JPS5929330B2 - Continuous indirect extrusion method - Google Patents

Continuous indirect extrusion method

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JPS5929330B2
JPS5929330B2 JP12209776A JP12209776A JPS5929330B2 JP S5929330 B2 JPS5929330 B2 JP S5929330B2 JP 12209776 A JP12209776 A JP 12209776A JP 12209776 A JP12209776 A JP 12209776A JP S5929330 B2 JPS5929330 B2 JP S5929330B2
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JP
Japan
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container
feed material
extrusion
extrusion method
movable blocks
Prior art date
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JP12209776A
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JPS5346464A (en
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雅宏 永井
保彦 三宅
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Hitachi Cable Ltd
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Hitachi Cable Ltd
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  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は動力的に安定した摩擦による連続間接押出方法
およびその装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a dynamically stable frictional continuous indirect extrusion method and apparatus.

第1図により従来の間接押出方法について説明すると、
その機構は、コンテナ10およびステム11′が固定さ
れ、前方にダイ12′を有するステム11′が、矢印右
側方向に移動することにより、コンテナ10′内にとじ
込められた材料13′がステム11′と反対方向に押出
されてくるようになっている。
The conventional indirect extrusion method will be explained with reference to Figure 1.
The mechanism is such that the container 10 and the stem 11' are fixed, and the stem 11' having the die 12' at the front moves in the right direction of the arrow, so that the material 13' contained in the container 10' is transferred to the stem 11'. ′ is extruded in the opposite direction.

しかるにこの間接押出方法によれば、け)コンテナ10
′の容量により押出量に制限があるとともに、(2)材
料を次々に投入しての連続的押出方法においては、機械
を停止し、材料を再投入するために時間がかかり、生産
が非能率的であるという欠点がある。
However, according to this indirect extrusion method, the container 10
There is a limit to the amount of extrusion due to the capacity of It has the disadvantage of being a target.

(1)の欠点については、長尺ものを押出す場合に不利
であり、この場合径の大きい材料を使用することあるい
は長尺材料を使用することが考えられるが、前者の場合
押出比が大きくなって押出圧力が高くなり、後者の場合
ステムを長くしなければならず、これは座屈強度との関
係から限界がある。
Regarding the disadvantage of (1), it is disadvantageous when extruding long materials, and in this case, it is possible to use a material with a large diameter or a long material, but in the former case, the extrusion ratio is large. Therefore, the extrusion pressure becomes high, and in the latter case, the stem must be made longer, which has a limit due to the relationship with buckling strength.

これに対し、特開昭50−133153号公報にみられ
る如き長尺材料を連続押出しすることを可能にした新し
い押出方法および装置が最近開発された。
In response, new extrusion methods and equipment have recently been developed which make it possible to continuously extrude long materials, such as those found in Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-133153.

この特開昭50−133153号に係る押出方法および
装置は、断面矩形状供給材料の対向両側を把持しかつ前
記供給材料の非把持面を潤滑する対向拘束壁を備えたも
の、要すれば上下に対向配置された一対のキャタピラに
より構成されたものということができる。
The extrusion method and device according to JP-A-50-133153 are equipped with opposing restraining walls that grip both opposing sides of a feed material having a rectangular cross section and lubricate the non-grip surfaces of the feed material, if necessary, upper and lower sides. It can be said that it is composed of a pair of caterpillars arranged opposite to each other.

そして、このキャタピラ相互間に供給材料を送り込み、
前記拘束壁により供給材料をその降伏強度よりも高い圧
力で杷持し、そしてこの強力な把持力を伴なって供給材
料を前進させ、押出すよ5にしたものである。
Then, feed material between these caterpillars,
The restraining wall holds the feed material at a pressure higher than its yield strength, and the feed material is moved forward and extruded with this strong gripping force.

この場合供給材料の非把持面には潤滑剤を供給し、摩擦
による動力損失を低減している。
In this case, lubricant is supplied to the non-grip surface of the supplied material to reduce power loss due to friction.

本発明の目的は、上記特開昭50−133153号に係
る押出方法および装置を改良し、さらに動力損失の低減
を図ると共にキャタピラ機構の採用において最大の問題
となるパリの発生を極力防止するようにした連続間接押
出方法を提供することにある。
The purpose of the present invention is to improve the extrusion method and device disclosed in JP-A-50-133153, to further reduce power loss, and to prevent as much as possible the occurrence of paris, which is the biggest problem when adopting a caterpillar mechanism. The object of the present invention is to provide a continuous indirect extrusion method.

