JPS5927188A - 流動性材料の冷却または加熱方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンベヤーベルトの一端部へフィーダーから流
動性材料を送り出し、これを他端へ移送する間に冷却ま
たは加熱する、流動性材料の冷却または加熱方法および
装置に関する。

かかる方法および装置において、コンベヤーベルトの一
端部に送り出された流動性材料は他端に向けて移送され
る間に、コンベヤーベルトに沿って配置された冷却装置
または加熱装置によって冷却または加熱されて前記他端
において、固形物あるいはペースト状のものとして連続
した板状−またはフレーク状で取り出される一０冷却に
より固形乃至ペースト状となされる流動性材料としては
、例えばアタクティックポリプロピレン等の樹脂；ワッ
クス、ピッチ、石炭液化精製物（Ｓ、　Ｒ，Ｏ）等の有
機材料；疏黄、無水フタル酸、ナフタリン、硫酸’）’
ルミニウム等の無機材料；脂肪醸、ヒマシ油等の油脂類
；チース、バター、マーガリン、ヨーグルト、カレー、
寒天、チョコレート等の食品類などがある。加熱により
固形乃至ペースト状となされる流動性材料としては樹脂
類；卵、澱粉溶液のη目き食品類等がある。しかし、本
発明はこれらの材料に限定されるものではない。

流動性材料を冷却するようにしたこの種の従でこれらの
ベルトとしては一般にスチールベルトが使用される。３
．４は下方コンベヤーベルトのエンドドラム、５．６は
上方コンベヤーベルトのエンドドラム、７．８はエンド
ドラム３゜４の架台である。エンドドラム５，６の架台
は図面の簡、時化のために図示していない。９は流動性
材料のフィーダーであって常閉電磁弁１゜を介して流動
性材料の供給源（図示せず）に接続されている。１１は
適当な冷却媒体（例えば水）を下方コンベヤーベルト１
の下面に向けて噴出する多数のノズル１２を有する冷却
媒体噴出管、１３は上方コンベヤーベルト２に向けて冷
却媒体を噴出する多数のノズル１４を有する冷却媒体噴
出管、１５はスクレーバーである。

下方詔よび上方コンベヤーベルト１，２は適当な駆動源
（図示せず）によってその対向する部分が矢印１６の方
向憂こ走行するよう駆動される。

次に動作について説明する。流動性材料は常閉電磁弁１
０を通してフィーダー９に供給され、下方コンベヤーベ
ルト１の一端部に送り出される。コンベヤーベルト１，
２が矢印１６の方向に走行するにつれて下方コンベヤー
ベルト１上の流動性材料は冷却媒体噴出管１１．１３か
ら噴出される冷却媒体によって間接的に冷却されて固形
物乃至ペースト状となり、スクレーパー１５によって下
方コンベヤーベルト１から除去される。除去された材料
は例えばそのまま適当な容器に受は入れられるか、他の
ベルトコンベヤー（図示せず）によって他の所望の場所
に移されたりする。加熱により流動性材料を固形化また
はペースト状化する場合には冷却媒体噴出管１１．１３
の代りに適当な加熱装置を設けたり、温水、蒸気または
ポットエアー等を吹きつけたりする。

ところで下方コンベヤーベルト１の上面に流動性材料を
支持し−Ｃ移送するにあたって、流動性材料の粘度に対
して下方コンベヤーベルト１上の流動性材料の層の厚さ
が小さい場合には、流動性材料は下方コンベヤーベルト
１の両側縁から漏流することなくベルト上に保持される
。

しかし、装置の生産能方向上のために、または需要者の
要求で、ベルトコンベヤー上の流動性材料の層の厚さを
大きくしたい場合がある。この場合には従来第２図（イ
）に示すようにコンベヤーベルｌ−１の両側縁部に多数
の空気吹き出し孔を有するパイプ１７を設けて前記ノズ
ルから圧縮空気を吹き出したり、第２図（ロ）に示すよ
うにコンベヤーベルト１の上面に摺接する固定スカート
１８を設けたり、第２図（ハ）に示すようにゴム製のロ
ープ１９をベルト１の両側縁に沿って取り付けたり、あ
るいは第２図に）に示すようにゴム製の縁ベルト２０を
コンベヤーベルト１の両側縁部に沿って走行させるなど
して流動性材料（７）Ｊ１２１をコンベヤーベルト１上
に保持するようにしていた。

