受２７とからなり、該ホルダー２
５とホルダー受２７とは、それぞれの連繋部の各外面に
形成されている係合凹部２８と係合突条２９とを側方に
摺動させて係脱できるようになっている。

次にリンク機構２３は、機枠１，１間に横架されている
ピン３０．３１にそれぞれの一端が枢着されている一対
の第１回動リンク３２．３２及び第２回動リンク３３と
、インキローラ保持機構２０の牽引リンク３４とからな
っている。

第１回動リンク３２．３２の上部屈曲部の各外面にはコ
ロ３５，３５が回転自在に取付けてあ択また下部屈曲部
の間にはピン３６が横架してあって、該ピン３６のほぼ
中央部にコロ３７が回転自在に取付けである。

そして、上部のコロ３５゜３５は前記第１作動レバー１
６の先端に穿設されティる長孔３８，３８内に、下部の
コロ３７は第２回動リンク３３に穿設されている長孔３
９内に、それぞれ係合している。

また、第２図に示したようにこの第１回動リンク３２．
３２の下端部には長孔４０．４０が穿設してあり、該長
孔４０゜４０にはラベル移送機構９のピン４１が挿通し
ている。

上端をピン３１に枢着されている第２回動リンク３３に
は、前記の如くコロ３７を案内する長孔３９が形成して
あシ、下端部は牽引リンク３４の上端部に枢着されてい
る。

該牽引リンク３４の下端部は、前記ホルダー受２７の脚
部間に横架されているピン４２に枢着されている。

次にガイド機構２４は、それぞれ一対の前部揺動リンク
４３．４３と、後部揺動リンク４４゜４４と、ガイドリ
ンク４５．４５とから構成されておシ、各揺動リンク４
３．４３．４４．４４の上端部は、印刷装置枠４６の両
側外面に軸４７゜４７．４８．４８をもって枢着さぺ一
方下端部は、ガイドリンク４５．４５に軸４９．４９゜
５０．５０をもって枢着されている。

なお、これらの枢着軸４７．４８．４９．５０は、第２
図の如く各々の中心点が平行四辺形Ｂの各頂点と一致す
るような位置に設けられている。

前記ガイドリンク４５．４５には細長形状のガイド孔ｓ
ｉ、ｓｉが穿設されておシ、このガイド孔ｓｉ、ｓｉに
は前記インキローラ保持機構２０のホルダー受２７に取
付けられているガイドコロ２６．２６，２６．２６が転
勤自在に係合している。

また、前記の後部揺動リンク４４．４４の上端には、印
刷装置枠４６の両側面に形成されている係止段部５２．
５２に係止し得る切欠部５３゜５３が設けである。

なお、前記印刷装置枠４６の前面と後面にはそれぞれ垂
直方向に係合溝５５．５５，５５．５５が設けてあシ、
機枠１，１間に固定されている一対の支持板５６．５６
の互に対向する面に形成されたガイド突条５７．５７．
５７．５７が、これらの係合溝５５，５５，５５．５５
に係合している。

また、前記第２作動レバーｉｓ、ｉｓから水平方向に分
岐している昇降部５８．５８に穿設された長孔５９．５
９には、取付はネジ６０．６０によって印刷装置枠４６
の側面に回転自在に取付けられたコロ６１，６１が係合
している。

したがって、第２作動レバー１８．１８が作動して昇降
部５８．５８が上下動すれば、これにつれて該コロ６１
．６１が押されて、印刷装置８は支持板５６゜５６のガ
イド突条５７．５７．５７．５７に摺動・案内されて上
下動する。

次に本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図はラベル印刷機の作動前の状態（静止
状態）を示している。

この状態においては、第２作動レバー１８の昇降部５８
が水平状態にあるため、印刷装置８が上限の位置にあシ
、またリンク機構２３も作動していないので、インキロ
ーラ保持機構２０は移動前の最も左寄シの位置にある。

すなわち、インキローラ２１，２２は印刷装置８下端の
活字１９の左側にあって、該活字１９に接触していない
状態である。

次に、図示を省略したスタートボタンを押すと、１駆動
モータ１２が作動を開始して１駆動レバー１３がその上
端のピン１４を支点として反時計方向に回動する。

該レバー１３の回動につれて、該レバー１３にピン１４
と１５とを介して固定されている第１作動レバー１６及
び、１駆動レバー１３と連結レバー１７によって連結さ
れている第２作動レバー１８がそれぞれ第３図ひ如く、
反時計方向に回動する。

