JPS59199129A - 立体形ハニカムコアの製造方法 - Google Patents
立体形ハニカムコアの製造方法Info
- Publication number
- JPS59199129A JPS59199129A JP7303583A JP7303583A JPS59199129A JP S59199129 A JPS59199129 A JP S59199129A JP 7303583 A JP7303583 A JP 7303583A JP 7303583 A JP7303583 A JP 7303583A JP S59199129 A JPS59199129 A JP S59199129A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb core
- core
- curved part
- forming
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立体形ハニカムコアの製造方法に関する。
ハニカムコアは軽洛、かつ強度的に優れた特性を有する
ため、種種の主として平板状構造体の芯材等に利用され
ているが、短筒中空柱形状ガゼルの平面的集合体である
ハニカムコアを加工して一体的な任意立体形へニｈムコ
アを形成することは、例えば、コアの形状が断面略正六
角形状のものでは、特に、リボン方向に屈曲する屈曲部
を形成する場合には、コア素材の剛性に加え、曲げ軸に
対して直角方向のセル壁の変位が大きく、かつ、コアの
上下でセル壁の変位が逆方向に働くため、展張力向はリ
ボン方向と逆に反対方向に反り返り、ハニカムコアは鞍
形状になる性質を有しているので、高精度の立体形ハニ
カムコアを形成することは不可能であり、また、コアの
断面形状が特殊なもので、曲げることが可能なハニカム
コアであっても、曲げ半径を大きくしなければならない
ため、曲げ半径の小さい立体形ハニカムコアを形成する
ことは殆んど不可能であった。
ため、種種の主として平板状構造体の芯材等に利用され
ているが、短筒中空柱形状ガゼルの平面的集合体である
ハニカムコアを加工して一体的な任意立体形へニｈムコ
アを形成することは、例えば、コアの形状が断面略正六
角形状のものでは、特に、リボン方向に屈曲する屈曲部
を形成する場合には、コア素材の剛性に加え、曲げ軸に
対して直角方向のセル壁の変位が大きく、かつ、コアの
上下でセル壁の変位が逆方向に働くため、展張力向はリ
ボン方向と逆に反対方向に反り返り、ハニカムコアは鞍
形状になる性質を有しているので、高精度の立体形ハニ
カムコアを形成することは不可能であり、また、コアの
断面形状が特殊なもので、曲げることが可能なハニカム
コアであっても、曲げ半径を大きくしなければならない
ため、曲げ半径の小さい立体形ハニカムコアを形成する
ことは殆んど不可能であった。
したがって、従来、例えば、ハニカムコアを芯材とする
立体形状の構造体を形成する場合には、一般に、ハニカ
ムコアを芯材とする複数の平板ハニカムパネルの互の端
部を適宜屈曲部を備えた結合部材を介して結合すること
により立体形状の構造体を形成していた。しかし、係る
結合構造によって形成された立体形構造体は、構造が複
雑でコスト高となり、かつ、ハニカム構造体の軒伍で強
度的に優れた特性が損なわれるという難点を有していた
。
立体形状の構造体を形成する場合には、一般に、ハニカ
ムコアを芯材とする複数の平板ハニカムパネルの互の端
部を適宜屈曲部を備えた結合部材を介して結合すること
により立体形状の構造体を形成していた。しかし、係る
結合構造によって形成された立体形構造体は、構造が複
雑でコスト高となり、かつ、ハニカム構造体の軒伍で強
度的に優れた特性が損なわれるという難点を有していた
。
故に、立体形状の構造体の芯材としての立体形ハニカム
コアを形成する方法として、ハニカムコアを形成するた
めとしての薄板素材を多数重ね合せ、そ〜の対向面の所
要個所を接着し、これを展張することにより形成される
ハニカムコアにおいて、展張方向に屈曲する屈曲部を有
する立体形ハニカムコアを形成す場合には、第１図ａ、
ｂに示す如く、ハニカムコアＡの展張加工時屈曲部Ｂを
形成すべぎ部分を適当範囲未展張状態を保持せしめるよ
う、例えば、クリップＣ等にて固定しておいて展張加工
することによって、ハニカムコアＡに末展張部Ａ−を形
成し、この末展張部Ａ′を型りに当てて屈曲部Ｂを形成
