JPS59211402A - 中底にバツクバンド、甲バンドの端部を埋める凹所を形成する方法及びその製品 - Google Patents
中底にバツクバンド、甲バンドの端部を埋める凹所を形成する方法及びその製品Info
- Publication number
- JPS59211402A JPS59211402A JP58086193A JP8619383A JPS59211402A JP S59211402 A JPS59211402 A JP S59211402A JP 58086193 A JP58086193 A JP 58086193A JP 8619383 A JP8619383 A JP 8619383A JP S59211402 A JPS59211402 A JP S59211402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- insole
- ofback
- product
- end parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は靴、サンダル等の中底にパックハンド。
甲バンドの端部を埋める凹所を形成する方法及びその製
品に関するものである。
品に関するものである。
従来の靴、サンタル等の中底にバックバンド、甲ハンド
の端部を埋める凹所を形成するのに、第２図第３図に示
めす如く、型紙１を中心２に乗せて、凹所を設ける切込
溝３に印を入れ、第３図に示めす如く、この中底２の上
方から前記の切込溝の印４と一致する断面コ字状の刃物
５で上方から押圧し、これと同時に切込溝の印４の側方
から横刃物６を入れて中底２に凹所７を一箇所宛形成し
、バックバンド、甲バンドの端部８を埋める凹所７を手
作業で形成していた。
の端部を埋める凹所を形成するのに、第２図第３図に示
めす如く、型紙１を中心２に乗せて、凹所を設ける切込
溝３に印を入れ、第３図に示めす如く、この中底２の上
方から前記の切込溝の印４と一致する断面コ字状の刃物
５で上方から押圧し、これと同時に切込溝の印４の側方
から横刃物６を入れて中底２に凹所７を一箇所宛形成し
、バックバンド、甲バンドの端部８を埋める凹所７を手
作業で形成していた。
そのため、時間と労力がかかる欠点を有し、特に巾の狭
い細い甲バンドの端部を埋める凹所７を一箇所に多数本
中底２に形成することは、刃物との関係上不可能であり
、凹所７を数多く形成することが非常に手間のかかる作
業であった。
い細い甲バンドの端部を埋める凹所７を一箇所に多数本
中底２に形成することは、刃物との関係上不可能であり
、凹所７を数多く形成することが非常に手間のかかる作
業であった。
又、凹所を形成する横刃物６がすき刃である関係上、中
底２の入口が狭く中の広い逆台形上の凹所７Ａを形成で
きない欠点を有していた。
底２の入口が狭く中の広い逆台形上の凹所７Ａを形成で
きない欠点を有していた。
本発明は前記の欠点をすべで解決した靴、サンダル等ノ
中底にバックバンド、甲バンドの端部を埋めるあらゆる
形状の凹所を形成する方法及びその製品に関するもので
ある。
中底にバックバンド、甲バンドの端部を埋めるあらゆる
形状の凹所を形成する方法及びその製品に関するもので
ある。
本発明の実施の一例を図面に基づき説明すれば、本発明
に使用する金型本体８Ａは、適宜の切込溝９を複数箇所
に形成した金型１０の」−面にはゴム、ウレタン等の合
成樹脂の弾性被膜１１を被着した構成である。
に使用する金型本体８Ａは、適宜の切込溝９を複数箇所
に形成した金型１０の」−面にはゴム、ウレタン等の合
成樹脂の弾性被膜１１を被着した構成である。
前記金型本体８Ａを中底２と重合して、その周囲の複数
箇所を仮止めした後、切込ＩＡ ９上を図示を省略する
も自在に移動する噴射ガン１２を複数台設置し、噴射ガ
ン１２から研掃粒１３を投射して、切込溝９上を一定時
間一定距離を移動させて、同時に各切込溝９と同形で一
定の深さを有する逆台形上の凹所７Ａを同時に噴射ガン
１２の数に応した数だけ形成することかできるものであ
る。
箇所を仮止めした後、切込ＩＡ ９上を図示を省略する
も自在に移動する噴射ガン１２を複数台設置し、噴射ガ
ン１２から研掃粒１３を投射して、切込溝９上を一定時
間一定距離を移動させて、同時に各切込溝９と同形で一
定の深さを有する逆台形上の凹所７Ａを同時に噴射ガン
１２の数に応した数だけ形成することかできるものであ
る。
尚、使用態様によっては一部の噴射ガン１２を移動させ
てすることもできる。
てすることもできる。
しかして本発明に使用する金型１０の材質は、鉄、アル
ミニューム、合成樹脂、木材等の何れでもよい。
ミニューム、合成樹脂、木材等の何れでもよい。
又、中底２に投射する研掃粒１３は砂、鋼球、ベレット
、シード等であり、中底２の材質によって投射する研掃
粒１３の材料を適宜変更し、て使用するものである。
、シード等であり、中底２の材質によって投射する研掃
粒１３の材料を適宜変更し、て使用するものである。
ざらに又、中底２の材質はパルプ、バルブに合成樹脂を
含浸させたもの、皮、合成皮革、合成樹脂、不織布の重
合地等の何れでもよい。
含浸させたもの、皮、合成皮革、合成樹脂、不織布の重
合地等の何れでもよい。
本発明は、金型本体８Ａに形成した切込溝９の形状に応
した凹所７Ａに噴射ガン１２による投射、移動により同
一の深さを有する凹所７Ａが短時間で複数箇所に形成で
きる特徴を有している。
した凹所７Ａに噴射ガン１２による投射、移動により同
一の深さを有する凹所７Ａが短時間で複数箇所に形成で
きる特徴を有している。
そのため従来の凹所７の形状におうして伺種類もの刃物
が必要であったのに対し、断面コ字状の刃物５も横刃物
６も不要となり、しかも凹所７の形状もバンドの端部の
もつとも抜けないこと上理想とする逆台形状の凹所７Ａ
が同時に複数箇所できるので、中底２の凹所７Ａの形成
が簡単となり、加工工程が大幅に省略される。
が必要であったのに対し、断面コ字状の刃物５も横刃物
６も不要となり、しかも凹所７の形状もバンドの端部の
もつとも抜けないこと上理想とする逆台形状の凹所７Ａ
が同時に複数箇所できるので、中底２の凹所７Ａの形成
が簡単となり、加工工程が大幅に省略される。
又、金型１０の上面にはゴム、ウレタン等の合成樹脂の
