JPS59196391A - 発電方法 - Google Patents
発電方法Info
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- JPS59196391A JPS59196391A JP23489583A JP23489583A JPS59196391A JP S59196391 A JPS59196391 A JP S59196391A JP 23489583 A JP23489583 A JP 23489583A JP 23489583 A JP23489583 A JP 23489583A JP S59196391 A JPS59196391 A JP S59196391A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/1516—Multisteps
- C07C29/1518—Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
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- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
- F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
-
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- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/14—Gas-turbine plants having means for storing energy, e.g. for meeting peak loads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
発電プラントは、通常、可変負荷条件のもとで運転され
る。大規模のベース負荷プラントは、例えば年間約６．
５００時間運転されるが、発電システムの総電力需要を
充足するために補充発電が必要とされ、その補充電力は
、通常、年間約５．０００時間作動する中規模プラント
か、あるいは年間最高約２、０００時間運転されるピー
ク時用プラントによって充足される。一般に、ベース負
荷発電プラントは、燃料消費を最少限とし、最大限の効
率が得られるように設計されている。年間運転時間の少
ないピーク時用プラントは、建造コストを最少限にする
ように設計されており、運転時間が少ない乙とから、ベ
ース負荷プラントの場合より多少高価な燃料を使用する
ことが許容される。
る。大規模のベース負荷プラントは、例えば年間約６．
５００時間運転されるが、発電システムの総電力需要を
充足するために補充発電が必要とされ、その補充電力は
、通常、年間約５．０００時間作動する中規模プラント
か、あるいは年間最高約２、０００時間運転されるピー
ク時用プラントによって充足される。一般に、ベース負
荷発電プラントは、燃料消費を最少限とし、最大限の効
率が得られるように設計されている。年間運転時間の少
ないピーク時用プラントは、建造コストを最少限にする
ように設計されており、運転時間が少ない乙とから、ベ
ース負荷プラントの場合より多少高価な燃料を使用する
ことが許容される。
発電用の在来の燃料は、高価になす、シかも、不足して
きており、場合によって環境汚染源となる。これらの問
題を解決する有力な方法は、石炭をガス化してクリーン
な低ＢＴＵガスを生成し、そのガスタービン内で燃焼さ
せる方法である。多くの研究から、このプロセス法は、
将来電力を創生ずるための最も経済的な方法となる可能
性があることが立証されている。石炭から低ＢＴＵガス
を生成するためのプラントは、本質的にはプロセスプラ
ントであり、この種のプラントは、通常、約９５％のオ
ン・ストリーム利用率、即ち、年間約８．２８０時間の
利用率で作動されることを企図して設計される。ベース
負荷用発電プラントは、通常、約７４２％のオン・スト
リーム利用率で作動されろ。低ＢＴＵガス生成設備をで
きるだけ高い利用率で作動させることを可能にするよう
な態様にプラン）・を設計することが望ましいが、プラ
ントの能力を最大限に利用するためには、何らかの形で
エネルギーを貯留することが必要とされる。
きており、場合によって環境汚染源となる。これらの問
題を解決する有力な方法は、石炭をガス化してクリーン
な低ＢＴＵガスを生成し、そのガスタービン内で燃焼さ
せる方法である。多くの研究から、このプロセス法は、
将来電力を創生ずるための最も経済的な方法となる可能
性があることが立証されている。石炭から低ＢＴＵガス
