JPS5922207B2 - Manufacturing method of tapered fiber - Google Patents
Manufacturing method of tapered fiberInfo
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- JPS5922207B2 JPS5922207B2 JP54134481A JP13448179A JPS5922207B2 JP S5922207 B2 JPS5922207 B2 JP S5922207B2 JP 54134481 A JP54134481 A JP 54134481A JP 13448179 A JP13448179 A JP 13448179A JP S5922207 B2 JPS5922207 B2 JP S5922207B2
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- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は歩留まりよく先球テーパファイバを製造するこ
とができる方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a tapered fiber with a high yield.
先球テーパファイバは、先端部がテーパ状をなして次第
に細くなり、かつその最先端部を球状または半球状に形
成した光ファイバである。先球テーパファイバは、半導
体レーザまたは発光ダイオード等の発光源と光ファイバ
との光結合に利用され、結合効率を向上することができ
るので、広く用いられる可能性があるものである。この
ような先球テーパファイバは、高電圧をかけた２電極間
でアーク放電をさせておいて、アーク中に置かれた光フ
ァイバを加熱しながら引張る方法で咋られていた。A spherical tapered fiber is an optical fiber whose distal end is tapered and gradually becomes thinner, and whose distal end is formed into a spherical or hemispherical shape. BACKGROUND ART A tapered fiber is used for optical coupling between a light emitting source such as a semiconductor laser or a light emitting diode and an optical fiber, and can improve coupling efficiency, so it has the potential to be widely used. Such a bulb-tapered fiber was constructed by causing an arc discharge between two electrodes to which a high voltage was applied, and then pulling the optical fiber placed in the arc while heating it.
第１図は従来の先球テーパファイバの製造方法を説明す
るための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining a conventional manufacturing method of a tapered fiber.
同図において１、２は電極、３はアーク、４は光ファイ
バ、５は支持具、６は光ファイバ４の端部を示している
。電極１、２の間には図示されない電源によつて高電圧
が印加されており、これによつて電極１、２の間５ に
アーク３を生じる。光ファイバ４はその一端を支持具５
によつて支持され、他の端部６に適当な張力を加えるこ
とによつて、アーク３中に水平に保持されるようになつ
ている。光ファイバ４はアーク３によつて高温度に加熱
１０されて半溶融状態になつて軟化し、端部６に加えら
れている張力によつて引張ばされて、アーク３の部分で
次第に細くなつてテーパ部を形成する。In the figure, 1 and 2 are electrodes, 3 is an arc, 4 is an optical fiber, 5 is a support, and 6 is an end of the optical fiber 4. A high voltage is applied between the electrodes 1 and 2 by a power source (not shown), thereby creating an arc 3 between the electrodes 1 and 2. The optical fiber 4 has one end attached to a support 5.
It is held horizontally in the arc 3 by applying appropriate tension to the other end 6. The optical fiber 4 is heated to a high temperature 10 by the arc 3, softens into a semi-molten state, and is stretched by the tension applied to the end 6, gradually becoming thinner at the arc 3. to form a tapered portion.
この過程が進むにつれてファイバ４は遂に溶断して、支
持具５の側と、端部６の側とに分れる。さ１５らにこの
とき溶断した光ファイバの先端に形成されたテーパ部の
最先端は溶融して表面張力によつて球状また半球状とな
り、このようにして先球テーパファイバができ上る。こ
のようなテーパ部の形状および先球部の形状２０は、光
ファイバを加熱する際の温度条件と光ファイバを引張る
張力の大きさ等によつて、広い範囲に調整することがで
きる。As this process progresses, the fiber 4 is finally fused and separated into a support 5 side and an end 6 side. Furthermore, the tip of the tapered portion formed at the tip of the cut optical fiber is melted and becomes spherical or hemispherical due to surface tension, thus completing a spherical tapered fiber. The shape of the tapered portion and the shape 20 of the bulbous end can be adjusted within a wide range depending on the temperature conditions when heating the optical fiber, the magnitude of the tension that pulls the optical fiber, and the like.
