JPS5930930A - 織機における開口装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は織機における開口装置に関するものである。

従来、織機の開口装置としては、ドビ一方式。

ジャガード方式又はタペット方式のうちのいずれかが用
いられていた。ドビ一方式の開口装置を用いた場合には
リピート数（織物組織の１サイクル）を任意に設定する
ことができるため、複雑な組織の織布を織ることができ
る反面、開口装置の構成が大樹りなものとなるために価
格が非常に高いという欠陥を有していた。

タペント方式の開口装置はドビ一方式の開口装置に比較
してその構成がそれほど大樹りなものではないので価格
に関してはドビ一方式よりもはるかに有利であるが、リ
ピート数が多くとも８〜９捷でであるのでドビ一方式の
場合のように複雑な組織を有する織布を織ることはでき
ないという欠点があった。又、織布の組織を替える場合
ににタペツト及びその減速歯車の組替えが必要であって
、その作業は非常に煩わしいものであった。

そこで、ドビ一方式及びタペント方式がそれぞれ有して
いる利点を合わせ持った開口装置の開発が望まれる。

本発明はこのような利点を考慮しつつなされたものであ
って、その目的は往復回動する。駆動軸の運動を開ロブ
ログラムに基づいてベルトの開口運動に変換することに
より、開ロブログラムに従って確実に開口動作を行い、
ドビ一方式の場合と同様にリピート数を任意に設定する
ことができ、又、タペット方式の場合と同様に大樹りな
構成となることはなく、価格の点からもタペット方式並
みに押えることができ、さらにはタペント方式の場合に
必要であった織布の組織替えにおける部品の組替えとい
う煩雑な作業も必要としない織機における開口装置を提
供することにある。

以下、本発明を積極開口装置に具体化した一実施例を第
１〜５図に基づいて説明すると、１は偏心輪２を回動可
能に支持する駆動軸であって、その周面には相対向する
一対の保合溝１ａ、１ｂが軸線方向に沿って設けられて
いる（すなわち、互いに１８０￥れて設けられている）
。同軸１け第２図に示すように、織機のクランク軸（図
示略）の２回転に対して１回転するクランク３に連結さ
れたラック４と、１駆動軸１の一端部に固着されたピニ
オン５との噛合関係に基づき、織機のクランク軸１回転
に対して半回転する往復回動運動を行う。偏心輪２の厚
肉側の収容孔２ａ内にはスプリング６によって駆動軸１
から離隔する方向へ付勢され、かつ前記係合溝１ａに保
合可能な保合ロッド７が収容されている。偏心輪２の外
周にはメタル８を介して連結輪９が回転可能に嵌着され
ており（なお、メタル８は同連結輪９に圧入されている
）、同連結輪９のアーム部９ａが軸１０を中心にして回
動、可能なスウィングレバー１１の下端部に連結されて
いる。そして、同スウィングレバー１１の回動運動は連
結具１２．連結り／り１３゜トレートルレバー’ｚ、連
結リンク１５．コネクティレグバー１６．一対のアング
ルレバ−１７及び一対のコネクティングロツド１８を介
してベルト枠１９に伝えられる。なお、２０はベルト１
９の運動方向を規制するガイド部材である。

なお、図示しないが、前記駆動軸１には複数のベルト１
９にそれぞれ対応する偏心輪２．係合ロッド７及び連結
輪９が並列的に装着されている。

駆動軸１の左右には軸２１．２２を中心にして揺動され
、前記メタル８を通して係合ロンドアを押圧可能な一対
の抑圧レバー２３Ａ、２３Ｂが設けられている。

両抑圧レバー２３Ａ、２３Ｂの作動機構について説明す
ると、２４は織機のクランク軸に同期して回転するカム
２５によりガイド部材２６に沿って上下動される１駆動
ロットであり、その下端部にはフック部２４１’ｌが形
成されている。ヘルド枠１９が」１下いずれかの開口状
態にあるときにはカム２５の山部２５ａが駆動ロッド２
４に設けたカムフォロア２４１〕と常に接触しており、
従って、駆動ロッド２４が最」１動位置にあるようにな
っている。