ところが、これらの方法はいずれも欠点を有する。即ち
、第２図（イ）の空気を吹き出す方法では空気吹き出し
孔が目詰りしたり、空気吹き出しの強弱により流動性材
料の層２１の厚さや幅を一定に保てなかったりするし、
空気との接触を避けたい流動性材料の場合には使用でき
ない等の欠点がある。第２図（０）の固定スカート方式
ではコンベヤーベルト１がスカート１８またはコンベヤ
ーベルト１とスカート１８との間に流動性材料が固着し
て硬くなったものとの摩擦により損傷を受けたり、流動
性材料の付着力が大きい場合、流動性材料がスカートに
付着し、コンベヤーベルトの動きにひきずられて製品の
側縁部の形状が損われたりする。また、第２図（ハ）の
ゴム製のロープエ９をコンベヤーベルトｌに取り付ける
方式では、流動性材料がゴムに対して侵蝕性を有する場
合あるいは篩温作柴条件下では使用できないし自然劣化
の問題もある。第２図（ハ）のゴム製練ベルト２０を使
用するものにあっては第２図（ハ）のものと同様の問題
がある他に縁ベルト２０をコンベヤーベルト１の上面に
常時押圧して縁ベルト２０とコンベヤーベルト１の上面
との間に間隙ができないようにする必要がある。

本発明は上述した従来のものの欠点に鑑みなされたもの
であって、冷却または加熱すべき流動性材料の一部を予
め冷却または加熱して半流動性化し、これをコンベヤー
ベルトの少なくとも両側縁部に沿ってストランドの形で
送り出し、このストランドによってフィーダーから送り
出される流動性材料を保持するようにし、もって如何な
る材料をも如何なる温度条件下でも確実にコンベヤーベ
ルト上に保持することができ、かつコンベヤーベルトの
損傷の問題その他上述した従来のものの欠点を一挙に解
決する流動性材料の冷却または加熱方法と装置を提供す
るものであり、以下、図面を参照・して本発明の詳細な
説明する。

まず第３図および第４図を参照するに、ここには流動性
材料を冷却により固化またはペースト状化する場合の一
実施例が示されている。図において、２２は流動性材料
の供給源（図示せず）に接続されたパイプであって、こ
のパイプからパイプ２３が分岐しており、このパイプ２
３に流動性材料を半流動性化する装置ｔ２４が常閉電磁
弁２５を介して接続されている。この半流動性化装置２
４は同心状に配置された外方パイプ２４１と内方パイプ
２４２とからなり、内方パイプ２４２が常閉電磁弁２５
、パイプ２３および２２を通して流動性材料の供給源に
接続され、外方パイプ２４１と内方パイプ２４２との間
の空間にパイプ２４３．２４４を通して水の如き適当な
冷却媒体が循環される。そしてこの半流動性化袋＠２４
はコンベヤーベルト１の走行方向（矢印１６）に見てフ
ィーダー９より上流側に設けられている。内方パイプ２
４２内にはスクリュ一式押出機２６が設けられており、
電動機２７からベルト２８を介して一定方向に回転され
る。２６１はスクリュ一式押出機２６の回転軸、２６２
，２６３は回転軸２６１に反対方向に固定されたスクリ
ュー、２６４．２６５は回転軸２６１の軸受、２６６は
回転軸２６１に固定され前記ベルト２８が掛は渡された
プーリーである。２９．３０はコンベヤーベルト１の両
側縁部に対向して配置され、半流動性化装置２４の内方
パイプ２４２に連通したノズルである。

次に動作について説明する。パイプ２２．２３および常
閉電磁弁２５を介して供給源から取り出された流動性材
料は半流動性化装置２４の内方パイプ２４２に流入し、
スクリュ一式押出機２６の回転により、左右に分かれて
ノズル２９゜３０へと送られる。この間に流動性材料は
外方パイプ２４１と内方パイプ２４２との間に循環され
る冷却媒体によって間接的に冷却されて粘度が増し半流
動性化され、ノズル２９．３０から細長いストランド３
１．３２の形でコンベヤーベルト１の両側縁部に沿って
送り出される。

この際、流動性材料はストランド３１．３２として送り
出された時に、その形状を自己保持しうる程度に半流動
性化させてお（ことが必要である。フィーダー９はパイ
プ２２および常閉電磁弁１０を介して供給源から流動性
材料の供給を受け、前記ストランド３１．３２の間に流
動性材料を送り出す。かくしてこの流動性材料はストラ
ンド３１．３２の間に保持されてコンベヤーベルト１の
他端へと移送され、この間にストランド３１．３２と共
に冷却媒体噴出管１１゜１３によって噴出される冷却媒
体によって間接的に冷却される。上方コンベヤーベルト
２は冷却を促進するために設けられているのであって省
略することもできるのであるが、図示の実施例のように
これが設けられている場合には、ストランド３１．３２
は上方と下方のコンベヤーベルト２．１間で押圧される
ので、上方コンベヤーベルト２に入る時にその押圧力に
より変形してストランド３１．３２間の流動性材料の層
２１と同一面になる程度の柔軟性を有する必要がある。

