JPS59192421A - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
- Publication number
- JPS59192421A JPS59192421A JP6635583A JP6635583A JPS59192421A JP S59192421 A JPS59192421 A JP S59192421A JP 6635583 A JP6635583 A JP 6635583A JP 6635583 A JP6635583 A JP 6635583A JP S59192421 A JPS59192421 A JP S59192421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- voltage
- electric discharge
- discharge
- memory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この全明け、被加工物と加工用ηイ４ｖとの間に形成さ
れる加工間隙に間欠的々パルス■圧介１（（６次印加し
、このパルス電圧により加工間隙で放Ｗを亭主させて被
加工物を加工用市嘩の形せに応じた形に加工する放電加
工に訃いて、上記加工間隙の状態を判別し、その状態に
応じて上記パルスを制御するようにした放電加工方法に
関するものである。
れる加工間隙に間欠的々パルス■圧介１（（６次印加し
、このパルス電圧により加工間隙で放Ｗを亭主させて被
加工物を加工用市嘩の形せに応じた形に加工する放電加
工に訃いて、上記加工間隙の状態を判別し、その状態に
応じて上記パルスを制御するようにした放電加工方法に
関するものである。
第１図は制御さｈたパルス電圧を極ｎｌに印加して加工
を行う従来の放電加工装置を原理的に示すブロック図で
ある。この図において、（１）は電圧電源、（２）はト
ランジスタ等によるスイ、ソチング素子、（３）はシャ
ント抵抗器、（４）は放電加工用ｗ極で、この″電極（
４）は被加工物（５）と所定の加工間隙を介して相対向
し、白灯油など絶縁液の中に浸漬Ａれている。 （６）
ｌｌ−ｊ上記スイッチング素子（２）の側御回路、（７
）は油圧シリンダ、（８）はサーボバルブである、第２
図は１１工Ｉｆｔ’ｌ ｔｉ’４に印加される重圧及び
電流波形を示す図で、図中、（９）はパルス幅、００は
休止幅、０］）は無負荷電圧印加時間、０邊は放電持続
時間、０３け無負荷重圧、０４）は放冒軍圧、αｎは放
Ｖ〒！流、翰は電流ピーク値、０７）は平均加工電圧を
そねそれ示している。そして、加工が安定に行わわ、で
いる時は無負荷重圧ａ３が非常に高い確率で現われる。
を行う従来の放電加工装置を原理的に示すブロック図で
ある。この図において、（１）は電圧電源、（２）はト
ランジスタ等によるスイ、ソチング素子、（３）はシャ
ント抵抗器、（４）は放電加工用ｗ極で、この″電極（
４）は被加工物（５）と所定の加工間隙を介して相対向
し、白灯油など絶縁液の中に浸漬Ａれている。 （６）
ｌｌ−ｊ上記スイッチング素子（２）の側御回路、（７
）は油圧シリンダ、（８）はサーボバルブである、第２
図は１１工Ｉｆｔ’ｌ ｔｉ’４に印加される重圧及び
電流波形を示す図で、図中、（９）はパルス幅、００は
休止幅、０］）は無負荷電圧印加時間、０邊は放電持続
時間、０３け無負荷重圧、０４）は放冒軍圧、αｎは放
Ｖ〒！流、翰は電流ピーク値、０７）は平均加工電圧を
そねそれ示している。そして、加工が安定に行わわ、で
いる時は無負荷重圧ａ３が非常に高い確率で現われる。
ところが、加工間隙に加工粉かつ寸ったりしてこの加工
間隙の状態が悪化するき、第３図ｆａ）＋／！：示７
すように無負荷電圧印加時間が短くなるか、あ
るいはほとんど消失してしまいｖ電が一点に集中し、比
較的大きなへこみを被加工物に作る危険性かある。
間隙の状態が悪化するき、第３図ｆａ）＋／！：示７
すように無負荷電圧印加時間が短くなるか、あ