を生成するためのプラントは、本質的にはプロセスプラ
ントであり、この種のプラントは、通常、約９５％のオ
ン・ストリーム利用率、即ち、年間約８．２８０時間の
利用率で作動されることを企図して設計される。ベース
負荷用発電プラントは、通常、約７４２％のオン・スト
リーム利用率で作動されろ。低ＢＴＵガス生成設備をで
きるだけ高い利用率で作動させることを可能にするよう
な態様にプラン）・を設計することが望ましいが、プラ
ントの能力を最大限に利用するためには、何らかの形で
エネルギーを貯留することが必要とされる。
従来からいろいろなエネルギー貯留手段が提案され、使
用されている。その１つは、水をポンプ送りして貯留す
ることてあり、他の１つは圧縮空気を貯留することであ
る。
用されている。その１つは、水をポンプ送りして貯留す
ることてあり、他の１つは圧縮空気を貯留することであ
る。
先」亘（１
本発明は、石炭ガス化工程によって得られる余剰ガスか
らメタノールを生成する乙とを企図したものである。メ
タノールは、液体であるから、容易に貯留することがで
き、その貯留したメタノールをガスタービンで使用する
か、あるいは他の設備へ排出することができる利点を提
供する。
らメタノールを生成する乙とを企図したものである。メ
タノールは、液体であるから、容易に貯留することがで
き、その貯留したメタノールをガスタービンで使用する
か、あるいは他の設備へ排出することができる利点を提
供する。
液体であり、容易に貯留することができるということ理
外の、メタノールの利点は、必要に応じて発電用ガスタ
ービンへ供給することができること、低ＢＴＵガスを燃
料とするガスタービンへ補助燃料として供給することが
できろことである。しかも、メタノールは、硫黄を含有
していないので、クリーンに（有害ガスを放出すること
なく）燃焼する。余剰のメタノールは、それを合成する
電力会社の既存のボイラーの燃料として搬出してもよく
、あるいは、任意の適当な用途のクリーンな燃料として
他の需要者に販売してもよい。
外の、メタノールの利点は、必要に応じて発電用ガスタ
ービンへ供給することができること、低ＢＴＵガスを燃
料とするガスタービンへ補助燃料として供給することが
できろことである。しかも、メタノールは、硫黄を含有
していないので、クリーンに（有害ガスを放出すること
なく）燃焼する。余剰のメタノールは、それを合成する
電力会社の既存のボイラーの燃料として搬出してもよく
、あるいは、任意の適当な用途のクリーンな燃料として
他の需要者に販売してもよい。
本発明は、また、発電用燃料ガスの少量を抽出し、その
抽出したガスから燃料として使用するだめのメタノール
を大規模に生成することを企図するものである。メタノ
ールは、ガソリン補助燃料として（即ち、ガソホールを
生成するために）２用する乙ともてき、あるいは、変換
工程で処理し、メタノールから直接ガソリンを生成する
こともてきる。メタノールの総生成量は、発電設備へ必
要に応じて供給される低ＢＴＵガスの量の関数として変
化する。即ち、発電のために供給される低ＢＴＵガスの
量が多ければ、それだけ、メタノールを合成するために
利用することができる低ＢＴＵガスの量が少なくなる。
抽出したガスから燃料として使用するだめのメタノール
を大規模に生成することを企図するものである。メタノ
ールは、ガソリン補助燃料として（即ち、ガソホールを
生成するために）２用する乙ともてき、あるいは、変換
工程で処理し、メタノールから直接ガソリンを生成する
こともてきる。メタノールの総生成量は、発電設備へ必
要に応じて供給される低ＢＴＵガスの量の関数として変
化する。即ち、発電のために供給される低ＢＴＵガスの
量が多ければ、それだけ、メタノールを合成するために
利用することができる低ＢＴＵガスの量が少なくなる。
実施例の説明
第１図は、本発明の基本概念を図解する概略図である。
本発明によれば、まず、石炭をルート１０全通してガス
化帯域１２へ供給し、石炭をガス化する。ガス化帯域１
２内で行うガス化工程は、例えばＵ−ガス法のような任
意の実行可能なプロセスであってよい。
化帯域１２へ供給し、石炭をガス化する。ガス化帯域１
２内で行うガス化工程は、例えばＵ−ガス法のような任
意の実行可能なプロセスであってよい。
ガス化工程の生成物は、不純な低ＢＴＵガスである。こ
の不純な低ＢＴＵガスをルートユ４全通して精製（脱硫
）帯域１６へ送給し、例えばセレクソル法またはレクチ
ツル法のような精製プロセスによって硫黄を除去する。
の不純な低ＢＴＵガスをルートユ４全通して精製（脱硫
）帯域１６へ送給し、例えばセレクソル法またはレクチ
ツル法のような精製プロセスによって硫黄を除去する。
この段階で硫黄を除去しておくことにより、下流の燃焼
