【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
の機、器に、複数のロール紙のいずれか１枚のロール紙
乞切換選択して給紙するロール紙給紙装置に関するもの
である。
従来技術
従来のこの種のロール紙給紙装置は、第１図に図示され
るように構成されていた。
即ち、機体フレーム１に巾の異なるロール紙２〜３が回
転目在に枢支ぎれ１各ロ一ル紙２）３の上方にそれぞれ
フィードロール４．５が配設さｉｔ・同フィードロール
４．５にそれぞれ接触してビンチロール６．７が枢支ぎ
れ・上下対となったフィードロール４およびピンチロー
ル６とフィードロ−ル５およびピンチロール７にそれぞ
ｉｔ隣接して・アッパーバッフル８とロアノ（ソフル９
とが配Ｙｔ Ａれるとともに、間両）（ツフル８．９の
内ＩＩ（ｌｌ（ここオルト所定の間隔な存してミドル・
くツフル１０が配置されており、ロール紙２．３Ｃまそ
れぞれフィードロール４．５とピンチロール６．７Ｇこ
挾まオｔて同フィードロール４．５０回転により・それ
ぞれアッパーバッフル８とミドルバッフル１０問および
ロアバッフル９とミドルバッフル１０間に送られるよう
になっている。
またアッパーバッフル８とロアノくツフル９の先端に隣
接して固定刃１２と回転刃１３とが配設さｉｔており、
同両刃１２．１３間に挾まｊ’ｔたロール紙２．３のい
ずれかが、回転刃１３の回転で切断三れるようになって
いる。
第１図に図示された従来のロール紙給紙装置においては
、バッフル８．９．１０間のロール紙２．３は波打って
彎曲しているため・その間のロール紙２．３の長ざは直
線距離に比べて若干長く・その結果・例えば第１０−ル
紙２を選択して給紙した場合、ミドルバッフル１０と相
対していないアッパーバッフル８ａおよびロアバッフル
９αで挾まれた共有バッフル部分１１において・第２０
−ル紙３が第１０−ル紙２の移動に伴なう摩擦接触によ
り、供給方向The present invention relates to a roll paper feeding device that selects and feeds any one of a plurality of roll papers to a machine or a container. BACKGROUND OF THE INVENTION A conventional roll paper feeder of this type was constructed as shown in FIG. That is, paper rolls 2 and 3 of different widths are pivotally supported on the machine frame 1 at rotational positions, and feed rolls 4 and 5 are disposed above each paper roll 2 and 3, respectively. The pinch rolls 6 and 7 are pivotally supported in contact with . Roano (Sofuru 9)
and the interval Yt A, and the interval) (Tuffle 8.9, II
A roll paper 2.3C is placed, a feed roll 4.5 and a pinch roll 6.7G are pinched, and the same feed roll 4.50 rotations causes an upper baffle 8 and a middle baffle 10, respectively. and between the lower baffle 9 and the middle baffle 10. Further, a fixed blade 12 and a rotary blade 13 are arranged adjacent to the tips of the upper baffle 8 and the lower blade 9.
Either of the roll paper 2.3 sandwiched between the two blades 12, 13 can be cut by the rotation of the rotary blade 13. In the conventional roll paper feeding device shown in FIG. is slightly longer than the straight line distance.As a result, for example, when the 10th sheet 2 is selected and fed, the shared baffle portion 11 sandwiched between the upper baffle 8a and the lower baffle 9α that do not face the middle baffle 10 In・20th
- 1st paper 3 is caused by frictional contact with the movement of 10th paper 2 in the feeding direction.