上記第１作動レバー１６０回動によって、その先端の長
孔３８内に係合しているコロ３５が押し下げられるから
、該コロ３５が取シ付けられている第１回動リン・り３
２がピン３０を支点として反時計方向に回動−これに伴
ってピン３６及びコロ３７が一体に移動するので、該コ
ロ３７が長孔３９内を転動して第２回動リンク３３をピ
ン３１を支点として反時計方向に回動させる。

この第２回動リンク３３の下端部には、インキローラ保
持機構２０がピン４２を介して取付けられている牽引リ
ンク３４が枢着されているので、第２回動リンク３３０
回動によって牽引リンク３４と、ホルダー受２７と、イ
ンキローラホルダー２５とが右方へ移動する。

一方、前記第２作動レバー１８の回動によって、水平状
態にあった昇降部５８の先端部が第３図の如く下降する
ので、長孔５９内に係合しているコロ６１が押し下げら
れると共に、該長孔５９内を前方へ転動囮その結果、印
刷装置８は支持板５６．５６のガイド突条５７．５７、
・・・・・・に沿って垂直に下降する。

その際、印刷装置枠４６に枢着されている前部及び後部
揺動リンク４３．４４と、該リンク４３．４４の下端に
枢着されているガイドリンク４５とが、そのままの状態
で印刷装置枠４６と共に下降する。

また、このガイドリンク４５のガイド孔５１には、前記
のようにホルダー受２７に取付けられているガイドコロ
２６．２６が係合しているので、前記牽引リンク３４に
牽引されて右方に移動するホルダー受２７は、ガイドコ
ロ２６．２６がガイド孔５１内を転動しながら移動する
から、常に規制された一定の軌跡を移動する。

しだがって、このホルダー受２７に着脱自在に取付けら
れているインキローラホルダー２５のインキローラ２１
゜２２も、常に一定の圧力で印刷装置８下端の活字１９
面を抑圧・転動しながらインキを塗布する。

次いで、駆動レバー１３がさらに回動すれば、第４図の
如く第１、第２作動レバー１６．１８、及び第１１第２
回動リンク３２．３３がそれぞれ反時計方向にさらに回
動するから、第２回動リンク３３の下端に枢着されてい
る牽引リンク３４が右方に移動し、インキローラホルダ
ー２５とホルダー受２７と右方に牽引する。

また、該ホルダー受２７に取付けられているガイドコロ
２６．２６の右側の一対は、第３図の状態においてガイ
ドリンク４５のガイド孔５１の右端に既に到達している
から、この状態からホルダー受２７がさらに移動すれば
、右側のガイドコロ２６によってガイドリンク４５も右
方に移動させられる。

他方、第２作動レバー１８の昇降部５８の下方への回動
によって、印刷装置８は下限の位置まで押し下げられて
１、活字１９一面がプラテン７上のラベル連続体５に当
接して印刷を施こす。

その場合、前記のようにガイドリンク４５は右方に引張
られているから、該ガイドリンク４５に一端が枢着され
ている前部及び後部揺動リンク４３．４４は、印刷装置
枠４６と共に下降しながら、第４図の如く反時計方向に
、回動してインキローラ２１．２２を印刷装置８の下方
から右側へ、印刷装置枠４６に形成されている傾斜面６
２に沿って逃がすようになっている。

また、ラベル移送機構９の送り爪６３も、前記ピン４１
が第１回動リンク３２によって右方に送られるため、こ
れと一体に移動して印刷装置８の下面から逃ける。

次に、ラベル連続体５への印刷が終了すると、駆動レバ
ー１３が前記とは逆方向（時計方向）に回動することに
よって、第１、第２作動レバー１６．１８及び第１、第
２回動リンク３２ 、３３がそれぞれ時計方向に回動す
るため、印刷装置８は上昇し、かつインキローラ保持機
構２０と送シ爪６３とは左方に移動して、第３図の状態
を経て第２図の作動前の状態に復帰する。

その際、該送シ爪６３がラベル連続体５を−ピツチずつ
左方へ送り、印刷済みのラベル連続体５を本体の前面へ
送造出す。

本実施列のラベル印刷機においては、以上の作動を予め
設定した回数だけ繰、り返して、必要とする枚数のラベ
ルに印刷をなすように構成されている。

上記構成のラベル印刷機等におけるインキ供給装置にお
いては、従来のようにスプリングの付勢力によってイン
キローラを活字面に抑圧・転動させる方式と異なシ、ホ
ルダー受２７のガイドコロ２６．２６．２６．２６がガ
イドリンク４５のガイド孔５１．５１内を案内されなが
ら、インキローラ２１，２２が活字１９面を転動してイ
ンキを塗布するように構成されているため、インキロー
ラ２１．２２は活字面に対して接近し過ぎることもなく
、常に一定の圧力で活字面を押圧しながら転動する。

