JPS59180088A - Vane pump - Google Patents
Vane pumpInfo
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- JPS59180088A JPS59180088A JP5335883A JP5335883A JPS59180088A JP S59180088 A JPS59180088 A JP S59180088A JP 5335883 A JP5335883 A JP 5335883A JP 5335883 A JP5335883 A JP 5335883A JP S59180088 A JPS59180088 A JP S59180088A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、たとえば自動車のハンドル操作力を軽減する
ためのパワーステアリング装置などに用いられるベーン
ポンプの改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to improvements in vane pumps used, for example, in power steering devices for reducing the steering force of automobiles.
との種のベーンポンプにお込ては、全体の構成が簡単で
、各部の成形、加工および組立て作業などが容易に行な
え、さらにポンプ性能面でも優れ、またポンプ全体が小
型、軽量かつコンパクトで、しかもコスト的にも安価で
あることが望まれている。そして、従来からこの種のベ
ーンポンプとして、種々の形状、構造を有するものが多
数知られているが、これら従来のものはいずれも一長一
短であり、上述した条件をすべて満足し得るものは未だ
提案されていない。This type of vane pump has a simple overall configuration, and each part can be easily molded, processed, and assembled.It also has excellent pump performance, and the entire pump is small, lightweight, and compact. Furthermore, it is desired that the cost is low. Many vane pumps of this type with various shapes and structures have been known in the past, but all of these conventional vane pumps have advantages and disadvantages, and no one has yet been proposed that satisfies all of the above conditions. Not yet.
たとえばこの種のベーンポンプとして、ベーンを組込ん
でなるロータを収容したカムリングを、その両側からポ
ンプボディを構成するフロントボディおよびリアボディ
にて挾持することによシ各部の構成の簡素化を図ったも
のが従来から知られている。しかしながら、このような
構造では、各ボディ内部やこれらボディ間を接続する流
体通路を形成するにあたってその成形加工が面倒で、ま
たその精度面でも問題で、さらに必要とする容量を有す
るポンプ吐出側の通路空間を形成することが困難である
といった欠点があった。すなわち、上述したフロントボ
ディおよびリアボディは通常鋳物にて形成されており、
その内部に種々の流体通路を効率よく形成するためには
中子の形状が複雑となシ、コスト高を招くばかりでなく
、このような中子による通路では、特に所定の容量を必
要とするポンプ吐出側圧力室となる通路空間を形成する
ことが困難で、これによりポンプ吐出側において脈動な
どの発生を避けられず、ポンプ性能に悪影響を及ぼすと
いった問題があった。また、上述したようにロータを収
容したカムリングの両側を挾持するフロントボディおよ
びリアボディを鋳物にて形成したものでは、ロータの周
囲に形成されるポンプ室に対し開口するポンプ吸込側開
口およびポンプ吐出側開口等の加工精度を厳密に行なう
ことが難しく、これはポンプ性能上から好ましいもので
はなかった。さらに、上述した構成では、両ボディ間を
接続する通路をカムリングまたはこのカムリングを保持
する中間ボディなどに形成する必要があシ、加工性やシ
ール性の面で問題で、しかも前者の場合はカムリング形
状が複雑化し、従来一般に用いられているものとの部品
の共通化を図ることができず、後者の場合は部品点数の
増加やポンプ全体の大型化等を招くといった欠点があっ
た。For example, in this type of vane pump, the configuration of each part is simplified by sandwiching a cam ring that houses a rotor with built-in vanes between the front and rear bodies that make up the pump body from both sides. has been known for a long time. However, with this structure, forming the fluid passages inside each body and between these bodies is troublesome, and there are also problems in terms of accuracy. There was a drawback that it was difficult to form a passage space. In other words, the front body and rear body mentioned above are usually made of cast metal,
In order to efficiently form various fluid passages inside the core, the shape of the core must be complicated, which not only increases costs, but also requires a certain capacity for passages using such a core. It is difficult to form a passage space that becomes a pressure chamber on the pump discharge side, and as a result, the occurrence of pulsations on the pump discharge side cannot be avoided, which has a negative effect on pump performance. In addition, in the case where the front body and rear body that sandwich both sides of the cam ring housing the rotor are made of cast metal as described above, there is a pump suction side opening and a pump discharge side opening that open to the pump chamber formed around the rotor. It is difficult to accurately process the openings, etc., which is not desirable from the viewpoint of pump performance. Furthermore, in the above configuration, it is necessary to form a passage connecting the two bodies in the cam ring or an intermediate body that holds the cam ring, which poses problems in terms of workability and sealing performance, and in the case of the former, the cam ring The shape is complicated, and parts cannot be shared with those commonly used in the past, and in the latter case, there are disadvantages such as an increase in the number of parts and an increase in the size of the pump as a whole.