する方法が提供されている。
コアを形成する方法として、ハニカムコアを形成するた
めとしての薄板素材を多数重ね合せ、そ〜の対向面の所
要個所を接着し、これを展張することにより形成される
ハニカムコアにおいて、展張方向に屈曲する屈曲部を有
する立体形ハニカムコアを形成す場合には、第１図ａ、
ｂに示す如く、ハニカムコアＡの展張加工時屈曲部Ｂを
形成すべぎ部分を適当範囲未展張状態を保持せしめるよ
う、例えば、クリップＣ等にて固定しておいて展張加工
することによって、ハニカムコアＡに末展張部Ａ−を形
成し、この末展張部Ａ′を型りに当てて屈曲部Ｂを形成
する方法が提供されている。
しかし、この方法では、展張方向に屈曲する屈曲部を有
する立体形ハニカムコアを形成することは可能であるが
、リボン方向に屈曲する屈曲部を形成することは不可能
であり、また、係る方法では、ハニカムコアの展張加工
作業が面倒でハニカムコアが高価となると共に、屈曲部
の精確な位置決めが甚だ困難であるという欠点が指摘さ
れている。
する立体形ハニカムコアを形成することは可能であるが
、リボン方向に屈曲する屈曲部を形成することは不可能
であり、また、係る方法では、ハニカムコアの展張加工
作業が面倒でハニカムコアが高価となると共に、屈曲部
の精確な位置決めが甚だ困難であるという欠点が指摘さ
れている。
本発明は上述の事情に鑑みな°されたものであって、形
成された平板状ハニカムコアに所定の屈曲部を形成すべ
く設定された屈曲部形成用位置線が位置する各コアのセ
ル壁に、それぞれ凹部を形成し、該凹部に沿い、がっ該
凹部が内側となるよう曲げ加工をおこなって、該部分に
屈曲部を形成せしめることによって、ハニカムコアの特
性を損うことなく、かつ、簡単な加工作業により曲げ半
径の非常に小さな高精度の屈曲部を有する立体形ハニカ
ムコアを低廉に製造することを可能とし、特に、セルの
形状が断面略正六角形状のハニカムコアの場合において
、そのリボン方向に屈曲する屈曲部を形成する場合にも
、高精！庭の屈曲部を容易に形成することが可能な立体
形ハニカムコアの製造方法を提供するを目的としたもの
である。
成された平板状ハニカムコアに所定の屈曲部を形成すべ
く設定された屈曲部形成用位置線が位置する各コアのセ
ル壁に、それぞれ凹部を形成し、該凹部に沿い、がっ該
凹部が内側となるよう曲げ加工をおこなって、該部分に
屈曲部を形成せしめることによって、ハニカムコアの特
性を損うことなく、かつ、簡単な加工作業により曲げ半
径の非常に小さな高精度の屈曲部を有する立体形ハニカ
ムコアを低廉に製造することを可能とし、特に、セルの
形状が断面略正六角形状のハニカムコアの場合において
、そのリボン方向に屈曲する屈曲部を形成する場合にも
、高精！庭の屈曲部を容易に形成することが可能な立体
形ハニカムコアの製造方法を提供するを目的としたもの
である。
以下、本発明をセルの形状が断面略正六角形状のハニカ
ムコアに適用した場合を例にとって説明する。
ムコアに適用した場合を例にとって説明する。
第２図および第３図ａ、、ｂ、ｃ、ｄにおいて、１は公
知の製造方法により形成されたハニカムコアであり、こ
のハニカムコア１は、平面形状が断面略正六角形状の短
筒中空柱状のセル１ａの平面的集合体よりなるよう展張
形成されている。
知の製造方法により形成されたハニカムコアであり、こ
のハニカムコア１は、平面形状が断面略正六角形状の短
筒中空柱状のセル１ａの平面的集合体よりなるよう展張
形成されている。
３はハニカムコア１に所定の屈曲部２を形成すべく設定
された直線上の屈曲部形成用位置線であり、実施例にお
いては第２図に示すように、リボン方向りに屈曲する屈
曲部２をハニカムコア１に形成すべく、リボン方向りと
直交する展張方向Ｗに沿って設定されており、この屈曲
部形成用位置線３が位置する各セル１ａ、１ａ・・・の
それぞれのセル壁１ｂ、Ｉｂ・・・に、例えば先端が偏
平な薄型の型材４によりセル軸方向にハニカムコア１の
圧縮強度より大なる押圧力を加えて各セル壁１ｂ、１ｂ
・・・の一部を同時に押し潰すよう座屈せしめて所定の
幅、深さを有する凹部５を形成する。
された直線上の屈曲部形成用位置線であり、実施例にお
いては第２図に示すように、リボン方向りに屈曲する屈
曲部２をハニカムコア１に形成すべく、リボン方向りと
直交する展張方向Ｗに沿って設定されており、この屈曲
部形成用位置線３が位置する各セル１ａ、１ａ・・・の