るいはほとんど消失してしまいｖ電が一点に集中し、比
較的大きなへこみを被加工物に作る危険性かある。
そこで、従来はこの放電の状態を判別するのに、例えば
第４Ｅり１に示すよう々回路を用いていた。
第４Ｅり１に示すよう々回路を用いていた。
この「ン１において、（４）は放電加工用電極、（５）
ｌｒ！Ｌ被加工物、ａ８）はシャント抵抗熱、０窃は
増幅器、（４）１け無負荷電圧印加時間で、上記シャン
１−抵抗器ａ８）の両端に生ずる電圧降下により放電開
始時ケ検出し、加工間隙に電圧を印加してから、放電が
１１１始するまでの無負荷電圧に検出するっｔ９１）は
加工間隙の伏熊を平均的にオΦ出するための加工間隙状
態検出装置で、例えば７＋１１王間頃の重圧を平均的に
検出するものである。（わけ放電持続時間制御装置で、
上記無負荷電圧検小技［ｆ１゛（イ）お工び７ｎ工間隙
状態締出装置ｖＤの出力制昼に基づいて放電持ｔりＶ時
１１月を制御する。、（イ）は休止幅制御装置ｕである
。
ｌｒ！Ｌ被加工物、ａ８）はシャント抵抗熱、０窃は
増幅器、（４）１け無負荷電圧印加時間で、上記シャン
１−抵抗器ａ８）の両端に生ずる電圧降下により放電開
始時ケ検出し、加工間隙に電圧を印加してから、放電が
１１１始するまでの無負荷電圧に検出するっｔ９１）は
加工間隙の伏熊を平均的にオΦ出するための加工間隙状
態検出装置で、例えば７＋１１王間頃の重圧を平均的に
検出するものである。（わけ放電持続時間制御装置で、
上記無負荷電圧検小技［ｆ１゛（イ）お工び７ｎ工間隙
状態締出装置ｖＤの出力制昼に基づいて放電持ｔりＶ時
１１月を制御する。、（イ）は休止幅制御装置ｕである
。
加工間隙に電圧を閉７１］ Ｌ、その″重圧の１：ロ１
ル１時よりある時間遅り、て放電が開始すると上記シャ
ント抵抗器０８）に電流が流れるので、その′−′圧降
下によって無負荷１を圧検出装置（ｌにより１〃電開始
を１争出し、放電が発生する寸での無負荷゛重圧ｋ ６
１１１定する。
ル１時よりある時間遅り、て放電が開始すると上記シャ
ント抵抗器０８）に電流が流れるので、その′−′圧降
下によって無負荷１を圧検出装置（ｌにより１〃電開始
を１争出し、放電が発生する寸での無負荷゛重圧ｋ ６
１１１定する。
一方、加工の状態は加工間隙状態検出装置Ｉ２１）によ
り電気信号として検出される。検出信号としては例えば
加工間隙における平均加工電圧あるいはその電、圧の変
動分などが用すられる。加工が不安定になると短絡が発
生して平均加工電圧が著しく低下したり、電圧ｆ＠がｍ
Ｌ ＜々るのでこハらの電気信号により加工間隙状態
の良否が判定さ相る。
り電気信号として検出される。検出信号としては例えば
加工間隙における平均加工電圧あるいはその電、圧の変
動分などが用すられる。加工が不安定になると短絡が発
生して平均加工電圧が著しく低下したり、電圧ｆ＠がｍ
Ｌ ＜々るのでこハらの電気信号により加工間隙状態
の良否が判定さ相る。
ところで従来の装置による加工方法にあっては、一定時
間をみれば安定状態であるにもかかわらず、２〜３７ｆ
不安定波形があられねただけでこれを不安定と判断して
し咋ったり、また逆に不安定状態であるにもかかわらず
これを安定と判断してアークをひいてしまう場合があり
、それだけ不安定な７ＩＪ工となって加工面精度が悪く
々るという欠点があった。
間をみれば安定状態であるにもかかわらず、２〜３７ｆ
不安定波形があられねただけでこれを不安定と判断して
し咋ったり、また逆に不安定状態であるにもかかわらず
これを安定と判断してアークをひいてしまう場合があり
、それだけ不安定な７ＩＪ工となって加工面精度が悪く
々るという欠点があった。
この発明は上記のような欠点を除去するためになさｈた
もので、加工間隙にあられｈ２る加工間隙電圧波形のデ
ータをメモリに格納し、このデータと加工中の加工ＩＪ
１１１％電圧波形とを比較して加工状態を判別し、こわ
によって電気信号を制御することによってより安定に加
工を行える放電加工方法を提供することを目的としてい
る。
