【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
この発明は、各種の工作機械などに設けられるボールネ
ジ機構を駆動した時に生じる熱をこのボールネジ機構の
外部に効率良く排出させてこのボールネジ機構の熱膨張
を阻止することでボールネジの精度を十分に確保しこれ
（こより高速駆動し得るようにしたボールネジ機構の冷
却装置に関する。
近年、パンチプレスなどの板金加工機においてハ、加工
コストの低減化のため、加工の高精度化が強く求められ
ることから、ボールネジとポールナツトとから構成され
るボールネジ機構ヲ用いてワークピースの位置出しを高
速で行なうようにしたものが多い。
そして、このようなボールネジ機構は高速回転させた時
に多量の熱が発生してボールネジ機構の温度を上昇させ
てしまい、ボールネジおよびポールナツトに熱膨張を発
生させ、その位置決め精度の低下を起しているため、こ
の発熱This invention effectively ensures the accuracy of the ball screw by preventing thermal expansion of the ball screw mechanism by efficiently discharging the heat generated when driving the ball screw mechanism installed in various machine tools to the outside of the ball screw mechanism. This relates to a cooling device for a ball screw mechanism that can be driven at higher speeds.In recent years, in sheet metal processing machines such as punch presses, there has been a strong demand for higher precision processing in order to reduce processing costs. Many devices use a ball screw mechanism consisting of a ball screw and a pole nut to position the workpiece at high speed.When such a ball screw mechanism rotates at high speed, a large amount of heat is generated and the ball screw This heat generation increases the temperature of the mechanism, causing thermal expansion in the ball screw and pole nut, and decreasing the positioning accuracy.
【こよる精度の低下を解決しなくては高速位置決
めおよび高精度位置決めの両方を同時に満足させること
はできない。
この発明は上記の事情昏こ鑑み、ボールネジを高速回転
させて高速位置決め動作を行なわせた場合においても、
この時【こ発生する熱をその発生部で取り除いて高精度
位置決めを達成することができるボールネジ機構の冷却
装置を提供することを目的とするものである。
そしてこの発明【こよるボールネジ機構の冷却装置にお
いてはこの目的を達成するために、ボールナツトと移動
テーブルとの間にあるブラケットに形成されるスキ間と
、常温または冷却された流体を前記スキ間に導く流体通
路とを具備したことを特徴としている。
以下この発明を図面に示す実施例にしたがって説明する
。
第１図はこの発明による冷却装置の一実施例を適用した
ボールネジ＠購の一例を示す断面図である。この図にお
いて、１は基台２上に設けられた位置決めサーボ用動力
源であり、この位置決めサーボ用動力源］が発生した駆
動力は動力伝達用のカップラ３を介してボールネジ４Ｇ
こ伝達される。ボールネジ４は前記位置決めサーボ用動
力源１が設けられている側の端部にベアリング取り付は
用の円棒部５と、ベアリング固定ナツト用のネジ部６と
、動力伝達金具の取付部７とが同軸的に形成されたもの
であり、このボールネジ４の前記取付部７は前記カップ
ラ３に接続され、また前記円棒部５は第１の支持部８に
よって支持されている。支持部８は止めネジ９，９・・
・によって前記基台２に止められたブラケット１０と、
このブラケット１０に嵌め込まれたベアリング１１と、
このベアリング］１を前記ブラケット１０【こ固定する
ためのベアリング固定金具１２．１２と、このベアリン
グ固定金具１２．１２と前記ブラケット１０とを接続す
る止めネジ１３．１３と、前記ボールネジ４とベアリン
グ１】とを固定するナツト４８゜４８とを有するもので
あり、前記ボールネジ４はこの支持部８で回転自在に、
かつしっかりと位置が定められている。
一方、前記ボールネジ４の前記位置決めサーボ用動力源
１と反対側の端部には上述した円棒部５と同様なベアリ