また、ロータを収容したカムリングを両側から一対のプ
レートによシ挾持し、これらをポンプボディ内に組込む
ようにしたものも知られているが、このような構造にお
いても上述した例と同様にポンプボディ内での流体通路
の成形加工が面倒で、しかもポンプ全体の大型化や重量
の増大化などを招き易く、コスト的でも好ましくないと
いった欠点を有するもので、何らかの対策を講じること
が望まれている。It is also known that a cam ring containing a rotor is held between a pair of plates from both sides, and these are incorporated into the pump body. It is difficult to mold the fluid passages within the body, and it tends to increase the size and weight of the pump as a whole, making it undesirable in terms of cost. There is.
本発明はこのような事情に鑑みてなされた本のであシ、
ポンプボディを構成するフロントボディに、ロータおよ
びカムリングとその一側に配設されるサイドプレートと
を収容しその底部側でサイドプレートとの間にポンプ吐
出側圧力室を形成するポンプ収容空間を設けるとともに
、その内周部の一部にカムリング外周部と協動してポン
プ吸込側通路を形成する通路溝を設け、さらに前記フロ
ントボディに対しリアボディを中間ボディを介して組付
けるという簡単な構成によって、各部の成形加工が簡単
かつ適切に行なえ、コスト的にも安価で、またポンプ性
能の面からも優れ、しかもポンプ全体の小型かつ軽量化
を達成することができるベーンポンプを提供するもので
ある。The present invention is a book made in view of these circumstances.
A pump housing space is provided in the front body constituting the pump body, which houses the rotor, the cam ring, and a side plate disposed on one side thereof, and forms a pump discharge side pressure chamber between the rotor and the side plate on the bottom side. In addition, a passage groove is provided in a part of the inner circumference of the cam ring to form a pump suction side passage in cooperation with the outer circumference of the cam ring, and the rear body is assembled to the front body via the intermediate body. To provide a vane pump in which each part can be easily and appropriately molded, the cost is low, the pump performance is excellent, and the pump as a whole can be made smaller and lighter.
以下、本発明を図面に示した実施例を用いて詳細に説明
する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail using embodiments shown in the drawings.
第１図ないし第７図は本発明に係るベーンポンプの一実
施例を示すものであシ、これらの図において、全体を符
号１０で示すベーンポンプは、ポンプボディを構成する
フロントボディ１１とこれに中間ボディ１２を介して組
付けられるリアボディ１３を備えている。そして、これ
らボディ１１゜１２．１３によって形成されるポンプボ
ディ内には、ベーン１４ａを有するロータ１４およびこ
れを収容することによシ略楕円形状を呈する内側カム面
１５ａによって一対のポンプ室を形成するカムリング１
５からなるポンプカートリッジ１６と、このポンプカー
トリッジ１６内のポンプ室からの吐出側流体を所定流量
に制御して吐出ボート１７に送る流量制御弁１８と、一
端が外部に突出されて回転駆動される前記買−夕１４の
回転軸１９等が配設されている。また、これらのポンプ
ボディ内鈍には、前記ポンプカートリッジ１６内のポン
プ室に対し吸込ポート２０からの吸込側流体を導びくポ
ンプ吸込側通路２１と、このポンプ室から吐出される流
体が導ひかれるポンプ吐出側圧力室２２およびこれに連
続して前記流量制御弁１８を介して吐出ボート１７に流
体を送るポンプ吐出側通路２３などが形成されている。1 to 7 show an embodiment of the vane pump according to the present invention. In these figures, the vane pump, which is designated as a whole by the reference numeral 10, has a front body 11 constituting the pump body, and an intermediate part thereof. It includes a rear body 13 that is assembled via a body 12. In the pump body formed by these bodies 11, 12, and 13, a pair of pump chambers are formed by the rotor 14 having the vane 14a and the inner cam surface 15a which has a substantially elliptical shape by housing the rotor 14. Cam ring 1
5, a flow control valve 18 that controls the discharge side fluid from the pump chamber in the pump cartridge 16 to a predetermined flow rate and sends it to the discharge boat 17, one end of which is protruded to the outside and driven to rotate. A rotating shaft 19 of the converter 14 and the like are provided. In addition, a pump suction side passage 21 that guides the suction side fluid from the suction port 20 to the pump chamber in the pump cartridge 16, and a fluid discharged from the pump chamber are guided to the pump body internal blunt. A pump discharge side pressure chamber 22 and a pump discharge side passage 23 for sending fluid to the discharge boat 17 via the flow rate control valve 18 are formed continuously thereto.