【こ引張られ、同第２０−ル紙３の彎曲が
矯正されて、その先端が前記した余分の長ぎ分だけ引出
され、第１０−ル紙２のみならず第２０−ル紙３も同時
に切断されるいわゆるダブルカットが行なわれる。
しかしながら、ダブルカラトラ行なうと＼回転刃１３ヲ
回転ぎせるに必要な動力が倍増して、回転刃１３の駆動
用モータが大型化してコストアップするとともに消費電
力も増加し・またシングルカットに比べて刃先の寿命が
著しく短縮し、しかも給紙を必要としない側のロール紙
の紙屑が発生して、この除去作業が必要となるとともに
、トラブルが生じ易かった。
発明の目的
本発明は、このような難点を克服し一ロール紙給紙装置
の改良に係り・その目的とする処は・ダブルカットを未
然に防止した構造の簡単なロール紙給紙装置を供する点
にある０
丞１肚９」」威工
本発明は、複数のロール紙のいずれか１枚のロール紙を
切換選択して給紙するロール紙給紙装置において、前記
各ロール紙をそれぞれ案内する各バッフルに、前記各ロ
ール紙のいずれかを選択的に圧接ぎせて制止する制止手
段を設けたため１給紙しない側のロール紙が、給紙する
側のロール紙の移動に伴なう摩擦接触により供給方向に
引張り出されること乞阻止し・給紙する側のロール紙の
みを切断することができる。
実施例
以下第２図ないし第３図に図示された本発明の一実施例
について説明する。
第１図に図示された従来のロール紙給紙装置Ｏこおいて
、上部ガイド板１０αと下部ガイド°板１０ Ａで、略
■字状に成形されたミドルバッフル１ｏの先端合流部１
０ｃに切欠き１４が設けら１ｔている。
ざらＧロ上下部ガイド根１０ｃＬｓｌＯＡに挾まれた空
間内で・前記切欠き１４０両側に隣探して下部ガイドｌ
？ｌｏｂ上にベアリングケース１８とロータリーソレノ
イドＩ９とが配設ぎれている。
ざらにまた可動パンフル１５の基端縁１５αに揺動軸Ｉ
６が一体に取付けられ一同揺動軸１６の一端はベアリン
グ１７ヲ介して前記ベアリングケース１８に回転自在［
枢支どれるとともに一同揺動軸１６の他端は、ジヨイン
ト２０Ｙ介してソレノイド１９）回転軸ｆ４１９ ａに
連結ざｉｔている。
しかして可動パンフル１５の先端縁１５ Ａは、前記切
欠き１４より、共有バッフル部分１１に向って突出どれ
でおり、前記ソレノイド１９が通電されていない状態で
は、同ゾレノイｈ−１９に内蔵されているスプリングの
捩りばね力により、可動バッフル１５は下方へ揺動ぎれ
て、先端縁１５ ｈはロアバッフル９に圧接ぎれ・また
前記ソレノイド１９が通電された状態でＣよ・前記スプ
リングの捩りばねカＧこ抗して・可動バッフル１５ ｃ
ｉ上方へ揺動ぎれて先端縁１５ ｂは、アッパーバッフ
ル８Ｇこ圧接２ｔ”ｔ、るよ５になっている。
第２図ないし第３図（こ図示の実施例は、前記したよう
に構成されているので、例えば第１０−ル紙２な選択し
た場合１機体フレームｌに内蔵されティる制御装置によ
り・図示ざしていたいモータが回転して・フィードロー
ル４が回転駆動され・フィードロール４およびピンチロ
ール６に挾７１ｔ７、：第１ｔ：＋−ルｉ２は、アッパ
ーバッフル８とミドルバッフル１０問および共有パンフ
ル４分］ＩＴＸ：通って給紙され、一定量の給紙が行ゎ
ｊｔ二後・内蔵された制御装置の信号ににょって回転刃
】３が回転ざｆｔ、テ第１０−ル紙２は切断される。
コｆ７）際、制御装置によりロータリーソレノイド１９
に作動指令がなされておらず、ロークリーンレノイド１
９に内蔵されているスプリングの捩りばね力により可動
バッフル１５は下方へ揺動ぎオｔて、先端縁１５ Ａに
ょハ第２０−ル紙３は圧接ぎれて制止ぎせられ℃いるの
で〜第１０−ル紙２の移動に伴なう摩擦接触により供給
方向に引張り出されることなく、第１０−ル紙２のみ切
断される。
逆に・第２０−ル紙３を選択した場合、制御装置により
ロータリーソレノイド１９に作動指令カナされて、ロー
タリーソレノイド１９に内蔵されているスプリングの捩
りばね力に抗して、可動バッフル１５は上方へ揺動ぎれ
て＼先端縁１５ Ａにより・第１ ｏ −ル紙２は圧接
されて制止させられる。
ざらに前記した状態で、モータの回転により、フィード
ロール５が回転駆動ぎれ−フイートロール５およびピン
チロール７に挾まれた第２０−ル紙３は、ロアパンフル
９とミドルバッフル１０ 間Ｂよび共有パンフル部分１
１乞通って給紙され、一定量の給紙が行われた後、内蔵
された制御装置の信号によって回転刃１３が回転されて
第２０−ル紙３は切断ざｎる。
この際、第１０−ル紙２は、可動バッフル１５の先端縁
１５ ｈＧこより制止ぎせられているので、第２０−ル
紙３の移動に伴なう摩擦接触により供給方向Ｇこ引張り
８：Ｘされることなく・第２０−ルｉｉｌ’ｑ ３のみ
切断される。
また可動バッフ／ｖ１５は、ロール紙が引張り出ぎれる
事ビ防ぐだけであるから・構造Ｌゴ簡単でよく・プラス
チック、金属製の薄板・金網、ｂろいｉ−ｔ・板の外周
０’：ｒ形ｗもつワイヤーでもよい。
他の実施例
以下第４図に図示された本発明の他の実施例について説
明する。
第１図に図示ぎ′ｆ′Ｌ、た従来のロール紙給紙装置Ｇ
こおいて、上部ガイド板１０αと下部ガイド板１０ ｂ
の所定の場所に孔１０ｄ、１０１！が穿設され・上下部
ガイド板１０α、１０ｈに挾まれた空間内で、上下部ガ
イド板ＩＱａ、ＩＯｈにチューブラソレノイド２１，２
２が取付けられ、同チューブラソレノイド２＋、２２の
プランジャ２１α、２２ａが、前記孔１０ ｄ ％ １
０ ａ Ｇこ嵌合されている。
ざらにまた前記チューブラツレ／イド２１＼２２が通電
されていない状態では、同チューブラソレノイド２１．
２２に内蔵Ｅれているスプリングσ）圧縮ば電力により
、プランジャ２１α、２２ａが、アッパーバッフル８お
よび口、アバツフル９に圧接ぴせられ、通電されている