しかしながら第１図の従来の先球テーパファイバの製造
方法においては、光ファイバ４は水平に２５保持されて
いた。However, in the conventional manufacturing method of the tapered fiber shown in FIG. 1, the optical fiber 4 is held horizontally.
光ファイバは通常その径が平行部において１００μ程度
であるが、前述のようにしてアークの熱によつて溶断さ
れる際に、テーパ部の先端が軟化して重力のために僅か
ながら垂れ丁つて曲る傾向がある。このような傾向はテ
ーパ３０部が細いほど顕著である。そして先端が曲つた
光ファイバは著しく結合効率が低下してしまう。本発明
はこのような従来技術の欠点を除去しようとするもので
あつて、その目的はテーパ部が曲るおそれがなく、従つ
て結合効率が低下すること３５がない先球テーパファイ
バの製造方法を提供することにある。この目的を達成す
るため本発明の先球テーパファイバの製造方法において
は、垂直にウｑ一保持された光フアイバの一部を加熱し
て半溶融状態にする過程と、該半溶融状態にされた光フ
アイバを張力によつて引伸ばしてテーパ部を形成する過
程と、該引伸ばされた光フアイバを溶断して先端に球状
または半球状の先端部を形成する過程とを含むことを特
徴としている。Optical fibers usually have a diameter of about 100μ in the parallel part, but when they are fused by the heat of the arc as described above, the tip of the tapered part softens and sag slightly due to gravity. It has a tendency to bend. This tendency is more pronounced as the taper 30 becomes thinner. An optical fiber with a curved tip will significantly reduce coupling efficiency. The present invention aims to eliminate such drawbacks of the prior art, and its purpose is to provide a method for manufacturing a tapered fiber with a spherical tip, which does not have the risk of bending the tapered portion and therefore does not reduce the coupling efficiency. Our goal is to provide the following. In order to achieve this object, the method for manufacturing a spherical tapered fiber of the present invention includes a step of heating a part of an optical fiber held vertically to a semi-molten state, and The method is characterized by comprising the steps of: stretching the optical fiber with tension to form a tapered portion; and melting the stretched optical fiber to form a spherical or hemispherical tip at the tip. There is.
以下実施例について説明する。Examples will be described below.
第２図は本発明の先球テーパフアイバの製造方法の一実
施例を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining an embodiment of the method for manufacturing the tapered fiber of the present invention.
同図においては、第１図の場合と同じ部分は同じ符号で
示されている。電極１，２は水平方向に対向して設けら
れており、その間には図示されない電源によつて高電圧
が印加されていて、これによつて向い合つた先端部の間
に水平方向にアーク３を生じる。光フアイバ４はその一
端を支持具５によつて支持され、他の端部６に適当な張
力を下向きに例えば重力を利用して加えることによつて
、垂直に保持されている。光フアイバ４の失持はこれと
は逆に、支持具５をアーク３の下方に置き、他の端部６
に上向きに適当な張力を加えることによつて垂直に保持
してもよい。光フアイバ４はアーク３によつて高温度に
加熱されて半溶融状態になつて軟化し、端部６に加えら
れている張力によつて引伸ばされて、アーク３の部分で
次第に細くなつてテーパ部を形成する。In this figure, the same parts as in FIG. 1 are designated by the same reference numerals. Electrodes 1 and 2 are provided horizontally opposite each other, and a high voltage is applied between them by a power source (not shown), thereby creating an arc 3 horizontally between the opposing tips. occurs. The optical fiber 4 is supported at one end by a support 5 and held vertically at the other end 6 by applying a suitable downward tension, for example using gravity. Conversely, when the optical fiber 4 is lost, the support 5 is placed below the arc 3 and the other end 6
It may be held vertically by applying an appropriate upward tension to the. The optical fiber 4 is heated to a high temperature by the arc 3 and softens into a semi-molten state, and is stretched by the tension applied to the end 6 and gradually becomes thinner at the arc 3. Form a tapered portion.