さて、本発明によれば、上述した構成にて形成されるオ
イルポンプ１０を全般にわたって見直しを行なったうえ
で、全体を効率よくしかも成形加工性および組立性、さ
らにはポンプ性能の面で優れてなる簡単な構成とし、こ
れによりポンプ全体の小型、軽量かつ低コスト化を達成
し得るようにしたところに特徴を有している。Now, according to the present invention, the oil pump 10 formed with the above-mentioned configuration has been reviewed in its entirety, and the entire oil pump 10 has been improved in terms of efficiency, moldability, assemblability, and pump performance. The pump has a simple structure, which makes it possible to reduce the size, weight, and cost of the pump as a whole.
これを詳述すると、前記フロントボディ１１には、第１
図から明らかなように、その中間ボディ１２側の接合面
に開口しかつその底部が前記ロータ１４の回転軸１９を
貫通して回転自在に支持する軸孔３０の周囲を取り囲む
環状空間３１ａを含めて一連に形成された略円形をなす
ポンプ収容空間３１が形成されている。そして、このポ
ンプ収容空間３１内には、前記ロータ１４およびカムリ
ング１５からなるポンプカートリッジ１６と、このポン
プカートリッジ１６の一側に圧接して配設されるサイド
プレート３２が積層状態にて収容され、かつポンプカー
トリッジ１Ｇの他側にはこのフロントボディ１１にボル
ト３３を介して組付けられるリアボディ１３にてポンプ
収容空間３１の開口端を閉塞する中間ボディ１２の内側
面が圧接して接合される。To explain this in detail, the front body 11 includes a first
As is clear from the figure, it includes an annular space 31a that is open to the joint surface on the intermediate body 12 side and that surrounds a shaft hole 30 whose bottom part penetrates and rotatably supports the rotation shaft 19 of the rotor 14. A substantially circular pump housing space 31 is formed in a series. In the pump housing space 31, a pump cartridge 16 consisting of the rotor 14 and the cam ring 15, and a side plate 32 disposed in pressure contact with one side of the pump cartridge 16 are housed in a stacked state. On the other side of the pump cartridge 1G, a rear body 13 is attached to the front body 11 via bolts 33, and the inner surface of an intermediate body 12 that closes the open end of the pump housing space 31 is pressed and joined.
ここで、注目すべきことは、ポンプ収容空間３１内にポ
ンプカートリッジ１６と積層して収容されるサイドプレ
ート３２によってこの収容空間３１の底部側の環状空間
３１ａ部分に前記ポンプ吐出側圧力室２２が形成される
ことで、これによシ従来中子によシ形成していたためそ
の中子形状が複雑で成形性が悪いばかシでなく、その容
量を確保することが困難であったこのポンプ吐出側圧力
室２２を中子を用いることなく簡単に、しかも必要な容
量を満足した状態で形成することができるものである。What should be noted here is that the side plate 32 accommodated in the pump housing space 31 in a stacked manner with the pump cartridge 16 allows the pump discharge side pressure chamber 22 to be formed in the annular space 31a on the bottom side of the housing space 31. By forming this, the pump discharge, which was conventionally formed using a core, had a complicated core shape and poor moldability, and it was difficult to secure the capacity. The side pressure chamber 22 can be easily formed without using a core while satisfying the required capacity.
また、このようなサイドプレート３２を用いることによ
り、第１図および第４図に示されるように、ポンプカー
トリッジ１６内のポンプ室に対し開口しているポンプ吐
出側開口３４等の形成位置などの精度を上げることがで
き、これによシボンプ性能をよシ一層向上させ得るとい
った利点がある。Moreover, by using such a side plate 32, as shown in FIG. 1 and FIG. This has the advantage that accuracy can be increased, thereby further improving pumping performance.