ング取り付は用の円棒部Ｊ４が形成されるとともに、こ
の円棒部１４が基台２に止めネジ９ｂ、９ｂ・・・で止
められたブラケット］Ｏｂとこのブラケット］Ｏｂに嵌
め込まれたベアリングＩｌｂ とからなる支持部１５に
よって回転自在に支持されている。
他方、このように構成されるボールネジ４のネジ部Ｊ６
には多数のボールを保持したポールナツト】７が装着さ
れている。ポールナツト］７はボールナツト用のブラケ
ット２２を介して移動テーブル２３に取付けられて止め
ネジ３１．３１・・・で固定されている。
移動テーブル２３は第２図の断面図（この断面図は第１
図のＢ−Ｂ線における断面図である）に示すように、そ
の両側部にガイド軸受は用のブラケツ）３３．３３・・
・が形成されたものであり、これらのブラケット３３．
３３に各々嵌め込まれたガイド軸受け３４．３４・・・
によって基台２上に設けられたガイド軸受は台３５．３
５上のガイド軸３６．３６に摺動自在に支持されている
。なお、この場合、第１図に示すようにこれらのガイド
軸受け３４．３４・・・はガイド軸受は止め金具３７．
３７・・・によって前記ブラケット３３．３３・・・に
各々固定される。
また、前記ブラケット２２は前記ポールナツト１７の外
周面１８ａと接する部分に幅Ｗ１深さｈの周溝（空隙）
２４ａ、２４ｂが形成されるとともに、第３図の断面図
（この断面図は第１図のＡ−Ａ線での部分断面図である
）に示すようにこれらの周溝２４ａ、２４ｂを連通させ
るスキ開梱き溝２５ａ、２５ｂが形成され、さらにその
下端側に前記一方の周溝２４ａと外部とを連通させるた
めの排出口（ドレイン）２６が形成されたものであり、
前記他方の周溝２４ｂの上部にはこのブラケット２２と
前記移動テーブル２３とを上下に貫通する流体通路２７
が形成されるとともに、この流体通路２７の上部には流
体注入用の接栓２８がネジ込まれている。
接栓２８はその側部に流体用ホースを取り付けるための
受口２９が設けられるとともに、この受口２９からその
ネジ部まで流体通路用の穴が開けられたものであり、前
記受口２９に接続されたホース３０を介して前記流体通
路２７に流体を送り込めるようになっている。
このようにこσ〕実施例においては、ブラケット２２に
ボールナツト１７の外周面１８ａを囲むようにして周ｆ
ｆ４２４ａ、２４ｂおよびこれらを連通させるスキ間継
ぎ溝２５ａ、２５ｂを形成するととも[Unless this decrease in accuracy is resolved, it is not possible to simultaneously satisfy both high-speed positioning and high-precision positioning. In view of the above-mentioned circumstances, the present invention has been developed so that even when the ball screw is rotated at high speed to perform high-speed positioning operation,
The object of the present invention is to provide a cooling device for a ball screw mechanism that can achieve high-precision positioning by removing the heat generated at this time at its generating portion. In order to achieve this object, the cooling device for a ball screw mechanism according to the present invention has a gap formed in a bracket between a ball nut and a moving table, and a room-temperature or cooled fluid is inserted into the gap. It is characterized by comprising a fluid passageway for guiding the fluid. The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an example of a ball screw to which an embodiment of the cooling device according to the present invention is applied. In this figure, 1 is a positioning servo power source provided on a base 2, and the driving force generated by this positioning servo power source is transmitted to a ball screw 4G via a power transmission coupler 3.