反応の排ガスから硫黄を除去する操作を省除することが
できる。排ガスの脱硫Ｚよ、比較的費用のかかる困難な
操作である。下流でのメタノール合成反応を水の発生を
伴うことなく行うことを可能にするために精製帯域１６
においてガス化帯域１２からのガスから二酸化炭素を除
去しておくことができる。その場合メタノール合成のた
めの基本反応では、下記のようにガス化帯域からの低Ｂ
ＴＵガス内に存在する水素と一酸化炭素からメタノール
を生成する。
反応の排ガスから硫黄を除去する操作を省除することが
できる。排ガスの脱硫Ｚよ、比較的費用のかかる困難な
操作である。下流でのメタノール合成反応を水の発生を
伴うことなく行うことを可能にするために精製帯域１６
においてガス化帯域１２からのガスから二酸化炭素を除
去しておくことができる。その場合メタノール合成のた
めの基本反応では、下記のようにガス化帯域からの低Ｂ
ＴＵガス内に存在する水素と一酸化炭素からメタノール
を生成する。
２Ｈ＋ＣＯ→ＣＨＯＨ
もし、ガス化帯域からのガスから二酸化炭素を除去して
おかないとすると、低Ｂ″１゛Ｕガス内の水素の一部分
が下記のように二酸化炭素と反応し水を生成することに
なる。
おかないとすると、低Ｂ″１゛Ｕガス内の水素の一部分
が下記のように二酸化炭素と反応し水を生成することに
なる。
３Ｈ＋ＣＯ−＋ＣＨ’ＯＨ＋ＨＯ
この反応は、メタノールをガスタービンで燃料として使
用する場合には、その燃料内に含まれている水蒸気が、
比較的高い質量流量を提供し、それとともに、タービン
ブレードへ伝達するエネルギー量を増大させるので望ま
しし）。しかしながら、経済的な理由から本発明は、水
分が生成されるような態様でメタノールを合成するにの
使用するためのガスを調製す漬のに特に別個の精製帯域
を設けることを企図しないので、上記の精製帯域１６に
おいて元素硫黄のみならず、二酸化炭素をも除去するこ
とが望ましい。
用する場合には、その燃料内に含まれている水蒸気が、
比較的高い質量流量を提供し、それとともに、タービン
ブレードへ伝達するエネルギー量を増大させるので望ま
しし）。しかしながら、経済的な理由から本発明は、水
分が生成されるような態様でメタノールを合成するにの
使用するためのガスを調製す漬のに特に別個の精製帯域
を設けることを企図しないので、上記の精製帯域１６に
おいて元素硫黄のみならず、二酸化炭素をも除去するこ
とが望ましい。
本発明によれば、精製後、その精製された低Ｂ Ｔ Ｉ
Ｊガスを、その最終用途に応して２つの導管を通して、
あるいは、２つのルートのうちのどららか一方のルー）
・を通して送給する。即ち、低Ｂ Ｔ Ｕガスは、ルー
ト１８全通して発電工程２０へ送給することもでき、あ
るいはルート２２を通してメタノール合成工程２４へ送
給してもよく、あるいはそれらの両方に送給してもよい
。
Ｊガスを、その最終用途に応して２つの導管を通して、
あるいは、２つのルートのうちのどららか一方のルー）
・を通して送給する。即ち、低Ｂ Ｔ Ｕガスは、ルー
ト１８全通して発電工程２０へ送給することもでき、あ
るいはルート２２を通してメタノール合成工程２４へ送
給してもよく、あるいはそれらの両方に送給してもよい
。
発電工程は、ガスを燃焼させてガスターピノを駆動させ
ろことによって電力を発生させる方法であってもよく、
あるいは、ガスを燃焼させてその発生熱により、蒸気を
発生させるか、または、その発生熱により他の適当な発
電工程を行わせる方法であってもよい。
ろことによって電力を発生させる方法であってもよく、
あるいは、ガスを燃焼させてその発生熱により、蒸気を
発生させるか、または、その発生熱により他の適当な発
電工程を行わせる方法であってもよい。
本発明においては、発電工程は、大抵の場合、ガスター
ビンを用いる方式となろう。
ビンを用いる方式となろう。
なＵ″なら、本発明は、現在のところ、多くの発電プラ
ント操業者によってガスタービンを使用することが有利
であると考えられている中間負荷用またはピーク負荷用
発電プラン）・に最大の適用分野を有していると、占え
られるからである。
ント操業者によってガスタービンを使用することが有利
であると考えられている中間負荷用またはピーク負荷用
発電プラン）・に最大の適用分野を有していると、占え
られるからである。
ルー）・２２を通してメタノール合成工程２４へ送給す
るガスは、メタノールを合成するのに使用される。ここ
て用し）られろプロセスは、ＩＣＩ法またはその他の適
当な方法であってよい。生成されたメタノールは・ルー
ト２６を通してメタノール貯留部署５２８へ送給し、そ
こからルート３０を通して他の設備等へ搬出されるか、
あるいぼ、電力の創生を助成するために補充燃料として
破線３２て示されるルート３０を通して発電工程２０へ
送給されるまで該貯留部署２８内に保管される。工程２