なお、このサイドプレート３２は、第１図に示すように
、前記回転軸１９を軸支する軸孔３０を形成するボディ
内部のボス部３０ａの内端部にて係止されることによシ
ボンプ収容空間３１の所定個所に組付けられており、そ
の厚さはポンプカートリッジ１６の他側面がポンプ収容
空間３１の開口端で中間ボディ１２に接するようにこの
ポンプカートリッジ１６の厚みに応じて適宜設定されて
いる。また、図中符号３５はポンプ吐出側聞口３４をポ
ンプ吐出側圧力室２２に接続するサイドプレート３２に
穿けられた通路孔、３６は中間ボディ１２側に形成され
るポンプ吸込側開口３７に対向するくぼみ、３８はポン
プ吐出側圧力室２２内の圧力流体をロータ１４に組込ま
れたベーン１４ａの基部に導びく孔部、３９＆、３９ｂ
はこのサイドプレート側でポンプ吐出側圧力室２２をシ
ールするために設けられたＯリング、４０はこのサイド
プレート３２とポンプカートリッジ１６、および前記中
間ボディ１２との回転方向の位置決めを行なうビンであ
る。Note that, as shown in FIG. 1, this side plate 32 is secured to the inner end of a boss portion 30a inside the body that forms a shaft hole 30 that pivotally supports the rotating shaft 19. It is assembled at a predetermined location in the housing space 31, and its thickness is appropriately set according to the thickness of the pump cartridge 16 so that the other side surface of the pump cartridge 16 contacts the intermediate body 12 at the open end of the pump housing space 31. has been done. Further, reference numeral 35 in the figure is a passage hole bored in the side plate 32 that connects the pump discharge side port 34 to the pump discharge side pressure chamber 22, and 36 is a passage hole facing the pump suction side opening 37 formed on the intermediate body 12 side. 38 is a hole portion 39&, 39b that guides the pressure fluid in the pump discharge side pressure chamber 22 to the base of the vane 14a incorporated in the rotor 14.
40 is an O-ring provided on the side plate side for sealing the pump discharge side pressure chamber 22, and 40 is a pin for positioning the side plate 32, the pump cartridge 16, and the intermediate body 12 in the rotational direction. .
さらに、本実施例によればフロントボディ１１のポンプ
収容空間３１の内周部の一部には、第１図、第３図およ
び第４図に示すように、ボディ１１上方に設けられた流
量制御弁１８のバルブ孔４１と周方向に所定角度ずれた
位置に、中子あるいは簡単な機械加工にて容易に形成し
得る溝部４２が設けられ、この溝部４２はサイドプレー
ト３２の内側面に設けられた通路溝４３を介してポンプ
吸込側に接続されるとともに、前記軸孔３０内で軸受部
材４４にて支持された回転軸１９の外方端側をシールす
るオイルシール４５の内側にポンプ室側から漏洩して溜
まる流体を還流させるための通路孔４６が接続されてい
る。そして、このような構成によれば、オイルシール４
５内側での漏洩流体を直接ポンプ室の吸込側に還流させ
得るため、従来一般に採用されていたこのオイルシール
４５部分からの流体をバルブ孔４１に近接したポンプ吸
込側通路２１に戻すことによって生じる不具合、すなわ
ちポンプ吸込側の流体の流れを害したム流量制御弁１８
のパルプ動作に悪影響を及ぼすといった問題はなくなシ
、ポンプ性能を向上させ得るとともに、これら還流路を
構成する溝部４２、通路溝４３、および通路孔４６の成
形加工も容易で、しかもポンプの大型化等を招く虞れも
ないといった利点がある。なお、図中３１ｂは通路孔４
６をコンパクトかつ容易に形成するために環状空間３１
ｍの一部に設けられた段部であり、さらにこの還流路（
４２，４３，４６）の形成位置は実施例に限定されず、
バルブ孔４１と周方向に位相のずれた位置であればよい
ことは容易に理解されよう。Furthermore, according to the present embodiment, a part of the inner circumference of the pump housing space 31 of the front body 11 is provided with a flow rate above the body 11, as shown in FIGS. 1, 3, and 4. A groove 42 that can be easily formed by a core or simple machining is provided at a position offset from the valve hole 41 of the control valve 18 by a predetermined angle in the circumferential direction, and this groove 42 is provided on the inner surface of the side plate 32. A pump chamber is provided inside an oil seal 45 that is connected to the pump suction side through a passage groove 43 and seals the outer end side of the rotating shaft 19 supported by a bearing member 44 in the shaft hole 30. A passage hole 46 is connected thereto for refluxing fluid that leaks from the side and accumulates. According to such a configuration, the oil seal 4
This is caused by returning the fluid from this oil seal 45 portion, which has been commonly used in the past, to the pump suction side passage 21 adjacent to the valve hole 41, so that the leakage fluid inside the oil seal 45 can be directly returned to the suction side of the pump chamber. The flow control valve 18 is malfunctioning, that is, the flow of fluid on the pump suction side is impaired.