フック部２４ａ付近には軸２７を中心にしてスプリング
２８により反時計方向へ回動付勢されているレバー２９
の左端部に連結された制御ノ＜−３０が配設されており
、その」一端部には前記フック部２４ａと保合可能なフ
ック部３０ａが形成されている。なお、４０はレバー２
９の回動を規制するストッパである。制御バー３０はス
プリング３１によりフック部３０ａが前記フック部２４
ａに保合可能な方向（第１図において左方向）へ目勢さ
れている。又、同バー３０は必要に応じてベルト枠１９
を下開口状態から上開口状態へ、又は」−開口状態から
下開口状態へと移す開ロブログラムに従って指令を発す
るコントロール装置３２の作動指令に基づいて作動され
る電磁ソレノイド３３により前記スプリング３１の付勢
力に抗してフック部３０ａがフック部２４ａから離脱す
る方向（第１図において右方向）へ移動可能である。又
、両フック部２４ａ、３０ａの係合離脱は常に駆動ロッ
ド２４が最下動位置にあるときに行われる（すなわち、
電磁ソレノイド３３が励磁又は消磁される）。

そして、両フック部２４ａ、３０ａが係合状態にあり、
かつ駆動ロッド２４が最上動位置にあるときのみ、レバ
ー２９が第１，４図に示すように、スプリング２Ｂの付
勢力に抗して時計回り方向・＼回動した状態になり、同
レバー２９の右端部と押圧レバー２３Ａとの間、及び同
レバー２９の左端部と抑圧レバー２３Ｂとの間を連結す
るリンク３４．３５を介して両抑圧レバー２３Ａ、、２
３Ｂが第１，４図に示すように、スプリング６の付勢力
に抗して係合ロンドアを前記保合溝１　ａ、　（１１）
　）に抑圧係合した状態となる。

次に、前記のように構成した実施例につｂて、その作用
を説明する。

さて、第１図に示すように、係合ロンドアが押圧レバー
２３Ａ側にあるときには連結輪９はスウィングレバー１
１側に最も接近しており、ベルト枠１９は下開口状態に
ある。この状態において最」１動位置にある駆動ロッド
２４と制御４＜−３０とが連結状態にあり（従って、電
磁ソレノイド３３は消磁状態にある）、抑圧レバー２３
Ａがスプリング６の飼勢力に抗して係合ロッド７を係合
溝１ａに押圧係止している（他方の抑圧レバー２３Ｂも
係合ロッド７を押圧可能な位置にある）ときには、往復
回動する駆動軸１が第１図の矢印左方向へ回動し始める
と、係合溝１ａと係合状態にある係合ロッド７が駆動軸
１とともに回動しようとする。そのため、同ロッド７を
収容孔２ａ内に収容している偏心輪２も駆動軸１を中心
にして回動し始める。すなわち、偏心輪２は駆動軸１に
ロックされた状態となる。この場合、係合ロンドアは収
容孔２ａ内に完全に収捷っているため、同ロンドアの大
径部側の先端がメタル８の内周面にスムーズに移行する
。

又、駆動軸１の回動開始に同期して、駆動ロッド２４が
下動し始めると、スプリング２８によってレバー２９が
軸２７を中心にして第１図の矢印Ｑ方向へ回動される。

すると、両押圧レバー２３Ａ。

２３Ｂはそれぞれ軸２１．・２２を中心Ｋして同図の矢
印Ｒ方向へ回動され、保合溝１ａ、１１）（ｙ保合ロッ
ド７を抑圧保合することが不可能な位置に退避する。

そして、第３図に示すように、駆動軸１と一体的に回動
する偏心輪２により、連結輪９が抑圧レバー２３Ｂ側へ
移行されるとともに、スウィングレバー１１が軸１０を
中心にして時計回り方向に回動され、ベルト枠１９が上
動される。