弾性被膜１１を被着ｂ＝Ｉ＝しであるので、噴射ガン１
２から研掃粒１３を投射しても、金型１０の−Ｌ面をゴ
ム、ウレタン等の合成樹脂の弾性被膜１１で保護してい
るため金型本体８Ａは長期間の使用にたえるものである
。
弾性被膜１１を被着ｂ＝Ｉ＝しであるので、噴射ガン１
２から研掃粒１３を投射しても、金型１０の−Ｌ面をゴ
ム、ウレタン等の合成樹脂の弾性被膜１１で保護してい
るため金型本体８Ａは長期間の使用にたえるものである
。
又、中底２の周端部にパックバンド、甲バンドの端部を
埋める入口が狭く中が広くなった逆台形状の凹所７Ａを
形成したので、バックバンド、甲バンドの端部が凹所７
Ａから抜けなくなり、イしンクバンド、甲バンドが中底
２に確実に固定される。
埋める入口が狭く中が広くなった逆台形状の凹所７Ａを
形成したので、バックバンド、甲バンドの端部が凹所７
Ａから抜けなくなり、イしンクバンド、甲バンドが中底
２に確実に固定される。
図面は本発明の実施例を示めすもので、第１図サンダル
の斜視図、第２図は従来例の型紙の平面図、第３図は作
業工程を示す一部省略の斜視図、第４図は従来の中底に
甲バンドを埋めた状態の説明図、第５図は本発明の金型
本体の一部切欠平面図、第６図は要部縦断説明図、第７
図仲木発明の中底の平面図、第８図は、本発明のサング
ルの斜視図、第９図は第８図の中底の凹所にバックバン
ド、甲バンドの端部を埋めこんだ状態の一部切欠説明図
である。 ■・・型紙 ２・・中底 ３・・切込溝４・・切込溝の
印 ５・・断面コ字状の刃物６φ・横刃物 ７Ａ・・逆
台形状の凹所７−・凹所 ８・パックバンド、甲バンド
の端部８Ａ・・金型本体 ９・・切込溝 １０・・金型
１１・・弾性被膜 １２・・噴射ガン １３・・研掃粒 特許出願人 モリト株式会社 第２図 第４区 第５図 第７図 第す図
の斜視図、第２図は従来例の型紙の平面図、第３図は作
業工程を示す一部省略の斜視図、第４図は従来の中底に
甲バンドを埋めた状態の説明図、第５図は本発明の金型
本体の一部切欠平面図、第６図は要部縦断説明図、第７
図仲木発明の中底の平面図、第８図は、本発明のサング
ルの斜視図、第９図は第８図の中底の凹所にバックバン
ド、甲バンドの端部を埋めこんだ状態の一部切欠説明図
である。 ■・・型紙 ２・・中底 ３・・切込溝４・・切込溝の
印 ５・・断面コ字状の刃物６φ・横刃物 ７Ａ・・逆
台形状の凹所７−・凹所 ８・パックバンド、甲バンド
の端部８Ａ・・金型本体 ９・・切込溝 １０・・金型
１１・・弾性被膜 １２・・噴射ガン １３・・研掃粒 特許出願人 モリト株式会社 第２図 第４区 第５図 第７図 第す図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、複数の切溝９を有する金型ｌＯの上面に、合成樹脂
の弾性被膜１１を形成した金型本体８Ａを、中底２と重
合板り止めして、該切込溝９上を噴射カン１２により研
掃粒１３を投射して中底２にバックバンド、甲ハンドの
端部８を埋める凹所を形成する方法。 ２、中底２の周端面にバックバンド、甲バンドの端部８
を埋める入口が狭く中の広い逆台形上の凹所７Ａを複数
箇所に形成したことを特徴とする中底。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086193A JPS59211402A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 中底にバツクバンド、甲バンドの端部を埋める凹所を形成する方法及びその製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086193A JPS59211402A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 中底にバツクバンド、甲バンドの端部を埋める凹所を形成する方法及びその製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211402A true JPS59211402A (ja) | 1984-11-30 |
| JPS6134802B2 JPS6134802B2 (ja) | 1986-08-09 |
Family
ID=13879937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58086193A Granted JPS59211402A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 中底にバツクバンド、甲バンドの端部を埋める凹所を形成する方法及びその製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59211402A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268704U (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-24 | ||
| JPH0584101A (ja) * | 1991-09-28 | 1993-04-06 | Achilles Corp | 射出成形靴及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP58086193A patent/JPS59211402A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268704U (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-24 | ||
| JPH0584101A (ja) * | 1991-09-28 | 1993-04-06 | Achilles Corp | 射出成形靴及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6134802B2 (ja) | 1986-08-09 |
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