もので、加工間隙にあられｈ２る加工間隙電圧波形のデ
ータをメモリに格納し、このデータと加工中の加工ＩＪ
１１１％電圧波形とを比較して加工状態を判別し、こわ
によって電気信号を制御することによってより安定に加
工を行える放電加工方法を提供することを目的としてい
る。
以下、この発明の一実施例を第５図１・第６図を用いて
峙明する。
峙明する。
第５図はその構成及び処理動作を説明するためのもので
、この図において、（４）は放電加工用電極、（５）は
被加工物、碗は前処理回路、（檜ばＡ−１）Ｍ”Ｊ勿器
、（イ）はメモリで、このメモＩＪ Ｃ幻は上記Ａ−Ｄ
９換器（至）から出力される標本デーＩ（ロ）、入カバ
ターン弼および登録パターン１４１１／Ｃよって構成さ
れる。
、この図において、（４）は放電加工用電極、（５）は
被加工物、碗は前処理回路、（檜ばＡ−１）Ｍ”Ｊ勿器
、（イ）はメモリで、このメモＩＪ Ｃ幻は上記Ａ−Ｄ
９換器（至）から出力される標本デーＩ（ロ）、入カバ
ターン弼および登録パターン１４１１／Ｃよって構成さ
れる。
（４（ｔｒｋｌ ｙ −リエ変換処Ｂ１１回路、（４１
）は動的計画法によるパターンマツチング回路、嘔は判
定回路、翰は放電持続時間制御装置、（至）は休止幅制
御装置である。
）は動的計画法によるパターンマツチング回路、嘔は判
定回路、翰は放電持続時間制御装置、（至）は休止幅制
御装置である。
次に、動作について説明する。
放電加工用電極（４）と≠ＲＦ加工！ｔｈ （５）との
間で発生する加工電圧波形を入力部ａから入力する。こ
の入力された波形に前処ｆｌＪ１回路［有］甲信号の増
幅や特定領域の強調などの処理を行った後、Ａ−Ｄ変換
器（至）を通してアナログデータをディジタルデータに
変換する。このディジタル化され念データ（１フ一リエ
変換処埠ｍ］路帥に渡され、ここでフーリエ使換等、加
工状態を判別するために必要り計算が行われる。例えば
、フーリエｆ換を行うと周期２πをもつ波形３ｒ＝ｆ（
χ）は、 ｆｒｚ）＝ａ＋ ５ｉｎｚ＋ａ２ｓｉｎ２ｚ＋ａ３ｓｊ
ｌｚ ＋・−・−・−−４−′ｔ）ｎ ＋ｂ１（１）Ｓ
χ＋ｂ２房２χ十ｂ３ ＣＯＳ ３χ＋・・・・・・・
・・ と表現され、周波数ヌベクトルが抽出されて上述の第２
図と第３図に示したような波形の差異を数値として認識
することができる。このｆ換にけウオルシュ・アダマー
ル変換を用いてもよい。
間で発生する加工電圧波形を入力部ａから入力する。こ
の入力された波形に前処ｆｌＪ１回路［有］甲信号の増
幅や特定領域の強調などの処理を行った後、Ａ−Ｄ変換
器（至）を通してアナログデータをディジタルデータに
変換する。このディジタル化され念データ（１フ一リエ
変換処埠ｍ］路帥に渡され、ここでフーリエ使換等、加
工状態を判別するために必要り計算が行われる。例えば
、フーリエｆ換を行うと周期２πをもつ波形３ｒ＝ｆ（
χ）は、 ｆｒｚ）＝ａ＋ ５ｉｎｚ＋ａ２ｓｉｎ２ｚ＋ａ３ｓｊ
ｌｚ ＋・−・−・−−４−′ｔ）ｎ ＋ｂ１（１）Ｓ
χ＋ｂ２房２χ十ｂ３ ＣＯＳ ３χ＋・・・・・・・
・・ と表現され、周波数ヌベクトルが抽出されて上述の第２
図と第３図に示したような波形の差異を数値として認識
することができる。このｆ換にけウオルシュ・アダマー
ル変換を用いてもよい。
″）
次に、これらの変換値を絶対＠変換してナベで正の値に
すると同時に、絶対値変換さｈだ値の聡和からパワーを
計算し、このパワーで変換値を正規化する。これにより
パワーに依存しない数値データ（輩換ベクトル）を得る
ことがで衣る。そして不安定（または安定）の状態の登
録時には、この計算結果が登録パ〃−ン鼾→としてその
寸まメモリ彌上に格納される。１７１１工４すｌ￥上目
判別時は、パターンマツチングｌ１１１洛（４１） ｋ
使って計摩結果（入力部エバターン（７））とすべての
登録パターン（ト）の間でパターンマツチング全行い、
十分に距離の近い登録パターンＣ」がある果合には現在
の７７［１工伊熊をその登録パ〃−ン例の加工状態であ
ると判断して、その結果を放電持続時間側御装置（ｊ、