状態では１前記スプリングの圧縮は電力に抗し又、プラ
ンジャ２１α、２２ ａ Ｙチューブラソレノイド２１
．２２内に引込められるようになっている。
第４図に図示の他の実施例は前記したように構成ど几て
いるので〜例えば第１０−ル紙２ビ選択した場合１チユ
ーブラソレノイド２１が通電されて、プランジャ２１α
が引込められ、フィードロール４が回転駆動ぎれ〜給紙
が行なわれる。
また第２０−ル紙３【まチューブラソレノイド２２のプ
ランジャ２２αにより圧接ぎれているので１第１０一ル
紙２の移動に伴なう摩擦接触により引張り出されるとい
う事もなく、第１０−ル紙２のみ切断される。
逆に第２Ｌ＋−ル紙３を選択した場合も、前記したのと
同様に、チューブラソレノイド２２のみ通電されて、プ
ランジャ２２αが引込められ、第２０−ル紙３はフィー
ドロール５の回転駆動により、第１０−ル紙２を引張り
出すことなく給紙で２を切断される。
以上本発明を・図面に図示２ ｉｔＴ−実施例について
詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定さ
れることなく・本発明の精神を逸脱しない範囲内で必要
に応じて適宜自由Ｏこ設計の改変を施しうるものである
。
発明の効果
本発明は・前記したように構成されているため・供給さ
れるロール紙が供給されないロール紙を移動に伴なう摩
擦接触により供給方向に引張り出すことがなく１供給ぎ
れるロール紙と供給ぎれないロール紙乞同時に切断する
ダブルカットが防止できる。
またこのダブルカットｙ確実に防止することができるた
め、前記カッターを駆動させるためのモータを小型、軽
量化することができるとともに、電力消費乞節減でき、
また前記カッターの寿命ケ延長できる。
ざらにダブルカットによる紙屑の発生を防止できるため
・紙屑の滞留によるロール紙給紙装置の作業を省略して
保守乞簡単に５行なうことができる０ぎらにまた給紙ジ
ャムを確実に抑制できるため〜稼動率を向上ぎせろこと
ができる。[By being pulled, the curvature of the 20th-rule paper 3 is corrected, and its tip is pulled out by the above-mentioned extra length, and not only the 10th-rule paper 2 but also the 20th-rule paper 3 are pulled out at the same time. A so-called double cut is performed. However, when performing a double cut, the power required to rotate the rotary blade 13 doubles, and the drive motor for the rotary blade 13 becomes larger, increasing the cost and power consumption. The service life of the roll paper was significantly shortened, and paper waste was generated from the roll paper that did not require paper feeding, which required removal work and was likely to cause trouble. OBJECTS OF THE INVENTION The present invention relates to improving a single-roll paper feeding device by overcoming these difficulties.The purpose of the present invention is to provide a roll paper feeding device with a simple structure that prevents double cuts. The present invention provides a roll paper feeding device that selectively feeds any one of a plurality of roll papers, in which each roll paper is guided individually. Each baffle is provided with a restraining means that selectively presses and restrains one of the roll papers, so that the roll paper on the non-feeding side comes into frictional contact with the roll paper on the paper feeding side as it moves. It is possible to prevent the roll paper from being pulled out in the feeding direction and to cut only the paper roll on the feeding side. EXAMPLE An example of the present invention illustrated in FIGS. 2 and 3 will be described below. In the conventional roll paper feeder O shown in FIG.