This eliminates the problem of adversely affecting the pulp operation of the pump, improves the pump performance, and facilitates the molding of the grooves 42, passage grooves 43, and passage holes 46 that constitute these return passages, and also makes it possible to reduce the size of the pump. This method has the advantage that there is no risk of oxidation, etc. In addition, 31b in the figure is the passage hole 4.
The annular space 31 can be compactly and easily formed.
This is a step provided in a part of m, and furthermore, this reflux path (
The formation positions of 42, 43, 46) are not limited to the examples,
It will be easily understood that the position may be out of phase with the valve hole 41 in the circumferential direction.
また、本発明によれば、上述したフロントボディ１１の
ポンプ収容空間３１の内周部でボディ上方に位置する部
分に、第１図および第４図に示すように、通路溝４７を
ロータ１４の回転軸１９の軸線方向に沿って一体に形成
し、この通路溝４Ｔと前記カムリング１５の外周部とで
ポンプ吸込側通路２１の一部を形成するように構成して
いる。Further, according to the present invention, as shown in FIGS. 1 and 4, a passage groove 47 is formed in the inner circumferential portion of the pump housing space 31 of the front body 11 and located above the body. It is formed integrally along the axial direction of the rotating shaft 19, and the passage groove 4T and the outer circumference of the cam ring 15 form a part of the pump suction side passage 21.
そして、このような構成では、フロントボディ１１から
リアボディ１３側に至るポンプ吸込側通路２１を鋳抜孔
として簡単に形成される通路溝４７にて形成できるため
その成形加工が簡単で、しかもポンプの小型化を図るう
えでも効果的であり、さらにシール構造も簡素化し得る
などの利点がある。In such a configuration, the pump suction side passage 21 extending from the front body 11 to the rear body 13 side can be formed with the passage groove 47 that is easily formed as a cast hole, so the molding process is easy, and the pump can be made compact. It is also effective in reducing the number of units in use, and has the advantage that the seal structure can also be simplified.
なお、このポンプ吸込側通路２１のうち、精度が要求さ
れる流量制御弁１８のバルブ孔４１に開口する通路部分
のみを通路孔４８としてフロントボディ１１に機械加工
にて形成すればよいものである。It should be noted that, of this pump suction side passage 21, only the passage portion opening into the valve hole 41 of the flow rate control valve 18, which requires precision, may be formed as a passage hole 48 in the front body 11 by machining. .
一方、ポンプ吸込側通路２１のうち、リアボディ１３側
の通路構成は、第１図、第５図ないし第７図に示すよう
になっている。すなわち、このポンプ吸込側通路２１の
下流側は、従来フロントボディに直接圧接されるリアボ
ディ内に中子によ多形成されていたためその成形加工が
面倒で、コスト面で好ましくないものであったが、本発
明によれば、通路孔５０が穿設された中間ボディ１２と
、この通路孔５０に接続される通路溝５１を有するリア
ボディ１３とを組合わせた構成とすることによシ中子成
形をやめ、その成形加工性を向上させ、コスト低減化を
図れるようにしている。そして、この中間ボディ１２を
、軽量でかつ成形性のよいアルミダイキャストなどで形
成するととにより、ポンプカートリッジ１６のポンプ室
に開口するポンプ吸込側開口３７も精度よく形成し得る
もので、ポンプ性能を向上させるうえでも効果を発揮し
得るものである。なお、第５図中符号５２は前記サイド
プレート３２側のポンプ吐出側聞口３４に対向するくぼ
みで、またリアボディ１３は、第７図に示すように、二
叉状通路溝５１がその内側面に開口するようにして鋳物
などで形成され、この通路溝５１が中間ボディ１２にて
閉じられるものである。On the other hand, the structure of the passage on the rear body 13 side of the pump suction side passage 21 is as shown in FIGS. 1, 5 to 7. That is, the downstream side of the pump suction side passage 21 has conventionally been formed with a core in the rear body that is directly pressed against the front body, which is troublesome to form and is not desirable from a cost standpoint. According to the present invention, by combining the intermediate body 12 with the passage hole 50 and the rear body 13 having the passage groove 51 connected to the passage hole 50, core molding is possible. This has improved moldability and reduced costs. By forming the intermediate body 12 from aluminum die-casting, which is lightweight and has good formability, the pump suction side opening 37 that opens into the pump chamber of the pump cartridge 16 can also be formed with high precision, and the pump performance is improved. It can also be effective in improving the In addition, the reference numeral 52 in FIG. 5 is a recess facing the pump discharge side port 34 on the side plate 32 side, and the rear body 13 has a bifurcated passage groove 51 on its inner surface as shown in FIG. The passage groove 51 is formed of cast metal or the like so as to open at the intermediate body 12.