This is transmitted. The ball screw 4 has a circular rod part 5 for mounting a bearing, a threaded part 6 for a bearing fixing nut, and a mounting part 7 for a power transmission fitting at the end on the side where the power source 1 for the positioning servo is provided. The mounting portion 7 of the ball screw 4 is connected to the coupler 3, and the cylindrical rod portion 5 is supported by a first support portion 8. The support part 8 has set screws 9, 9...
a bracket 10 fixed to the base 2 by;
A bearing 11 fitted into this bracket 10,
a bearing fixing fitting 12.12 for fixing the bearing] 1 to the bracket 10; a set screw 13.13 connecting the bearing fixing fitting 12.12 and the bracket 10; ] and a nut 48°48 for fixing the ball screw 4 to the support portion 8, and the ball screw 4 is rotatable at this support portion 8.
and is firmly located. On the other hand, at the end of the ball screw 4 opposite to the positioning servo power source 1, there is formed a cylindrical part J4 for mounting a bearing similar to the cylindrical part 5 described above. 14 is rotatably supported by a support portion 15 consisting of a bracket Ob fixed to the base 2 with setscrews 9b, 9b, . . . and a bearing Ilb fitted into the bracket Ob. On the other hand, the threaded portion J6 of the ball screw 4 configured in this way
A pole nut [7] holding a large number of balls is attached to the ball. The pole nut] 7 is attached to the movable table 23 via a ball nut bracket 22 and fixed with setscrews 31, 31, . . . . The moving table 23 is shown in the sectional view shown in FIG.
As shown in the cross-sectional view taken along the line B-B in the figure, there are guide bearing brackets on both sides of the bracket.
These brackets 33.
Guide bearings 34, 34, respectively fitted in 33...
The guide bearing provided on the base 2 by the base 35.3
It is slidably supported on the guide shaft 36.36 on the top of the guide shaft 36. In this case, as shown in FIG. 1, these guide bearings 34, 34, .
37... are fixed to the brackets 33, 33..., respectively. Further, the bracket 22 has a circumferential groove (gap) having a width W1 and a depth h in a portion in contact with the outer circumferential surface 18a of the pole nut 17.
24a, 24b are formed, and these circumferential grooves 24a, 24b are made to communicate with each other as shown in the cross-sectional view of FIG. 3 (this cross-sectional view is a partial cross-sectional view taken along line A-A in FIG. 1). Opening grooves 25a and 25b are formed, and an outlet (drain) 26 is formed at the lower end side for communicating the one circumferential groove 24a with the outside.
A fluid passage 27 is provided above the other circumferential groove 24b and vertically passes through the bracket 22 and the moving table 23.
is formed, and a fluid injection plug 28 is screwed into the upper part of this fluid passage 27. The plug 28 is provided with a socket 29 on its side for attaching a fluid hose, and a hole for a fluid passage is drilled from the socket 29 to the threaded portion thereof. Fluid can be sent into the fluid passage 27 via the connected hose 30. In this way, in the embodiment, the bracket 22 is provided with a circumference f so as to surround the outer circumferential surface 18a of the ball nut 17.
f424a, 24b and gap joint grooves 25a, 25b connecting these are formed.