体止嘔制御多段階にわたっていて各段階での決定がＬｌ
後の決定に影響を与えるような最適化問題の解法のひと
つで、例えば、いオ、第６図のよう々道路網があるとす
る。この各道路に付さ、＋′ｌた数字はその道路のそれ
ぞれの所要時間である。ＡからＢへ最小時間でいく経路
を求めようとする場合、動的計画法では、［ある交差点
からＢへ最適経路を求めようとすれば最初の選択が右上
あるいは左下の方向いずれにたされたとしても、つぎの
交差点からＢへの経路はすでに決定されている最適経路
を通らねばならなめ」という原則に基づいて、ＢからＡ
に逆向餐に経路を探索してこの問題を解いていく。
すると同時に、絶対値変換さｈだ値の聡和からパワーを
計算し、このパワーで変換値を正規化する。これにより
パワーに依存しない数値データ（輩換ベクトル）を得る
ことがで衣る。そして不安定（または安定）の状態の登
録時には、この計算結果が登録パ〃−ン鼾→としてその
寸まメモリ彌上に格納される。１７１１工４すｌ￥上目
判別時は、パターンマツチングｌ１１１洛（４１） ｋ
使って計摩結果（入力部エバターン（７））とすべての
登録パターン（ト）の間でパターンマツチング全行い、
十分に距離の近い登録パターンＣ」がある果合には現在
の７７［１工伊熊をその登録パ〃−ン例の加工状態であ
ると判断して、その結果を放電持続時間側御装置（ｊ、
体止嘔制御多段階にわたっていて各段階での決定がＬｌ
後の決定に影響を与えるような最適化問題の解法のひと
つで、例えば、いオ、第６図のよう々道路網があるとす
る。この各道路に付さ、＋′ｌた数字はその道路のそれ
ぞれの所要時間である。ＡからＢへ最小時間でいく経路
を求めようとする場合、動的計画法では、［ある交差点
からＢへ最適経路を求めようとすれば最初の選択が右上
あるいは左下の方向いずれにたされたとしても、つぎの
交差点からＢへの経路はすでに決定されている最適経路
を通らねばならなめ」という原則に基づいて、ＢからＡ
に逆向餐に経路を探索してこの問題を解いていく。
いま■に直接つなが−ている右上および右下の方向の交
差点をそｈぞれ■、■とじ、各交差点間の所要時間をｔ
■■、ｔ■■ とする。■、■からＢへ至る最適経路訃
よび最小所要時間ｆ賀■）。
差点をそｈぞれ■、■とじ、各交差点間の所要時間をｔ
■■、ｔ■■ とする。■、■からＢへ至る最適経路訃
よび最小所要時間ｆ賀■）。
ｆ＊（■）はすでに求まっており、■から■捷たは■の
いずｈの方向に経路を選んでもそれ以後は上述の原則に
よって最適経路を通らなくてはならないので、そねぞれ
の経路選択に伴う最小所要時間け ｆ（■）■＝を鉾＋ｆ＊（■） ｆ（■）■＝を舖＋ｆ＊（■） となる。
いずｈの方向に経路を選んでもそれ以後は上述の原則に
よって最適経路を通らなくてはならないので、そねぞれ
の経路選択に伴う最小所要時間け ｆ（■）■＝を鉾＋ｆ＊（■） ｆ（■）■＝を舖＋ｆ＊（■） となる。
したが−で、■からＢ４での最小所要時間ｆ＊（■）は
両者の小さい方である。すなわち、 ｆ＊（■） −ｍｉｎ （ｆ （■）■、ｆ（■）■）
以上の操作を繰り返すことによ−で、最小所要時間及び
その経路が得られるわけである。この発明によるパター
ンマツチングにおいては、上記所要時間の代りに入カバ
ターンＣ列と登録パターンＣ＠の正規化ベクトル間距離
ヲ用い、入カバターン（ハ）とすべてのｖ録パターンＧ
！ｌ！ｌとの間の距離を求めるのである。この方法を用
いわば、波形の速度の便化によるパターンの伸縮を吸収
するパターンマツチングが可能に々る。放電持続時間制
御装置船、休止幅制御装着（′？３は送らねてへた結果
に応じた放電持続時間、休止幅の制御を行う。
両者の小さい方である。すなわち、 ｆ＊（■） −ｍｉｎ （ｆ （■）■、ｆ（■）■）
以上の操作を繰り返すことによ−で、最小所要時間及び
その経路が得られるわけである。この発明によるパター
ンマツチングにおいては、上記所要時間の代りに入カバ
ターンＣ列と登録パターンＣ＠の正規化ベクトル間距離