駆動ロッド２４が最下動位置にある間に電磁ソレノイド
３３が励磁されなければ駆動ロッド２４と制（財）バー
３０との連結は保たれる。そのため、第４図に示すよう
に、駆動軸１が１８０℃・動され（このとき、ベルト枠
１９は」−開口状態にある）、べ上 かつ、駆動１１１：＋１２４が最上動位置にあるときに
は抑圧レバー２３Ｂが保合ロンドアを押圧し、同ロンド
アと係合溝１ａとの係合状態が保持され（すなわち、駆
動軸１と偏心輪２とのロック状態が保持される）、従っ
て、駆動軸１が逆方向（第４図に示す矢印Ｓ方向）へ回
動されると、前述した場合と同様に、偏心輪２が、駆動
軸１と一体的に回動され、連結輪９が抑圧レバー２３Ａ
側へ移行されるとと反時計回り方向に回動され、ベルト
枠１９が下動される。

、駆動ロッド２４が最下動位置にある間に、開ロブログ
ラムに従って指令を発するコントロール装置３２の作動
指令に基づいて電磁ソレノイド３３が励磁されると、駆
動ロッド２４と制御バー３０との連結が解除される。そ
のため、レバー２９は第５図に示すように、ストツパ４
０によって規制される位置に保持され、抑圧レバー２３
Ｂが係合溝１ａに係合ロッド７を抑圧保合することが不
可能な位置に待避している。従って、駆動軸１が１８０
°回動されたときには保合ロンドアは第５図に示すよう
に、スプリング６によって保合溝１ａから離脱し、駆動
１１１Ｉ］１と偏心輪２とのロック状態が解除される。

従って、駆動軸１が逆方向（第５図の矢印Ｓ方向）へ回
動されても、偏心輪２は回動せず、連結輪９げ移動しな
い。そのため、ベルト枠１９は下動することなく上開口
状態を保持する。

ベルト枠１９が下開口状態にある場合にも、駆動ロッド
２４と連結フンク３０との連結が解除されていればベル
ト枠１９は下開口状態を保持する。

駆動軸１のみが第５図に示す状態から矢印Ｓ方向へ回動
しているとき、駆動ロッド２４が最下動位置にある間に
コントロール装置３２の指令に基づいて電磁ソレノイド
３３が消磁され、スプリング３１によって駆動ロッド２
４と制御バー３０とが連結状態に復帰している場合には
、駆動軸１が１８０°回動した時点で係合ロンドアが押
圧レバー２３Ｂによって保合溝１１〕ニ抑圧保合される
。従って、駆動軸１が矢印Ｓ方向と逆向きに回動すると
、偏心輪２も同じ方向へ回動し、連結輪９が押圧レバー
２３Ａ側へ移行され、ベルト枠１９が上開口状態から下
開口状態へと移行する。

ところで、本実施例の駆動軸１は１８０°の回動角をも
って往復回動するが、同軸１が１８０惰動する毎に同軸
１の回動を一旦停止させるとともに、常に一方向へ回動
させる構成も考えられる。ところが、駆動軸１を常に一
方向へ回動させた場合には、係合ロンドアが係合溝１ａ
、１ｂＨ係合しているときには常に同ロンドアが係合溝
１ａ、１ｂの内側面に強く押し目°けられることになる
（第３図参照）。すなわち、駆動軸１が１８０°回動し
て一旦停止し、係合ロンドアが係合溝１ａ、１ｂから離
脱するような場合にも、同ロンドアが係合溝１ａ、１ｂ
の内側面に強く押し付けられた状態にあり、従って、同
ロンドアの係合溝１ａ、１ｂからの離脱が困難となる。