ｏて創生されノこ電力（よ、ルート３４を通して送給す
る。
るガスは、メタノールを合成するのに使用される。ここ
て用し）られろプロセスは、ＩＣＩ法またはその他の適
当な方法であってよい。生成されたメタノールは・ルー
ト２６を通してメタノール貯留部署５２８へ送給し、そ
こからルート３０を通して他の設備等へ搬出されるか、
あるいぼ、電力の創生を助成するために補充燃料として
破線３２て示されるルート３０を通して発電工程２０へ
送給されるまで該貯留部署２８内に保管される。工程２
ｏて創生されノこ電力（よ、ルート３４を通して送給す
る。
第２図は、ガスタービンの定格出方の百分率として表わ
されたメタノール生成量対相対ブラントサイズの百分率
を示すグラフである。ここて、相対発電プラントサイズ
（％）とは、発電プラント（電力創生設備）をその定格
出力の各所与のパーセントの出力で運転する場合に、そ
の電力創生のための燃料としてルート１８を通して供給
されるガスの投入量のことである。例えば、ガスタービ
ンがその定格能力の８０％の能力で発電機を駆動するの
に必要な量のガスをルート１８を通して受取る場合、第
２図のグラフに示されるように、生成されるメタノール
の量は、ガスタービンの定＋８ 出力のほぼ８％の出力
を得ることができろ量である。同様にして、ガス化工程
１２および精製工程１６からルート１８を通して、ガス
タービンを８６％の負荷で（即ち定格出力０８６％の出
力で）駆動するのに十分な割合で低Ｂ Ｔ Ｕガスが供
給される場合は、生成されるメタノールの景は、ガスタ
ービンをその定格出力の約２０％の出力で駆動するのに
必要とされろ量である。また、ルート］８全通して供給
されるガスがガスタービンをその定格出力の約９４％の
出方で駆動するのに必要な流量である場合、生成される
メタノールの量は、ガスタービンの定格出力の約４０％
に対応する量である。
されたメタノール生成量対相対ブラントサイズの百分率
を示すグラフである。ここて、相対発電プラントサイズ
（％）とは、発電プラント（電力創生設備）をその定格
出力の各所与のパーセントの出力で運転する場合に、そ
の電力創生のための燃料としてルート１８を通して供給
されるガスの投入量のことである。例えば、ガスタービ
ンがその定格能力の８０％の能力で発電機を駆動するの
に必要な量のガスをルート１８を通して受取る場合、第
２図のグラフに示されるように、生成されるメタノール
の量は、ガスタービンの定＋８ 出力のほぼ８％の出力
を得ることができろ量である。同様にして、ガス化工程
１２および精製工程１６からルート１８を通して、ガス
タービンを８６％の負荷で（即ち定格出力０８６％の出
力で）駆動するのに十分な割合で低Ｂ Ｔ Ｕガスが供
給される場合は、生成されるメタノールの景は、ガスタ
ービンをその定格出力の約２０％の出力で駆動するのに
必要とされろ量である。また、ルート］８全通して供給
されるガスがガスタービンをその定格出力の約９４％の
出方で駆動するのに必要な流量である場合、生成される
メタノールの量は、ガスタービンの定格出力の約４０％
に対応する量である。
第３図は、発電所の出力（ＭＷ）対クーヒ、／ （７）
低Ｂ Ｙ Ｕガスの取入量をタービンの定格出力の百
分率として表わしたグラフである。
低Ｂ Ｙ Ｕガスの取入量をタービンの定格出力の百
分率として表わしたグラフである。
やはり、グラフの横軸の百分率は、発電プラントの定格
能力の各所与の百分率で電力を創生ずるためにガスター
ビンを駆動するのに必要とされる低Ｂ Ｔ’ Ｕガスの
景（単位時間当りの体積または重量）を表わす。
能力の各所与の百分率で電力を創生ずるためにガスター
ビンを駆動するのに必要とされる低Ｂ Ｔ’ Ｕガスの
景（単位時間当りの体積または重量）を表わす。
例えば、８１０ＭＷの発電凰に相当する量の低ＢＴＵガ
スがガスタービンへ供給され、そのガスタービンの定格
出力が１１５７ＭＷである場合、即ち、１１５７Ｍ Ｗ
の定格出力のガスタービンへ該タービンを７０％の出力
で作動させるのに十分な流量で低ＢＴＵガスが供給され
る場合、タービンをその定格出力（こまで立上らせるた
めには、純粋の低ＢＴ［Ｊガスの補充として３４７ＭＷ
当量が得られろような割合でメタノールをタービンへ供
給しなければならない。第３図のグラフにおいて、基本
設計の曲線は、ガス化装置がタービンをその定格出力で
作動させるのに必要とされる低ＢＴＵガスを１００％供
給することができる場合の横軸と縦軸の値の関係を示す
。もう１つの曲線は、使用燃料が、低ＢＴＵガスと２０
重置火のメタノールの混合である場合の上記の関係を示
す。
スがガスタービンへ供給され、そのガスタービンの定格
出力が１１５７ＭＷである場合、即ち、１１５７Ｍ Ｗ
の定格出力のガスタービンへ該タービンを７０％の出力