第５図および第６図は本発明の他の実施例を示している
。図において、３３は半流動性化装置であって回転ドラ
ム３３１、三つのロール３３２．３３３，３３４、これ
らのドラムおよびロールに図示の如く掛は渡されたスチ
ールベルト３３５、およびこのスチールベル）、３３５
（７）Ｊｆｆｌｆｆｌニドラム３３１渡された部分に対
向配置　　　□されてこの部分に向けて冷却媒体を噴出
する冷却媒体噴出管３３６とからなり、回転ドラム３３
１の周面にはコンベヤーベルト１の側縁部に対応する部
分に左右それぞれ２本ずつの溝３３７が設けられている
。回転ドラム３３１を適当な駆動源（図示せず）によっ
て矢印３４の方向に回転させ、かくしてベルト３３５を
矢印３５の方向に駆動させる。なお、図面の簡略化のた
めに回転ドラム３３１、ロール３３２，３３３゜３３４
の回転軸、軸受等は図示していない。

次に動作について説明する。パイプ２３、常閉□電磁弁
２５を通して供給源から取り出された流動性材料は、回
転ドラム３３１の溝３３７に対向して常閉電磁弁２５の
出口で二叉に分岐された各パイプ２３の分岐部２３１．
２３２から前記溝３３７に送り込まれる。送り込まれた
流動性材料は回転ドラム３３１の矢印３４方向の回転に
よりベルト３３５によって前記溝３３７内に保持された
まま冷却媒体噴出管３３６の前方を移動し、ここで冷却
されて半流動性化され、ベルト３３５に乗ってロール３
３４のところからストランド３６，３７，３８，３９の
形でコンベヤーベルト１に送り出される。かくして本実
施例ではコンベヤーベルト１の各側縁部ニそれぞれ２本
ずつのストランドが送り出される。

フィーダー９から送り出された流動性材料はストランド
３７．３８間に保持される。外方のストランド３６．３
９はフィーダー９から勢いよく送り出されてストランド
３７．３８を飛び越した流動性材料を保持するのに役立
つし、また、ストランド３６．３７問およびストランド
３８゜３９間にフィーダー９から流動性月利を直接供給
するようにしても良い。

流動性材料を加熱することによって固形化またはペース
ト状化させるようにした実施例が第７図に示されている
。第７図は第４図と同様な断面図であるが、エンドドラ
ムおよびそのに−持構Ｍた二次半流動性化装置であって
、−吹竿流動性化装置４０は外方パイプ４．０１とこれ
に対して同心状の内方パイプ４０２とからなり、内方パ
イプ４０２はパイプ２３に連通している。４０３および
４０４は外方パイプ４０１に連通したパイプで蒸気、温
水等の加熱媒体を外方パイプ４０１と内方パイプ４０２
との間の空間に循環させるものである。二次半流動性化
装置４１も外方パイプ４１１と内方パイプ４１２とから
なり、内方パイプ４１２はパイプ２３によって一次半流
動性化装置４０の内方パイプ４０２と連通している。４
１３および４１４は外方パイプ４１１に連通したパイプ
で加熱媒体を外方パイプ４１１と内方パイプ４１２との
間の空間に循環させるものである。パイプ２３の上端に
は流動性材料の貯槽５１が設けられており、流動性材料
はポンプ４６によって貯槽５１に供給される。貯槽５１
内にはレベルセンサー５２が設けられていて貯槽５１内
の流動性材料のレベルを一定に維持するようポンプ４６
を制御する。４２゜４３．４４．４５はそれぞれ二次半
流動性化装置４１の内方パイプ４１２に連通したノズル
であって、コンベヤーベルト１の各側縁部に対して二つ
ずつ設けられている。

次に動作について説明する。供給源からポンプ４６によ
って貯槽５１へ供給された流動性材料は自重により一次
半流動性化装置４０を通って一次加熱され、次いで二次
半流動性４１に入り、ここで二次加熱を受ける。この−
次加熱および二次加熱の間に流動性材料は半流動性化さ
れ、ノズル４２乃至４５を通して４本のストランド４７
．４８．４９．５０としてコンベヤーベルト１上に送り
出される。フィーダー９（第７図では図示せず）はコン
ベヤーベルト１の走行方向に見て二次半流動性化装置４
１より下流側に配置されており、フィーダー９からの流
動性材料の層２１はストランド４８．４９間に保持され
る。勿論、ストランド４７．４８問および４９．５０間
にもフィーダー９から流動性材料を積極的に送り出して
も良いこと第６図の場合と同様である。この実施例では
ストランド４７乃至５０はレベルセンサー５２により維
持されるレベルのヘッドにより押し出されるので、この
ヘッドを十分大きくとっておく必要がある。