さらに、中間ボディ１２の両側面には、第５図１’Ｊ
Ａ＋ｌハ
および第６図に示すように１ポンプ収容中間３１に対応
する部分とポンプ吸込側の通路孔５０とを一連に取シ囲
むようにして非円形状をなす凹溝が形成され、これら凹
溝内にシール用のＯリング５３．５４が嵌め込まれてお
シ、これによってポンプ内の流体通路は確実にシールさ
れるもので、シール構造面でも簡単であるといった利点
もある。Further, on both sides of the intermediate body 12, there are shown in FIG.
As shown in A+lC and FIG. 6, a non-circular groove is formed so as to surround the part corresponding to the one-pump housing intermediate 31 and the passage hole 50 on the pump suction side, and the inside of these grooves is O-rings 53 and 54 for sealing are fitted into the pump, thereby reliably sealing the fluid passage within the pump, which also has the advantage of being simple in terms of sealing structure.
また、このような中間ボディ１２において、ポンプ吸込
側の通路孔５０のリアボディ１３側の側線部壁面を、第
１図、第５図および第６図に示すように、所望の曲率を
もった曲面５０ａにて形成している。そして、この曲面
５０ａによってリアボディ１３側の通路溝５１側に流れ
るポンプ吸込側流体の流れを円滑かつ流れ易くシ、ポン
プの吸込み性を向上させて、キャビテーション等の発生
を防ぎ、ポンプ性能を向上させるととが可能となる。Further, in such an intermediate body 12, the wall surface of the side line portion on the rear body 13 side of the passage hole 50 on the pump suction side is a curved surface with a desired curvature, as shown in FIGS. 1, 5, and 6. 50a. The curved surface 50a allows the pump suction side fluid to flow smoothly and easily toward the passage groove 51 side of the rear body 13, improving the suction performance of the pump, preventing the occurrence of cavitation, etc., and improving the pump performance. Toto becomes possible.
したがって、このような構成を有するオイルポンプ１０
によれば、各構成部材、特にフロントボディ１１とリア
ボディ１３が従来に比べて極めて簡単かつ適切に成形し
得るもので、またそれ以外１４−
の部材の成形加工も容易で、しかも組立性やコスト面で
も優れ、さらにポンプ性能を大幅に向上させることが可
能である。また、上述した構成では、ポンプカートリッ
ジ１６として従来から一般に用いられているものをその
まま利用することができ、部品管理などの面で優れ、さ
らにポンプ吐出量の変更に際し、ポンプカートリッジ１
６とサイドプレート３２の厚さを変更するだけで対応す
ることができ、その他の部品の共通化を図れるといった
利点もある。Therefore, the oil pump 10 having such a configuration
According to the above, each component, especially the front body 11 and the rear body 13, can be molded extremely easily and appropriately compared to conventional methods, and other parts can be molded easily and with ease of assembly and cost. In addition, it is possible to significantly improve pump performance. In addition, in the above-described configuration, the pump cartridge 16 that has been generally used can be used as is, which is excellent in terms of parts management, and furthermore, when changing the pump discharge amount, the pump cartridge 16 can be used as is.
This can be achieved by simply changing the thickness of the side plate 6 and the side plate 32, and there is also the advantage that other parts can be made common.
なお、本発明は上述した実施例構造に限定されるもので
はなく、各部の形状、構造等を適宜変私変更し得るもの
であシ、またその用途としても上述したパワーステアリ
ング装置に限定されないことは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the structure of the embodiments described above, and the shape and structure of each part may be modified as appropriate, and its application is not limited to the power steering device described above. Of course.