【こ、一方の周溝
２４ ｂの上部Ｇこ流体通路２７を形成して、この流体
通路２７の上部にある接栓２８のホース３０と前記周溝
２４ｂとを連通させ、かつ他方の周溝２４ａの下部には
排出口２６を形成して前記周溝２４ａと外部空間とを連
通させるようにしたので、ホース３０から常温または冷
却した流体例えば空気、二酸化炭素、もつ素などの気体
や油などの液体を送り込めば、この流体が接栓２８、流
体通路２７を順次通過して前記周溝２４ａ、２４．ｂ内
に供給され、ここでポールナツト１７およびボールネジ
４から熱を奪った後に排出口２６から外部に排出される
。したがって、ボールネジ４およびポールナツト１７か
ら構成されるボールネジ機構３２が発熱した時に、ホー
ス３０から流体を送り込むだけでこれを冷却することが
できる。
しかもこの場合、ホース３０から送り込む流体の湿度を
常温または常温付近の温度にすれば、この流体を前記周
溝２４．ａ、２４．ｂ内Ｇこ大量に供給してもボールネ
ジ機構３２が常温以下にはならないから、このボールネ
ジ機構３２の発熱の有無にかかわらず流体を常時送り込
むだけでこのボールネジ機構３２を常に最適な温度に保
つことができる。
また、予め冷却した流体を周溝２４． ａ、 ２４．ｂ
内に送り込むようにすれば、ボールネジ機−２の発熱量
が大きい場合においても、この熱をボールネジ機構３２
の外部【こ排出してその温度上昇を防止することができ
る。しかもこの場合、ボールネジ機構３２の発熱量に応
じて流体の冷却温度を変えるようにすれば、流体の送り
ひ量をあまり変化させることなくボールネジ機構３２の
温度を最適温度Ｇこすることができる。また、前記周溝
２４ａ、２４ｂおよび流体通路２７はブラケット２２、
移動テーブル２３およびポールナツト１７の熱が蓄積さ
れ易い部分に形成されているから、前記流体通路２７内
および周ｇ２４ａ、２４ｂ内を通過する流体にボールネ
ジ機構３２が発生した熱を効率良く伝達することができ
、ボールネジ機構３２を効率良く冷却することができる
。さらに上述した実施例では、周溝２４ａ、２４ｂの上
下端全スキ間継ぎ溝２５ａ。
２５ｂで継ぐとともに、一方の周溝２４． ｂの真上に
流体通路２７の吐出口があるので、流体通路２７から吐
出される流体をこれらの周溝２４ａ。
２４、 ｂの上部で２分して、その一方をポールナツト
１７の奥側（図において奥側）の外周面１８ａに沿って
排出口２６に導くことができるとともに８、その他方を
ボールナツト１７０手前側の外周面１８ａに沿って前記
排出口２６に導くことができるからこのポールナツト１
７およびボールネジ４を周囲から均等に冷却することが
できる。
またこの実施例においては、周溝２４ａ、２４ｂ内に送
り込まれた流体を排出口２６から外部に直接排出するよ
うにしているが、この部分【こホースを付けてこれらの
ＦＪｉ’ｍ２４ａ、２４ｂから排出される流体を所定場
所に導いて捨てたり、放熱器に供給して放熱させた後、
再びこれを使用するようにしても良い。
第４図はこの発明の第２実施例を適用したボールネジ機
構の一例を示す断面図である。なおこの図において第】
図の各部と対応する部分には同一の符号が付しである。
この図において、２２−ｂは移動テーブル２３−ｂとポ
ールナツト１７と全接続するブラケットであり、このブ
ラケット２２−ｂにはボールネジ４のネジ部１６と対向
する部分にポールナツト１７の端面１８ｂをその一部と
する周溝３９が形成されるとともに、この周溝３９の上
部には上述した第１実施例の流体通路２７と同様な構成
で流体通路２７−ｂが形成されている。
しかしてこの実施例においては、流体通路２７−ｂの上
部にネジ込まれている接栓２８のホース３０から流体を
送り込めば、この流体が接栓２８、流体通路２７−ｂに
より周溝３９まで導かれてボールネジ４σ〕ネジ面【こ
当たり、この後ブラケッ）２２−ｂとボールネジ４との
間に形成されたすき間４０およびボールナツト１７の内
面とボールネジ４のネジ面との間に形成されたすき間４
１を介して外部に排出される。したがってこの場合には
、ホース３ｏがら送り込まれた流体によってボールネジ
機構３２−ｂの発熱部分であるボールネジ４のネジ面、
ポールナツト１７のネジ面およびこれらネジ面の間に介
挿サレルホール体２１を直接冷却することができる。
なおこの場合、前記すき間４０を極めて小さくしてこの
すき間４０からの流体排出を抑え、周溝３９内の流体を
すき間４］側から多く排出するようにしても良い。
次にこの発明における冷却装置を具備したボールネジ機
構が適用されたものの１つであるタレットプレス装置に
ついて説明する。
第５図はこの発明による冷却装置を具備するタレットプ
レス装置の斜視図である。この図に示すように、このタ
レットプレス装置４４は上述した第１実施例または第２
実施例に示すようなボールネジ機構３２−ｄ、３２−ｅ
を互いにＴＭ、交するように配置し、これらのボールネ
ジ機構３２−ｄ、３２−６で板金（ワークピース）４５
を位置決めしてタレットパンチプレス部４６でこの板金
４５をプレスするものであり、基台２上にある一方の動
力源１−ｄｉこよってボールネジ４−ｄを回転させれば
、第１の移動テーブル２３−ｄおよびこの移動テーブル
２３−ｄ上に載せられている第２の移動テーブル２３−
ｅがＸ方向（あるいは−Ｘ方向）に移動し、また前記第
１の移動テーブル２３−ｄ上にある他方の動力源］−ｅ
によってボールネジ４−ｅ全回転させれば、これに対応
して前記第２の移動テーブル２３−ｅのみがＹ方向（あ