そのため、ベルト枠１９を移行された開口状態に保持さ
れなければならない場合に、係合ロッド７が係合溝１ａ
、１１〕から離脱することができなくて偏心輪２が駆動
軸１とともに回動してしまい、ベルト枠１９が動かされ
てしまうというおそれがある。これは所望の織布を得る
上で致命的な欠陥であると言える。

又、係合ロッド７が係合溝１ａ、、１１）から離脱し難
いという事実は係合溝１ａ、１１＋ＶＣ係合ロッド７を
スムーズに係合することができないということをも同時
に意味し、係合ロッド７、駆動軸１等の摩耗あるいは損
傷が起きやすい。

本実施例の駆動軸１は往復回動するようになっており、
係合ロッド７が駆動軸１の折り返し位置にて保合溝１ａ
、１１）から離脱するようになっている。従って、駆動
軸１が回動しているときには係合ロッド７は係合溝１ａ
、１ｂの内側面に強く押しけけられているが、駆動軸１
が折り返し位置にて一旦停止し、逆方向へ回動し始めた
ときには係合ロンドアは係合溝１ａ、１１）の内側面に
対する押付状態から一旦解放される。その菟め、係合ロ
ンドアは係合溝１ａ、１ｂから容易に離脱可能であり、
ベルト枠１９を移行された開口状態に保持しておかなけ
ればならない場合には係合ロンドアが係合溝１ａ、１ｂ
から容易に離脱し、駆動軸１のみが回動する。従って、
ヘルド枠１９が動かされることはなく、ベルト枠１９の
開口状態が確実に保持される。

又、係合溝１ａ、、１１）に係合ロッド７をスムーズに
係合することができ、係合ロッド７、駆動軸１等の摩耗
あるいは損傷が起き難い。

又、本実施例においては、係合ロンドアと係合溝１ａ、
１１）との係合離脱を駆動ロッド２４と制御イく−３０
との係合離脱によってつかさどり、開ロブログラムに従
って指令を発するコントロール装置３２によって作動さ
れる電磁ソレノイド３３によって駆動ロッド２４と連結
フンク３０との係合離脱をコントロールしたことにより
、ドビ一方式の場合と同様に開ロブログラムを変更する
だけでリピート数（織物組織の１サイクル）を任意に設
定することができ、従って、複雑な組織を有する織布を
織ることができる。

又、本実施例においては、減速歯車機構を有するタペッ
ト方式と同様に大損りな構成とはならず、価格の点から
もタペット方式並みに押えることができ、さらにはタペ
ット方式の場合に必要であった織布の組織層えにおける
部品の組替えという煩雑な作業を行う必要もない。

なお、本発明は前記実施例のみに限定されるものではな
く、例えば次のように変更具体化することも可能である
。

（１）第６図に示すように、前記実施例における係合ロ
ッド７の代わりに係合レバー３６を用いること。

同レバー３６が駆動軸１とともに回動しているときには
、前記実施例における保合ロッド７と同様にメタル８の
内周面を摺動する。

（２）第７図に示すように、連結輪９に対し、保合ロン
ドアを押圧するだめの抑圧ピン４１が取着された左右一
対のレバー４２．４３をそれぞれ軸４４．４５を中心に
して時計回り方向に回動可能に取けけ、カム４６の回転
に従って左右へ揺動される揺動レバー４７により左右方
向へ往復動される往復ロッド４８（駆動軸１が１８０゜
回動すると一往復する）に設けられた一対の保合部４８
ａ、４８１）に対し、コントロール装置３２の指令Ｋｉ
づいて作動される電磁ソレノイド３３によって上下動さ
れる制御ロッド４９゜５０を介して前記両レバー４２．
４３を係合させること。　　　。

この実施例における作用を説明すると、第７図において
は制御ロッド４９が下動されて同ロットゞ４９の厚板部
４９ａがレバー４２と係合部４８ａとの間に介在してお
り、この状態で往復ロッド４８が左方へ移動され、レバ
ー４２が軸４４を中心にして反時計回り方向へ回動され
て抑圧ピン４１が係合ロンドアを係合溝１ａＫ押圧係合
している。

