JPS59191731A - Production of processed plastic article - Google Patents
Production of processed plastic articleInfo
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- JPS59191731A JPS59191731A JP6570283A JP6570283A JPS59191731A JP S59191731 A JPS59191731 A JP S59191731A JP 6570283 A JP6570283 A JP 6570283A JP 6570283 A JP6570283 A JP 6570283A JP S59191731 A JPS59191731 A JP S59191731A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子岬を利用１７て形態安定１４１−に優れた
プラスチック加工」製品を製造する方法に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing a plastic processed product with excellent shape stability using an electronic cape.
従来より、電子線硬化性樹脂を含む塗料をプラスチック
シート上に塗布し、電子線を照射して硬化した後、熱及
び／又は圧力で所望の形態に加工する方法が実用されて
いるが、この方法で製造されたプラスチック加工製品に
は形態機Ｔ性に難が゛・あった。Conventionally, a method has been used in which a paint containing an electron beam curable resin is applied onto a plastic sheet, cured by electron beam irradiation, and then processed into a desired shape using heat and/or pressure. Plastic processed products manufactured by this method had problems with formability.
即ち、前記従来方法では加工時の熱や圧力によりプラス
チックシートが部分的に変形するため、電子純硬化性樹
脂には硬化した後にその変形に耐え得る性質のものを使
用する必要があり、との′電子線硬化性樹脂の性質が影
響して加工後に変形してし捷う等形態安定性が充分では
なかったのである。In other words, in the conventional method, the plastic sheet is partially deformed due to heat and pressure during processing, so it is necessary to use a pure electronic hardening resin that can withstand the deformation after curing. 'Due to the properties of the electron beam curable resin, it deformed and shattered after processing, resulting in insufficient morphological stability.
本発明は上述した従来技術の難点を解消して、加工後の
形態安定性に優れたプラスチック加工製品の製造方法を
提供することを目的としてなされたもので、その構成は
、プラスチックシート上に、パインタ゛−樹脂と有機又
は無機のフィラーと電子線硬化性樹脂とから成る塗工層
を設け、熱及び／又は圧力により、前記塗工層を設けた
プラスチックシートを所望の形態に変形させた後、電子
線照射することを特徴とするものである。The present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned difficulties of the prior art and providing a method for manufacturing plastic processed products with excellent shape stability after processing. After providing a coating layer consisting of a paint resin, an organic or inorganic filler, and an electron beam curable resin, and deforming the plastic sheet provided with the coating layer into a desired form by heat and/or pressure, It is characterized by electron beam irradiation.
即ち、本発明の発明者は、プラスチック加工製品を製造
するにあたり、塗工層を設けたプラスチックシートを１
ず所望の形態に変形Ｌ 、次いで電子線を照射するよう
にすれば、使用可能な電子線硬化性樹脂の選択範囲が拡
がり、前記従来方法の難点を解消できろこと全知得Ｉ〜
で本発明ケ完成させたもので、本発明を更に詳細に説明
す冶げ次のとおりである。That is, the inventor of the present invention has discovered that when manufacturing plastic processed products, a plastic sheet provided with a coating layer is
It is well known that by first deforming the resin into a desired shape and then irradiating it with an electron beam, the range of usable electron beam curable resins can be expanded and the drawbacks of the conventional methods can be overcome.
Now that the present invention has been completed, the present invention will be explained in more detail as follows.
本発明に用いるプラスチックシートとしては、ポリプロ
ピレンやポリスチレン等適宜種類の樹脂によるものが挙
けられ、又、該プラスチックシート上に塗工層を設ける
には、バインダーｈＲ１ｒ−ｆ、Ｍ機又は無機のフィラ
ー及び電子線硬化性樹脂を含む塗工液を例えば塗布する
ようにすれば良く、この塗布方法としては、浴剤を全く
用いないメルトコーティング法や気体中に溶媒や分散媒
を気化させる乾式コーティング法や別の液体中に溶媒や
分散媒を酵出（７たり、あるいは液体中の化合物との反
応により凝固が起る湿式コーティング法のいずれもが利
用できる。The plastic sheet used in the present invention may be made of an appropriate type of resin such as polypropylene or polystyrene, and in order to provide a coating layer on the plastic sheet, binder hR1r-f, M organic or inorganic filler may be used. For example, a coating liquid containing an electron beam curable resin may be applied. Examples of this application method include a melt coating method that does not use a bath agent at all, and a dry coating method that vaporizes a solvent or dispersion medium in a gas. Either fermentation of the solvent or dispersion medium into another liquid, or wet coating methods in which coagulation occurs by reaction with compounds in the liquid can be used.