A notch 14 is provided at 0c and has a length of 1t. In the space sandwiched by the upper and lower guide roots 10cLslOA, find the lower guide l next to both sides of the notch 140.
? A bearing case 18 and a rotary solenoid I9 are disposed on the lob. A swing axis I is attached to the proximal edge 15α of the movable pan full 15.
6 are integrally attached, and one end of the swing shaft 16 is rotatably attached to the bearing case 18 via a bearing 17.
While pivoting, the other end of the swing shaft 16 is connected to the rotation shaft f419a of the solenoid 19 via a joint 20Y. Therefore, the tip edge 15A of the movable panfur 15 projects from the notch 14 toward the common baffle portion 11, and when the solenoid 19 is not energized, it is built in the solenoid h-19. Due to the torsion spring force of the spring, the movable baffle 15 swings downward, and the tip edge 15h is pressed against the lower baffle 9. Also, with the solenoid 19 energized, the torsion spring force of the spring Against this, movable baffle 15 c
i is swung upward, and the tip edge 15b is pressed against the upper baffle 8G. For example, if No. 10-1 is selected, the control device built into the machine frame 1 rotates the motor (not shown), rotates the feed roll 4, and rotates the feed roll 4 and 71t7 to pinch roll 6: 1st t: +-le i2 is upper baffle 8, middle baffle 10 questions and shared panfur 4 minutes] ITX: Paper is fed through, and a certain amount of paper is fed after・According to the signal from the built-in control device, the rotary blade 3 rotates and the paper 2 is cut.
There is no operation command given to the low clean renoid 1.
The movable baffle 15 is swung downward by the torsion spring force of the spring built in the tip edge 15A, and the paper 3 is pressed against it and stopped. Only the 10th-rule paper 2 is cut without being pulled out in the supply direction due to the frictional contact accompanying the movement of the 10th-rule paper 2. Conversely, when the 20th page 3 is selected, the control device commands the rotary solenoid 19 to operate, and the movable baffle 15 moves upward against the torsional spring force of the spring built into the rotary solenoid 19. As it oscillates, the first o-roll paper 2 is pressed against and stopped by the leading edge 15A. In the roughly described state, the feed roll 5 is rotated due to the rotation of the motor. part 1
After a certain amount of paper has been fed, the rotary blade 13 is rotated by a signal from a built-in control device, and the 20th sheet 3 is cut. At this time, since the 10th line paper 2 is restrained by the tip edge 15 hG of the movable baffle 15, the frictional contact caused by the movement of the 20th line paper 3 causes a pull in the feeding direction G (8:X). Only the 20th rule iil'q 3 is cut without being cut. In addition, the movable buff/v15 only prevents the roll paper from being pulled out.・The structure is simple.・Plastic, metal thin plates, wire mesh, brocade IT・The outer circumference of the board is 0': It may also be a wire with an r-shape. Another Embodiment Another embodiment of the present invention illustrated in FIG. 4 will be described below. A conventional roll paper feeding device G shown in FIG.