制御ロッド４９が同図に鎖線で示すように上動されてい
る場合には、同ロッド４９の薄板部４９１）がレバー４
２と係合部４８Ａとの間に介在し、従って、往復ロンド
４Ｂが左方へ移動しても（すなわち、同図に示す往復ロ
ンド４８の位置）抑圧ピン４１が係合ロンドアを係合溝
１ａ１７押圧係合することはない。又、し・＜−４３と
係合部４ＢＢとの間にも制御ロンド５０の厚板部５０ａ
及び薄板部５０１）とが介在され、前記と同様の作用が
なされる。

（３）本発明を消極開口装置に具体化すること。

以上詳述したように、本発明は往復回動する駆動軸の運
動を開ロブログラムに基づいてベルトの開口運動に変換
したことにより、開ロブログラムに従って確実に開口動
作を行い、ドビ一方式の場合と同様にリピート数を任意
に設定することができ、又、タペット方式の場合と同様
に大川すな構成となることはなく、価格の点からもタペ
ット方式並みに押えることができ、さらにはタペット方
式の場合に必要であった織布の糾織替えにおける部品の
組替えという煩雑な作業も必要としない効果を有するの
−へ織機における開口装置として産業利用１優れた発明
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を積極開口装置に具体化した一実施例を
示す正面図、第２図は１駆動軸を往復回動させる機構を
示す斜視図、第３図は係合ロッドが保合溝に係合してい
るときに駆動軸が回動している状態を示す要部正面図、
第４図は同じく駆動軸が１８０°回動した状態を示す要
部正面図、第５図は駆動軸の折り返し位置にて係合ロン
ドが保合溝から離脱した状態を示す要部正面図、第６，
７図はそれぞれ本発明の別例を示す要部正面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　相対向する一対の係合凹部を有し、かつ両保合四部
   が交互に反転入換わるように往復回動する駆動軸を偏心
   輪に回動可能に挿通し、同偏心輪外周に対し、ベルトを
   上下動するだめの駆動力伝達系に連結された連結輪を回
   転可能に装着するとともに、前記駆動軸に偏心輪をロッ
   ク可能にすべく、同偏心輪に対し前記係合凹部に保合可
   能な錠止部材を装着し、さらに、開ロブログラムに基づ
   いて前記駆動軸の回動折り返し位置にて前記係合凹部に
   錠止部材を係合させるだめの作動機構を設けたことを特
   徴とする織機における開口装置。 ２　駆動軸は回転するクランクに連結されたランクと、
   駆動軸に固着されたピニオンとの噛合関係に基づき、往
   復回動運動を行う特許請求の範囲第１項に記載の織機に
   おける開口装置。 ３　係合四部は駆動軸の周面に対し、軸線方向に沿って
   設けられた係合溝である特許請求の範囲第２項に記載の
   織機における開口装置。 ４１錠止部材は偏心輪の厚肉側に設けられた収容孔内に
   収容され、駆動軸から離隔する方向へ付勢される係合ロ
   ンドである特許請求の範囲第３項に記載の織機における
   開口装置。 ５　錠止部材は偏心輪の厚内側に設けられ、係合凹部か
   ら離脱する方向に回動付勢される保合レバーである特許
   請求の範囲第８項に記載の織機における開口装置。 ６　作動機構は相対向する一対の抑圧レバーと、両レバ
   ーに連結され、かつ一方向へ回動付勢されるレバーと、
   同レバーに連結された制御バーと、カムにより上下動さ
   れ、かつ同バーに連結可能な駆動ロンドと、制御バーに
   連係され、同バーと駆動ロンドとの連結解離を行う電磁
   ソレノイドと、開ロプログラムニ基づいて同ソレノイド
   に指令を発するコントロール装置とから構成されている
   特許請求の範囲第１項（（記載の織機における開口装置
   。