したがって、スポンジ状のインキローラ２１．２２の外
周面が活字１９面によって強制的に押圧され、かつ凹こ
まされ乍ら転動するから、その凹部の復元時に起きるポ
ンプ状の作用によってインキローラ２１．２２の表面部
だけでなく中心部に含滲されているインキをも、インキ
ローラの外周面に自動的に滲み出させるので、活字面へ
のインキの塗布が十分かつ均一化され行われる。

なお、本発明のインキ供給装置は、前記実施例に示した
卓上型ラベル印刷機のみならず、携帯式ラベル印刷貼付
機、値札印刷取付は機等にも適用できることは勿論であ
る。

以上説明したように、本発明のラベル印刷機等における
インキ供給装置によれば、インキローラのインキ含滲体
が常に強制された一定の圧力をもって活字面に当接し、
転動させられるので、（１）活字面に塗布されるインキ
量は常に一定になるから、ラベルや値札に鮮明な高精度
の印刷が施せるのみならず、 （２）インキローラの表面部だけでなく、中心部のイン
キをもほとんど無駄なく使用し尽くすことができるため
、インキローラ１個につき、従来よシはるかに多数枚の
ラベルに印刷を行うことができ、 （３）さらに、インキローラが本体の前後方向に転動し
て活字面にインキを塗布する構造になっているので、従
来の装置のように本体の側面に大きく突設された部分が
無くなって、ラベル等の印刷や取付けの作業が円滑化さ
れ、作業能率が大きく向上すると共にデザイン的にも優
れたものとなる等の効果がある。

（４）また本願のインキ供給装置におけるガイドリンク
は、一対の揺動リンクによって印刷装置に枢着されてお
択両揺動リンクの各枢着点は平行四辺形の各頂点と一致
する様構成されているため、インキローラが活字面にイ
ンキを塗布する際には、只単にインキローラがガイドリ
ンクに沿って移動してインキを塗布するのではなく、イ
ンキローラを保持するガイドリンクもまた一対の揺動リ
ンクの揺動作用てよって印刷装置の活字面方向に移動さ
れ、しかして、インキローラは活字面に対して強力に押
圧された状態で強制移動されるため、活字面へのインキ
の塗布を充分に行ない得る。

以上のような見地から、本発明は特に高精度の印刷を必
要とする光学読取り用のバーコードやＯＣＲ，文字等の
情報を、値化やラベルにｆＥＩ］ ｔｉｌｌする目的の
ラベル印刷機等に好適である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示したものであって、第１図は
ラベル印刷機の手前側の機枠を取り外した状態の側面図
、第２図はインキ供給装置の作動前の状態を示す要部の
拡大側面図、第３図はインキ供給装置が途中まで作動し
た状態を示す要部の拡大側面図、第４図は印刷装置が下
降してラベルに印刷がなされている状態を示す要部の拡
大側面図、第５図はインキ供給装置の溝成部材の分解斜
視図である。 図中、Ａ・・・・・・インキ供給装置、８・・・・・・
印刷装置、１９・・・・・・活字、２０・・・・・・イ
ンキローラ保持機構、２１．２２・・・・・・インキロ
ーラ、２４・・・・・・ガイド機構、２６・・・・・・
ガイドコロ、４３．４４・・・・・・揺動リンク、４５
・・・・・・ガイドリンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ラベル印刷機等に備え付けられ、インキローラが印
   刷装置の活字面を転動して、該活字面にインキを塗布す
   るように構成されているインキ供給装置において、 インキローラを回転自在に保持するインキローラ保持機
   構と、 前記印刷装置の上下動と同時に、前記インキローラ保持
   機構をラベル印刷機等の本体の前後方向に移動させる手
   段と、 インキローラ保持機構の両側面に取付けられたガイドコ
   ロが転勤自在に係合し得るガイド手段が形成されたガイ
   ドリンクと、 一端が前記印刷装置に且つ他端が前記ガイドリンクに枢
   着され、各枢着点が平行四辺形の各頂点と一致するよう
   に形成されている一対の揺動リンクと、 を具備したことを特徴とするラベル印刷機等におけるイ
   ンキ供給装置。