ヲ用い、入カバターン（ハ）とすべてのｖ録パターンＧ
！ｌ！ｌとの間の距離を求めるのである。この方法を用
いわば、波形の速度の便化によるパターンの伸縮を吸収
するパターンマツチングが可能に々る。放電持続時間制
御装置船、休止幅制御装着（′？３は送らねてへた結果
に応じた放電持続時間、休止幅の制御を行う。
々お、上記実施例では波形分析及びパター、ンマッチン
グにフーリエ斐穐、動的計画法金用いたものを示したが
、その他、ウオルシュ・アダマール変換、ディジタルフ
ィルタ、自己相関系数、音韻尤摩、零交差数等の手法を
用いても上記実施例と同様の効果を奏する。・ 以上のようにこの発明は５メモリ（Ｃ格納六りた加工間
隙の放電電圧波形のデータと加工中の放電電圧波形とを
比較して加工４犬態全判別し、これによって加工のため
の電気信号を制御するようにしたので、電圧とパルス幅
は変えることなく良好な加工面粗さが得られるという効
果がある。
グにフーリエ斐穐、動的計画法金用いたものを示したが
、その他、ウオルシュ・アダマール変換、ディジタルフ
ィルタ、自己相関系数、音韻尤摩、零交差数等の手法を
用いても上記実施例と同様の効果を奏する。・ 以上のようにこの発明は５メモリ（Ｃ格納六りた加工間
隙の放電電圧波形のデータと加工中の放電電圧波形とを
比較して加工４犬態全判別し、これによって加工のため
の電気信号を制御するようにしたので、電圧とパルス幅
は変えることなく良好な加工面粗さが得られるという効
果がある。
第１図〜第４図は従来の放電加工方法を説明するための
もので、第１図は放電加工装置のブロック図、第２図卦
よび第３図はそれぞれ加工間隙に印加される電圧および
電流波形を示す図、第４図は加工状態の判別および制御
を行う回路図、第５図および第６図にこの発明の一実施
例による放電加工方法を説明するためのもので、第５図
は電圧波形分析の処理の流わを示す図、第６図は動的計
画法の道路網を示す図である。 図において、（１）は電圧電源、（２）はスイッチング
素子、（４）は放電加工装置極、（５）は被加工物、（
９）？′ｉパルス幅、０１は休止幅、０ηは無負荷電圧
印加時間、αのは放電持続時間、（１３１は無負荷電圧
、０４Ｊは放電型） 圧、αＱは放電電流、０・は電１流ビーク値、θカは平
均加工Ｎ、流、Ｉ’ｌｌは増幅器、０杓はシャント抵抗
器、（イ）は無負荷電圧検出装置、Ｑηは加工間隙状態
検出装置、いは放電持続時間制御装置、＠は休止幅制御
装汐、改は前処理回路、（至）はＡ −Ｄ ｆ換器、［
相］はメモリ、物に標本データ、（至）は入カバターン
、翰は登録パターン、０■はフーリエ変検処即口格、伺
１〕代境人 品 第３図 ７ 第４図
もので、第１図は放電加工装置のブロック図、第２図卦
よび第３図はそれぞれ加工間隙に印加される電圧および
電流波形を示す図、第４図は加工状態の判別および制御
を行う回路図、第５図および第６図にこの発明の一実施
例による放電加工方法を説明するためのもので、第５図
は電圧波形分析の処理の流わを示す図、第６図は動的計
画法の道路網を示す図である。 図において、（１）は電圧電源、（２）はスイッチング
素子、（４）は放電加工装置極、（５）は被加工物、（
９）？′ｉパルス幅、０１は休止幅、０ηは無負荷電圧
印加時間、αのは放電持続時間、（１３１は無負荷電圧
、０４Ｊは放電型） 圧、αＱは放電電流、０・は電１流ビーク値、θカは平
均加工Ｎ、流、Ｉ’ｌｌは増幅器、０杓はシャント抵抗
器、（イ）は無負荷電圧検出装置、Ｑηは加工間隙状態
検出装置、いは放電持続時間制御装置、＠は休止幅制御
装汐、改は前処理回路、（至）はＡ −Ｄ ｆ換器、［
相］はメモリ、物に標本データ、（至）は入カバターン
、翰は登録パターン、０■はフーリエ変検処即口格、伺
１〕代境人 品 第３図 ７ 第４図
Claims (4)
- （１） 加工用Ｗ極と被加工物とを対向して配設し、
この加工間トガに休止時間をおきながら間欠的なパル７
−電圧を印加して加工する放電加工装置による加工方法