で作動させるのに十分な流量で低ＢＴＵガスが供給され
る場合、タービンをその定格出力（こまで立上らせるた
めには、純粋の低ＢＴ［Ｊガスの補充として３４７ＭＷ
当量が得られろような割合でメタノールをタービンへ供
給しなければならない。第３図のグラフにおいて、基本
設計の曲線は、ガス化装置がタービンをその定格出力で
作動させるのに必要とされる低ＢＴＵガスを１００％供
給することができる場合の横軸と縦軸の値の関係を示す
。もう１つの曲線は、使用燃料が、低ＢＴＵガスと２０
重置火のメタノールの混合である場合の上記の関係を示
す。
更に他の曲線は、燃料が４０重量％のメタノールと６０
重置火の低ＢＴＵガスとの混合である場合の上記の関係
を示す。
重置火の低ＢＴＵガスとの混合である場合の上記の関係
を示す。
第４〜第８図は、それぞれ本発明のいろいろな実施例の
概略図であり、参照符号は省略されているが、それらの
図に記載された説明後と、第１図の実施例についての説
明とから、それらの図の内容を理解することができよう
。
概略図であり、参照符号は省略されているが、それらの
図に記載された説明後と、第１図の実施例についての説
明とから、それらの図の内容を理解することができよう
。
第４図は、ガス化工程および精製工程が１日当り１０．
０００ ｔａｒｔ （１０，０００ｔ／Ｄ） Ｕ）石炭
を処理する能力があり、平均して１日７．０００ｔｏｎ
の石炭を消費する場合の実施例を示す。
０００ ｔａｒｔ （１０，０００ｔ／Ｄ） Ｕ）石炭
を処理する能力があり、平均して１日７．０００ｔｏｎ
の石炭を消費する場合の実施例を示す。
例えば、１１５７ ＭＷ相当の低ＢＴＵガスを供給ずろ
ことができるガス化および精製工程を用いて８１０Ｍ
Ｗ当量の低ＢＴＵガスを供給するように操業する。定格
出力１１５７ＭＷのガスタービン（よ、年間７．０９Ｘ
１０６ＭＷ時の電力を創生ずる。この実施例では、メ
タノール合成工程へは低ＢＴＵガスを供給しないので、
メタノールは生成、されない。
ことができるガス化および精製工程を用いて８１０Ｍ
Ｗ当量の低ＢＴＵガスを供給するように操業する。定格
出力１１５７ＭＷのガスタービン（よ、年間７．０９Ｘ
１０６ＭＷ時の電力を創生ずる。この実施例では、メ
タノール合成工程へは低ＢＴＵガスを供給しないので、
メタノールは生成、されない。
第５図に示された第２の実施例は、１日当り７．７０６
ｔｏｎの石炭を処理するように設計されたガス化工程
および精製工程を操業して８］ＯＭＷ当量の低ＢＴＵガ
スをガスタービンへ供給するようにした実施例てあり、
５１ＭＷ当量の精製された低ＢＴＵガスをメタノール合
成工程へ送給し、１日当り４７６ ｔｏｎ （４７６ｔ
／Ｄ）のメタノールを生成する。
ｔｏｎの石炭を処理するように設計されたガス化工程
および精製工程を操業して８］ＯＭＷ当量の低ＢＴＵガ
スをガスタービンへ供給するようにした実施例てあり、
５１ＭＷ当量の精製された低ＢＴＵガスをメタノール合
成工程へ送給し、１日当り４７６ ｔｏｎ （４７６ｔ
／Ｄ）のメタノールを生成する。
生成された５１．０Ｍ Ｗ当量のメタノ−ルをメタノー
ル貯留帯域へ送給し、ゼロから３４７ＭＷ当量までの範
囲の任意の流量でメタノールをガスタービンへ供給する
ことができろようにする。
ル貯留帯域へ送給し、ゼロから３４７ＭＷ当量までの範
囲の任意の流量でメタノールをガスタービンへ供給する
ことができろようにする。
第６図に示される第３の実施例（よ、ガス化工程および
精製工程が１日当す８．５４．６ ｔ。
精製工程が１日当す８．５４．６ ｔ。
ｎの石炭を処理する能力があり、全能力で操業する場合
の実施例である。６４８ＭＷ当量の低ＢＴＵガスを第４
および５図の実施例の場合と同様の定格出力１１５７Ｍ
Ｗのガスタービンへ供給ずろ。一方、２１．３ＭＷ当
量の低Ｂ Ｔ Ｕガスをメタノール合成工程へ送り、２
１３ＭＷ当量のメタノールを合成し、その２１？）Ｍ
ｗ 当量のメタノールをメタノール貯留帯域へ送る。こ
の実施例では、ガス化工程および精製工程は、８６１Ｍ
Ｗ当景の定路用力を有し、生成されろ８６１ＭＷ当量の
低ＢＴＵガスのうち６４８ＭＷ当量をガスタービンへ直
接供給し、残りの比較的多量の２］３ＭＷ当景の低ＢＴ
Ｕガスをメタノール合成工程へ送る。メタノールは、１
６２ＭＷ当量の平常流量から５０９Ｍ Ｗ当量の最大限
流量の範囲内でガスタービンへ供給することができる。
の実施例である。６４８ＭＷ当量の低ＢＴＵガスを第４
および５図の実施例の場合と同様の定格出力１１５７Ｍ
Ｗのガスタービンへ供給ずろ。一方、２１．３ＭＷ当
量の低Ｂ Ｔ Ｕガスをメタノール合成工程へ送り、２
１３ＭＷ当量のメタノールを合成し、その２１？）Ｍ
ｗ 当量のメタノールをメタノール貯留帯域へ送る。こ