本発明の要旨は、ガイドホイールに夫々無端ベルトを巻
回してなるいわゆるキャタピラ式の一対の可動ブロック
を用意し、前記一対の可動ブロックは相互に拘束された
協働区間において供給材料の全周を緊密に把持し前進さ
せるコンテナを形成し、前記供給材料を前記コンテナに
送り込みその中で供給材料の全周に接触による機械的摩
擦力を発生させ、この機械的摩擦力をもって供給材料を
コンテナ中を前進させると共にコンテナの奥のダイから
押出す方法において、上記無端ベルトの連結間隙からパ
リが発生するのを防止するため、少なくともコンテナを
形成する区間の無端ベルトに対してその移動方向に逆圧
力を作用させながら押出しを行なうことを特徴とする連
続間接押出方法にある。
The gist of the present invention is to prepare a pair of so-called caterpillar-type movable blocks each having an endless belt wound around a guide wheel, and the pair of movable blocks cover the entire circumference of the feed material in mutually restrained cooperating sections. Forming a tightly gripped and advanced container, the feed material is fed into the container and a mechanical frictional force is generated by contact around the entire circumference of the feed material, and the mechanical friction force causes the feed material to move through the container. In the method of pushing the container forward and extruding it from a die at the back of the container, a counter pressure is applied in the direction of movement of the endless belt at least in the section forming the container, in order to prevent the generation of cracks from the connecting gap of the endless belt. A continuous indirect extrusion method is characterized in that extrusion is carried out while being acted on.

上記において、キャタピラとは帯状につないだ鋼板等を
車輪のまわりに取付けた如き装置をいう。
In the above, a caterpillar refers to a device such as a belt-shaped steel plate or the like attached around a wheel.

次に添付図面第2図〜第5図により本発明方法および装
置の一実施例を説明すると、図において、10は架台、
11および12は、夫々一対の可動ブロックにして、ガ
イドホイール13,14、およびガイドホイール15.
16のまわりに夫々鋼板製の無端ベルト17および18
を取付げたキャタピラからなる。
Next, an embodiment of the method and apparatus of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings FIGS. 2 to 5. In the figures, 10 is a frame;
11 and 12 are respectively a pair of movable blocks, guide wheels 13, 14, and guide wheels 15.
Endless belts 17 and 18 made of steel plate are placed around belt 16, respectively.
It consists of a caterpillar with an attached.

19は駆動歯車機構20は供給材料、21は押出材、2
2は複数個の整直ロール、23はステムホルダーである
19 is a drive gear mechanism 20 is a supply material, 21 is an extruded material, 2
2 is a plurality of straightening rolls, and 23 is a stem holder.

前記可動ブロック11.12は、第3図および第4図に
みられるように、互いに拘束された協働区間をもって上
下ベルト間に筒状のコンテナ24を形成し、かつ側面に
動力伝承歯25を有する。
As shown in FIGS. 3 and 4, the movable blocks 11, 12 form a cylindrical container 24 between the upper and lower belts with mutually restrained cooperating sections, and have power transmission teeth 25 on the sides. have

第3図において、26は前方にダイ27を有する固定さ
れたステムであり、内部に押出材21を移送させるため
の貫通孔28を有する。
In FIG. 3, 26 is a fixed stem having a die 27 at the front, and has a through hole 28 for transferring the extruded material 21 therein.

前記駆動歯車機構19は、第5図にみられるように、ウ
オーム軸29およびウオーム歯車30を介して動力源と
連結された駆動軸31と、コンテナ24の側面において
前記歯車25とかみ合わされた駆動歯車32と、架台1
0に固定された二つの軸受部33とを有してなる。
As shown in FIG. 5, the drive gear mechanism 19 includes a drive shaft 31 connected to a power source via a worm shaft 29 and a worm gear 30, and a drive shaft 31 that meshes with the gear 25 on the side of the container 24. Gear 32 and pedestal 1
It has two bearing parts 33 fixed at 0.

またこの駆動歯車機構19には、第2図にみられるよう
に、前記駆動歯車32とは反対方向に作用する逆圧力歯
車機構34が設げられており、これにより材料20がコ
ンテナ24を形成するベルN7.18の連結間隙からパ
リを生じるのを防止している。
This drive gear mechanism 19 is also provided with a counter pressure gear mechanism 34 acting in the opposite direction to the drive gear 32, as seen in FIG. 2, so that the material 20 forms the container 24. This prevents cracks from occurring from the connection gap of the bell N7.18.

このような構成の押出装置において、押出動作について
は、まず第2図にみられるように棒状の材料20を連続
的にコンテナ24の中に供給すると、コンテナ24の中
の材料20は、第3図および第4図にみられるように、
可動ブロック11゜120回転にもとづくコンテナ24
内面との接触摩擦によりステム16に向げて移送され、
かかる摩擦が材料20の押出圧相当に高まったときにダ
イ27を通して押出される。
In the extrusion device having such a configuration, in the extrusion operation, first, as shown in FIG. 2, when the rod-shaped material 20 is continuously fed into the container 24, the material 20 in the container As seen in Figures and Figure 4,
Container 24 based on movable block 11° 120 rotations
is transferred toward the stem 16 due to contact friction with the inner surface,
When this friction increases to a level equivalent to the extrusion pressure of the material 20, the material 20 is extruded through the die 27.