るいは−Ｙ方向）【こ移動するようになっている。
しかして、作業データに応じて前記位置決めサーボ用動
力源］−ｄ、Ｉ−ｅを付勢すれば、第２の移動テーブル
２３−ｅに固定されたワークピース４５をＸ方向、Ｙ方
向（あるいは−Ｘ方向、−Ｙ方向）のいずれの方向へも
任意に移動させてワークピース４５の位置決めを行なう
ことができ、タレットプレス部４６でこれをプレスする
ことができる。そしてこの場合このワークピース４５を
移動させるボールネジ機構３２−ｄ、３２−ｅはこの発
明による冷却装置で冷却されているからボールネジ機構
３２−ｄ、３２−ｅが発熱してもその温度上昇が防止さ
れ、熱膨張による誤差の発生が防止される。これにより
、ワークピース４５の高速位置決めと、高精度位置決め
との両方を同時に満足させることができ、加工コストの
低減化および加工速度の高速化を達成することができる
。
以上説明したようにこの発明によるボールネジ機構の冷
却装置は、ポールナツトと接しているブラケットに冷却
空間を形成するとともに、この冷却空間に輻または冷却
された液体を送り込むようにしたので、ボールネジを高
速回転させた場合においてもボールネジ機構の温度上昇
を防止することができ、その高速位置決めと高精度位置
決めとを同時に達成することができる。したがってこの
発明による冷却装置を適用したボールネジ機構を夕し・
ットブレス装置などに用いれば、加工の高精度化および
高速化を同時に達成することができ、その加工コストを
低減させることができるので、高速加工を必要とするボ
ールネジ駆動機溝の総てに適用可能な、価値あるもので
ある。[A fluid passage 27 is formed in the upper part of one of the circumferential grooves 24 b, and the hose 30 of the plug 28 located at the upper part of this fluid passage 27 communicates with the circumferential groove 24 b. Since a discharge port 26 is formed in the lower part of the groove 24a to communicate the circumferential groove 24a with the external space, a fluid such as air, carbon dioxide, gas such as oil, etc. at room temperature or cooled can be discharged from the hose 30. When the liquid is sent in, the fluid passes through the plug 28 and the fluid passage 27 in order, and passes through the circumferential grooves 24a, 24. b, where it removes heat from the pole nut 17 and ball screw 4, and then is discharged to the outside from the discharge port 26. Therefore, when the ball screw mechanism 32 composed of the ball screw 4 and the pole nut 17 generates heat, it can be cooled simply by feeding fluid from the hose 30. Moreover, in this case, if the humidity of the fluid sent from the hose 30 is at or near room temperature, this fluid will be transferred to the circumferential groove 24. a, 24. Since the ball screw mechanism 32 does not fall below room temperature even if a large amount of fluid is supplied, the ball screw mechanism 32 can be kept at the optimum temperature by constantly feeding fluid regardless of whether or not the ball screw mechanism 32 generates heat. I can do it. Further, the pre-cooled fluid is supplied to the circumferential groove 24. a.24. b
By sending heat into the ball screw mechanism 32, even if the ball screw machine 2 generates a large amount of heat, this heat can be transferred to the ball screw mechanism 32.