の実施例では、ガス化工程および精製工程は、８６１Ｍ
Ｗ当景の定路用力を有し、生成されろ８６１ＭＷ当量の
低ＢＴＵガスのうち６４８ＭＷ当量をガスタービンへ直
接供給し、残りの比較的多量の２］３ＭＷ当景の低ＢＴ
Ｕガスをメタノール合成工程へ送る。メタノールは、１
６２ＭＷ当量の平常流量から５０９Ｍ Ｗ当量の最大限
流量の範囲内でガスタービンへ供給することができる。
第６図の実施例のガス化および精製工程の能力ならびに
ガスタービンの能力は、第５図の実施例のものと同しで
あるが、第６図の実施例では、メタノールに変換される
低■３ Ｔ Ｕガスの割合が多く、従って、ガスタービ
ンのための燃料として利用できるメタノールも多い。
ガスタービンの能力は、第５図の実施例のものと同しで
あるが、第６図の実施例では、メタノールに変換される
低■３ Ｔ Ｕガスの割合が多く、従って、ガスタービ
ンのための燃料として利用できるメタノールも多い。
第７図の実施例においては、ガスタービンの能力（容量
）は、第４．５および６図の実施例のものと同じである
が、ガス化および精製組合せ工程は、第５図または第６
図の実施例のものより多く、第４図の実施例のものと同
量の低ＢＴＵガスを供給することができる。この実施例
では、［ｌｉ４８ＭＷ当量の低ＢＴＵガスをガスタービ
ンへ供給し、一方、３１８ＭＷ当量の低ＢＴＵガスをメ
タノール合成工程へ送り、合成された３１８ＭＷ当量の
メタノールをメタノール貯留帯域へ送る。貯留帯域から
は、１６２ＭＷ当量の平常流量でメタノールをガスター
ビン／（供給することができ、５０９ＭＷ当量の最大限
流ｍでアルコールをガスタービンへ供給することができ
る。また、メタノール貯留帯域からは１日当り９８１米
ｔｏｎの割合てメタノールを他の設備へ、または販売の
１こめに搬出することができる。
）は、第４．５および６図の実施例のものと同じである
が、ガス化および精製組合せ工程は、第５図または第６
図の実施例のものより多く、第４図の実施例のものと同
量の低ＢＴＵガスを供給することができる。この実施例
では、［ｌｉ４８ＭＷ当量の低ＢＴＵガスをガスタービ
ンへ供給し、一方、３１８ＭＷ当量の低ＢＴＵガスをメ
タノール合成工程へ送り、合成された３１８ＭＷ当量の
メタノールをメタノール貯留帯域へ送る。貯留帯域から
は、１６２ＭＷ当量の平常流量でメタノールをガスター
ビン／（供給することができ、５０９ＭＷ当量の最大限
流ｍでアルコールをガスタービンへ供給することができ
る。また、メタノール貯留帯域からは１日当り９８１米
ｔｏｎの割合てメタノールを他の設備へ、または販売の
１こめに搬出することができる。
第８図の実施例では、ガスタービンの能力は第７図のも
のと同じであるが、ガス化および精製工程は、第５図お
よび第６図のものと同量の８６］、ＭＷ当量の低ＢＴＵ
ガスを供給することができ、そのうちの４８６ＭＷ当量
の低ＢＴＵガスをガスタービンへ供給する。メタノール
合成工程へは３７５ＭＷ当量の低ＢＴＵガスを送給し、
３７５ＭＷのメタノールを合成する。合成されたメタノ
ールをメタノール貯留帯域へ送給する。か＜（）て、メ
タノール貯留帯域には、メタノールをタービンへ３２４
ＭＷ当量の平常流量で、そして、間欠的に６７］ＭＷ当
凰の最大限流量で供給するのに十分なメタノールが常時
貯えられる。
のと同じであるが、ガス化および精製工程は、第５図お
よび第６図のものと同量の８６］、ＭＷ当量の低ＢＴＵ
ガスを供給することができ、そのうちの４８６ＭＷ当量
の低ＢＴＵガスをガスタービンへ供給する。メタノール
合成工程へは３７５ＭＷ当量の低ＢＴＵガスを送給し、
３７５ＭＷのメタノールを合成する。合成されたメタノ
ールをメタノール貯留帯域へ送給する。か＜（）て、メ
タノール貯留帯域には、メタノールをタービンへ３２４
ＭＷ当量の平常流量で、そして、間欠的に６７］ＭＷ当
凰の最大限流量で供給するのに十分なメタノールが常時
貯えられる。
以上、本発明の詳細な説明したが、本
発明は、これに限定されるものではなく、本発明の精神
および範囲から逸脱することなく、いろいろな変更が可
能であることば当業者には明らかであろう。
および範囲から逸脱することなく、いろいろな変更が可
能であることば当業者には明らかであろう。
第１図は本発明の基本概念を図示した概略流れ図、第２
図はガスタービンの定格出力の百分率として表わされた
メタノール生成量対相対プラントサイズの百分率を示す
グラフ、第３図はガスタービンへ供給されるガスを電力
出力の関数として示すグラフ、第４図〜第８図は本発明
の各実施例の概略流れ図である。 特許出Ｍ人 フォスクー・ホイーラー・エナージイ
・コーポレイション 手続補正書（方式） 昭和５９年４月２３日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第２３４８９５号２、発明の