流動性材料によっては、例えば澱粉溶液の場合には一次
加熱および二次加熱の間に水分が蒸発して蒸気を生じる
が、この蒸気はパイプ２３を通って貯槽５１へ入り、こ
こから外気中へ逃げる。二次半流動性化装置４１の内方
パイプ４１２内で生じた蒸気をパイプ２３へ導、くため
に内方パイプ４１２にはパイプ２３に向けて傾斜がつけ
である。加熱を受けても蒸気が発生しない流動性材料、
例えば卵の場合等には貯槽５１を省略し、第７図に一点
鎖線で示すように流動性材料をポンプ４６によりパイプ
２３へ直接圧送するようにしても良い。

第８図には本発明の更に他の実施例が示されている。図
において、５３は半流動性化装置であって、コンベヤー
ベルト１の各側縁部に配置された一対の内方パイプ５３
１，５３２と、これに対して同心状の外方パイプ５３３
，５３４と、内方パイプと外方パイプとの間に設けられ
はポンプである。この実施例ではノズル５４゜５５の出
口はフィーダー９の出口よりわずか下流側に設けられて
いる。

次に動作について説明する。供給源からの流動性材料は
ポンプ５６によって内方パイプ５３１゜５３２に送られ
、ここで電気的加熱装置！５３５゜５３６によって加熱
されてその粘度を高め、ノズル５４．５５からストラン
ド５７．５８としてコンベヤーベルト１上へ送り出され
る。フィーダー９からの流動性材料をストランド５７゜
５８より多少内側で送り出せば、ストランド５７゜５８
のところまで横方向に拡がるのにある程度時間がかかる
のでストランド５７．Ｆ＞８の送り出し位置がフィーダ
ー９からの流動性材料の送り出し位置より下流側（矢印
１６方向に見て）にあるにもかかわらず、流動性材料の
層２１はストランド５７．５８間に保持される。

以上のように本発明によれば、流動性材料の一部（フィ
ーダーから送り出されるものと同じ材料）を予め冷却ま
たは加熱して半流動性化したもののストランドをコンベ
ヤーベルトの両側縁部に沿って送り出し、これらのスト
ランドの間にフィーダーから送り出された流動性材料を
保持するようにしたので、第２図に関連して説明した従
来の方法または装置の欠点が一挙に解決される。即ち、
第２図（イ）の空気を吹き出す方法における空気吹き出
し孔の目詰り、空気吹き出しの強弱による流動性材料の
層の厚さや幅の不均一性、第２図（ロ）におけるコンベ
ヤーベルトの損傷や製品側縁部の形状の不均一性、第２
図ｆ９．に）のゴムに対する侵蝕、自然劣化、耐熱性等
の問題、更には第２図（ロ）のゴム製練ベルトの押圧の
問題等全て解消される。

なお、以上の実施例において、流動性材料のストランド
はコンベヤーベルトの各側縁部に対して１本または２本
送り出すものを示したが、３本以上であっても良く、あ
るいはコンベヤーベルトの幅方向に適当な間隔を置いて
多数並べて送り出しても良い。この場合、フィーダー９
からの流動性材料は各ストランド間に保持することがで
きる。また、冷却の場合（第３図乃至第６図）と加熱の
場合（第７図堰よび第８図）とに分けて実施例を示した
が、冷却手段を加熱手段で、またはその逆に置きかえる
ことにより、冷却または加熱のいずれにも使用すること
ができる。例えば第３図、第４図の実施例では外方パイ
プ２４１と内方パイプ２４２との間の空間に温水や蒸気
を循環させるか、またはこの空間に電気的加熱装置を設
けることにより、流動性材料を加熱する場合にも使用す
ることもできる。

第５図および第６図の実施例においても同様である。ま
た第７図の実施例で一次および二次半流動性化装置に冷
却媒体を循環させることによりこれを冷却に使用するこ
とができる。第８図では電気的加熱装置に代えて冷却媒
体を循環させるようにすれば良い。また、本発明で「半
流動性化」と言うのは流動性材料が冷却または加熱によ
りその粘度を高める場合は勿論、ストランドとして送り
出された時にその形を自己保持しうる程度に水分が蒸発
するような場合も含む。