一方、前記塗工層は、バインダー側ｊ前と有機又は無機
のフィラー及び電子線硬化性樹脂とから成る本のであり
、これらの構成ＦＪｙ分には塗工層の形成方法に応じて
選択した公知の素材又は適宜選択した素材を使用するこ
とができる。即ち、バインダー樹脂と１−では、メルト
コーティング法用のものとしてはポリエチレン、ポリゾ
ロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体が、又、乾式コ
ーティング法用のものとしては塩素化ポリエチレン、ア
ルキッド樹脂、ポリアクリル酸エステル類等が、そ（−
て湿式コーティング法用としてはポリスチレン。On the other hand, the coating layer is composed of a binder side, an organic or inorganic filler, and an electron beam curable resin, and these components include a known material selected according to the method of forming the coating layer. material or a material selected as appropriate can be used. That is, regarding the binder resin 1-, polyethylene, polyzolopyrene, and ethylene vinyl acetate copolymer are used for the melt coating method, and chlorinated polyethylene, alkyd resin, and polyacrylic acid ester are used for the dry coating method. The kind etc. are so(-
polystyrene for wet coating methods.
ポリ塩化ビニル等々を使用することができ、有情又は無
機のフィラーとしては炭酸カルシウム、炭ｒｌ！／マグ
ネシウム、カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、
尿紫樹脂、架橋ポリスチレン等々を使用することができ
る。史に、本発明に於て重要な機能を果す電子線硬化性
樹脂としては、ポリエステルアクリレートやエポキシア
クリレート等のアクリレート類、ポリオールメタクリレ
ートやメラミンメタクリレート等のメタクリレート類や
ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリス
リトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンド
リアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアク
リレート等の多官能性化合物の一種又は二種以上が用い
られ、これら各構成ＩＮ、分の混合割合は本発明により
製造するプラスチック加工製品の使用目的等により調整
すればよいが、−例を挙げればバインダー樹脂１００部
に対する有機又は無機のフィラーは１０乃至２００好ま
しくは２０乃至１５０Ｉ−１１部墳部、電子線硬化性樹
脂は５乃至５００好捷しくは１０乃至２００重量部使用
する。Polyvinyl chloride etc. can be used, and as a sentient or inorganic filler, calcium carbonate, charcoal rl! / Magnesium, kaolin, alumina, aluminum hydroxide,
Urinary purple resin, crosslinked polystyrene, etc. can be used. Historically, electron beam curable resins that play an important role in the present invention include acrylates such as polyester acrylate and epoxy acrylate, methacrylates such as polyol methacrylate and melamine methacrylate, polyethylene glycol diacrylate, and pentaerythritol triacrylate. , trimethylolpropane acrylate, ditrimethylolpropane tetraacrylate, etc. are used, and the mixing ratio of each component IN and MIN depends on the purpose of use of the plastic processed product manufactured according to the present invention, etc. For example, the organic or inorganic filler is 10 to 200 parts, preferably 20 to 150 parts per 100 parts of the binder resin, and the electron beam curable resin is preferably 5 to 500 parts. 10 to 200 parts by weight are used.
本発明方法は、前記プラスチックシート上に前記構成成
分を適宜比率で含む塗工層を前記いずれかの方法で設け
、熱及び／又は圧力により所望の形態に変形した後、市
５子線を照射するのであるが、このプラスチックシート
を変形させるには真空成形法や加熱下あるいは室温での
プレス加工法等任意の手段を採用することかでき、史に
電子線を照射するのも公知の電子線発生装置によれば良
く、本発明特有の構造は必要としないのである。In the method of the present invention, a coating layer containing the constituent components in an appropriate ratio is provided on the plastic sheet by any of the methods described above, and after being deformed into a desired form by heat and/or pressure, irradiation with Ichi-5 radiation is provided. However, to deform this plastic sheet, any method such as vacuum forming, pressing under heating or at room temperature can be used, and electron beam irradiation is also known. The generation device may be used, and the structure unique to the present invention is not required.
而し７て、上述した本発明方法によりプラスチック加工
製品を構造する場合は、プラスチックシートを成形後電
子線照射をして便化するのであるから、電子線硬化性樹
脂として使用できるものの選択範囲が拡がり、耐熱性や
硬度の高いものを選ぶことにより形態安定性等優れた性
質の製品を得ることができる。7. When constructing a plastic processed product using the method of the present invention described above, the plastic sheet is molded and then irradiated with electron beams for convenience, so the selection range of electron beam curable resins is limited. By selecting a material with high spreadability, heat resistance, and hardness, a product with excellent properties such as morphological stability can be obtained.
更に、塗工層に含着れるバインダー樹脂と多量の有機又
は無機のフィラーは、電子線照射前に於て多量の電子線
硬化性樹脂を保持することができ、硬什後のプラスチッ
ク加工品の性質に大きく寄与するものである。Furthermore, the binder resin and large amount of organic or inorganic filler contained in the coating layer can hold a large amount of electron beam curable resin before electron beam irradiation, and the plastic processed product after hardening can be cured. It greatly contributes to the nature of
次に本発明の実施例について述べる。Next, examples of the present invention will be described.