この過程が進むとフアイバ４は溶断して支持具５の側と
、端部６の側とに分れる。このとき溶断した光フアイバ
の先端に形成されたテーパ部の最先端部は溶融して表面
張力によつて球状または半球状となつて、先球テーパフ
アイバを形成する。第３図は光フアイバの溶断に伴なう
テーパ部および先球部の形成を説明するための図である
。第３図（ａ）は第２図の実施例に示された製造方法に
よつた場合の典型的なテーパ部と先球部の形状を示して
いる。同図において１１は支持具５によつて ，支持さ
れた側の光フアイバ、１２は端部６に属する…ｕの光フ
アイバを示している。１３は光フアイバ１２に形成され
たテーパ部、１４はテーパ部１３の先端に形成された先
球部である。As this process progresses, the fiber 4 is fused and separated into a support 5 side and an end 6 side. At this time, the tip of the tapered portion formed at the tip of the fused optical fiber melts and becomes spherical or hemispherical due to surface tension, forming a spherical-tipped fiber. FIG. 3 is a diagram for explaining the formation of a tapered portion and a spherical tip portion as the optical fiber is fused. FIG. 3(a) shows typical shapes of the tapered portion and the tip ball portion when the manufacturing method shown in the embodiment of FIG. 2 is used. In the figure, reference numeral 11 indicates an optical fiber supported by the support 5, and reference numeral 12 indicates an optical fiber belonging to the end portion 6. 13 is a tapered portion formed on the optical fiber 12, and 14 is a spherical tip portion formed at the tip of the tapered portion 13.
このようなテーパ部のテーパの形状、および先端部の球
の ４形状はアークによつて光フアイバを加熱する際に
おける温度条件と、光フアイバに加えられている張力の
大きさ等によつて、広範囲に調整可能であることは言う
までもない。第２図に示された実施例の場合、光フアイ
バ４は垂直に保持されているので、アークの熱によつて
溶断する際、軟化した先端部が重力の影響を受けていず
れかの方向に曲る可能性は極めて少ない。The shape of the taper of the tapered part and the four shapes of the ball at the tip depend on the temperature conditions when heating the optical fiber with an arc, the magnitude of the tension applied to the optical fiber, etc. Needless to say, it is adjustable over a wide range. In the case of the embodiment shown in FIG. 2, the optical fiber 4 is held vertically, so when it is fused by the heat of the arc, the softened tip will be swung in either direction under the influence of gravity. There is very little chance of it bending.
従つて結合効率の低い先球テーパフアイバができ上るお
それが少く、歩留りが向上する。また光フアイバの保持
は第２図の実施例に示された方法に限らず、適当な手段
によつて光フアイバの両端にそれぞれ張力を加えるよう
にしてもよい。Therefore, there is less risk of producing a tapered fiber with a low coupling efficiency, and the yield is improved. Further, the holding of the optical fiber is not limited to the method shown in the embodiment of FIG. 2, and tension may be applied to both ends of the optical fiber by appropriate means.
例えば支持具５と同様な支持具を光フアイバの両端に移
動可能に設け、光フアイバに適当な張力を加えるととも
に、光フアイバの軟化に応じて次第に両…ｌに移動させ
るようにする。このように構成した場合は、テーパ部は
溶断した両側の光フアイバに生じ、同時に２本の先球光
フアイバを製造することも可能である。第３図において
（ｂ）は、溶断した両廁の光フアィバにテーパ部を形成
する場合を示している。For example, supports similar to the support 5 are movably provided at both ends of the optical fiber to apply appropriate tension to the optical fiber and to gradually move it to both ends as the optical fiber softens. In this case, the tapered portions are formed on both sides of the fused optical fibers, and it is also possible to manufacture two tipped optical fibers at the same time. In FIG. 3, (b) shows the case where a tapered portion is formed in the optical fiber at both ends which have been fused.