において、モ記７１［１工間陰にあられれる安定または
不安定な放Ｎ雫圧波形をあらかじめメモリにデータとし
て格ｆ７ してお六、このメモリのデータと加工中の放
ｖｗ圧波形とを比較して加工炒りを判別し、さらにこの
加工状態に応じて加工電圧の体止嘔等加工のための１威
信号を制刺することを特徴とする放電加工方法。 - （２）加工中の放′ｑ電圧波形は、こハを変換処理し、
その結果に対応させて加工状態を判別することを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の放電加工方法っ - （３） 変拗処堺ば、Ａ−Ｄ変換、ディジタルフィル
タリング、フーリエｙ換などによって処理されることを
特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の放電加工方法
。 - （４）加工中の放Ｉｅ電圧波形は、こｈを炉換処理する
とともにメモリに格納さｈたデータと動的計画法などの
手法を用いて比較し、加工状態を判別することを特徴と
する特許請求の範囲第１項〜車３項のいすねかに記載の
放電加工装置、（５）加工中の放電〒Ｆ圧波形の変換処
理に、Ａ−Ｄｑ換、ディジタルフィルタリング、フーリ
エ９換などによって処拙さ灼ることを特徴とする特許請
求の範囲第４項に目で賊の放電か］上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6635583A JPS59192421A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6635583A JPS59192421A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192421A true JPS59192421A (ja) | 1984-10-31 |
Family
ID=13313457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6635583A Pending JPS59192421A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192421A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6357119A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-11 | Toshiba Corp | 放電加工装置 |
| JPS645730A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Mitsubishi Electric Corp | Feed control device of electric discharge processing machine |
| JPH0197522A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-17 | Fanuc Ltd | 放電加工機における放電パターン検出装置 |
| JPH0241815A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工機の適応制御装置 |
| JPH05293714A (ja) * | 1992-01-07 | 1993-11-09 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法及びその装置 |
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1983
- 1983-04-15 JP JP6635583A patent/JPS59192421A/ja active Pending
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