名称 発電方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 フォスター・ホイーラー・エナージイ・コーポレイショ
ン ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和５９年３月７日 （昭和５９年３月２７日発送）
図はガスタービンの定格出力の百分率として表わされた
メタノール生成量対相対プラントサイズの百分率を示す
グラフ、第３図はガスタービンへ供給されるガスを電力
出力の関数として示すグラフ、第４図〜第８図は本発明
の各実施例の概略流れ図である。 特許出Ｍ人 フォスクー・ホイーラー・エナージイ
・コーポレイション 手続補正書（方式） 昭和５９年４月２３日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第２３４８９５号２、発明の
名称 発電方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 フォスター・ホイーラー・エナージイ・コーポレイショ
ン ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和５９年３月７日 （昭和５９年３月２７日発送）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 石炭から電力を創生ずるための発電方法において、 （ａ）石炭をガス化することによって未精製の低Ｂ ］
’ Ｕガスを生成し、 （ｂ）該低ＢＴＵガスを精製帯域へ送給し、精製帯域内
で硫黄化合物を除去して精製された低ＢＴＵガスを生成
し、 （ｃ）該精製された低ＢＴＵガスの一部分を燃焼帯域へ
送給して該ガスを燃焼させ、該燃焼したガスから電力を
創生し、 （ｄ）前記精製された低ＢＴＵガスの他の一部分を反応
帯域へ送給し、 （ｅ）該反応帯域内で低ＢＴＵガスからメタノールを生
成し、 （ｆ）該メタノールの一部分を前記燃焼帯域で燃焼させ
ることによって追加の電力、を創生ずることから成る発
電方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US46141583A | 1983-01-27 | 1983-01-27 | |
| US461415 | 1983-01-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196391A true JPS59196391A (ja) | 1984-11-07 |
Family
ID=23832480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23489583A Pending JPS59196391A (ja) | 1983-01-27 | 1983-12-13 | 発電方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196391A (ja) |
| AU (1) | AU2291783A (ja) |
| GB (1) | GB2134601A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202520A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化複合発電プラント |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3320227A1 (de) * | 1983-06-03 | 1984-12-06 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Kraftwerk mit einer integrierten kohlevergasungsanlage |
| DE3415224A1 (de) * | 1984-04-21 | 1985-10-24 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Gasturbinen- und dampfkraftwerk mit einer integrierten kohlevergasungsanlage |
| FR2577990B1 (fr) * | 1985-02-22 | 1989-03-03 | Electricite De France | Procede et installation de production d'energie motrice ou electrique, notamment a turbine a gaz |