以上説明したように、本発明に係るベーンポンプによれ
ば、ロータおよびカムリングとその一側に配設されるサ
イドプレートとを収容しかつその底部側でサイドプレー
トとの間にポンプ吐出側圧力室を形成するとともに、そ
の内周部の一部に設けられた通路溝と前記カムリングの
外周部とでポンプ吸込側通路を形成するポンプ収容空間
を有するフロントボディと、このフロントボディの一側
でポンプ収容空間を閉塞する中間ボディを介して組付け
られるリアボディとによってポンプボディを形成するよ
うにしたので、簡単な構成にもかかわらず、以下に列番
する種々優れた効果を奏する。As explained above, according to the vane pump according to the present invention, the rotor, the cam ring, and the side plate disposed on one side of the rotor are housed, and the pump discharge side pressure chamber is provided between the side plate and the bottom side of the vane pump. a front body having a pump housing space in which a pump suction side passage is formed by a passage groove provided in a part of the inner circumference of the front body and the outer circumference of the cam ring; Since the pump body is formed by the rear body assembled via the intermediate body that closes the space, various excellent effects listed below can be achieved despite the simple configuration.
（１）構成部材、特にフロントボディおよびリアボディ
内での流体通路等の成形加工が極めて簡単かつ確実に行
なえ、コスト低減化を図るうえでその効果を発揮すると
とができる。(1) Molding of fluid passages, etc. in structural members, particularly in the front body and rear body, can be performed extremely easily and reliably, which is effective in reducing costs.
（２） ロータおよびカムリングと共にポンプ室を形
成する部材がサイドプレートおよび中間ボディによって
構成されておシ、これらの部材に対しポンプ吸込側およ
び吐出側開口等を精度よく形成し得るだめポンプ性能を
よシ向上させることができ、また中間ボディをアルミダ
イキャストなどで形成することによ〕その加工が簡単で
、しかもポンプの軽量化、さらには低コスト化を達成す
ることができる。(2) The members that form the pump chamber together with the rotor and cam ring are composed of the side plate and the intermediate body, and the pump performance is improved by being able to form the pump suction side and discharge side openings etc. with precision for these members. Furthermore, by forming the intermediate body by aluminum die-casting, etc., it is easy to process, and it is possible to reduce the weight and cost of the pump.
（３）フロントボディに形成されたポンプ収容空間内周
部の通路溝とカムリング外周部とでポンプ吸込側通路を
形成しているため、そのシール構造が簡単かつ適切に行
なえ、またカムリング等の標準化を図れるばかシでなく
、ポンプ全体の小型、軽量かつ低コスト化を達成するこ
とができる。(3) Since the pump suction side passage is formed by the passage groove on the inner circumference of the pump housing space formed in the front body and the outer circumference of the cam ring, the sealing structure can be easily and appropriately performed, and the cam ring etc. can be standardized. It is possible to reduce the size, weight, and cost of the pump as a whole.
（４） リアボディ側の通路溝にポンプ吸込側流体を
導びく中間ボディの通路孔の側縁部壁面を曲面状に形成
することによって、ポンプ吸込側の流れを滑らかなもの
とし、ポンプの吸込み性を向上させてポンプ性能を大幅
に向上させることができる。(4) By forming the side edge wall surface of the passage hole in the intermediate body, which guides the pump suction side fluid into the passage groove on the rear body side, into a curved shape, the flow on the pump suction side is made smooth, and the suction performance of the pump is improved. can significantly improve pump performance.