実施例１
ポリエチレン（バインダー樹脂） １０
０部炭酸カルシウム（無機フィラー）
１００部カルピトールアクリレート（電子線硬化性樹脂
） ６０部ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト （１）５０部を混練りし、塗布厚さ２０μとなるよ
うに、２００μの厚みの無延伸ポリプロピレンフィルム
にメルトコーティング法により塗工層を設けた。Example 1 Polyethylene (binder resin) 10
0 parts calcium carbonate (inorganic filler)
100 parts carpitol acrylate (electron beam curable resin) 60 parts pentaerythritol triacrylate (1) 50 parts were kneaded and coated on a 200μ thick unstretched polypropylene film by melt coating method so that the coating thickness was 20μ. A coating layer was provided.
このものにグラビア印刷機で絵柄を印刷した後、真空成
形法で小皿状に成形し、この成形品に加速エネルキ−２
００ＫｅＶ 、照射＋ｔｓ＋ Ｍ ２０ Ｍｒａｄ で
重子線照射ケ・行ない、シラスチック加工製品を得た。After printing a pattern on this material using a gravure printing machine, it is formed into a small plate shape using a vacuum forming method.
Deuteron beam irradiation was performed at 00 KeV and irradiation + ts + M 20 Mrad to obtain a silk-processed product.
この製品（Ｃ４、り・ξ湯をかけても変形せず、くり返
し使用しても表面が削られない等の優れた性質を示し７
た。This product (C4) shows excellent properties such as not deforming even when exposed to hot water, and the surface not being scraped even after repeated use.
Ta.
実施例
塩化ビニル、酢噌ビニル共Ｍ（合樹脂
（バインダー笹１脂） １００音；Ｓトルエン
（浴剤） １５０都メチルエチルケトン
（＃ ） １５０部なる浴′ｇｆを６
１Ｍ製し、この溶液中に微細シリカ（無情フィラー）
２０ ＋ｉ＋５Ｎ−ビニルピロリドン
（′電子線イ便化性何１１ｆｆ） ２０部１
．６−ヘキサンシオールジアクリレー）（／ｌ ’）
６０音ＩＳを混合かくはんし、混液を旧。ちにグ
ラビアロールコータ−で、１５０μのポリスチレンシー
トに塗布後乾燥する乾式法により、見かけ厚さ２５μの
塗工層を設けた。Examples Vinyl chloride and vinegar vinyl M (synthetic resin (binder bamboo 1 fat) 100 syllables; S Toluene (bath additive) 150 parts Methyl ethyl ketone (#) 150 parts bath
Made of 1M, fine silica (ruthless filler) is added to this solution.
20 +i+5N-vinylpyrrolidone
('Electron beam convenience 11ff) Part 20 1
．． 6-hexanethiol diacrylate) (/l')
Mix and stir the 60-tone IS and mix the mixture with the old one. Next, a coating layer with an apparent thickness of 25 μm was provided by a dry method in which the coating was applied onto a 150 μm polystyrene sheet using a gravure roll coater and then dried.
このものに木目状の印刷を施した佼、それらを真空成形
法により塗工面が凸部となるよう成形してから、加速エ
ネルギー２５０ ＫｅＶ 、照射線量２０Ｍｒａｄで電
子Ｈ１照射し、四部に発泡ポリウレタンの反応成形を行
なったところ、反応熱による変形は全く見られず、均一
な球状体が得られた。This bag was printed with a wood grain pattern. It was molded using a vacuum forming method so that the coated surface became a convex part, and then it was irradiated with electron H1 at an acceleration energy of 250 KeV and an irradiation dose of 20 Mrad, and the four parts were made of polyurethane foam. When reaction molding was performed, no deformation due to reaction heat was observed, and a uniform spherical body was obtained.
代理人小泉良邦Agent Yoshikuni Koizumi
Claims (1)
機のフィラーと電子純硬化性樹脂とから成る塗工層を設
け、熱及び／又は圧力により、前記塗工ｊ帝を設けたプ
ラスチックシートを所望の形態にダ杉させた抜、電子線
照射することを特徴とするプラスチック加工製品の製造
方法。A coating layer consisting of a binder resin, an organic or inorganic filler, and an electronically pure hardening resin is provided on a plastic sheet, and the plastic sheet provided with the coating is shaped into a desired shape by heat and/or pressure. A method for manufacturing a plastic processed product, which is characterized by cutting out cedar wood and irradiating it with an electron beam.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6570283A JPS59191731A (en) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | Production of processed plastic article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6570283A JPS59191731A (en) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | Production of processed plastic article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191731A true JPS59191731A (en) | 1984-10-30 |
Family
ID=13294603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6570283A Pending JPS59191731A (en) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | Production of processed plastic article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191731A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172548A (en) * | 1984-09-18 | 1986-04-14 | 大日本印刷株式会社 | Manufacture of surface reinforced molded shape |
| JPS62176814A (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Mazda Motor Corp | Manufacture of colored resin molded form |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS501134A (en) * | 1973-05-04 | 1975-01-08 | ||
| JPS51124165A (en) * | 1975-04-23 | 1976-10-29 | Kansai Paint Co Ltd | Method of producing plasticcpainted product |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP6570283A patent/JPS59191731A/en active Pending
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| JPH0615179B2 (en) * | 1986-01-31 | 1994-03-02 | マツダ株式会社 | Method for manufacturing colored resin molded product |
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