Here, the upper guide plate 10α and the lower guide plate 10b
Holes 10d, 101! at predetermined locations. Tubular solenoids 21, 2 are mounted on the upper and lower guide plates IQa and IOh in the space sandwiched between the upper and lower guide plates 10α and 10h.
2 is attached, and the plungers 21α and 22a of the tubular solenoids 2+ and 22 are connected to the hole 10d% 1.
0 a G is fitted. Furthermore, when the tubular solenoid 21\22 is not energized, the tubular solenoid 21.
When the spring σ) built in 22 is compressed, the plungers 21α and 22a are pressed against the upper baffle 8, the mouth, and the upper part 9 by the electric power, and in the energized state, the compression of the spring 1 resists the electric power. Also, plungers 21α, 22a Y tubular solenoid 21
．． It is designed so that it can be retracted into 22. Since the other embodiment shown in FIG. 4 is constructed as described above, for example, when the 10th sheet of paper 2-bi is selected, the 1 tubular solenoid 21 is energized and the plunger 21α
is retracted, and the feed roll 4 is no longer rotated and paper is fed. In addition, since the 20th-leaf paper 3 is pressed and torn by the plunger 22α of the tubular solenoid 22, the 10th-leaf paper 2 will not be pulled out due to the frictional contact caused by the movement of the 1st-leaf paper 2. Only 2 is cut. Conversely, when the 2nd L+-l paper 3 is selected, only the tubular solenoid 22 is energized, the plunger 22α is retracted, and the 20th-l paper 3 is rotated by the feed roll 5. , No. 10 - The paper 2 is cut by feeding the paper without pulling it out. Although the present invention has been described above in detail with reference to the embodiments shown in the drawings, the present invention is not limited to such embodiments, and may be modified as necessary without departing from the spirit of the present invention. The design can be freely modified. Effects of the Invention Since the present invention is configured as described above, the supplied roll paper does not pull out the unsupplied roll paper in the supply direction due to frictional contact during movement, and the roll paper runs out once. This prevents double cutting when paper rolls are cut at the same time without running out of supply. In addition, since this double cut can be reliably prevented, the motor for driving the cutter can be made smaller and lighter, and power consumption can be reduced.
Furthermore, the life of the cutter can be extended. Because it can prevent the generation of paper waste due to rough double cutting, and because maintenance work on the roll paper feeding device due to accumulation of paper waste can be omitted and maintenance can be easily performed, it can reliably suppress paper feed jams. ~ You can improve your operating rate.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は従来のロール紙給紙装置の縦断側面図・第２図
は本発明に係るロール紙給紙装置の一実施例を図示しＴ
−縦断側面図・第３図はその要部拡大斜視図、第４図は
他の実施例を図示した縦断側面図である。
１・・・機体フレーム、２・・・第１０−ル紙、３・・
・第２０−ルｉ、４．５・・・フィードロール、６．７
・・・ビンチロール、８・・・アッパーバッフル、９・
・・ロアバッフル、１０・・・ミドルバッフル、１１・
・・共有バッフル部分、１２・・・固定刃、１３・・・
回転刃、１４・・・切欠き−１５・・・可動バッフル、
１６・・・揺動軸、１７・・・ベアリング、１８・・・
ベアリングケース、１９・・・ソレノイド、２０・・・
ジヨイント、２１．２２・・・チューブラソレノイド〇
代即人 弁理士 江 原 望 外１名篤１図
第４又FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of a conventional roll paper feeder, and FIG. 2 is an illustration of an embodiment of the roll paper feeder according to the present invention.
- Longitudinal side view - Fig. 3 is an enlarged perspective view of the main part thereof, and Fig. 4 is a longitudinal side view showing another embodiment. 1... Airframe frame, 2... 10th page, 3...
・No. 20-Rule i, 4.5...Feed roll, 6.7
...Vinch roll, 8...Upper baffle, 9.
...Lower baffle, 10...Middle baffle, 11.
...Shared baffle part, 12...Fixed blade, 13...
Rotating blade, 14...notch-15...movable baffle,
16... Swing shaft, 17... Bearing, 18...
Bearing case, 19... Solenoid, 20...
Joint, 21.22... Tubular solenoid 0th instant patent attorney Nozomu Ehara and 1 other person Atsushi 1 Figure 4th branch