同図において符号１１，１２，１３，１４のあられすと
ころは第３図（ａ）の場合と異ならない。１５および１
６はそれぞれ光フアイバ１１の側に形成されたテーパ部
と先球部である。In the figure, the parts 11, 12, 13, and 14 are the same as in the case of FIG. 3(a). 15 and 1
Reference numerals 6 denote a tapered portion and a spherical tip portion formed on the side of the optical fiber 11, respectively.
以上説明したように本発明の先球テーパフアイバの製造
方法によれば、テーパ部が曲るおそれが極めて少なく、
従つて結合効率の低い先球テーパフアイバができ上るこ
とが少ないので、製造上の歩留りを著しく向上させるこ
とができて、極めて効果的である。As explained above, according to the manufacturing method of the tapered fiber of the present invention, there is extremely little risk that the tapered portion will bend.
Therefore, since a tapered fiber with a low coupling efficiency is rarely produced, the manufacturing yield can be significantly improved, which is extremely effective.
第１図は従来の先球テーパフアイバの製造方法を説明す
るための図、第２図は本発明の先球テーパフアイバの製
造方法を説明するための図、第３図はテーパ部と先球部
の形成を説明するための図である。
１，２・・・・・・電極、３・・・・・・アーク、４・
・・・・・光フアイバ、５・・・・・・支持具、６・・
・・・・光フアイバの端部、１１，１２・・・・・・光
フアイバ、１３・・・・・・テーパ部、１４・・・・・
・先球部、１５・・・・・・テーパ部、１６・・・・・
・先球部。Fig. 1 is a diagram for explaining the conventional manufacturing method of the tapered fiber at the tip, Fig. 2 is a diagram for explaining the manufacturing method for the tapered fiber at the tip of the present invention, and Fig. 3 is a diagram for explaining the manufacturing method of the tapered fiber at the tip of the tip. It is a figure for explaining formation. 1, 2... Electrode, 3... Arc, 4.
...Optical fiber, 5...Support, 6...
... End of optical fiber, 11, 12 ... Optical fiber, 13 ... Tapered part, 14 ...
・Top ball part, 15... Taper part, 16...
・First ball part.
Claims (1)
融状態にする過程と、該半溶融状態にされた光ファイバ
を張力によつて引伸ばしてテーパ部を形成する過程と、
該引伸ばされた光ファイバを溶断して先端に球状または
半球状の先球部を形成する過程とを含むことを特徴とす
る先球テーパファイバの製造方法。1. A process of heating a part of an optical fiber held vertically to make it into a semi-molten state, and a process of stretching the semi-molten optical fiber with tension to form a tapered part,
A method for manufacturing a tapered fiber, the method comprising the step of fusing the stretched optical fiber to form a spherical or hemispherical tip at the tip.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54134481A JPS5922207B2 (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Manufacturing method of tapered fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54134481A JPS5922207B2 (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Manufacturing method of tapered fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5657017A JPS5657017A (en) | 1981-05-19 |
| JPS5922207B2 true JPS5922207B2 (en) | 1984-05-25 |
Family
ID=15129325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54134481A Expired JPS5922207B2 (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Manufacturing method of tapered fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922207B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3334565A1 (en) * | 1983-09-23 | 1985-04-04 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | DEVICE FOR PRODUCING CONSTRUCTIONS IN FIBERS |
| DE3407820A1 (en) * | 1984-03-02 | 1985-11-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Method for producing a fibre taper with a refracting lens |
| EP0165582B1 (en) * | 1984-06-20 | 1989-05-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of producing a bare taper on a metallized fibre |
| US5037174A (en) * | 1990-01-31 | 1991-08-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Optical fiber having an aspherical lens thereon and method of making same |
-
1979
- 1979-10-17 JP JP54134481A patent/JPS5922207B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5657017A (en) | 1981-05-19 |
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