それぞれのセル壁１ｂ、Ｉｂ・・・に、例えば先端が偏
平な薄型の型材４によりセル軸方向にハニカムコア１の
圧縮強度より大なる押圧力を加えて各セル壁１ｂ、１ｂ
・・・の一部を同時に押し潰すよう座屈せしめて所定の
幅、深さを有する凹部５を形成する。
次に、各セル壁１ｂ、１ｂ・・・にそれぞれ形成した凹
部５に沿って曲げ型６を当て、凹部５が内側となるよう
ハニカムコア１を屈曲せしめれば゛、凹部５を形成した
ことによりセル壁１ｂの変位量は小さくなり、また、四
部５に局部的に座屈を起さぜるように応力集中が生ずる
ため、ハニカムコア１は凹部５に沿って容易に屈曲する
ので、設定された所定の屈曲部形成用位置線３の位置に
、曲げ半径の非常に小さいコア密度の高い屈曲部２が形
成される。曲げ型６の断面形状はハニカムコア１の材質
、厚さ、セルザイズおよび形成する屈曲部２の角度等に
より、そのスプリングバックを考慮して設定する。また
凹部５の幅、深さ等もハニカムコア１の材質、形成する
屈曲部２の角度等により設定する。
部５に沿って曲げ型６を当て、凹部５が内側となるよう
ハニカムコア１を屈曲せしめれば゛、凹部５を形成した
ことによりセル壁１ｂの変位量は小さくなり、また、四
部５に局部的に座屈を起さぜるように応力集中が生ずる
ため、ハニカムコア１は凹部５に沿って容易に屈曲する
ので、設定された所定の屈曲部形成用位置線３の位置に
、曲げ半径の非常に小さいコア密度の高い屈曲部２が形
成される。曲げ型６の断面形状はハニカムコア１の材質
、厚さ、セルザイズおよび形成する屈曲部２の角度等に
より、そのスプリングバックを考慮して設定する。また
凹部５の幅、深さ等もハニカムコア１の材質、形成する
屈曲部２の角度等により設定する。
上述の方法により形成された立体形ハニカムコアは、屈
曲部のコア密度が平板部のそれに比し非常に高いので、
屈曲部は平板部以上の強度を有する。
曲部のコア密度が平板部のそれに比し非常に高いので、
屈曲部は平板部以上の強度を有する。
なお、上述の実施例では、セルの形状が断面略正六角形
状のハニカムコアにおいて、そのリボン方向に屈曲する
屈曲部を形成する方法について説明したが、セルの形状
はこれに限定されるものではなく他の任意断面形状のハ
ニカムコアにも適用可能であることは言うまでもないと
共に、屈曲部を形成する方向も実施例に限らず、例えば
、展張方向若しくはリボン方向と適宜角度をなす方向に
屈曲するよう形成しても勿論よい。
状のハニカムコアにおいて、そのリボン方向に屈曲する
屈曲部を形成する方法について説明したが、セルの形状
はこれに限定されるものではなく他の任意断面形状のハ
ニカムコアにも適用可能であることは言うまでもないと
共に、屈曲部を形成する方向も実施例に限らず、例えば
、展張方向若しくはリボン方向と適宜角度をなす方向に
屈曲するよう形成しても勿論よい。
また、凹部の構成、数等も実施例に限らず、例えば、セ
ル壁の一部を適宜形状に切り欠いて形成する構成等であ
ってもよく、また、屈曲部形成用位置線を中心に複数個
の凹部を対称的に形成してもよい。
ル壁の一部を適宜形状に切り欠いて形成する構成等であ
ってもよく、また、屈曲部形成用位置線を中心に複数個
の凹部を対称的に形成してもよい。
以上、説明した如く本発明方法によれば、簡単な製造方
法にかかわらず、ハニカムコアの特性を損うことなく、
かつ、ハニカムコアの任意方向に曲げ半径の非常に小さ
な高精度の屈曲部を形成した立体形ハニカムコアを低回
に製造することが可能となったため、特に、この立体形
ハニカムコアを芯材としＩＣ軽迅かつ強度的に優れた各
種立体形状の構造体の提供が極めて容易となり、その発
揮する効果は顕茗にして大なるものがある。
法にかかわらず、ハニカムコアの特性を損うことなく、
かつ、ハニカムコアの任意方向に曲げ半径の非常に小さ
な高精度の屈曲部を形成した立体形ハニカムコアを低回
に製造することが可能となったため、特に、この立体形
ハニカムコアを芯材としＩＣ軽迅かつ強度的に優れた各
種立体形状の構造体の提供が極めて容易となり、その発
揮する効果は顕茗にして大なるものがある。
第１図ａ、ｂは従来の立体形ハニカムコアの主な製造行
程を順次に示す端面図、第２図および第３図ａ、ｂ、ｃ
、ｄは本発明の実施例を示すもので、第２図は設定され
た屈曲部形成用位置線を示す平板状ハニカムコアの平面
図、第３図ａ、ｂ、ｃ、ｄは製造行程を順次に示す端面
図である。 図中１はハニカムコア、１ａはゼル、１ｂはセル壁、２