It is possible to prevent the temperature from rising by discharging the water to the outside. Furthermore, in this case, by changing the cooling temperature of the fluid according to the amount of heat generated by the ball screw mechanism 32, the temperature of the ball screw mechanism 32 can be brought to the optimum temperature G without changing the feed rate of the fluid too much. Further, the circumferential grooves 24a, 24b and the fluid passage 27 are connected to the bracket 22,
Since the movable table 23 and the pole nut 17 are formed in parts where heat is likely to accumulate, the heat generated by the ball screw mechanism 32 can be efficiently transferred to the fluid passing through the fluid passage 27 and the circumferences g24a and 24b. Therefore, the ball screw mechanism 32 can be efficiently cooled. Furthermore, in the embodiment described above, a joint groove 25a is provided between the upper and lower ends of the circumferential grooves 24a and 24b. 25b, and one circumferential groove 24. Since the discharge port of the fluid passage 27 is located directly above the fluid passage 27, the fluid discharged from the fluid passage 27 is directed to these circumferential grooves 24a. 24, b can be divided into two parts at the upper part, and one part can be led to the discharge port 26 along the outer peripheral surface 18a on the back side (the back side in the figure) of the pole nut 17, and the other part can be led to the front side of the ball nut 170. This pole nut 1 can be guided to the discharge port 26 along the outer peripheral surface 18a of the pole nut 1.
7 and the ball screw 4 can be evenly cooled from the surroundings. Further, in this embodiment, the fluid sent into the circumferential grooves 24a, 24b is directly discharged to the outside from the discharge port 26. After guiding the discharged fluid to a designated place and discarding it, or supplying it to a radiator to radiate heat,
You may try using this again. FIG. 4 is a sectional view showing an example of a ball screw mechanism to which the second embodiment of the present invention is applied. In this figure,
The same reference numerals are given to parts corresponding to those in the figure. In this figure, 22-b is a bracket that fully connects the movable table 23-b and the pole nut 17, and this bracket 22-b has an end surface 18b of the pole nut 17 at a portion facing the threaded portion 16 of the ball screw 4. A circumferential groove 39 is formed at the top of the circumferential groove 39, and a fluid passage 27-b is formed in the same configuration as the fluid passage 27 of the first embodiment described above. However, in this embodiment, if fluid is sent from the hose 30 of the plug 28 screwed into the upper part of the fluid passage 27-b, this fluid is transferred to the circumferential groove 30 by the plug 28 and the fluid passage 27-b. A gap 40 formed between the ball screw 4 and the ball screw 4 and a gap 40 formed between the ball screw 4 and the ball screw 4 and the ball screw 4 and the ball screw 4 is guided to the ball screw 4σ]. Gap 4
1 and is discharged to the outside. Therefore, in this case, the threaded surface of the ball screw 4, which is the heat generating part of the ball screw mechanism 32-b, is
The threaded surface of the pole nut 17 and the barrel hole body 21 inserted between these threaded surfaces can be directly cooled. In this case, the gap 40 may be made extremely small to suppress fluid discharge from the gap 40, and a large amount of the fluid in the circumferential groove 39 may be discharged from the gap 4 side. Next, a turret press device to which the ball screw mechanism equipped with a cooling device according to the present invention is applied will be described. FIG. 5 is a perspective view of a turret press equipped with a cooling device according to the present invention. As shown in this figure, this turret press device 44 is used in the first embodiment or the second embodiment described above.