| GB2331128B (en) * | 1997-11-04 | 2002-05-08 | Magnox Electric Plc | Power generation apparatus |
| US8394863B2 (en) | 2003-08-21 | 2013-03-12 | Pearson Technologies, Inc. | Process and apparatus for the production of useful products from carbonaceous feedstock |
| TW200519072A (en) | 2003-08-21 | 2005-06-16 | Pearson Technologies Inc | Process and apparatus for the production of useful products from carbonaceous feedstock |
| DE102004058759A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Vattenfall Europe Generation Ag & Co. Kg | Verfahren zur Bereitstellung eines Brennstoffes für die Gasturbine eines IGCC-Kraftwerkes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54123642A (en) * | 1978-02-21 | 1979-09-26 | Steag Ag | Method of and apparatus for supplying fuel for gasssteam turbine generator to be used in peak generation |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2425939C2 (de) * | 1974-05-30 | 1982-11-18 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Betreiben eines Kraftwerkes |
| NL7612453A (nl) * | 1975-11-24 | 1977-05-26 | Gen Electric | Geintegreerde lichtgasproduktieinstallatie en werkwijze voor de opwekking van elektrische energie. |
| GB2075124A (en) * | 1980-05-05 | 1981-11-11 | Gen Electric | Integrated gasification-methanol synthesis-combined cycle plant |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP23489583A patent/JPS59196391A/ja active Pending
- 1983-12-23 AU AU22917/83A patent/AU2291783A/en not_active Abandoned
-
1984
- 1984-01-25 GB GB8401942A patent/GB2134601A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54123642A (en) * | 1978-02-21 | 1979-09-26 | Steag Ag | Method of and apparatus for supplying fuel for gasssteam turbine generator to be used in peak generation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202520A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化複合発電プラント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2134601A (en) | 1984-08-15 |
| AU2291783A (en) | 1984-08-02 |
| GB8401942D0 (en) | 1984-02-29 |
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