は屈曲部、３は屈曲部形成用位置線、４は型材、５は凹
部、６は曲げ型である。 特許出願人 昭和飛行機工業株式会社代理人
鴨 下 正 己 イ／田 （ｂ）
程を順次に示す端面図、第２図および第３図ａ、ｂ、ｃ
、ｄは本発明の実施例を示すもので、第２図は設定され
た屈曲部形成用位置線を示す平板状ハニカムコアの平面
図、第３図ａ、ｂ、ｃ、ｄは製造行程を順次に示す端面
図である。 図中１はハニカムコア、１ａはゼル、１ｂはセル壁、２
は屈曲部、３は屈曲部形成用位置線、４は型材、５は凹
部、６は曲げ型である。 特許出願人 昭和飛行機工業株式会社代理人
鴨 下 正 己 イ／田 （ｂ）
Claims (1)
- 形成された平板状ハニカムコアに所定の屈曲部を形成す
べく設定された屈曲部形成用位置線が位置する各コアの
セル壁に、それそ′れ凹部を形成し、該凹部に沿い、か
っ該凹部が内側となるよう曲げ加工をおこなって、該部
分に屈曲部を形成することを特徴とする立体形ハニカム
コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7303583A JPS59199129A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 立体形ハニカムコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7303583A JPS59199129A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 立体形ハニカムコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199129A true JPS59199129A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH042328B2 JPH042328B2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=13506687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7303583A Granted JPS59199129A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 立体形ハニカムコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009520611A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-05-28 | プレミアム・エアクラフト・インテリアーズ・グループ・リミテッド | 複合パネル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50104760A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-08-19 |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP7303583A patent/JPS59199129A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50104760A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-08-19 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009520611A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-05-28 | プレミアム・エアクラフト・インテリアーズ・グループ・リミテッド | 複合パネル |
| US8524351B2 (en) | 2005-12-23 | 2013-09-03 | Zodiac Seats Uk Limited | Composite panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042328B2 (ja) | 1992-01-17 |
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