Ball screw mechanisms 32-d and 32-e as shown in the embodiment
are arranged so as to intersect with each other, and these ball screw mechanisms 32-d and 32-6 are used to connect a sheet metal (workpiece) 45.
The sheet metal 45 is pressed by the turret punch press section 46, and by rotating the ball screw 4-d using one of the power sources 1-di on the base 2, the first movable table 45 is pressed. 23-d and a second moving table 23- placed on this moving table 23-d.
e moves in the X direction (or -X direction), and the other power source is on the first moving table 23-d]-e
When the ball screw 4-e is fully rotated, only the second moving table 23-e moves in the Y direction (or -Y direction). By energizing the positioning servo power sources ]-d and Ie in accordance with the work data, the workpiece 45 fixed to the second moving table 23-e can be moved in the X direction, Y direction (or The workpiece 45 can be positioned by moving arbitrarily in either direction (-X direction, -Y direction), and can be pressed by the turret press section 46. In this case, the ball screw mechanisms 32-d and 32-e for moving the workpiece 45 are cooled by the cooling device according to the present invention, so even if the ball screw mechanisms 32-d and 32-e generate heat, their temperature is prevented from rising. This prevents errors caused by thermal expansion. Thereby, both high-speed positioning and high-precision positioning of the workpiece 45 can be simultaneously satisfied, and it is possible to reduce machining costs and increase machining speed. As explained above, the cooling device for a ball screw mechanism according to the present invention has a cooling space formed in the bracket that is in contact with the pole nut, and a cooled liquid is sent into this cooling space, so that the ball screw can be rotated at high speed. Even in this case, the temperature of the ball screw mechanism can be prevented from rising, and high-speed positioning and high-precision positioning can be achieved at the same time. Therefore, the ball screw mechanism to which the cooling device according to the present invention is applied will be improved.
If used in a cut-breath device, etc., it is possible to simultaneously achieve high precision and high-speed machining, and to reduce machining costs, so it can be applied to all ball screw drive grooves that require high-speed machining. Yes, it's valuable.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図はこの発明による冷却装置の第１の実施例を適用
したボールネジ機構の断面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ
線しこおける断面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線におけ
る断面図、第４図はこの発明による冷却装置の第２実施
例を適用したボールネジ機構の断面図、第５図はこの発
明による冷却装置を具備したボールネジ機構を適用した
タレットプレス装置の一例を示す図である。
４・・・ボールネジ、１７・・・ポールナツト、２１・
・・ボール、２２．２２−ｂ・・・ブラケット（接続金
具） 、２３ 、２３− ｂ 、 ２３− ｄ 、 ２
３−ｅ・・移動テーブル、２４ａ、２４ｂ、３９・・・
周溝（空隙）、２７．２７−ｂ・・・流体通路、３２゜
３２−ｂ 、 ３２−ｄ 、 ３２−ｅ＝−ボールネジ
機構。
特許出願人 安立電気株式会社
代理人 弁理士 西 村 教 光
第３図
−３４１−FIG. 1 is a cross-sectional view of a ball screw mechanism to which a first embodiment of the cooling device according to the present invention is applied, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line B-B in FIG.
3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, FIG. 4 is a sectional view of a ball screw mechanism to which the second embodiment of the cooling device according to the present invention is applied, and FIG. 1 is a diagram showing an example of a turret press device to which a ball screw mechanism equipped with a cooling device according to the present invention is applied. 4...Ball screw, 17...Pole nut, 21.
...Ball, 22.22-b...Bracket (connection fitting), 23, 23-b, 23-d, 2
3-e...Moving table, 24a, 24b, 39...
Circumferential groove (gap), 27.27-b...fluid passage, 32°32-b, 32-d, 32-e=-ball screw mechanism. Patent Applicant Anritsu Electric Co., Ltd. Agent Patent Attorney Norimitsu Nishimura Figure 3-341-