図は本発明に係るベーンポンプの一実施例を示すもので
あシ、第１図は全体の概略構成を示す側断面図、第２図
はその平面図、第３図ないし第７図は第１図におけるＩ
−１、■−１％’、ｖ−ｖ、 ’ｖ’ｒ−■、■−■線
断面図である。
１０・・・・べ轡ンボンブ、１１・・・・フロントボデ
ィ、１２・轡・・中間ボディ、１３・・・・リアボディ
、１４轡・・・ロータ、１４！Ｌ・・・・ベーン、１５
・・・・カムリング、１６・・拳−ポンプカートリッジ
、１７・・９・吐出ボート、１８・・・・流量制御弁、
１９−・・・回転軸、２０１１・・・吸込ポート、２１
（４７，４８゜５０．５１）・−・・ポンプ吸込側通
路、２２・・・・ポンプ吐出側圧力室、２３・・・拳ポ
ンプ吐出側通路、３１・嗜・・ポンプ収容空間、３１ａ
・・・・環状空間、３２・・・・サイドプレート、３４
・・・のポンプ吐出側開口、３Ｔ１１・ｅφポンプ吸込
側開口、４７・・・・通路溝、４８・・・・通路孔、５
０・・・・通路孔、５ｏａ・・・・曲面、５１・・・・
通路溝。
特許出願人 自動車機器株式会社
代理人 山川数構（め為１名）
昭和 年 月 日
特許庁長官殿 ５８．４．２７１
、事件の表示
昭和５８年 特 許 願第５３３５８号２、発明の名称
ベーンポンプ
３、補正をする者
事件との関係 特 許 出願人補正゛ニ士す
−増加す−る発明の数・・・・第１図を別紙の通り補正
する。 以 上観１図The drawings show one embodiment of the vane pump according to the present invention, in which Fig. 1 is a side sectional view showing the overall schematic configuration, Fig. 2 is a plan view thereof, and Figs. I in the diagram
-1, ■-1%', v-v, 'v'r-■, ■-■ sectional views. 10...Bomb bomb, 11...Front body, 12...Intermediate body, 13...Rear body, 14...Rotor, 14! L... Vane, 15
...Cam ring, 16..Fist-pump cartridge, 17..9.Discharge boat, 18..Flow rate control valve,
19-... Rotating shaft, 2011... Suction port, 21
(47, 48゜50.51) - Pump suction side passage, 22... Pump discharge side pressure chamber, 23... Fist pump discharge side passage, 31 - Pump accommodation space, 31a
... Annular space, 32 ... Side plate, 34
Pump discharge side opening, 3T11/eφ pump suction side opening, 47... passage groove, 48... passage hole, 5
0...Passage hole, 5oa...Curved surface, 51...
passage groove. Patent Applicant: Automotive Equipment Co., Ltd. Agent Kazuka Yamakawa (1 person) Mr. Commissioner of the Japan Patent Office 58.4.271
, Indication of the case 1982 Patent Application No. 53358 2 Name of the invention Vane Pump 3 Relationship between the person making the amendment and the case Patent Number of inventions increased by the applicant's amendment... Figure 1 has been corrected as shown in the attached sheet. Above view Figure 1
Claims (2)
その一側に配設されるサイドプレートとを積層して収容
しその底部側でサイドプレートとの間にポンプ吐出側圧
力室を形成するポンプ収容空間を有するフロントボディ
と、このフロントボディに対し前記ポンプ収容空間の開
口端を閉塞する中間ボディを介して組付けられるリアボ
ディとを備え、前記ポンプ収容空間の内周部の一部には
前記カムリングの外周部との間でフロントボディ側から
リアボディ側にポンプ吸込側流体を導びく通路溝が形成
されるとともに、これに連続する通路孔および前記ロー
タ周囲に形成される一対のポンプ室の吸込側に開口する
ポンプ吸込側開口が前記中間ボディに形成され、かつ前
記リアボディにはその内側面に前記通路孔および一対の
ポンプ吸込側開口を接続する通路溝が形成されているこ
とを特徴とするベーンポンプ。(1) A pump that accommodates a cam ring that accommodates a rotor incorporating vanes and a side plate disposed on one side of the cam ring in a stacked manner, and forms a pump discharge side pressure chamber between the side plate and the bottom side of the cam ring. The front body includes a front body having a housing space, and a rear body that is assembled to the front body through an intermediate body that closes an open end of the pump housing space. A passage groove is formed between the outer periphery of the cam ring and the passage groove that guides the pump suction side fluid from the front body side to the rear body side, and a passage hole that is continuous with the passage groove and the suction groove of a pair of pump chambers formed around the rotor. A pump suction side opening opening to the side is formed in the intermediate body, and a passage groove connecting the passage hole and the pair of pump suction side openings is formed in the inner surface of the rear body. vane pump.
、そのリアボディ側の側縁部壁面が曲面にて形成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のベー
ンポンプ。(2) The vane pump according to claim 1, wherein the passage hole of the intermediate body through which the pump suction side fluid flows has a side edge wall surface on the rear body side formed with a curved surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335883A JPS59180088A (en) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | Vane pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335883A JPS59180088A (en) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | Vane pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59180088A true JPS59180088A (en) | 1984-10-12 |
Family
ID=12940574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5335883A Pending JPS59180088A (en) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | Vane pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59180088A (en) |
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- 1983-03-29 JP JP5335883A patent/JPS59180088A/en active Pending
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