このとき駆動歯車機構19は、可動ブロック11゜12
の回転を助け、特にコンテナ24に対して安定した動力
を与えることにより、かかる接触摩擦が十分な押出圧相
当に高まることに貢献する。
At this time, the drive gear mechanism 19 moves between the movable blocks 11 and 12.
In particular, by providing stable power to the container 24, this contributes to increasing the contact friction equivalent to a sufficient extrusion pressure.

本発明の連続間接押出方法によれば、キャタピラ式の一
対の可動ブロック11.12を用いて、供給材料の全周
を緊密に把持し前進させ、接触による機械的摩擦力をも
って押出すようにしたから、従来の機械的摩擦力利用に
よる押出しと比較して、動力損失の低減および潤滑剤の
不要化を図ることができ、また潤滑剤を使用しないため
押出材の品質も向上する。
According to the continuous indirect extrusion method of the present invention, a pair of caterpillar-type movable blocks 11 and 12 are used to tightly grasp the entire circumference of the feed material and move it forward, so that the material is extruded using mechanical frictional force due to contact. Therefore, compared to conventional extrusion using mechanical friction force, it is possible to reduce power loss and eliminate the need for lubricant, and since no lubricant is used, the quality of the extruded material is also improved.

また、本発明の方法によれば、無端ベルトに対してその
移動方向に逆圧力を作用させるから、キャタピラ式機構
の場合最大の問題となるパリの発生を防止することがで
きる。
Further, according to the method of the present invention, since a reverse pressure is applied to the endless belt in the direction of its movement, it is possible to prevent the generation of cracks, which is the biggest problem in the case of a caterpillar type mechanism.

パリの発生は無端ベルトの駆動を阻害し、不能に至らし
め、また押出圧力の状態を非定常化する原因となる非常
に厄介なものである。
The occurrence of sparks is very troublesome as it impedes the driving of the endless belt, rendering it inoperable and causing the extrusion pressure to become unsteady.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は従来例説明図、第2図〜第5図は本発明連続間
接押出方法および装置の一実施例説明図にして、第2図
は本発明に係る装置の正面図、第3図はその要部拡大断
面図、第4図は第3図におけるA−A’断面図、第5図
は第2図の側面図である。 10・・・架台、11.12・・・可動ブロック、13
゜14.15.16・・・ガイドホイール、17.18
・・・無端ベルト、19・・・駆動歯車機構、20・・
・供給材料、21・・・押出材、22・・・整直ロール
、24・・・コンテナ、25・・・動力伝承歯車、26
・・・ステム、27・・・ダイ、31・・・駆動軸、3
2・・・駆動歯車、34・・・逆圧力歯車機構。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a conventional example, FIGS. 2 to 5 are explanatory diagrams of an embodiment of the continuous indirect extrusion method and apparatus of the present invention, FIG. 2 is a front view of the apparatus according to the present invention, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part thereof, FIG. 4 is a sectional view taken along line AA' in FIG. 3, and FIG. 5 is a side view of FIG. 2. 10... Frame, 11.12... Movable block, 13
゜14.15.16...Guide wheel, 17.18
...Endless belt, 19...Drive gear mechanism, 20...
- Supply material, 21... Extruded material, 22... Straightening roll, 24... Container, 25... Power transmission gear, 26
...Stem, 27...Die, 31...Drive shaft, 3
2... Drive gear, 34... Reverse pressure gear mechanism.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 ガイドホイール13.14および15.16に夫々
無端ベルト17および18を巻回してなるいわゆるキャ
タピラ式の一対の可動ブロック11および12を用意し
、前記一対の可動ブロック11および12は相互に拘束
された協働区間において供給材料20の全周を緊密に把
持し、前進させるコンテナ24を形成し、前記供給材料
20を前記コンテナ24に送り込みその中で供給材料の
全周に接触による機械的摩擦力を発生させ、この機械的
摩擦力をもって供給材料をコンテナ中を前進させると共
にコンテナの奥のダイから押出す方法において、上記無
端ベルトの連結間隙からパリが発生するのを防止するた
め、少なくともコンテナ24を形成する区域の無端ベル
ト17および18に対してその移動方向に逆圧力を作用
させながら押出しを行なうことを特徴とする連続間接押
出方法。
1. A pair of so-called caterpillar-type movable blocks 11 and 12 are prepared, each of which has endless belts 17 and 18 wound around guide wheels 13.14 and 15.16, respectively, and the pair of movable blocks 11 and 12 are mutually restrained. A container 24 is formed in which the entire circumference of the feed material 20 is tightly gripped and advanced in the cooperating section, and the feed material 20 is fed into the container 24 in which the entire circumference of the feed material is subjected to mechanical frictional force due to contact. In this method, the feed material is advanced through the container using this mechanical frictional force and extruded from the die at the back of the container. A continuous indirect extrusion method characterized in that extrusion is carried out while applying opposite pressure to the endless belts 17 and 18 in the direction of movement of the endless belts 17 and 18 in the area where the belts are formed.
JP12209776A 1976-10-12 1976-10-12 Continuous indirect extrusion method Expired JPS5929330B2 (en)

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JPS5346464A JPS5346464A (en) 1978-04-26
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