要するに、ストランドとして送り出されたものが、フィ
ーダーから送り出される流動性材料がコンベヤーベルト
から漏流するのを防止する堰として作用すれば良いわけ
である。形状をより良く自己保持しうるストランドを形
成するために、差支えない場合にはストランドを形成す
る流動性材料に適当な粘稠性材料を添加してから冷却ま
たは加熱しても良い。また、ストランドの送り出し位置
はフィーダーからの流動性材料の送り出し位置の近く（
第８図に−示すようにコンベヤーベルトの走行方向に見
てフィーダーからの流動性材料の送り出し位置より下流
側も含む）またはそれより上流側にするが、停電時等コ
ンベヤーが停止した時にコンベヤーベルト上の流動性材
料が後方に拡がって漏流するのを防止するために上流側
に位置させるのが好ましい。

前記ストランドの幅、高さ等は状況に応じて適宜選定し
うる。また、本発明で「冷却」とは冷凍も含み、加熱と
は水分の蒸発を伴うものも伴わないものも含み、広く解
釈されなければならない。なお、上方コンベヤーベルト
２を有しない装置にも本発明を適用しうろこと、フィー
ダー９の構成は図示のトラフ状のものでなくとも例えば
パイプに多数の流動性材料の流出口を設けたもの等任意
の構成にしうること言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の流動性材料冷却装置の一例を示す側面図
、第２図は従来の流動性材料冷却装置において流動性材
料の漏流を防止するのに使用されている種々な手段を示
す図、第３図は本発明による流動性材料冷却装置の一実
施例の要部の一部断面側面図、第４図は第３図の線ＩＶ
　−■に沿った断面図、第５図は本発明による流動性材
料冷却装置の他の実施例の要部の側面図、第６図は第５
図の線Ｖｌ−Ｖｌに沿った断面図、第７図は本発明によ
る流動性材料加熱装置の突部の横断面図、第８図は本発
明による流動性材料加熱装置の要部の一部断面平面図で
ある。 図中１はコンベヤーベルト、９はフィーダー、１１．１
３は冷却媒体噴出管、２４，３３，４０゜４１．５３は
それぞれ半流動性化装置、３１゜３２．３６　．３７．
３８，３９，４７，４８゜４９，５０，５７．５８はそ
れぞれストランドである。 特許出願人　　サンドビック株式会社 第１図 第２図 ｉ゛　　　　第。４ 第５図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　コンベヤーベルトの一端部へフィーターカら流動
   性材料を送り出し、これを他端へ移送する間に冷却また
   は加熱する、流動性材料の冷却または加熱方法において
   、前記フィーダーから送り出される流動性材料とは別に
   前記流動性材料を予め冷却または加熱して半流動性化し
   たもののストランドを前記コンベヤーベルト上に少る流
   動性材料の冷却または加熱方法。 ２、　前記コンベーベルトの走行方向に見て前記フィー
   ダーからの流動性材料の送り出し位置とほぼ同位置また
   はそれより上流側において前記ストランドを送り出す特
   許請求の範囲第１項記載の流動性材料の冷却または加熱
   方法。 ３、　流動性材料をコンベヤーベルトの一端部へ送り出
   すフィーダーおよび前記コンベヤーベルトに沿って設け
   られて前記コンベヤーベルト上の流動性材料を冷却また
   は加熱する装置４を備えた、流動性材料の冷却または加
   熱装置において、前記フィーダーから送り出される流動
   性材料とは別個に前記流動性材料を冷却または加熱して
   半流動性にする半流動性化装置Ｗおよび前記コンベヤー
   ベルトの少なくとも両側縁部に対向して配置され、前記
   の半流動性化された流動性月利をストランドの形で前記
   コンベヤーベルト上に送り出すストランド送り出し装置
   を設け、前記フィーダーは前記ストランドの間に流動性
   材料を送り出すようにしたことを特徴とする流動性材料
   の冷却または加熱装置。 ４、前記ストランド送り出し装置を前記コンベヤーベル
   トの走行方向に見て前記フィーダーとほぼ同位置または
   それより上流側に設けた特許請求の範囲第３項記載の流
   動性材料の冷却または加熱装置。 ５、　前記半流動性化装置は二重パイプ構造とし、その
   内方パイプに前記流動性材料を通し、内方パイプと外方
   パイプとの間の冷却または加熱手段により内方パイプを
   通る流動性材料を冷却または加熱するようにした特許請
   求の範囲第３項記載の流動性材料の冷却または加熱装置
   。